CN107987818A - 油基清蜡剂及其制备方法 - Google Patents
油基清蜡剂及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107987818A CN107987818A CN201711184877.0A CN201711184877A CN107987818A CN 107987818 A CN107987818 A CN 107987818A CN 201711184877 A CN201711184877 A CN 201711184877A CN 107987818 A CN107987818 A CN 107987818A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil
- paraffin remover
- parts
- base paraffin
- sulfonic acid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K8/00—Compositions for drilling of boreholes or wells; Compositions for treating boreholes or wells, e.g. for completion or for remedial operations
- C09K8/52—Compositions for preventing, limiting or eliminating depositions, e.g. for cleaning
- C09K8/524—Compositions for preventing, limiting or eliminating depositions, e.g. for cleaning organic depositions, e.g. paraffins or asphaltenes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
Abstract
本发明涉及一种油田化学品清蜡剂的制备技术领域,是一种油基清蜡剂及其制备方法,该油基清蜡剂原料包括水溶性咪唑啉、三乙醇胺、十二烷基苯磺酸、煤油和渗透剂,该油基清蜡剂按照下述步骤制得:第一步,在常温常压下,将水溶性咪唑啉和三乙醇胺均匀混合得到混合液;第二步,将十二烷基苯磺酸加入混合液中发生反应,持续搅拌至反应结束,得到反应产物;第三步,将反应产物、煤油和渗透剂混合,得到油基清蜡剂。本发明油基清蜡剂及其制备方法,能有效解决现有油基清蜡剂毒性大、易燃、溶蜡效果不理想、使用不安全的问题,该油基清蜡剂具有溶蜡速率快、闪点高、无毒害、安全系数高的优点,能广泛用于自喷井采油的清蜡技术。
Description
技术领域
本发明涉及一种油田化学品清蜡剂的制备技术领域,是一种油基清蜡剂及其制备方法。
背景技术
由于原油中含有大量蜡和胶质沥青质,在原油开采过程中随着温度、压力变化,原油中的蜡和胶质沥青质析出,造成油井不同程度的结蜡问题,每年因结蜡引起的卡泵事故造成很大经济损失,尤其是自喷井清蜡。目前自喷井清蜡主要以机械清蜡为主,热氮洗井、下入连续油管洗井作业等,达不到良好的效果。现有油田常用的清蜡方法比较多,其中化学清蜡是一种主要方法,化学清蜡简单有效,成本较低,但是目前化学清蜡使用的清蜡剂达不到理想效果,且清蜡剂属于芳香烃,毒性较大,对作业人员身体有危害,同时闪点低,易燃易爆,安全系数不高。期待研究出一种安全系数高,溶蜡效果好的清蜡剂,使其能够在自喷井化学清蜡作业中达到良好的效果。
发明内容
本发明提供了一种油基清蜡剂及其制备方法,克服了上述现有技术之不足,其能有效解决现有油基清蜡剂毒性大、易燃、溶蜡效果不理想、使用不安全的问题。
本发明的技术方案之一是通过以下措施来实现的:一种油基清蜡剂,原料包括水溶性咪唑啉、三乙醇胺、十二烷基苯磺酸、煤油和渗透剂,该油基清蜡剂按照下述步骤得到:第一步,在常温常压下,将水溶性咪唑啉和三乙醇胺均匀混合得到混合液,其中,水溶性咪唑啉、三乙醇胺和十二烷基苯磺酸的加入重量比例为1:1.2:2.4;第二步,将十二烷基苯磺酸加入混合液中发生反应,持续搅拌至反应结束,得到反应产物;第三步,将反应产物、煤油和渗透剂混合,得到油基清蜡剂,其中,每重量份数为3份至5份的反应产物中,加入煤油93份至96份和渗透剂1份至2份。
下面是对上述发明技术方案之一的进一步优化或/和改进:
上述渗透剂为烷基酚聚氧乙烯-聚氧丙烯醇醚。
上述十二烷基苯磺酸均分为十份,分十次加入混合液中。
上述十二烷基苯磺酸与混合液的反应温度为25℃至50℃。
本发明的技术方案之二是通过以下措施来实现的:一种油基清蜡剂的制备方法,按照下述步骤进行:第一步,在常温常压下,将水溶性咪唑啉和三乙醇胺均匀混合得到混合液,其中,水溶性咪唑啉、三乙醇胺和十二烷基苯磺酸的加入重量比例为1:1.2:2.4;第二步,将十二烷基苯磺酸加入混合液中发生反应,持续搅拌至反应结束,得到反应产物;第三步,将反应产物、煤油和渗透剂混合,得到油基清蜡剂,其中,每重量份数为3份至5份的反应产物中,加入煤油93份至96份和渗透剂1份至2份。
下面是对上述发明技术方案之二的进一步优化或/和改进:
上述渗透剂为烷基酚聚氧乙烯-聚氧丙烯醇醚。
上述十二烷基苯磺酸均分为十份,分十次加入混合液中。
上述十二烷基苯磺酸与混合液的反应温度为25℃至50℃。
