CN107999589A - 一种书写用白板生产线 - Google Patents

一种书写用白板生产线 Download PDF

Info

Publication number
CN107999589A
CN107999589A CN201711315510.8A CN201711315510A CN107999589A CN 107999589 A CN107999589 A CN 107999589A CN 201711315510 A CN201711315510 A CN 201711315510A CN 107999589 A CN107999589 A CN 107999589A
Authority
CN
China
Prior art keywords
roller
conveyer belt
blank
fixedly connected
feeding roller
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201711315510.8A
Other languages
English (en)
Inventor
李伟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fenghua Institute of Economic Research of ZJUT
Original Assignee
Fenghua Institute of Economic Research of ZJUT
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fenghua Institute of Economic Research of ZJUT filed Critical Fenghua Institute of Economic Research of ZJUT
Priority to CN201711315510.8A priority Critical patent/CN107999589A/zh
Publication of CN107999589A publication Critical patent/CN107999589A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D19/00—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes
    • B21D19/12—Edge-curling
    • B21D19/14—Reinforcing edges, e.g. armouring same
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/02—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool
    • B21D43/026—Combination of two or more feeding devices provided for in B21D43/04 - B21D43/18
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/02—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool
    • B21D43/04—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work
    • B21D43/08—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work by rollers
    • B21D43/09—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work by rollers by one or more pairs of rollers for feeding sheet or strip material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/02—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool
    • B21D43/04—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work
    • B21D43/10—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work by grippers
    • B21D43/11—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work by grippers for feeding sheet or strip material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/02—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool
    • B21D43/04—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work
    • B21D43/12—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work by chains or belts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/02—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool
    • B21D43/18—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in pneumatic or magnetic engagement with the work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D45/00—Ejecting or stripping-off devices arranged in machines or tools dealt with in this subclass
    • B21D45/02—Ejecting devices

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)

Abstract

本发明涉及白板生产领域，特别涉及一种书写用白板生产线，包括上料装置、用于传送白板的传送带、用以将白板包裹的包边装置、用以将包边压紧的压辊装置和用以将传送带上的白板移除的下料装置，所述上料装置位于传送带输入端并与传送带相配合，包边装置和压辊装置沿传送带输送方向依次间隔设置，下料装置位于传送带输出端并与传送带向配合，所述传送带内设有抬升装置，所述抬升装置包括与包边装置相配合的第一抬升组件和与压辊装置相配合的第二抬升组件。本发明结构简单通传送带依次将白板移送至包边装置、压辊装置和下料装置工作区域，包边装置对白板进行包边，压辊装置用以对包边后的白板进行辊压，下料装置将传送带上压辊后的白板取下。

