CN107999734A - 一种钢包水口灌砂系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢包水口灌砂系统，包括：伸缩灌砂溜管、驱动装置、灌砂平台及存砂装置；所述灌砂平台中有通孔；所述伸缩灌砂溜管穿过所述通孔；所述驱动装置与所述伸缩灌砂溜管连接；所述存砂装置设置在所述灌砂平台上。本发明通过伸缩灌砂溜管向钢包水口灌砂，避免了采用人工投掷，不仅避免了砂料的浪费，而且还保证了砂料在钢包内形成“小山包”，从而提高了灌砂效果。

Description

一种钢包水口灌砂系统

技术领域

本发明涉及炼钢技术领域，尤其涉及一种钢包水口灌砂系统。

背景技术

在炼钢过程中，为内部温度高达1000℃左右的钢包进行水口灌砂是必不可少的一个操作环节。目前，各钢厂钢包水口灌砂方式主要为人工投掷，这种灌砂方式会造成一定的砂料浪费且灌砂效果不好。

发明内容

本发明通过提供一种钢包水口灌砂系统，解决了现有技术中人工投掷的技术问题，实现了避免了砂料的浪费和提高了灌砂效果的技术效果。

本发明提供了一种钢包水口灌砂系统，包括：伸缩灌砂溜管、驱动装置、灌砂平台及存砂装置；所述灌砂平台中有通孔；所述伸缩灌砂溜管穿过所述通孔；所述驱动装置与所述伸缩灌砂溜管连接；所述存砂装置设置在所述灌砂平台上。

进一步地，所述伸缩灌砂溜管包括：固定灌砂溜管和活动灌砂溜管；所述固定灌砂溜管穿过所述通孔；所述活动灌砂溜管套设在所述固定灌砂溜管的外部；所述驱动装置与所述活动灌砂溜管连接。

进一步地，所述固定灌砂溜管的上端为漏斗结构；所述活动灌砂溜管的下端为收口结构。

进一步地，在所述固定灌砂溜管上设置有用于对所述活动灌砂溜管的行程进行限位的上限位部件和下限位部件。

进一步地，所述驱动装置包括：第一定滑轮、第二定滑轮、缆绳、动力输出装置及配重块；所述第一定滑轮和所述第二定滑轮均设置在所述灌砂平台上；所述缆绳跨绕在所述第一定滑轮和所述第二定滑轮上；所述缆绳的第一端与所述活动灌砂溜管连接，所述缆绳的第二端与所述配重块连接；所述动力输出装置的动力输出端与所述第一定滑轮连接。

进一步地，所述第一定滑轮和所述第二定滑轮均为同轴双滑轮；所述缆绳包括：第一缆绳和第二缆绳；所述第一缆绳和所述第二缆绳分别跨绕在所述第一定滑轮和所述第二定滑轮的双滑轮上；所述第一缆绳和所述第二缆绳的第一端均与所述活动灌砂溜管连接，所述第一缆绳和所述第二缆绳的第二端均与所述配重块连接。

进一步地，在所述存砂装置内设有加热设施；所述加热设施对所述存砂装置中的砂料进行加热。

进一步地，所述存砂装置包括：装置本体、第一隔板和第二隔板；所述装置本体设置在所述灌砂平台上；所述第一隔板水平设置在所述装置本体中，所述第一隔板的下部为加热部，所述第一隔板的上部为存砂部；所述加热设施设置在所述加热部中；所述第二隔板竖直设置在所述存砂部中。

进一步地，还包括：拍摄装置和显示装置；所述拍摄装置对所述伸缩灌砂溜管的灌砂工作进行拍摄；所述拍摄装置的信号输出端与所述显示装置的信号输入端通信连接；所述显示装置设置在所述灌砂平台上。

