CN107987733A - 一种耐高温陶瓷密封胶及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐高温陶瓷密封胶，所述耐高温陶瓷密封胶包括以下重量份计的组分：陶瓷粉20‑40份、刚玉坩埚粉10‑20份、超细耐高温水泥10‑20份、磷酸钾8‑16份、硫酸钠7‑15份、氧化钙6‑13份、高岭土5‑12份、膨胀蛭石2‑4份。本发明的耐高温陶瓷密封胶具有优良的耐高温性能，在缝隙宽度≤3cm、温度在800‑1100℃、接缝处两侧的腔体内的气压差≤2atm下，该密封胶可保证接缝处良好气密性；高温条件下，不易被氧化，保证使用的密封性；制备工艺简单，有利于生产推广使用。

Description

一种耐高温陶瓷密封胶及其制备方法
技术领域
本发明涉及高温密封技术领域，具体是一种耐高温陶瓷密封胶及其制备方法。
背景技术
密封胶是指随密封面形状而变形，不易流淌，有一定粘结性的密封材料。是用来填充构形间隙、以起到密封作用的胶粘剂。具有防泄漏、防水、防振动及隔音、隔热等作用。密封胶通常以沥青物、天然树脂或合成树脂、天然橡胶或合成橡胶等干性或非干性的粘稠物为基料，配合滑石粉、白土、炭黑、钛白粉和石棉等惰性填料，再加入增塑剂、溶剂、固化剂、促进剂等制成。可分为弹性密封胶、液体密封垫料和密封腻子三大类。广泛用于建筑、交通运输、电子仪器仪表及零部件的密封。但是现有的密封胶耐高温性能较差，在800℃以上高温环境下使用易被氧化，导致密封性降低，使用效果较差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐高温陶瓷密封胶及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种耐高温陶瓷密封胶，所述耐高温陶瓷密封胶包括以下重量份计的组分：陶瓷粉20-40份、刚玉坩埚粉10-20份、超细耐高温水泥10-20份、磷酸钾8-16份、硫酸钠7-15份、氧化钙6-13份、高岭土5-12份、膨胀蛭石2-4份。
作为本发明进一步的方案：所述耐高温陶瓷密封胶包括以下重量份计的组分：陶瓷粉28份、刚玉坩埚粉14份、超细耐高温水泥16份、磷酸钾12份、硫酸钠10份、氧化钙8份、高岭土7份、膨胀蛭石3份。
作为本发明进一步的方案：所述陶瓷粉包括以下重量份计的组分：紫炭黑5-16份、氮化锆微粉6-12份、碳化硅微粉4-10份、纳米氧化锌2-6份。
作为本发明进一步的方案：所述陶瓷粉包括以下重量份计的组分：紫炭黑11份、氮化锆微粉8份、碳化硅微粉6份、纳米氧化锌4份。
作为本发明进一步的方案：所述陶瓷粉的制备方法为：将紫炭黑、氮化锆微粉、碳化硅微粉、纳米氧化锌混合，1300-1800℃下煅烧1-2h，淬冷后研磨成粉末即得。
一种耐高温陶瓷密封胶的制备方法，将陶瓷粉、刚玉坩埚粉、超细耐高温水泥、磷酸钾、硫酸钠、氧化钙、高岭土和膨胀蛭石按照上述配方称取后混合均匀，加热至1300-1500℃保温20-30h，降温至800-1000℃下保温10-20h，冷却后研磨成粉即可。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明的耐高温陶瓷密封胶具有优良的耐高温性能，在缝隙宽度≤3cm、温度在800-1100℃、接缝处两侧的腔体内的气压差≤2atm下，该密封胶可保证接缝处良好气密性；高温条件下，不易被氧化，保证使用的密封性；制备工艺简单，有利于生产推广使用。