Description

一种书写用白板生产线
技术领域
本发明涉及白板生产领域，特别涉及一种书写用白板生产线。
背景技术
随着我国经济的快速发展，教育越来越被各个国家和人民所重视，传统的教学大都是通过带色的粉笔在黑板上书写，下课时需要学生将黑板上书写的粉笔字擦除，粉笔在书写时容易折断并且在书写时产生的粉尘，长时间的吸入对身体的危害也比较大，这时白板的代替黑板的进入教学也势在必行，然而白板生产大都是通过人工将半成品放置在一操作台上，人工将白板四周进行包边在压辊后放置于成品区，人工来回运送白板影响生产效率并且对人力成本消耗较大影响企业受益。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种书写用白板生产线。
为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：
一种书写用白板生产线，包括上料装置、用于传送白板的传送带、用以将白板包裹的包边装置、用以将包边压紧的压辊装置和用以将传送带上的白板移除的下料装置，所述上料装置位于传送带输入端并与传送带相配合，包边装置和压辊装置沿传送带输送方向依次间隔设置，下料装置位于传送带输出端并与传送带向配合，所述传送带内设有将传送带上白板顶起的抬升装置，所述抬升装置包括与包边装置相配合的第一抬升组件和与压辊装置相配合的第二抬升组件。
进一步的，所述上料装置包括上料支架和送料辊，所述上料支架包括竖直设置的第一支撑板和第二支撑板以及水平设置的第三支撑板，所述第三支撑板位于第一支撑板和第二支撑板顶部并与第一支撑板和第二支撑板固定连接，所述送料辊的两端分别与第一支撑板和第二支撑板插接配合，第一支撑板和第二支撑板平行设置，送料辊水平设置且包括第一送料辊、第二送料辊、第三送料辊和第四送料辊，所述第一送料辊和第二送料辊位于第三送料辊和第四送料辊正上方且第一送料辊和第二送料辊平行设置，第三送料辊和第四送料辊平行设置，第一送料辊第二送料辊上套设有第一皮带，第三送料辊和第四送料辊上套设有第二皮带，所述第一皮带和第二皮带之间设有供白板穿过的间隙。
进一步的，所述第一抬升组件包括第一抬升件和第二抬升件，所述第一抬升件包括第一工作台、第一吸盘件和第一推升件，所述第一吸盘件位于第一工作台上并与第一工作台滑动配合，第一推升件位于第一吸盘件底部并与第一工作台固定连接，所述第一工作台包括第一支撑架和第一定位板，所述第一支撑架位于第一定位板底部并与第一定位板固定连接，所述第一吸盘件包括第一圆盘和固定在第一圆盘顶部的若干个第一吸盘，所述若干个第一吸盘竖直设置，第一圆盘位于第一定位板正上方，第一推升件包括竖直设置的第二气缸，所述第二气缸的输出端贯穿第一定位板与第一圆盘底部固定连接。
进一步的，所述第二抬升件包括第二工作台、第二吸盘件、第二推升件和第一旋转气缸，所述第二吸盘件位于第二工作台上并与第二工作台滑动配合，第二推升件位于第二吸盘件底部并与第二工作台固定连接，所述第二工作台包括第二支撑架和第二定位板，所述第二支撑架位于第二定位板底部并与第二定位板固定连接，所述第二吸盘件包括第二圆盘和固定在第二圆盘顶部的若干个第二吸盘，所述若干个第二吸盘竖直设置，第二圆盘位于第二定位板正上方，第二推升件包括竖直设置的第三气缸，所述第三气缸的输出端贯穿第二定位板与第一旋转气缸底部固定连接，第一旋转气缸的输出端与第二圆盘底部固定连接。
进一步的，所述第二抬升组件包括，第三工作台、第三吸盘件、第三推升件和第二旋转气缸，所述第三吸盘件位于第三工作台上并与第三工作台滑动配合，第三推送件位于第三吸盘件底部并与第三工作台固定连接，所述第三工作台包括第三支撑架和第三定位板，所述第三支撑架位于第三定位板底部并与第三定位板固定连接，所述第三吸盘件包括第三圆盘和固定在第三圆盘顶部的若干个第三吸盘，所述若干个第三吸盘竖直设置，第三圆盘位于第三定位板正上方，第三推升件包括竖直设置的第四气缸，所述第四气缸的输出端贯穿第三定位板与第二旋转气缸底部固定连接，第二旋转气缸的输出端与第三圆盘底部固定连接。
进一步的，所述压辊装置包括结构相同的第一压辊组件和第二压辊组件，所述第一压辊组件和第二压辊组件沿传送带宽边中线对称设置，所述第一压辊组件包括第二垫高块、驱动气缸、夹紧气夹和辊筒件，所述第二垫高块竖直设置，驱动气缸位于第二垫高块顶部并与第二垫高块固定连接，所述第二垫高块底部设有导向件，驱动气缸的输出端设有用以固定夹紧气夹的连接板，所述夹紧气夹与连接板固定连接，辊筒件位于夹紧气夹输出端正前方并与夹紧气夹固定连接。
进一步的，所述辊筒件包括转轴、辊筒和限位环，所述转轴的一端与夹紧气夹输出端固定连接，转轴的另一端与限位环固定连接，辊筒水平设置，所述辊筒套设于转轴上且辊筒的两端分别与限位环和夹紧气夹之间设有间隙。
进一步的，所述导向件包括位于第二垫高块底部的导向轨道和位于第二垫高块内的导向电机，所述第二垫高块内设有用于容纳导向电机的空腔，导向电机位于第二垫高块内的空腔内，导向电机竖直设置且导向电机的输出端设有与导向轨道相配合导向齿轮，所述导向轨道沿传送带长度方向竖直设置且导向轨道的旁侧设有与导向齿轮相配合的导向齿条。