进一步地，在所述灌砂平台上开设有观察口。

本发明中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

通过伸缩灌砂溜管向钢包水口灌砂，避免了采用人工投掷，不仅避免了砂料的浪费，而且还保证了砂料在钢包内形成“小山包”，从而提高了灌砂效果。

附图说明

图1为本发明实施例提供的钢包水口灌砂系统的第一工作示意图；

图2为本发明实施例提供的钢包水口灌砂系统的第二工作示意图；

其中，1-灌砂平台，2-固定灌砂溜管，3-活动灌砂溜管，4-漏斗结构，5-收口结构，6-上限位部件，7-第一定滑轮，8-第二定滑轮，9-配重块，10-第一缆绳，11-第二缆绳，12-存砂装置，13-观察口，14-钢包，15-钢包车，16-动力输出装置，17-护笼，18-连接限位部件，19-下限位部件。

具体实施方式

本发明实施例通过提供一种钢包水口灌砂系统，解决了现有技术中人工投掷的技术问题，实现了避免了砂料的浪费和提高了灌砂效果的技术效果。

本发明实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：

通过伸缩灌砂溜管向钢包水口灌砂，避免了采用人工投掷，不仅避免了砂料的浪费，而且还保证了砂料在钢包内形成“小山包”，从而提高了灌砂效果。

为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细地说明。

参见图1和图2，本发明实施例提供的钢包水口灌砂系统，包括：伸缩灌砂溜管、驱动装置、灌砂平台1及存砂装置12；灌砂平台1中有通孔；伸缩灌砂溜管穿过通孔；驱动装置与伸缩灌砂溜管连接；存砂装置12设置在灌砂平台1上。

对伸缩灌砂溜管的结构进行说明，伸缩灌砂溜管包括：固定灌砂溜管2和活动灌砂溜管3；固定灌砂溜管2穿过通孔；活动灌砂溜管3套设在固定灌砂溜管2的外部并可沿固定灌砂溜管2纵向移动；驱动装置与活动灌砂溜管3连接。

具体地，固定灌砂溜管2的上端为漏斗结构4；活动灌砂溜管3的下端为收口结构5，且位于钢包14行进路径的正上方且正对着钢包水口。

为了避免活动灌砂溜管3遇高温变形，以延长活动灌砂溜管3的使用寿命，在活动灌砂溜管3的外表面均匀涂抹一层耐火材料。

为了对活动灌砂溜管3的行程进行限位，以确保活动灌砂溜管3在升降过程中不会脱开固定灌砂溜管2，在固定灌砂溜管2上设置有用于对活动灌砂溜管3的行程进行限位的上限位部件6和下限位部件19。

对驱动装置的结构进行说明，驱动装置包括：第一定滑轮7、第二定滑轮8、缆绳、动力输出装置16及配重块9；第一定滑轮7和第二定滑轮8均设置在灌砂平台1上；缆绳跨绕在第一定滑轮7和第二定滑轮8上；缆绳的第一端与活动灌砂溜管3连接，缆绳的第二端与配重块9连接；动力输出装置16的动力输出端与第一定滑轮7连接。

对动力输出装置16的结构进行说明，动力输出装置16包括：电机和减速机；电机的动力输出端与减速机的动力输入端连接；减速机的动力输出端与第一定滑轮7的转轴连接；第一定滑轮7和第二定滑轮8在电机的驱动下，进行正、反向旋转，从而带动活动灌砂溜管3作升降运动，配重块9则作与活动灌砂溜管3反向的升降运动。

在本实施例中，配重块9的重量与活动灌砂溜管3的重量相等。

对驱动装置的结构进行进一步说明，第一定滑轮7和第二定滑轮8均为同轴双滑轮；缆绳包括：第一缆绳10和第二缆绳11；第一缆绳10和第二缆绳11分别跨绕在第一定滑轮7和第二定滑轮8的双滑轮上；第一缆绳10和第二缆绳11的第一端均与活动灌砂溜管3连接，第一缆绳10和第二缆绳11的第二端均与配重块9连接。

对驱动装置的结构进行更进一步说明，还包括：护笼17；配重块9设置在护笼17中。

对本发明实施例的结构进行进一步说明，在存砂装置12内设有加热设施；加热设施对存砂装置12中的砂料进行加热。

在本实施例中，加热设施为蒸汽散热片，利用蒸汽热烘干砂料。

对存砂装置12的结构进行说明，存砂装置12包括：装置本体、第一隔板和第二隔板；装置本体设置在灌砂平台1上；第一隔板水平设置在装置本体中，第一隔板的下部为加热部，第一隔板的上部为存砂部；加热设施设置在加热部中；第二隔板竖直设置在存砂部中。