本发明油基清蜡剂及其制备方法,能有效解决现有油基清蜡剂毒性大、易燃、溶蜡效果不理想、使用不安全的问题,该油基清蜡剂具有溶蜡速率快、闪点高、无毒害、安全系数高的优点,能广泛用于自喷井采油的清蜡技术。
具体实施方式
本发明不受下述实施例的限制,可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。本发明中所提到各种化学试剂和化学用品如无特殊说明,均为现有技术中公知公用的化学试剂和化学用品;本发明中的百分数如没有特殊说明,均为质量百分数;本发明中的溶液若没有特殊说明,均为溶剂为水的水溶液,例如,盐酸溶液即为盐酸水溶液;本发明中的常温、室温一般指15℃到25℃的温度,一般定义为25℃。
下面结合实施例对本发明作进一步描述:
实施例1:该油基清蜡剂,原料包括水溶性咪唑啉、三乙醇胺、十二烷基苯磺酸、煤油和渗透剂,该油基清蜡剂按照下述步骤得到:第一步,在常温常压下,将水溶性咪唑啉和三乙醇胺均匀混合得到混合液,其中,水溶性咪唑啉、三乙醇胺和十二烷基苯磺酸的加入重量比例为1:1.2:2.4;第二步,将十二烷基苯磺酸加入混合液中发生反应,持续搅拌至反应结束,得到反应产物;第三步,将反应产物、煤油和渗透剂混合,得到油基清蜡剂,其中,每重量份数为3份至5份的反应产物中,加入煤油93份至96份(重量份数)和渗透剂1份至2份(重量份数)。
水溶性咪唑啉具有优良的起泡性、净洗性、乳化性、耐硬水性、抗静电性和柔软织物等性能,且具有无毒、高生物降解等特点,还具有杀菌和消毒的能力。更为重要的是它对皮肤和眼睛无刺激性。
煤油一般属微毒-低毒。
咪唑啉与十二烷基苯磺酸、三乙醇胺反应形成咪唑啉型两性表面活性剂,其性质温和,有良好的去污、起泡和乳化性能,尤其是极低的毒性,对皮肤和眼睛的刺激性极小,具有良好的发泡性、优异的乳化性能和良好的生物降解性,因此应用于自喷井化学清蜡效果较好。
实施例2:该油基清蜡剂,原料包括水溶性咪唑啉、三乙醇胺、十二烷基苯磺酸、煤油和渗透剂,该油基清蜡剂按照下述步骤得到:第一步,在常温常压下,将水溶性咪唑啉和三乙醇胺均匀混合得到混合液,其中,水溶性咪唑啉、三乙醇胺和十二烷基苯磺酸的加入重量比例为1:1.2:2.4;第二步,将十二烷基苯磺酸加入混合液中发生反应,持续搅拌至反应结束,得到反应产物;第三步,将反应产物、煤油和渗透剂混合,得到油基清蜡剂,其中,每重量份数为3份或5份的反应产物中,加入煤油93份或96份和渗透剂1份或2份。
实施例3:作为上述实施例的优化,渗透剂为烷基酚聚氧乙烯-聚氧丙烯醇醚。
实施例4:作为上述实施例的优化,十二烷基苯磺酸均分为十份,分十次加入混合液中。
实施例5:作为上述实施例的优化,十二烷基苯磺酸与混合液的反应温度为25℃至50℃。
实施例6:该油基清蜡剂,按照下述步骤得到:第一步,在常温常压下,将100克水溶性咪唑啉和120克三乙醇胺均匀混合得到混合液;第二步,将240克十二烷基苯磺酸加入混合液中发生反应,持续搅拌至反应结束,得到反应产物;第三步,将25克反应产物、470克煤油和5克渗透剂混合,得到油基清蜡剂。
实施例7:该油基清蜡剂,按照下述步骤得到:第一步,在常温常压下,将100克水溶性咪唑啉和120克三乙醇胺均匀混合得到混合液;第二步,将240克十二烷基苯磺酸加入混合液中发生反应,持续搅拌至反应结束,得到反应产物;第三步,将30克反应产物、960克煤油和10克渗透剂混合,得到油基清蜡剂。
实施例8:该油基清蜡剂,按照下述步骤得到:第一步,在常温常压下,将100克水溶性咪唑啉和120克三乙醇胺均匀混合得到混合液;第二步,将240克十二烷基苯磺酸加入混合液中发生反应,持续搅拌至反应结束,得到反应产物;第三步,将50克反应产物、930克煤油和20克渗透剂混合,得到油基清蜡剂。
根据实施例6、实施例7、实施例8制得的油基清蜡剂进行性能测试,结果如下:溶蜡速率>0.025 g/min;闪点为60℃至80℃,完全满足清蜡剂技术标准SY/T6300-2009中的要求。同时,油基清蜡剂的闪点越高,使用时安全系数越高。
所以,本发明油基清蜡剂及其制备方法,能有效解决现有油基清蜡剂毒性大、易燃、溶蜡效果不理想、使用不安全的问题,该油基清蜡剂具有溶蜡速率快、闪点高、无毒害、安全系数高的优点,能广泛用于自喷井采油的清蜡技术。
以上技术特征构成了本发明的实施例,其具有较强的适应性和实施效果,可根据实际需要增减非必要的技术特征,来满足不同情况的需求。
Claims (9)
1.一种油基清蜡剂,其特征在于原料包括水溶性咪唑啉、三乙醇胺、十二烷基苯磺酸、煤油和渗透剂,该油基清蜡剂按照下述步骤得到:第一步,在常温常压下,将水溶性咪唑啉和三乙醇胺均匀混合得到混合液,其中,水溶性咪唑啉、三乙醇胺和十二烷基苯磺酸的加入重量比例为1:1.2:2.4;第二步,将十二烷基苯磺酸加入混合液中发生反应,持续搅拌至反应结束,得到反应产物;第三步,将反应产物、煤油和渗透剂混合,得到油基清蜡剂,其中,每重量份数为3份至5份的反应产物中,加入煤油93份至96份和渗透剂1份至2份。
2.根据权利要求1所述的油基清蜡剂,其特征在于渗透剂为烷基酚聚氧乙烯-聚氧丙烯醇醚。
3.根据权利要求1或2所述的油基清蜡剂,其特征在于十二烷基苯磺酸均分为十份,分十次加入混合液中。
4.根据权利要求1或2或3所述的油基清蜡剂,其特征在于十二烷基苯磺酸与混合液的反应温度为25℃至50℃。