进一步的，所述下料装置包括竖直设置且结构相同的第一立柱和第二立柱，所述第一立柱和第二立柱沿传送带宽边中线对称设置，所述第一立柱和第二立柱相邻的一侧设有承接板，所述第一立柱和第二立柱相邻的一侧均设有安装槽，所述安装槽内设有下料组件，所述下料组件与承接板固定连接。
进一步的，所述下料组件包括位于第一立柱上段的从动轮和位于第一立柱下段的主动轮，所述从动轮和主动轮均位于安装槽内且平行设置，所述主动轮和从动轮上套设有环形齿条，所述环形齿条上设有与承接板固定连接的搭接块，第一立柱旁侧设有驱动主动轮旋转的第三驱动电机，所述第三驱动电机位于第一立柱旁侧并与第一立柱固定连接，所述第三驱动电机的输出端穿过第一立柱侧壁并与安装槽内的主动轮通过联轴器固定连接。
有益效果：本发明一种书写用白板生产线，将半成品的白板放置于第一皮带轮和第二皮带轮之间，第一送料辊和第二送料辊旋转使第一皮带旋转，第三送料辊和第四送料辊旋转使第二皮带旋转将第一皮带和第二皮带之间的白板向传送带上输送，传送带带动白板移动至第一圆盘正上方，第二气缸驱动第一圆盘和第一圆盘上的若干个第一吸盘工作将白板竖直向上移动，包边装置对白板两侧进行包边后第二气缸复位，传送带将白板移动至第二圆盘正上方，第三气缸驱动第一旋转气缸和第三圆盘以及固定在第三圆盘上的若干个第二吸盘竖直上升将传送带上的白板向上移动，第一旋转气缸驱动白板旋转，包边装置将白板未包边的两侧进行包边后，第三气缸复位，传送带输送白板至第三圆盘的正上方，第四气缸驱动第二旋转气缸和第三圆盘以及第三圆盘上固定连接的若干个第三吸盘竖直向上移动，驱动气缸驱动夹紧气夹向包边后的白板移动，夹紧气夹驱动其输出端上固定的辊筒与白板上的包边抵触连接，导向电机驱动其输出端固定连接的导向齿轮旋转与导向轨道上的导向齿条啮合带动第二垫高块沿导向轨道长度方向移动，辊筒将白板两侧的包边压紧后第二旋转气缸工作将白板旋转，辊筒对白板上未压紧包边进行压紧后，第四气缸复位传送带将压紧包边的白板移送至承接板上。
附图说明
图1为书写用白板生产线的立体结构示意图；
图2为上料装置的立体结构示意图；
图3为上料装置的剖视图；
图4为第一抬升件的立体结构示意图；
图5为第一抬升件的剖视图；
图6为第二抬升件的立体结构示意图；
图7为第二抬升件的局部剖视图；
图8为短包边组件的立体结构示意图；
图9为短包边组件的局部剖视图；
图10为驱动件的剖视图；
图11为第一安装件的立体结构示意图；
图12为第一安装件的剖视图；
图13为压辊装置的立体结构示意图；
图14为压辊装置的剖视图；
图15为下料装置立体结构示意图；
图16为第一立柱的剖视图；
图17为下料装置的局部立体结构示意图；
附图标记说明：上料装置1，上料支架1a，第一支撑板1a1，第二支撑板1a2，第三支撑板1a3，送料辊1b，第一送料辊1b1，第二送料辊1b2，第三送料辊1b3，第四送料辊1b4，第一皮带1b5，第二皮带1b6，传送带2，包边装置3，长包边组件3a，短包边组件3b，第一安装件3c，第一垫高块3c1，第一搭接板3c2，夹紧件3c3，缓冲件3c4，弹簧3c5，弧形块3c6，夹紧滑台气缸3c7，L型卡块3c8，第二驱动电机3c9，限位块3c10，短包边输送带3d，第一送料件3e，第一龙门架3e1，移料件3e2，L型支架3e2a，第一气缸3e2b，移料吸盘3e2c，吸盘定位板3e2d，第一轨道3e3，第一滑台3e4，第一挡板3e5，第二挡板3e6，第三挡板3e7，第一驱动电机3e8，驱动件3f，第一电机3f1，第一滚轮3f2，压辊装置4，第一压辊组件4a，第二垫高块4a1，驱动气缸4a2，夹紧气夹4a3，连接板4a4，第二压辊组件4b，辊筒件4c，转轴4c1，辊筒4c2，限位环4c3，导向件4d，导向轨道4d1，导向电机4d2，导向齿轮4d3，下料装置5，第一立柱5a，第二立柱5b，承接板5c，下料组件5d，从动轮5d1，主动轮5d2，环形齿条5d3，搭接块5d4，第三驱动电机5d5，抬升装置6，第一抬升组件6a，第二抬升组件6b，第一抬升件6c，第一工作台6c1，第一吸盘件6c2，第一推升件6c3，第一支撑架6c4，第一定位板6c5，第一圆盘6c6，第一吸盘6c7，第二气缸6c8，第二抬升件6d，第二工作台6d1，第二吸盘件6d2，第二推升件6d3，第一旋转气缸6d4，第二支撑架6d5，第二定位板6d6，第二圆盘6d7，第二吸盘6d8，第三气缸6d9。
具体实施方式
下面结合说明书附图和实施例，对本发明的具体实施例做进一步详细描述：
参照图1至图17所示的一种书写用白板生产线，包括上料装置1、用于传送白板的传送带2、用以将白板包裹的包边装置3、用以将包边压紧的压辊装置4和用以将传送带2上的白板移除的下料装置5，所述上料装置1位于传送带2输入端并与传送带2相配合，包边装置3和压辊装置4沿传送带2输送方向依次间隔设置，下料装置5位于传送带2输出端并与传送带2向配合，所述传送带2内设有将传送带2上白板顶起的抬升装置6，所述抬升装置6包括与包边装置3相配合的第一抬升组件6a和与压辊装置4相配合的第二抬升组件6b，上料装置1将白板向传送带2上移送，传送带2带动白板移动至第一抬升组件6a工作区域，第一抬升组件6a驱动白板竖直向上移动至包边装置3工作区域，包边装置3对白板进行包边后第一抬升组件6a复位，传送带2带动包边后的白板移送至第二抬升组件6b工作驱动，第二抬升组件6b驱动包边后的白板竖直向上移动至压辊装置4工作区域，压辊装置4对包边后的白板的包边区域进行压辊后，第二抬升组件6b复位，传送带2带动压辊后的白板至下料装置5工作区域，下料装置5将压辊后的白板从传送带2上移除。