本发明实施例提供了两种观察灌砂作业的方案。

其中，第一种方案包括：拍摄装置和显示装置；拍摄装置对伸缩灌砂溜管的灌砂工作进行拍摄；拍摄装置的信号输出端与显示装置的信号输入端通信连接；显示装置设置在灌砂平台1上，工作人员可以通过显示装置观察溜管出砂口与钢包水口的对中情况。

第二种方案是在灌砂平台1上开设有观察口13，工作人员可以通过观察口13观察溜管出砂口与钢包水口的对中情况。

本发明实施例可以作一些常规变化，如取消配重块9而加大电机功率、改变加热设施的热源种类而不改变存砂装置12的结构等，均视为与本发明实施例相同。

以下分别对伸缩灌砂溜管的制作过程、灌砂系统的安装过程和灌砂系统的工作原理进行说明：

伸缩灌砂溜管的制作过程：在直径较粗的溜管(作为活动灌砂溜管3)的一端焊接一块中心有圆孔(孔径略大于固定灌砂溜管2的外径但明显小于活动灌砂溜管3的内径)的圆形钢板作为连接限位部件18，同时其也是作为活动灌砂溜管3与缆绳的连接点。在直径较细的溜管(作为固定灌砂溜管2)的一端外面套焊一块圆形钢板(该圆形钢板的中心孔的孔径略大于固定灌砂溜管2的外径以便于套焊)作为上限位部件6，其外径明显大于活动灌砂溜管3一端焊接的圆形钢板中心孔的孔径但略小于活动灌砂溜管3的内径。将固定灌砂溜管2未焊接过的一端插入活动灌砂溜管3的未焊接过的一端直到两个圆形钢板相碰。然后在活动灌砂溜管3的另一端焊接一个有收口作用的同心异径接头，在固定灌砂溜管2的另一端焊接一个漏斗，至此伸缩灌砂溜管制作完成。

灌砂系统的安装过程：先将伸缩灌砂溜管安装固定在灌砂平台1上，主要是固定灌砂溜管2的上半部的适当位置作为固定点；再将第一定滑轮7和第二定滑轮8依次安装在灌砂平台1上的地脚螺栓上；将护笼17安装在地面的地脚螺栓上；将两根缆绳跨绕在第一定滑轮7和第二定滑轮8的双滑轮上，一端与活动灌砂溜管3连接，另一端与配重块9连接；将存砂装置12安装在灌砂平台1上，接上蒸汽进出管道；并安装电机、减速机、拍摄装置和显示装置。

灌砂系统的工作原理：常态下，活动灌砂溜管3处于高位等待位；当需要给钢包14灌砂时，运载空钢包14的钢包车15走行到灌砂位并对中停止。启动电机反转将活动灌砂溜管3下放至低位工作位，工作人员可以通过观察口13观察对位情况。工作人员取砂料装入漏斗，砂料顺着溜管被导入到下方的钢包水口里。灌砂完毕后，启动电机正转将活动灌砂溜管3提升至高位等待位，钢包车15离开。

需要说明的是，本发明实施例可单独布置在转炉或电炉出钢侧钢包车轨道上，也可布置在出钢侧钢包在线吹氩站平台上，或者布置在其他采用轨道运输的钢包运输线上。

【技术效果】

1、通过伸缩灌砂溜管向钢包水口灌砂，避免了采用人工投掷，不仅避免了砂料的浪费，而且还保证了砂料在钢包14内形成“小山包”，从而提高了灌砂效果。

2、将伸缩灌砂溜管设计为包含有固定灌砂溜管2和活动灌砂溜管3的二段式结构，从而节省了本发明实施例的占用空间。

3、将固定灌砂溜管2的上端设计为漏斗结构4，将活动灌砂溜管3的下端设计为收口结构5，不仅便于灌砂作业的进行，而且还进一步保证了灌砂效果。

4、在固定灌砂溜管2上设置有用于对活动灌砂溜管3的行程进行限位的上限位部件6和下限位部件19，以确保活动灌砂溜管3在升降过程中不会脱开固定灌砂溜管2，从而提高了本发明实施例工作的稳定性。

