CN101100601A - 一种缓蚀阻垢清蜡降粘剂及其制备方法 - Google Patents
一种缓蚀阻垢清蜡降粘剂及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101100601A CN101100601A CNA2007101197318A CN200710119731A CN101100601A CN 101100601 A CN101100601 A CN 101100601A CN A2007101197318 A CNA2007101197318 A CN A2007101197318A CN 200710119731 A CN200710119731 A CN 200710119731A CN 101100601 A CN101100601 A CN 101100601A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- corrosion
- scale
- viscosity
- inhibition
- removal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 title claims abstract description 26
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims description 7
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims abstract description 45
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims abstract description 41
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N fluoromethane Chemical compound FC NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims abstract description 11
- GCLGEJMYGQKIIW-UHFFFAOYSA-H sodium hexametaphosphate Chemical compound [Na]OP1(=O)OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])O1 GCLGEJMYGQKIIW-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims abstract description 10
- 235000019982 sodium hexametaphosphate Nutrition 0.000 claims abstract description 10
- 239000001577 tetrasodium phosphonato phosphate Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 7
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 14
- DBVJJBKOTRCVKF-UHFFFAOYSA-N Etidronic acid Chemical compound OP(=O)(O)C(O)(C)P(O)(O)=O DBVJJBKOTRCVKF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- BJQDLJHOLXWQFM-UHFFFAOYSA-N dimethyl(1-phenyltridecyl)azanium;chloride Chemical compound [Cl-].CCCCCCCCCCCCC([NH+](C)C)C1=CC=CC=C1 BJQDLJHOLXWQFM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000001488 sodium phosphate Substances 0.000 claims description 9
- 229910000162 sodium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 9
- RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K trisodium phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])([O-])=O RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 9
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 4
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 3
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 239000003129 oil well Substances 0.000 abstract description 16
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 abstract description 13
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- -1 dodecyl dimethyl benzyl Chemical group 0.000 abstract 2
- VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N hexamethylenetetramine Chemical compound C1N(C2)CN3CN1CN2C3 VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- BAERPNBPLZWCES-UHFFFAOYSA-N (2-hydroxy-1-phosphonoethyl)phosphonic acid Chemical compound OCC(P(O)(O)=O)P(O)(O)=O BAERPNBPLZWCES-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract 1
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 abstract 1
- WGQKYBSKWIADBV-UHFFFAOYSA-N aminomethyl benzene Natural products NCC1=CC=CC=C1 WGQKYBSKWIADBV-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract 1
- 238000005536 corrosion prevention Methods 0.000 abstract 1
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 abstract 1
- 239000004312 hexamethylene tetramine Substances 0.000 abstract 1
- 235000010299 hexamethylene tetramine Nutrition 0.000 abstract 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 13
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 12
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 10
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 9
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 8
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 7
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- JLVVSXFLKOJNIY-UHFFFAOYSA-N Magnesium ion Chemical compound [Mg+2] JLVVSXFLKOJNIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910001425 magnesium ion Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 4
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- 239000013043 chemical agent Substances 0.000 description 2
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 2
- 238000011160 research Methods 0.000 description 2
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 2
- 239000003643 water by type Substances 0.000 description 2
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003260 anti-sepsis Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000012496 blank sample Substances 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 238000005202 decontamination Methods 0.000 description 1
- 230000003588 decontaminative effect Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 description 1
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 1
- 230000001804 emulsifying effect Effects 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 239000008233 hard water Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 1
- VIKNJXKGJWUCNN-XGXHKTLJSA-N norethisterone Chemical compound O=C1CC[C@@H]2[C@H]3CC[C@](C)([C@](CC4)(O)C#C)[C@@H]4[C@@H]3CCC2=C1 VIKNJXKGJWUCNN-XGXHKTLJSA-N 0.000 description 1