参照图1、图2和图3所示的，所述上料装置1包括上料支架1a和送料辊1b，所述上料支架1a包括竖直设置的第一支撑板1a1和第二支撑板1a2以及水平设置的第三支撑板1a3，所述第三支撑板1a3位于第一支撑板1a1和第二支撑板1a2顶部并与第一支撑板1a1和第二支撑板1a2固定连接，所述送料辊1b的两端分别与第一支撑板1a1和第二支撑板1a2插接配合，第一支撑板1a1和第二支撑板1a2平行设置，送料辊1b水平设置且包括第一送料辊1b1、第二送料辊1b2、第三送料辊1b3和第四送料辊1b4，所述第一送料辊1b1和第二送料辊1b2位于第三送料辊1b3和第四送料辊1b4正上方且第一送料辊1b1和第二送料辊1b2平行设置，第三送料辊1b3和第四送料辊1b4平行设置，第一送料辊1b1第二送料辊1b2上套设有第一皮带1b5，第三送料辊1b3和第四送料辊1b4上套设有第二皮带1b6，所述第一皮带1b5和第二皮带1b6之间设有供白板穿过的间隙，白板放置于第一皮带1b5和第二皮带1b6的间隙内，第一送料辊1b1和第二送料辊1b2旋转使第一皮带1b5旋转，第三送料辊1b3和第四送料辊1b4旋转使第二皮带1b6旋转将第一皮带1b5和第二皮带1b6之间的白板向传送带2上输送。
参照图8、图9、图10图11和图12所示的，所述包边装置3包括设置在传送带2旁侧的长包边组件3a和短包边组件3b，所述长包边组件3a和短包边组件3b均与传送带2上的白板插接配合，所述短包边组件3b设有两个，所述两个短包边组件3b沿传送带2宽边中线对称设置，所述短包边组件3b包括用以将短包边安装至白板上的第一安装件3c、用以输送短包边的短包边输送带3d和用以将短包边输送带3d上的短包边向第一安装件3c上移送的第一送料件3e，所述第一安装件3c、第一送料件3e和短包边输送带3d自靠近传送带2向远离传送带2的方向依次设置，第一安装件3c用以将短包边向白板上安装，移料件3e2用以将短包边输送带3d上的短包边向第一安装件3c工作区域移送。
参照图9所示的，所述第一送料件3e包括轨道、滑台、第一龙门架3e1和移料件3e2，所述轨道包括竖直且平行设置的第一轨道3e3和第二轨道，所述滑台包括架设于第一轨道3e3上的第一滑台3e4和架设于第二轨道上的第二滑台，所述第一龙门架3e1包括架设于第一滑台3e4上的第一挡板3e5和架设于第二滑台上的第二挡板3e6以及与第一挡板3e5和第二挡板3e6顶部固定连接的第三挡板3e7，所述第三挡板3e7顶部设有设有驱动移料件3e2旋转的第一驱动电机3e8，所述第一滑台3e4和第二滑台内设有驱动第一滑台3e4和第二滑台沿第一轨道3e3和第二轨道移动的驱动件3f。第一龙门架3e1架设于滑台上，滑台架设于轨道上，驱动件3f用以驱动滑台沿轨道长度方向移送。
所述移料件3e2包括L型支架3e2a、第一气缸3e2b和移料吸盘3e2c，所述L型支架3e2a包括一体成型的水平挡板和竖直挡板，所述水平挡板的顶部与第一驱动电机3e8的输出轴固定连接，第一气缸3e2b竖直设置且第一气缸3e2b与竖直挡板固定连接，第一气缸3e2b的输出端设有用以固定移料吸盘3e2c的吸盘定位板3e2d，所述移料吸盘3e2c与吸盘定位板3e2d通过螺母固定连接，第一驱动电机3e8驱动L型支架3e2a旋转，第一气缸3e2b驱动其输出端固定连接的吸盘定位板3e2d向下移动，移料吸盘3e2c将短包边输送带3d上的短包边吸附。
所述驱动件3f包括第一电机3f1和第一滚轮3f2，所述第一滑台3e4内设有用容纳第一滚轮3f2的的容纳腔，第一滚轮3f2位于容纳腔内且竖直设置，第一电机3f1水平设置于第一滑台3e4旁侧并与第一滑台3e4固定连接，所述第一电机3f1的输出轴穿过第一滑台3e4的侧壁并延伸至容纳腔内与第一滚轮3f2固定连接，第一电机3f1驱动第一滚轮3f2旋转带动第一滑台3e4沿第一轨道3e3长度方向移动。
参照图11和图12所示的，所述第一安装件3c包括第一垫高块3c1、第一搭接板3c2和夹紧件3c3，所述第一垫高块3c1竖直设置，第一搭接板3c2设有两个，两个第一搭接板3c2竖直且平行设置，两个第一搭接板3c2的底部均与第一垫高块3c1顶部固定连接，所述夹紧件3c3位于第一垫高块3c1顶部并位于两个第一搭接板3c2之间，所述第一搭接板3c2上设有与一个第一搭接板3c2相配合的缓冲件3c4，第一搭接板3c2内设有供缓冲件3c4上下滑动的凹槽，所述缓冲件3c4包括弹簧3c5和弧形块3c6，所述弹簧3c5竖直设置，弧形块3c6置于凹槽内，弹簧3c5的一端与第一搭接板3c2内的凹槽底部固定连接，弹簧3c5的另一端与弧形块3c6底部固定连接，所述弧形块3c6的上端面高于第一搭接板3c2上端面，两个第一搭接块5d4用以承接短包边，弧形块3c6用以对段包边进行定位。
所述夹紧件3c3包括夹紧滑台气缸3c7、L型卡块3c8、第二驱动电机3c9和限位块3c10，所述夹紧滑台气缸3c7水平设置于第一垫高块3c1顶部并与第一垫高块3c1固定连接，L型卡块3c8与夹紧滑台气缸3c7的输出端固定连接，所述限位块3c10套设与L型卡块3c8顶部，第二驱动电机3c9与夹紧滑台气缸3c7上的滑台固定连接，所述L型卡块3c8和限位块3c10上均设有与第二驱动电机3c9相配的齿条，所述第二驱动电机3c9的输出端设有与L型卡块3c8和限位块3c10上齿条相配合的齿轮，夹紧滑台气缸3c7用以驱动L型卡块3c8、第二驱动电机3c9和限位块3c10向传送带2方向移动，第二驱动电机3c9用以驱动限位块3c10在L型卡板上上下竖直移动，L型卡板和限位块3c10用以对短包边进行卡固。
所述L型卡块3c8与限位块3c10相邻的一端均设有橡胶层，L型卡块3c8和限位块3c10包裹的橡胶层用以防止工作时对白板表面造成划伤。
所述长包边组件3a与短包边组件3b结构相同。
参照图4、图5图6和图7所示的，所述第一抬升组件6a包括第一抬升件6c和第二抬升件6d，所述第一抬升件6c包括第一工作台6c1、第一吸盘件6c2和第一推升件6c3，所述第一吸盘件6c2位于第一工作台6c1上并与第一工作台6c1滑动配合，第一推升件6c3位于第一吸盘件6c2底部并与第一工作台6c1固定连接，所述第一工作台6c1包括第一支撑架6c4和第一定位板6c5，所述第一支撑架6c4位于第一定位板6c5底部并与第一定位板6c5固定连接，所述第一吸盘件6c2包括第一圆盘6c6和固定在第一圆盘6c6顶部的若干个第一吸盘6c7，所述若干个第一吸盘6c7竖直设置，第一圆盘6c6位于第一定位板6c5正上方，第一推升件6c3包括竖直设置的第二气缸6c8，所述第二气缸6c8的输出端贯穿第一定位板6c5与第一圆盘6c6底部固定连接，第二气缸6c8驱动第一圆盘6c6竖直向上移动，第一圆盘6c6向上移动带动若干个第一吸盘6c7向上移动，第一吸盘6c7将传送带2上未包边的白板向上移动至短包边组件3b工作区域。
所述第二抬升件6d包括第二工作台6d1、第二吸盘件6d2、第二推升件6d3和第一旋转气缸6d4，所述第二吸盘件6d2位于第二工作台6d1上并与第二工作台6d1滑动配合，第二推升件6d3位于第二吸盘件6d2底部并与第二工作台6d1固定连接，所述第二工作台6d1包括第二支撑架6d5和第二定位板6d6，所述第二支撑架6d5位于第二定位板6d6底部并与第二定位板6d6固定连接，所述第二吸盘件6d2包括第二圆盘6d7和固定在第二圆盘6d7顶部的若干个第二吸盘6d8，所述若干个第二吸盘6d8竖直设置，第二圆盘6d7位于第二定位板6d6正上方，第二推升件6d3包括竖直设置的第三气缸6d9，所述第三气缸6d9的输出端贯穿第二定位板6d6与第一旋转气缸6d4底部固定连接，第一旋转气缸6d4的输出端与第二圆盘6d7底部固定连接，第三气缸6d9驱动第二圆盘6d7竖直向上移动，第二圆盘6d7向上移动带动若干个第二吸盘6d8向上移动，第二吸盘6d8将传送带2上短包边后的白板向上移动至长包边组件3a工作区域，第一旋转气缸6d4用以驱动白板旋转。
所述第二抬升组件6b包括，第三工作台、第三吸盘件、第三推升件和第二旋转气缸，所述第三吸盘件位于第三工作台上并与第三工作台滑动配合，第三推送件位于第三吸盘件底部并与第三工作台固定连接，所述第三工作台包括第三支撑架和第三定位板，所述第三支撑架位于第三定位板底部并与第三定位板固定连接，所述第三吸盘件包括第三圆盘和固定在第三圆盘顶部的若干个第三吸盘，所述若干个第三吸盘竖直设置，第三圆盘位于第三定位板正上方，第三件抬升件包括竖直设置的第四气缸，所述第四气缸的输出端贯穿第三限位板与第二旋转气缸底部固定连接，第三旋转气缸的输出端与第三圆盘底部固定连接，第四气缸驱动第三圆盘竖直向上移动，第三圆盘向上移动带动若干个第三吸盘向上移动，第三吸盘将传送带2长包边后的白板向上移动至压辊装置4工作区域，第二旋转气缸用以驱动白板旋转。
参照图13和图14所示的，所述压辊装置4包括结构相同的第一压辊组件4a和第二压辊组件4b，所述第一压辊组件4a和第二压辊组件4b沿传送带2宽边中线对称设置，所述第一压辊组件4a包括第二垫高块4a1、驱动气缸4a2、夹紧气夹4a3和辊筒件4c，所述第二垫高块4a1竖直设置，驱动气缸4a2位于第二垫高块4a1顶部并与第二垫高块4a1固定连接，所述第二垫高块4a1底部设有导向件4d，驱动气缸4a2的输出端设有用以固定夹紧气夹4a3的连接板4a4，所述夹紧气夹4a3与连接板4a4固定连接，辊筒件4c位于夹紧气夹4a3输出端正前方并与夹紧气夹4a3固定连接，驱动气缸4a2用以将夹紧气夹4a3和固定在夹紧气夹4a3输出端的辊筒件4c向传送带2方向移送。
所述辊筒件4c包括转轴4c1、辊筒4c2和限位环4c3，所述转轴4c1的一端与夹紧气夹4a3输出端固定连接，转轴4c1的另一端与限位环4c3固定连接，辊筒4c2水平设置，所述辊筒4c2套设于转轴4c1上且辊筒4c2的两端分别与限位环4c3和夹紧气夹4a3之间设有间隙，辊筒4c2套接于转轴4c1上，限位环4c3用以防止辊筒4c2在旋转时脱离转轴4c1，辊筒4c2的两端与限位环4c3和夹紧气夹4a3之间设置间隙，用以防止辊筒4c2在旋转时因与限位环4c3或夹紧气夹4a3发生摩擦导致辊筒4c2旋转受阻。