5、在缆绳的一端设置有配重块9，减小了电机功率，从而达到了节能的目的。

6、将第一定滑轮7和第二定滑轮8设计为同轴双滑轮结构，并配置有两根缆绳，通过两根对称布置的缆绳牵引，以确保活动灌砂溜管3能够平稳升降，进一步提高了本发明实施例工作的稳定性。

7、存砂装置12由上、下两层箱体组成，下层为加热部，上层为存砂部。存砂部又被第二隔板分为左右两格，一格装满砂料烘干后处于使用中，另一格则装满砂料处于烘干中，两格轮番使用，从而保证了灌砂作业的不间断进行。

8、本发明实施例提供了两种观察灌砂作业的方案，以便于工作人员观察溜管出砂口与钢包水口的对中情况，更进一步地保证了灌砂效果。

本发明实施例还具有结构简单、适用性强、运行可靠、操作简单、省时省力、维护方便等优点。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种钢包水口灌砂系统，其特征在于，包括：伸缩灌砂溜管、驱动装置、灌砂平台及存砂装置；所述灌砂平台中有通孔；所述伸缩灌砂溜管穿过所述通孔；所述驱动装置与所述伸缩灌砂溜管连接；所述存砂装置设置在所述灌砂平台上。

2.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述伸缩灌砂溜管包括：固定灌砂溜管和活动灌砂溜管；所述固定灌砂溜管穿过所述通孔；所述活动灌砂溜管套设在所述固定灌砂溜管的外部；所述驱动装置与所述活动灌砂溜管连接。

3.如权利要求2所述的系统，其特征在于，所述固定灌砂溜管的上端为漏斗结构；所述活动灌砂溜管的下端为收口结构。

4.如权利要求2所述的系统，其特征在于，在所述固定灌砂溜管上设置有用于对所述活动灌砂溜管的行程进行限位的上限位部件和下限位部件。

5.如权利要求2所述的系统，其特征在于，所述驱动装置包括：第一定滑轮、第二定滑轮、缆绳、动力输出装置及配重块；所述第一定滑轮和所述第二定滑轮均设置在所述灌砂平台上；所述缆绳跨绕在所述第一定滑轮和所述第二定滑轮上；所述缆绳的第一端与所述活动灌砂溜管连接，所述缆绳的第二端与所述配重块连接；所述动力输出装置的动力输出端与所述第一定滑轮连接。

6.如权利要求5所述的系统，其特征在于，所述第一定滑轮和所述第二定滑轮均为同轴双滑轮；所述缆绳包括：第一缆绳和第二缆绳；所述第一缆绳和所述第二缆绳分别跨绕在所述第一定滑轮和所述第二定滑轮的双滑轮上；所述第一缆绳和所述第二缆绳的第一端均与所述活动灌砂溜管连接，所述第一缆绳和所述第二缆绳的第二端均与所述配重块连接。

7.如权利要求1所述的系统，其特征在于，在所述存砂装置内设有加热设施；所述加热设施对所述存砂装置中的砂料进行加热。

8.如权利要求7所述的系统，其特征在于，所述存砂装置包括：装置本体、第一隔板和第二隔板；所述装置本体设置在所述灌砂平台上；所述第一隔板水平设置在所述装置本体中，所述第一隔板的下部为加热部，所述第一隔板的上部为存砂部；所述加热设施设置在所述加热部中；所述第二隔板竖直设置在所述存砂部中。

9.如权利要求1所述的系统，其特征在于，还包括：拍摄装置和显示装置；所述拍摄装置对所述伸缩灌砂溜管的灌砂工作进行拍摄；所述拍摄装置的信号输出端与所述显示装置的信号输入端通信连接；所述显示装置设置在所述灌砂平台上。

10.如权利要求1-9中任一项所述的系统，其特征在于，在所述灌砂平台上开设有观察口。