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种耐高温陶瓷密封胶，所述耐高温陶瓷密封胶包括以下重量份计的组分：陶瓷粉20份、刚玉坩埚粉10份、超细耐高温水泥10份、磷酸钾8份、硫酸钠7份、氧化钙6份、高岭土5份、膨胀蛭石2份。所述陶瓷粉包括以下重量份计的组分：紫炭黑5份、氮化锆微粉6份、碳化硅微粉4份、纳米氧化锌2份。所述陶瓷粉的制备方法为：将紫炭黑、氮化锆微粉、碳化硅微粉、纳米氧化锌混合，1300℃下煅烧1h，淬冷后研磨成粉末即得。
一种耐高温陶瓷密封胶的制备方法，将陶瓷粉、刚玉坩埚粉、超细耐高温水泥、磷酸钾、硫酸钠、氧化钙、高岭土和膨胀蛭石按照上述配方称取后混合均匀，加热至1300℃保温20h，降温至800℃下保温10h，冷却后研磨成粉即可。
实施例2
一种耐高温陶瓷密封胶，所述耐高温陶瓷密封胶包括以下重量份计的组分：陶瓷粉40份、刚玉坩埚粉20份、超细耐高温水泥20份、磷酸钾16份、硫酸钠15份、氧化钙13份、高岭土12份、膨胀蛭石4份。所述陶瓷粉包括以下重量份计的组分：紫炭黑16份、氮化锆微粉12份、碳化硅微粉10份、纳米氧化锌6份。所述陶瓷粉的制备方法为：将紫炭黑、氮化锆微粉、碳化硅微粉、纳米氧化锌混合，1800℃下煅烧2h，淬冷后研磨成粉末即得。
一种耐高温陶瓷密封胶的制备方法，将陶瓷粉、刚玉坩埚粉、超细耐高温水泥、磷酸钾、硫酸钠、氧化钙、高岭土和膨胀蛭石按照上述配方称取后混合均匀，加热至1500℃保温30h，降温至1000℃下保温20h，冷却后研磨成粉即可。
实施例3
一种耐高温陶瓷密封胶，所述耐高温陶瓷密封胶包括以下重量份计的组分：陶瓷粉28份、刚玉坩埚粉14份、超细耐高温水泥16份、磷酸钾12份、硫酸钠10份、氧化钙8份、高岭土7份、膨胀蛭石3份。所述陶瓷粉包括以下重量份计的组分：紫炭黑11份、氮化锆微粉8份、碳化硅微粉6份、纳米氧化锌4份。所述陶瓷粉的制备方法为：将紫炭黑、氮化锆微粉、碳化硅微粉、纳米氧化锌混合，1500℃下煅烧1.3h，淬冷后研磨成粉末即得。
一种耐高温陶瓷密封胶的制备方法，将陶瓷粉、刚玉坩埚粉、超细耐高温水泥、磷酸钾、硫酸钠、氧化钙、高岭土和膨胀蛭石按照上述配方称取后混合均匀，加热至1350℃保温24h，降温至950℃下保温16h，冷却后研磨成粉即可。
对比例1
一种耐高温陶瓷密封胶，所述耐高温陶瓷密封胶包括以下重量份计的组分：陶瓷粉28份、刚玉坩埚粉14份、超细耐高温水泥16份、硫酸钠10份、氧化钙8份、高岭土7份、膨胀蛭石3份。所述陶瓷粉包括以下重量份计的组分：紫炭黑11份、氮化锆微粉8份、碳化硅微粉6份、纳米氧化锌4份。所述陶瓷粉的制备方法为：将紫炭黑、氮化锆微粉、碳化硅微粉、纳米氧化锌混合，1500℃下煅烧1.3h，淬冷后研磨成粉末即得。
一种耐高温陶瓷密封胶的制备方法，将陶瓷粉、刚玉坩埚粉、超细耐高温水泥、硫酸钠、氧化钙、高岭土和膨胀蛭石按照上述配方称取后混合均匀，加热至1350℃保温24h，降温至950℃下保温16h，冷却后研磨成粉即可。
与实施例3相比，对比例1中无磷酸钾。
对比例2
一种耐高温陶瓷密封胶，所述耐高温陶瓷密封胶包括以下重量份计的组分：陶瓷粉28份、刚玉坩埚粉14份、超细耐高温水泥16份、磷酸钾12份、氧化钙8份、高岭土7份、膨胀蛭石3份。所述陶瓷粉包括以下重量份计的组分：紫炭黑11份、氮化锆微粉8份、碳化硅微粉6份、纳米氧化锌4份。所述陶瓷粉的制备方法为：将紫炭黑、氮化锆微粉、碳化硅微粉、纳米氧化锌混合，1500℃下煅烧1.3h，淬冷后研磨成粉末即得。
一种耐高温陶瓷密封胶的制备方法，将陶瓷粉、刚玉坩埚粉、超细耐高温水泥、磷酸钾、氧化钙、高岭土和膨胀蛭石按照上述配方称取后混合均匀，加热至1350℃保温24h，降温至950℃下保温16h，冷却后研磨成粉即可。
与实施例3相比，对比例2中无硫酸钠。
对比例3
一种耐高温陶瓷密封胶，所述耐高温陶瓷密封胶包括以下重量份计的组分：陶瓷粉28份、刚玉坩埚粉14份、超细耐高温水泥16份、磷酸钾12份、硫酸钠10份、高岭土7份、膨胀蛭石3份。所述陶瓷粉包括以下重量份计的组分：紫炭黑11份、氮化锆微粉8份、碳化硅微粉6份、纳米氧化锌4份。所述陶瓷粉的制备方法为：将紫炭黑、氮化锆微粉、碳化硅微粉、纳米氧化锌混合，1500℃下煅烧1.3h，淬冷后研磨成粉末即得。
一种耐高温陶瓷密封胶的制备方法，将陶瓷粉、刚玉坩埚粉、超细耐高温水泥、磷酸钾、硫酸钠、高岭土和膨胀蛭石按照上述配方称取后混合均匀，加热至1350℃保温24h，降温至950℃下保温16h，冷却后研磨成粉即可。
与实施例3相比，对比例3中无氧化钙。
实验例
试验方法利用申请号为201510791316.1的中国发明专利中的方法测定。实施例1-3和对比例1-3的气密性效果试验结果见下表。
表气密性效果试验结果
在缝隙宽度≤3cm、温度在800-1100℃、接缝处两侧的腔体内的气压差≤2atm下，该密封胶可保证接缝处良好气密性。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (6)

1.一种耐高温陶瓷密封胶，其特征在于，所述耐高温陶瓷密封胶包括以下重量份计的组分：陶瓷粉20-40份、刚玉坩埚粉10-20份、超细耐高温水泥10-20份、磷酸钾8-16份、硫酸钠7-15份、氧化钙6-13份、高岭土5-12份、膨胀蛭石2-4份。
2.根据权利要求1所述的耐高温陶瓷密封胶，其特征在于，所述耐高温陶瓷密封胶包括以下重量份计的组分：陶瓷粉28份、刚玉坩埚粉14份、超细耐高温水泥16份、磷酸钾12份、硫酸钠10份、氧化钙8份、高岭土7份、膨胀蛭石3份。
3.根据权利要求1或2所述的耐高温陶瓷密封胶，其特征在于，所述陶瓷粉包括以下重量份计的组分：紫炭黑5-16份、氮化锆微粉6-12份、碳化硅微粉4-10份、纳米氧化锌2-6份。
4.根据权利要求3所述的耐高温陶瓷密封胶，其特征在于，所述陶瓷粉包括以下重量。
5.根据权利要求3所述的耐高温陶瓷密封胶，其特征在于，所述陶瓷粉的制备方法为：将紫炭黑、氮化锆微粉、碳化硅微粉、纳米氧化锌混合，1300-1800℃下煅烧1-2h，淬冷后研磨成粉末即得。
6.一种如权利要求1-5任一所述的耐高温陶瓷密封胶的制备方法，其特征在于，将陶瓷粉、刚玉坩埚粉、超细耐高温水泥、磷酸钾、硫酸钠、氧化钙、高岭土和膨胀蛭石按照上述配方称取后混合均匀，加热至1300-1500℃保温20-30h，降温至800-1000℃下保温10-20h，冷却后研磨成粉即可。
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