5.一种根据权利要求1所述的油基清蜡剂的制备方法,其特征在于按照下述步骤进行:第一步,在常温常压下,将水溶性咪唑啉和三乙醇胺均匀混合得到混合液,其中,水溶性咪唑啉、三乙醇胺和十二烷基苯磺酸的加入重量比例为1:1.2:2.4;第二步,将十二烷基苯磺酸加入混合液中发生反应,持续搅拌至反应结束,得到反应产物;第三步,将反应产物、煤油和渗透剂混合,得到油基清蜡剂,其中,每重量份数为3份至5份的反应产物中,加入煤油93份至96份和渗透剂1份至2份。
6.根据权利要求5所述的油基清蜡剂的制备方法,其特征在于渗透剂为烷基酚聚氧乙烯-聚氧丙烯醇醚。
7.根据权利要求5或6所述的油基清蜡剂的制备方法,其特征在于十二烷基苯磺酸均分为十份,分十次加入混合液中。
8.根据权利要求5或6所述的油基清蜡剂的制备方法,其特征在于十二烷基苯磺酸与混合液的反应温度为25℃至50℃。
9.根据权利要求7所述的油基清蜡剂的制备方法,其特征在于十二烷基苯磺酸与混合液的反应温度为25℃至50℃。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711184877.0A CN107987818A (zh) | 2017-11-23 | 2017-11-23 | 油基清蜡剂及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711184877.0A CN107987818A (zh) | 2017-11-23 | 2017-11-23 | 油基清蜡剂及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107987818A true CN107987818A (zh) | 2018-05-04 |
Family
ID=62032716
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201711184877.0A Pending CN107987818A (zh) | 2017-11-23 | 2017-11-23 | 油基清蜡剂及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107987818A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108690589A (zh) * | 2018-05-31 | 2018-10-23 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种油井解堵剂及其制备方法和应用 |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1757700A (zh) * | 2004-10-07 | 2006-04-12 | 罗门哈斯公司 | 可用作石油产品中的沥青质分散剂的制剂 |
CN1775895A (zh) * | 2005-12-19 | 2006-05-24 | 大庆石油管理局 | 油溶型油井固体缓释型防垢防蜡剂 |
CN101100601A (zh) * | 2007-07-31 | 2008-01-09 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种缓蚀阻垢清蜡降粘剂及其制备方法 |
CN101668828A (zh) * | 2007-04-13 | 2010-03-10 | 巴斯夫欧洲公司 | 石蜡抑制剂配制物的制备及应用 |
CN102206518A (zh) * | 2010-03-31 | 2011-10-05 | 张朝斌 | 一种能环保、节能的乳化清洁柴油 |
CN104109517A (zh) * | 2014-07-01 | 2014-10-22 | 青岛蓬勃石油技术服务有限公司 | 一种乳液清蜡防蜡剂及其制备方法 |
CN104559982A (zh) * | 2013-10-29 | 2015-04-29 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种具有清蜡作用的组合物及其应用 |
CN105482798A (zh) * | 2015-11-27 | 2016-04-13 | 克拉玛依新科澳石油天然气技术股份有限公司 | 高凝原油开采用复合型降凝降粘剂及制备方法 |
-
2017
- 2017-11-23 CN CN201711184877.0A patent/CN107987818A/zh active Pending
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1757700A (zh) * | 2004-10-07 | 2006-04-12 | 罗门哈斯公司 | 可用作石油产品中的沥青质分散剂的制剂 |
CN1775895A (zh) * | 2005-12-19 | 2006-05-24 | 大庆石油管理局 | 油溶型油井固体缓释型防垢防蜡剂 |
CN101668828A (zh) * | 2007-04-13 | 2010-03-10 | 巴斯夫欧洲公司 | 石蜡抑制剂配制物的制备及应用 |
CN101100601A (zh) * | 2007-07-31 | 2008-01-09 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种缓蚀阻垢清蜡降粘剂及其制备方法 |
CN102206518A (zh) * | 2010-03-31 | 2011-10-05 | 张朝斌 | 一种能环保、节能的乳化清洁柴油 |