所述导向件4d包括位于第二垫高块4a1底部的导向轨道4d1和位于第二垫高块4a1内的导向电机4d2，所述第二垫高块4a1内设有用于容纳导向电机4d2的空腔，导向电机4d2位于第二垫高块4a1内的空腔内，导向电机4d2竖直设置且导向电机4d2的输出端设有与导向轨道4d1相配合导向齿轮4d3，所述导向轨道4d1沿传送带2长度方向竖直设置且导向轨道4d1的旁侧设有与导向齿轮4d3相配合的导向齿条，导向电机4d2驱动导向齿轮4d3旋转，导向齿轮4d3与导向轨道4d1上的导向齿条相啮合带动第二垫高块4a1沿导向轨道4d1长度方向移动。
参照图15、图16和图17所示的，所述下料装置5包括竖直设置且结构相同的第一立柱5a和第二立柱5b，所述第一立柱5a和第二立柱5b沿传送带2宽边中线对称设置，所述第一立柱5a和第二立柱5b相邻的一侧设有承接板5c，所述第一立柱5a和第二立柱5b相邻的一侧均设有安装槽，所述安装槽内设有下料组件5d，所述下料组件5d与承接板5c固定连接，第一立柱5a和第二立柱5b用以对承接板5c起到固定固定作用，下料组件5d用以驱动承接板5c竖直向上或向下移动。
所述下料组件5d包括位于第一立柱5a上段的从动轮5d1和位于第一立柱5a下段的主动轮5d2，所述从动轮5d1和主动轮5d2均位于安装槽内且平行设置，所述主动轮5d2和从动轮5d1上套设有环形齿条5d3，所述环形齿条5d3上设有与承接板5c固定连接的搭接块5d4，第一立柱5a旁侧设有驱动主动轮5d2旋转的第三驱动电机5d5，所述第三驱动电机5d5位于第一立柱5a旁侧并与第一立柱5a固定连接，所述第三驱动电机5d5的输出端穿过第一立柱5a侧壁并与安装槽内的主动轮5d2通过联轴器固定连接，第三驱动电机5d5驱动输出轴旋转，输出轴通过联轴器带动主动轮5d2旋转，主动轮5d2旋转带动从动轮5d1他环形齿条5d3旋转，环形齿条5d3旋转带动承接板5c竖直上下移动。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种书写用白板生产线，其特征在：包括上料装置(1)、用于传送白板的传送带(2)、用以将白板包裹的包边装置(3)、用以将包边压紧的压辊装置(4)和用以将传送带(2)上的白板移除的下料装置(5)，所述上料装置(1)位于传送带(2)输入端并与传送带(2)相配合，包边装置(3)和压辊装置(4)沿传送带(2)输送方向依次间隔设置，下料装置(5)位于传送带(2)输出端并与传送带(2)向配合，所述传送带(2)内设有将传送带(2)上白板顶起的抬升装置(6)，所述抬升装置(6)包括与包边装置(3)相配合的第一抬升组件(6a)和与压辊装置(4)相配合的第二抬升组件(6b)。
2.根据权利要求1所述的一种书写用白板生产线，其特征在：所述上料装置(1)包括上料支架(1a)和送料辊(1b)，所述上料支架(1a)包括竖直设置的第一支撑板(1a1)和第二支撑板(1a2)以及水平设置的第三支撑板(1a3)，所述第三支撑板(1a3)位于第一支撑板(1a1)和第二支撑板(1a2)顶部并与第一支撑板(1a1)和第二支撑板(1a2)固定连接，所述送料辊(1b)的两端分别与第一支撑板(1a1)和第二支撑板(1a2)插接配合，第一支撑板(1a1)和第二支撑板(1a2)平行设置，送料辊(1b)水平设置且包括第一送料辊(1b1)、第二送料辊(1b2)、第三送料辊(1b3)和第四送料辊(1b4)，所述第一送料辊(1b1)和第二送料辊(1b2)位于第三送料辊(1b3)和第四送料辊(1b4)正上方且第一送料辊(1b1)和第二送料辊(1b2)平行设置，第三送料辊(1b3)和第四送料辊(1b4)平行设置，第一送料辊(1b1)第二送料辊(1b2)上套设有第一皮带(1b5)，第三送料辊(1b3)和第四送料辊(1b4)上套设有第二皮带(1b6)，所述第一皮带(1b5)和第二皮带(1b6)之间设有供白板穿过的间隙。
3.根据权利要求1所述的一种书写用白板生产线，其特征在：所述第一抬升组件(6a)包括第一抬升件(6c)和第二抬升件(6d)，所述第一抬升件(6c)包括第一工作台(6c1)、第一吸盘件(6c2)和第一推升件(6c3)，所述第一吸盘件(6c2)位于第一工作台(6c1)上并与第一工作台(6c1)滑动配合，第一推升件(6c3)位于第一吸盘件(6c2)底部并与第一工作台(6c1)固定连接，所述第一工作台(6c1)包括第一支撑架(6c4)和第一定位板(6c5)，所述第一支撑架(6c4)位于第一定位板(6c5)底部并与第一定位板(6c5)固定连接，所述第一吸盘件(6c2)包括第一圆盘(6c6)和固定在第一圆盘(6c6)顶部的若干个第一吸盘(6c7)，所述若干个第一吸盘(6c7)竖直设置，第一圆盘(6c6)位于第一定位板(6c5)正上方，第一推升件(6c3)包括竖直设置的第二气缸(6c8)，所述第二气缸(6c8)的输出端贯穿第一定位板(6c5)与第一圆盘(6c6)底部固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种书写用白板生产线，其特征在：所述第二抬升件(6d)包括第二工作台(6d1)、第二吸盘件(6d2)、第二推升件(6d3)和第一旋转气缸(6d4)，所述第二吸盘件(6d2)位于第二工作台(6d1)上并与第二工作台(6d1)滑动配合，第二推升件(6d3)位于第二吸盘件(6d2)底部并与第二工作台(6d1)固定连接，所述第二工作台(6d1)包括第二支撑架(6d5)和第二定位板(6d6)，所述第二支撑架(6d5)位于第二定位板(6d6)底部并与第二定位板(6d6)固定连接，所述第二吸盘件(6d2)包括第二圆盘(6d7)和固定在第二圆盘(6d7)顶部的若干个第二吸盘(6d8)，所述若干个第二吸盘(6d8)竖直设置，第二圆盘(6d7)位于第二定位板(6d6)正上方，第二推升件(6d3)包括竖直设置的第三气缸(6d9)，所述第三气缸(6d9)的输出端贯穿第二定位板(6d6)与第一旋转气缸(6d4)底部固定连接，第一旋转气缸(6d4)的输出端与第二圆盘(6d7)底部固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种书写用白板生产线，其特征在：所述第二抬升组件(6b)包括，第三工作台、第三吸盘件、第三推升件和第二旋转气缸，所述第三吸盘件位于第三工作台上并与第三工作台滑动配合，第三推送件位于第三吸盘件底部并与第三工作台固定连接，所述第三工作台包括第三支撑架和第三定位板，所述第三支撑架位于第三定位板底部并与第三定位板固定连接，所述第三吸盘件包括第三圆盘和固定在第三圆盘顶部的若干个第三吸盘，所述若干个第三吸盘竖直设置，第三圆盘位于第三定位板正上方，第三推升件包括竖直设置的第四气缸，所述第四气缸的输出端贯穿第三定位板与第二旋转气缸底部固定连接，第二旋转气缸的输出端与第三圆盘底部固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种书写用白板生产线，其特征在：所述压辊装置(4)包括结构相同的第一压辊组件(4a)和第二压辊组件(4b)，所述第一压辊组件(4a)和第二压辊组件(4b)沿传送带(2)宽边中线对称设置，所述第一压辊组件(4a)包括第二垫高块(4a1)、驱动气缸(4a2)、夹紧气夹(4a3)和辊筒件(4c)，所述第二垫高块(4a1)竖直设置，驱动气缸(4a2)位于第二垫高块(4a1)顶部并与第二垫高块(4a1)固定连接，所述第二垫高块(4a1)底部设有导向件(4d)，驱动气缸(4a2)的输出端设有用以固定夹紧气夹(4a3)的连接板(4a4)，所述夹紧气夹(4a3)与连接板(4a4)固定连接，辊筒件(4c)位于夹紧气夹(4a3)输出端正前方并与夹紧气夹(4a3)固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种书写用白板生产线，其特征在：所述辊筒件(4c)包括转轴(4c1)、辊筒(4c2)和限位环(4c3)，所述转轴(4c1)的一端与夹紧气夹(4a3)输出端固定连接，转轴(4c1)的另一端与限位环(4c3)固定连接，辊筒(4c2)水平设置，所述辊筒(4c2)套设于转轴(4c1)上且辊筒(4c2)的两端分别与限位环(4c3)和夹紧气夹(4a3)之间设有间隙。
8.根据权利要求7所述的一种书写用白板生产线，其特征在：所述导向件(4d)包括位于第二垫高块(4a1)底部的导向轨道(4d1)和位于第二垫高块(4a1)内的导向电机(4d2)，所述第二垫高块(4a1)内设有用于容纳导向电机(4d2)的空腔，导向电机(4d2)位于第二垫高块(4a1)内的空腔内，导向电机(4d2)竖直设置且导向电机(4d2)的输出端设有与导向轨道(4d1)相配合导向齿轮(4d3)，所述导向轨道(4d1)沿传送带(2)长度方向竖直设置且导向轨道(4d1)的旁侧设有与导向齿轮(4d3)相配合的导向齿条。
9.根据权利要求1所述的一种书写用白板生产线，其特征在：所述下料装置(5)包括竖直设置且结构相同的第一立柱(5a)和第二立柱(5b)，所述第一立柱(5a)和第二立柱(5b)沿传送带(2)宽边中线对称设置，所述第一立柱(5a)和第二立柱(5b)相邻的一侧设有承接板(5c)，所述第一立柱(5a)和第二立柱(5b)相邻的一侧均设有安装槽，所述安装槽内设有下料组件(5d)，所述下料组件(5d)与承接板(5c)固定连接。
10.根据权利要求9所述的一种书写用白板生产线，其特征在：所述下料组件(5d)包括位于第一立柱(5a)上段的从动轮(5d1)和位于第一立柱(5a)下段的主动轮(5d2)，所述从动轮(5d1)和主动轮(5d2)均位于安装槽内且平行设置，所述主动轮(5d2)和从动轮(5d1)上套设有环形齿条(5d3)，所述环形齿条(5d3)上设有与承接板(5c)固定连接的搭接块(5d4)，第一立柱(5a)旁侧设有驱动主动轮(5d2)旋转的第三驱动电机(5d5)，所述第三驱动电机(5d5)位于第一立柱(5a)旁侧并与第一立柱(5a)固定连接，所述第三驱动电机(5d5)的输出端穿过第一立柱(5a)侧壁并与安装槽内的主动轮(5d2)通过联轴器固定连接。
CN201711315510.8A 2017-12-12 2017-12-12 一种书写用白板生产线 Pending CN107999589A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711315510.8A CN107999589A (zh) 2017-12-12 2017-12-12 一种书写用白板生产线

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711315510.8A CN107999589A (zh) 2017-12-12 2017-12-12 一种书写用白板生产线

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107999589A true CN107999589A (zh) 2018-05-08

Family

ID=62058221

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711315510.8A Pending CN107999589A (zh) 2017-12-12 2017-12-12 一种书写用白板生产线

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107999589A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109014897A (zh) * 2018-08-27 2018-12-18 韶关市武江区冠启自动化设备设计有限公司 异形磁力片积木玩具自动装配线
CN109048327A (zh) * 2018-08-27 2018-12-21 韶关市武江区冠启自动化设备设计有限公司 异形磁力片积木玩具自动装配工艺
CN111687276A (zh) * 2020-06-30 2020-09-22 马夏倩 一种洗碗机内胆的顶板与底板一体加工设备

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109014897A (zh) * 2018-08-27 2018-12-18 韶关市武江区冠启自动化设备设计有限公司 异形磁力片积木玩具自动装配线
CN109048327A (zh) * 2018-08-27 2018-12-21 韶关市武江区冠启自动化设备设计有限公司 异形磁力片积木玩具自动装配工艺
CN109048327B (zh) * 2018-08-27 2019-10-01 郑小燕 异形磁力片积木玩具自动装配工艺
CN111687276A (zh) * 2020-06-30 2020-09-22 马夏倩 一种洗碗机内胆的顶板与底板一体加工设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107999589A (zh) 一种书写用白板生产线
CN1796254B (zh) 面板供给装置、面板供给方法和面板装配装置
CN108099024B (zh) 吸附式纵向玻璃掰断分离装置
JP6285973B2 (ja) ２自由度回転のモーションシミュレーター
CN207448065U (zh) 一种管状件打磨机构
CN107931395A (zh) 一种书写用白板生产线的包边装置
CN108502543A (zh) 一种基板传输装置及方法
CN211140837U (zh) 一种触摸屏加工用的防护型翻转装置
CN103342205A (zh) 一种卡匣及搬运玻璃基板的装置
CN109521017A (zh) 具有可进行AOI θ轴对齐的输送设备的在线台架
CN106564757B (zh) 直线移动载物台装置
KR102593614B1 (ko) 기판 절단 장치
CN207482753U (zh) 一种竖直回转式输送机
CN214688765U (zh) 一种数学教学用椭圆制图装置
CN203246812U (zh) 一种翻转装置
JP2007038369A (ja) ガラス板端面加工装置
CN101715422B (zh) 悬浮装置及悬浮输送装置
TW200846791A (en) Rubbing device
CN210365927U (zh) 一种翻转装置及检测系统
CN106627685A (zh) 物流推车以及使用该物流推车的生产线
CN110884898A (zh) 一种用于液晶面板的提升输送装置
JP2006327819A (ja) ガラス板の移載装置および移載方法
CN102102984B (zh) 卷轴部件检查装置及使用该卷轴部件检查装置的凸缘间隔检查方法
CN208324672U (zh) 一种带有移动调节装置的英语教学黑板
CN210132915U (zh) 多维万向互联黑板

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20180508