- 150000003016 phosphoric acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 230000001603 reducing effect Effects 0.000 description 1
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 description 1
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 1
- 238000000207 volumetry Methods 0.000 description 1
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
Abstract
缓蚀阻垢清蜡降粘剂，应用于油田油井缓蚀阻垢清蜡降粘。特征是：其特征是：原料组分重量比为：A.2-烷基-1-羟乙基-3-羟丙基咪唑啉磷酸钠：5～10％；B.十二烷基二甲基苄基氯化胺；10～15％；C.FC-N01氟碳表面活性剂：0.05～0.2％；D.烷基酚聚氧乙烯(14)醚：3～8％；E.甲醛：3～7％；F、六亚甲基四胺：8～15％；G.六偏磷酸钠：5～8％；H.羟基乙叉二磷酸：5～8％；I.其余为水。效果是：油井上应用缓蚀阻垢清蜡降粘剂，提高了药剂的配伍性，既满足了油井的清蜡降粘要求，又满足了油井的防腐防垢要求。
Description
技术领域
本发明涉及油田化学技术领域，特别涉及一种油井缓蚀阻垢清蜡降粘剂，应用于油井缓蚀阻垢清蜡降粘。
背景技术
油田开发进入中高含水期后，由于长时间浸泡在有腐蚀作用的井液中，油井套管被腐蚀，套管内壁结垢现象严重。需要维持较长时间采油生产，必须采用化学药剂降低腐蚀速度，减少或清除结垢。另外，油田开发后期，油井还需要利用化学药剂进行清蜡降粘，提高产能。但是缓蚀除垢和清蜡降粘这两种药剂的配伍性差，在同一口井使用不利于药剂发挥作用，虽然也有科技人员开发出集清蜡降粘、缓蚀阻垢一体的药剂，但是效果不是很好，给采油生产管理带来了很大的难度。
发明内容
本发明的目的是：提供一种缓蚀阻垢清蜡降粘剂及其制备方法，提高药剂的配伍性，利用缓蚀阻垢清蜡降粘剂既能实现清蜡、又能防腐防垢，解决常规的清蜡降粘药剂与防腐防垢药剂配伍性差的不足。
本发明为解决其技术问题所采取的技术方案是：
一、缓蚀阻垢清蜡降粘剂的原材料包括：
A、2-烷基-1-羟乙基-3-羟丙基咪唑啉磷酸钠(工业品)(黄洪周 主编，化学工业出版社 中国表面活性剂总览 第554页)。
性质：咪唑啉磷酸盐两性表面活性剂，具有良好的去污、起泡和乳化能力，耐硬水性好，对酸、碱、金属离子不敏感，还具有优良的抗静电、防腐杀菌等性能。
生产厂家：山西荣华精细日用化工公司、中国日用化学工业研究院
B、十二烷基二甲基苄基氯化胺(工业品)；
C、FC-N01氟碳表面活性剂(工业品)，其分子式是：
C3F7O(C3F6)nC2F4CO2C2H4N(C2H4OH)2其中：n＝2-4
质量指标：微黄色或琥珀色粘稠液体，表面张力小于168毫牛顿/米。
特性：是一种新型阳离子氟碳表面活性剂，同时具有非离子的性质，能明显改善润湿、扩散、乳化、流平性能。
生产厂家：上海中科合臣股份有限公司。
D、烷基酚聚氧乙烯(14)醚(工业品)；(黄洪周 主编，化学工业出版社 中国表面活性剂总览 第340页)。
性质：黄色或棕色粘稠液体，对酸、碱、金属盐溶液稳定。
用途：一般工业乳化剂。
生产厂家：大连理工大学化工实验厂；旅顺化工厂；辽宁省化工研究院；西安石油化工总厂。
E、甲醛
F、六亚甲基四胺
G、六偏磷酸钠
H、羟基乙叉二磷酸(也称作：羟基乙叉二膦酸)
I、水。
原料组分重量比为：
A、2-烷基-1-羟乙基-3-羟丙基咪唑啉磷酸钠(工业品)：5～10％
B、十二烷基二甲基苄基氯化胺(工业品)；10～15％
C、FC-N01氟碳表面活性剂(工业品)：0.05～0.2％
D、烷基酚聚氧乙烯(14)醚(工业品)：3～8％
E、甲醛：3～7％
F、六亚甲基四胺：8～15％
G、六偏磷酸钠：5～8％
H、羟基乙叉二磷酸：5～8％
I、其余为水。
二、缓蚀阻垢清蜡降粘剂的生产方法
主要设备：
具有搅拌、加热、冷却及真空系统的常压搪瓷反应釜。
生产方法：
首先，2-烷基-1-羟乙基-3-羟丙基咪唑啉磷酸钠、十二烷基二甲基苄基氯化胺、FC-N01氟碳表面活性剂、烷基酚聚氧乙烯(14)醚、甲醛、六亚甲基四胺、六偏磷酸钠和羟基乙叉二磷酸八种原料按比例加入常压搪瓷反应釜。缓慢升温到50-66℃。在不断搅拌30分钟后，停止加热。边冷却边搅拌，冷却至常温。按比例加入水，边加边搅拌，搅拌20分钟后出料，得到缓蚀阻垢清蜡降粘剂。本缓蚀阻垢清蜡降粘剂不可燃。
本发明的有益效果是：在油井上应用缓蚀阻垢清蜡降粘剂，提高了药剂的配伍性，既满足了油井的清蜡降粘要求，又满足了油井的防腐防垢要求。
具体实施方式
利用本发明在华北油田第五采油厂的某油田等30余口的油井试用，同时解决了油井的清蜡降粘与防腐阻垢问题。缓蚀率均达到92％以上，与同区块的对比井相比较，试验井的平均寿命延长4-5年。清蜡降粘效果明显提高平均粘度降低到75％以下。
实施例1：缓蚀阻垢清蜡降粘剂的原材料重量比是：2-烷基-1-羟乙基-3-羟丙基咪唑啉磷酸钠：8％、十二烷基二甲基苄基氯化胺：12％、FC-N01氟碳表面活性剂：0.1％、烷基酚聚氧乙烯(14)醚：5％、甲醛：4.5％、六亚甲基四胺：10％、六偏磷酸钠：6％、羟基乙叉二磷酸：6％和水：48.4％。
配制过程：首先，2-烷基-1-羟乙基-3-羟丙基咪唑啉磷酸钠、十二烷基二甲基苄基氯化胺、FC-N01氟碳表面活性剂、烷基酚聚氧乙烯(14)醚、甲醛、六亚甲基四胺、六偏磷酸钠、羟基乙叉二磷酸等八种原料按比例加入常压搪瓷反应釜。缓慢升温到55℃。在不断搅拌30分钟后，停止加热。边冷却边搅拌，冷却至常温。按比例加入水，边加边搅拌，搅拌20分钟后出料，得到缓蚀阻垢清蜡降粘剂。
实施例2：缓蚀阻垢清蜡降粘剂的原材料重量比是：2-烷基-1-羟乙基-3-羟丙基咪唑啉磷酸钠：6％、十二烷基二甲基苄基氯化胺：10.3％、FC-N01氟碳表面活性剂：0.07％、烷基酚聚氧乙烯(14)醚：5％、甲醛：4.5％、六亚甲基四胺：11％、六偏磷酸钠：6％、羟基乙叉二磷酸：6％和水：51.13％。
制备过程与实施例1相同。
实施例3：缓蚀阻垢清蜡降粘剂的原材料重量比是：中国日用化学工业研究院生产的2-烷基-1-羟乙基-3-羟丙基咪唑啉磷酸钠：9％、十二烷基二甲基苄基氯化胺：13.5％、FC-N01氟碳表面活性剂：0.15％、旅顺化工厂生产的烷基酚聚氧乙烯(14)醚：7.7％、甲醛：6.5％、六亚甲基四胺：13.6％、六偏磷酸钠：7.6％、羟基乙叉二磷酸：7.6％和水：34.53％。
制备过程与实施例1相同。
缓蚀率评价
选用碳钢挂片进行腐蚀实验，采用现场井内添加和没有添加本缓蚀阻垢清蜡降粘剂的产出液进行对比，根据试片的腐蚀失重，计算缓蚀率。
步骤
1、试片预处理，称重；
2、将试片分别放入油井空白产出液和添加了本缓蚀阻垢清蜡降粘剂的产出液中，密封，在温箱内养护3-7天。
3、取出试片，处理，称重，计算缓蚀率。
平均腐蚀率数据是通过下述方法和公式获得的：
试验前试片重量减去取出后重量等于腐蚀量，腐蚀量(折算成平均腐蚀深度)除以养护时间等于腐蚀率。
计算公式如下：
平均腐蚀率Fa＝[(G1-G2)3650]/(Sdp)，单位：毫米/年
其中：G1--试片初始质量，单位g；G2--试验后试片质量，单位g；S--试片表面积，单位cm2；d--试验时间，单位天数；p--试片密度，单位g/cm3。
缓蚀率(％)＝100％(F0-F1)/F0
其中：F0--挂片在空白水样中的腐蚀率，mm/a；
F1--挂片在添加了药剂的水样中的腐蚀率，mm/a；
实验条件：静止养护3天，温度70℃
| 试前重g | 试后重g | 失重 | 缓蚀率％ | |
| 对比井 | 7.5734 | 7.4706 | 0.1028 | |
| 实施例1 | 8.2497 | 8.2423 | 0.0074 | 92.8 |
| 实施例2 | 8.1755 | 8.1682 | 0.0073 | 92.9 |
| 实施例3 | 7.7674 | 7.7655 | 0.0019 | 98.2 |
阻垢率评价：
用滴定法测量添加本缓蚀阻垢清蜡降粘剂前后的油井产出液中钙、镁离子浓度来衡量阻垢率的大小。
步骤
1、把油井产出液中的水分离出来后过滤，测定钙、镁离子总量，记作n0
2、将过滤出的水样放在70℃恒温水浴中，养护25h，测定钙、镁离子总量n1。
3、将缓蚀阻垢清蜡降粘剂加入到过滤出的水样中，同样在70℃恒温水浴中，养护25h，测定钙、镁离子总量n2。
4、阻垢率(％)＝100％(n2-n1)/(n0-n1)
| 空白水样钙、镁总量mmol/l | 养护后空白水样钙、镁总量mmol/l | 加药后水样中钙、镁总量mmol/l | 阻垢率％ | |
| 实施例1 | 26.3 | 13.3 | 25.6 | 94.6 |
| 实施例2 | 16.5 | 9.3 | 16.1 | 94.4 |
| 实施例3 | 34.6 | 11.1 | 32.9 | 92.8 |
清蜡速率评价：
将一定质量的58号石蜡放入在45℃缓蚀阻垢清蜡降粘剂中，记录蜡块完全溶解的时间，测量溶蜡速率。
| 蜡块质量g | 溶解时间min | 溶蜡速率g/min | |
| 实施例1 | 0.55 | 10.1 | 0.054 |
| 实施例2 | 0.66 | 13.2 | 0.050 |
| 实施例3 | 0.57 | 10.4 | 0.0548 |
降粘率评价：
用旋转粘度计测量添加本缓蚀阻垢清蜡降粘剂前后的原油粘度，计算降粘率。
步骤
1、取原油样品，在水浴锅中预热，测定50℃时其粘度值，记作μ0；
2、将原油样品中加入本缓蚀阻垢清蜡降粘剂，搅拌均匀，测定50℃时其粘度值，记作μ1。
3、降粘率(％)＝100％(μ0-μ1)/μ0
| 空白样粘度mpa.s | 加药后原油粘度mpa.s | 降粘率％ | |
| 实施例1 | 235 | 68 | 71.1 |
| 实施例2 | 585 | 125 | 78.6 |
| 实施例3 | 643 | 133 | 79.3 |
Claims (2)
1、一种缓蚀阻垢清蜡降粘剂，其特征是：原料组分重量比为：
A、2-烷基-1-羟乙基-3-羟丙基咪唑啉磷酸钠：5～10％；
B、十二烷基二甲基苄基氯化胺；10～15％；
C、FC-N01氟碳表面活性剂：0.05～0.2％；
D、烷基酚聚氧乙烯(14)醚：3～8％；
E、甲醛：3～7％；
F、六亚甲基四胺：8～15％；
G、六偏磷酸钠：5～8％；
H、羟基乙叉二磷酸：5～8％；
I、其余为水。
2、根据权利要求1所述的缓蚀阻垢清蜡降粘剂的制备方法特征是：
首先，2-烷基-1-羟乙基-3-羟丙基咪唑啉磷酸钠、十二烷基二甲基苄基氯化胺、FC-N01氟碳表面活性剂、烷基酚聚氧乙烯(14)醚、甲醛、六亚甲基四胺、六偏磷酸钠、羟基乙叉二磷酸等八种原料按比例加入常压搪瓷反应釜，缓慢升温到50-66℃，在不断搅拌30分钟后，停止加热。边冷却边搅拌，冷却至常温，按比例加入水，边加边搅拌，搅拌20分钟后出料，得到缓蚀阻垢清蜡降粘剂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2007101197318A CN100513512C (zh) | 2007-07-31 | 2007-07-31 | 一种缓蚀阻垢清蜡降粘剂及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2007101197318A CN100513512C (zh) | 2007-07-31 | 2007-07-31 | 一种缓蚀阻垢清蜡降粘剂及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101100601A true CN101100601A (zh) | 2008-01-09 |
| CN100513512C CN100513512C (zh) | 2009-07-15 |
Family
ID=39035053
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB2007101197318A Active CN100513512C (zh) | 2007-07-31 | 2007-07-31 | 一种缓蚀阻垢清蜡降粘剂及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN100513512C (zh) |
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101768430A (zh) * | 2010-03-05 | 2010-07-07 | 陕西延长石油(集团)有限责任公司研究院 | 一种油水井防盐阻垢作业使用的阻垢防垢剂及制备工艺 |
| CN101423755B (zh) * | 2008-10-14 | 2010-12-22 | 中国石油集团川庆钻探工程有限公司工程技术研究院 | 气井水锁伤害处理剂配方 |
| CN101423756B (zh) * | 2008-10-14 | 2010-12-22 | 中国石油集团川庆钻探工程有限公司工程技术研究院 | 气井水锁伤害处理剂 |
| CN101570687B (zh) * | 2008-04-30 | 2011-08-03 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种油田注水降阻剂及其应用 |
| CN101701148B (zh) * | 2009-11-17 | 2012-05-30 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种油井清垢防垢剂 |
| CN103642470A (zh) * | 2013-12-19 | 2014-03-19 | 中国石油集团渤海钻探工程有限公司 | 油基钻井液用稀释剂的制备及使用方法 |
| CN103773344A (zh) * | 2014-01-10 | 2014-05-07 | 遂宁市华宁化工有限公司 | 一种用于天然气气井的缓蚀起泡剂及其制备方法 |
| CN103937476A (zh) * | 2014-03-20 | 2014-07-23 | 西安石油大学 | 一种用于多层产出液混合结垢与腐蚀控制的缓蚀阻垢剂 |
| CN104030260A (zh) * | 2009-09-25 | 2014-09-10 | 塞特克技术公司 | 用于抑制或减少磷酸制备期间结垢形成的方法和试剂 |
| CN105441051A (zh) * | 2014-08-28 | 2016-03-30 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种可溶性防垢防蜡球 |
| CN103773344B (zh) * | 2014-01-10 | 2016-11-30 | 遂宁市华宁化工有限公司 | 一种用于天然气气井的缓蚀起泡剂及其制备方法 |
| EP3299114A1 (en) * | 2016-09-21 | 2018-03-28 | General Electric Company | Braze gel, brazing process, and brazing article |
| CN107987818A (zh) * | 2017-11-23 | 2018-05-04 | 克拉玛依新科澳石油天然气技术股份有限公司 | 油基清蜡剂及其制备方法 |
| CN108570315A (zh) * | 2017-03-08 | 2018-09-25 | 中国石油化工股份有限公司 | 咪唑和/或咪唑衍生物的应用、酸化稠油降粘剂和降低酸化稠油粘度的方法 |
| CN109779609A (zh) * | 2019-01-31 | 2019-05-21 | 中国石油天然气股份有限公司 | 井筒结垢趋势预测方法及装置 |
-
2007
- 2007-07-31 CN CNB2007101197318A patent/CN100513512C/zh active Active
Cited By (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101570687B (zh) * | 2008-04-30 | 2011-08-03 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种油田注水降阻剂及其应用 |
| CN101423755B (zh) * | 2008-10-14 | 2010-12-22 | 中国石油集团川庆钻探工程有限公司工程技术研究院 | 气井水锁伤害处理剂配方 |
| CN101423756B (zh) * | 2008-10-14 | 2010-12-22 | 中国石油集团川庆钻探工程有限公司工程技术研究院 | 气井水锁伤害处理剂 |
| CN104030260A (zh) * | 2009-09-25 | 2014-09-10 | 塞特克技术公司 | 用于抑制或减少磷酸制备期间结垢形成的方法和试剂 |
| CN104030260B (zh) * | 2009-09-25 | 2017-05-17 | 塞特克技术公司 | 用于抑制或减少磷酸制备期间结垢形成的方法和试剂 |
| CN101701148B (zh) * | 2009-11-17 | 2012-05-30 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种油井清垢防垢剂 |
| CN101768430A (zh) * | 2010-03-05 | 2010-07-07 | 陕西延长石油(集团)有限责任公司研究院 | 一种油水井防盐阻垢作业使用的阻垢防垢剂及制备工艺 |
| CN103642470B (zh) * | 2013-12-19 | 2016-03-09 | 中国石油集团渤海钻探工程有限公司 | 油基钻井液用稀释剂的制备及使用方法 |
| CN103642470A (zh) * | 2013-12-19 | 2014-03-19 | 中国石油集团渤海钻探工程有限公司 | 油基钻井液用稀释剂的制备及使用方法 |
| CN103773344A (zh) * | 2014-01-10 | 2014-05-07 | 遂宁市华宁化工有限公司 | 一种用于天然气气井的缓蚀起泡剂及其制备方法 |
| CN103773344B (zh) * | 2014-01-10 | 2016-11-30 | 遂宁市华宁化工有限公司 | 一种用于天然气气井的缓蚀起泡剂及其制备方法 |
| CN103937476A (zh) * | 2014-03-20 | 2014-07-23 | 西安石油大学 | 一种用于多层产出液混合结垢与腐蚀控制的缓蚀阻垢剂 |
| CN103937476B (zh) * | 2014-03-20 | 2017-01-25 | 西安石油大学 | 一种用于多层产出液混合结垢与腐蚀控制的缓蚀阻垢剂 |
| CN105441051A (zh) * | 2014-08-28 | 2016-03-30 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种可溶性防垢防蜡球 |
| CN105441051B (zh) * | 2014-08-28 | 2019-02-15 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种可溶性防垢防蜡球 |
| EP3299114A1 (en) * | 2016-09-21 | 2018-03-28 | General Electric Company | Braze gel, brazing process, and brazing article |
| US10024185B2 (en) | 2016-09-21 | 2018-07-17 | General Electric Company | Braze gel, brazing process, and brazing article |
| CN108570315A (zh) * | 2017-03-08 | 2018-09-25 | 中国石油化工股份有限公司 | 咪唑和/或咪唑衍生物的应用、酸化稠油降粘剂和降低酸化稠油粘度的方法 |
| CN107987818A (zh) * | 2017-11-23 | 2018-05-04 | 克拉玛依新科澳石油天然气技术股份有限公司 | 油基清蜡剂及其制备方法 |
| CN109779609A (zh) * | 2019-01-31 | 2019-05-21 | 中国石油天然气股份有限公司 | 井筒结垢趋势预测方法及装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN100513512C (zh) | 2009-07-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100513512C (zh) | 一种缓蚀阻垢清蜡降粘剂及其制备方法 | |
| CN105712504B (zh) | 一种用于酸性高温气田水的缓蚀阻垢剂、制备方法及应用 | |
| CN102453480B (zh) | 一种碳酸盐岩油藏酸压用清洁稠化酸 | |
| CN101139718B (zh) | 多效固体缓蚀阻垢棒 | |
| CN104947113B (zh) | 一种环保型金属抛光液 | |
| CN108018559B (zh) | 一种复配型油田缓蚀剂及其制备方法 | |
| CN104058511A (zh) | 一种用于循环水的无磷复合缓蚀阻垢剂 | |
| CN103059825B (zh) | 一种油井用缓蚀剂及制备方法 | |
| CN100560681C (zh) | 一种油井用清蜡防腐阻垢剂 | |
| CN103642479A (zh) | 用于管道内壁残留油井水泥沉积层的清洗剂 | |
| CN105483708B (zh) | 适用于油气田含h 2s/co 2腐蚀环境输送管线的缓蚀剂及其制备方法 | |
| CN101699268A (zh) | 碳酸氢钠水型油井腐蚀的快速判断及一种缓蚀剂 | |
| CN107880863A (zh) | 一种采油用缓蚀阻垢清蜡剂及其制备方法 | |
| CN110513081B (zh) | 一种煤层气井下复合溶垢、防垢方法 | |
| CN102703047B (zh) | 一种油田阻垢剂及其制备方法和应用 | |
| CN102321464A (zh) | 用于高含水期油井缓蚀阻垢剂 | |
| CN105152370A (zh) | 一种双咪唑啉膦酸盐缓蚀阻垢剂的制备方法 | |
| CN102358834A (zh) | 油井用固体除垢酸棒 | |
| CN105238379B (zh) | 一种气井酸化用长效缓蚀剂及其配制方法和使用方法 | |
| CN102220589A (zh) | 一种水基防锈清洗剂 | |
| CN110982644A (zh) | 一种柠檬酸变色水垢清洗剂及其制备方法和应用 | |
| CN106676509A (zh) | 一种缓蚀预膜剂及制备方法和应用 | |
| CN112499778B (zh) | 一种高效低磷阻垢缓蚀剂及其制备方法 | |
| CN108485788A (zh) | 一种长寿命型水-乙二醇难燃液压液 | |
| CN101356200A (zh) | 磷酸酯类聚合物的制造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |