CN1253156A - 陶瓷胶粘剂 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种无机胶粘剂即陶瓷胶粘剂制备方法。已知无机胶如硅酸盐类和磷酸盐胶粘剂都不耐1000℃以上高温。本发明的陶瓷胶粘剂是以耐高温无机材料为基础,加入各种助剂和金属氧化物,稀土元素组成A组份。B组份浓度为75%磷酸中含有0—15%的明胶或甲基纤维素溶液。AB双组份通过混合烘烤固化,固化后的陶瓷胶粘剂耐1500℃以上高温,适用于金属陶瓷材料密封、粘接、堵漏和修补。
Description
本发明涉及的是无机胶粘剂类,特别是一种陶瓷胶粘剂的制备方法。
已知的无机胶粘剂,硅酸盐类和磷酸盐类,虽可应用于金属、水泥等材料的粘接,但性脆,耐水性差,在大于1000℃高温胶粘剂溶解失效。中国专利CN1101368公布的陶瓷胶粘剂,由于没有充分公开必要的技术特征,无粘接性能,普通技术人员无法实施。
本发明的目的是为了改进无机胶粘剂不耐1000℃以上高温的缺点,提供一种耐1500℃以上高温,具良好密封性和化学稳定性,配置方法简便的陶瓷胶粘剂制备方法。
本发明的技术特征是以耐高温无机原料为基础,通过加入各种助剂和金属氧化物组成A组份。浓度为75%的磷酸中含有重量为0-15%明胶或甲基纤维素溶液组成B组份,使用时,A、B两组份混合而成。陶瓷胶粘剂组成:
A组∶B组=3份--7份∶1份
在A组份中,陶瓷胶粘剂中含有的无机原料包括Al2O3、MgO和含有0.3mol的稀土Y2O3成份的ZrO2,这些成份主要起耐高温,抗氧化增韧耐磨作用。含有ZnO、TiO2和CaCO3原料,在高温中易形成晶化,从而增加强度和耐高温、密封特性。含有SiC、C等原料和加有盐类的硬化剂如NiSiF2促进固化反应,提高耐腐蚀、耐磨作用。各氧化物组份重量百分数含量范围为:
Al2O:10-20%,MgO:10-20%,ZrO2:10-20%,ZnO:5-10%,TiO2:5-10%,CaCO3:0-5%,金属氧化物1-10%,抗蚀剂0-10%,硬化剂2-10%。
在B组份中,浓度为75%的磷酸中含有0-15%的明胶或甲基纤维素溶液以减缓配制胶液中放热反应,延长可粘接的时间。
本发明的陶瓷胶粘剂由于选用的是无机原料与有机胶粘剂相比,原料来源广,成本低,无毒无味、不污染环境和不产生有害烟雾,由于A、B两组份,不老化变质,便于长期保管和携带。无机原料不需预先处理如高温熔融、水冷、粉碎、球磨等工序,简化了工艺,节约能源,降低生产成本。用上述的陶瓷胶粘接,通过对不同材料的陶瓷封接粘接,能耐1500℃以上高温,具密封性,优良化学稳定性和机械强度。对不同金属材料,如不锈钢管与铜管和铝管三管直接套接,具较强的机械强度。本陶瓷胶粘剂可用于室温、高温、密封、堵漏、修补、粘接等方面,特别是耐高温、耐腐蚀特性,在冶金、化工、机械加工、航天技术等领域都能得到应用。
结合实施对本发明做进一步说明
使用陶瓷胶粘剂时,可将A组份,无机原料微粉依次称量,在玛瑙研钵中研磨搅拌混合均匀,也可事先配好备用。将B组份置于A组份中在铜板或平板玻璃上调至均匀粘稠状,也可以通过水浴加热1至2分钟促进反应。将调好的陶瓷胶涂于待粘接物体表面,粘好后放入烘箱中缓慢升温50-200℃固化。对于粘接的陶瓷材料在固化后持续升温至800-1000℃,通过高温烧结则性能更好,对于粘接的大件金属制品则可通过局部加热烘烤固化。
Claims (7)
1、一种陶瓷胶粘剂其特征在于:以无机原料为基础包含有Al2O3、MgO、ZnO、ZrO2等微粉为主要填料,并加入硬化剂、抗蚀剂和金属氧化物等组成A组份,按各氧化物组份百分数重量含量范围为:Al2O310-20%、MgO10-20%、ZrO210-20%、ZnO5-10%、TiO25-10%、CaCO30-5%、金属氧化物1-10%、抗蚀剂0-10%、硬化剂2-10%,B组份为反应促进剂,浓度为75%的磷酸中含有0-15%明胶或甲基纤维素溶液,
由A组和B组组成的陶瓷胶粘剂配比:
A组∶B组=3份--7份∶1份
2、根据权力要求1所述陶瓷胶粘剂,其特征在于:ZrO2微粉中加有稀土元素,优选为Y2O3。
3、根据权力要求1所述陶瓷胶粘剂,其特征在于:金属氧化物中包括铁粉、铜粉、铝粉,其优选为铜粉。
4、根据权力要求1所述陶瓷胶粘剂,其特征在于:抗蚀剂中含有非氧化物的化合物如SiC、石墨等。
5、根据权力要求1所述陶瓷胶粘剂,其特征在于:加有盐类硬化剂中,优选为NaSiF2。
6、根据权力要求1所述陶瓷胶粘剂,其特征在于:B组份浓度为75%磷酸中含有0-15%明胶或甲基纤维素溶液。
7、根据权力要求1至6任何一项所述陶瓷胶粘剂,其特征在于:使用时A、B两组份混合通过加热烘烤固化。
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- 1998-10-30 CN CN 98124401 patent/CN1253156A/zh active Pending
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