CN104559982A (zh) * | 2013-10-29 | 2015-04-29 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种具有清蜡作用的组合物及其应用 |
CN104109517A (zh) * | 2014-07-01 | 2014-10-22 | 青岛蓬勃石油技术服务有限公司 | 一种乳液清蜡防蜡剂及其制备方法 |
CN105482798A (zh) * | 2015-11-27 | 2016-04-13 | 克拉玛依新科澳石油天然气技术股份有限公司 | 高凝原油开采用复合型降凝降粘剂及制备方法 |
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
刘程: "《表面活性剂性质理论与应用》", 30 June 2003, 北京工业大学出版社 * |
王世虎: "烷基酚聚氧乙烯-聚氧丙烯醇醚用于稠油乳化降粘的研究", 《油田化学》 * |
王中华: "《油田化学品实用手册》", 31 July 2004, 中国石化出版社 * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108690589A (zh) * | 2018-05-31 | 2018-10-23 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种油井解堵剂及其制备方法和应用 |
CN108690589B (zh) * | 2018-05-31 | 2020-11-06 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种油井解堵剂及其制备方法和应用 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1846478B2 (en) | Manufacture of stable low particle size organopolysiloxane emulsion | |
EP1718713B1 (en) | Acidic subterranean treatment fluids comprising esterquats and methods of using such fluids | |
KR100774278B1 (ko) | N,n-디알킬폴리히드록시알킬아민 | |
WO2008117222A1 (en) | Method for treating subterranean formation | |
CN103131405A (zh) | 一种适用于160℃地层温度的高温海水基压裂液及其制备方法 | |
CN107987818A (zh) | 油基清蜡剂及其制备方法 | |
CN111394081B (zh) | 一种自破乳型耐温稠油冷采降粘剂及其制备方法和应用 | |
CN108843973A (zh) | 一种连续油管用降阻剂及制备方法和应用 | |
CA2923597A1 (en) | Method for chemically controlling delay time for breaking polymers | |
JP5722451B2 (ja) | 完全アシル化されたアミノ官能性オルガノポリシロキサン | |
CN111500274B (zh) | 有机锆交联剂、交联酸携砂液及制备方法 | |
CA2780680A1 (en) | Compositions and methods to stabilize acid-in-oil emulsions | |
CN105062459A (zh) | 一种高温酸化缓蚀剂及其制备方法 | |
CN105238379B (zh) | 一种气井酸化用长效缓蚀剂及其配制方法和使用方法 | |
CN103937483A (zh) | 一种瓜胶清洁压裂液及其制备方法和应用 | |
CN113528109B (zh) | 一种降粘剂、制备方法及其应用 | |
CN104559982B (zh) | 一种具有清蜡作用的组合物及其应用 | |
CN103897685B (zh) | 低浓度羧甲基交联剂及制备方法 | |
CN105693640A (zh) | 一种含对称杂环的季铵盐型表面活性剂及其合成方法 | |
CN106335968B (zh) | 一种高含聚稠油污水破乳剂及制备方法 | |
Xiao et al. | Experimental investigation of a high temperature resistant and low friction fracturing fluid | |
CN109913196A (zh) | 一种酸性清洁压裂液及其制备方法 | |
CA1328256C (en) | Treatment of granular starch slurries with concentrated aqueous alkaline solutions | |
CN111378134A (zh) | 用于化纤纺丝油剂的抗静电剂的制备工艺 | |
CN109504358A (zh) | 可解堵环保树脂封堵剂及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180504 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |