CN107987651A - 一种抗腐蚀水性涂料合成方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种抗腐蚀水性涂料合成方法，包括如下步骤：将丙烯酸树脂加热熔融后加入聚乙烯醇，搅拌25‑30分钟，待聚乙烯醇全部溶解后将水加入搅拌釜中加热至95‑100℃，搅拌速度为450‑500r/min，搅拌1‑1.5小时；加入消泡剂；加入十二烷基磺酸钠、二辛酯，再继续搅拌1.5‑2小时；停止搅拌，向反应釜中加入纳米二氧化硅；将反应釜升温至80‑90℃恒温3‑3.5小时，再次加入硅藻土、三乙醇胺、硅烷偶联剂，关闭反应釜，加入磷酸盐，搅拌搅拌1‑1.5小时，即得抗腐蚀水性涂料。本发明抗腐蚀水性涂料合成方法简单，易操作，成本低，经济环保，适用于各行业的涂装，用途范围广，本方法制得的抗腐蚀水性涂料具有良好的耐酸碱盐性能，涂膜的耐腐蚀性强，防沉性能好。
Description
技术领域
本发明涉及水性涂料技术领域，具体涉及一种抗腐蚀水性涂料合成方法。
背景技术
自20世纪90年代以来，溶剂型涂料、油漆和粘合剂工业正在由高污染、高能耗、极度依赖于石油工业产品的传统品种逐渐转向环境友好、资源和能源节约型产品，各种环保型品种不断涌现，其中水性涂料和水性粘合剂产业取得了长足的发展。水性涂料具有价格低、使用安全，节省资源和能源，减少环境污染和公害等优点，因而已成为当前发展涂料工业的主要方向。
为防止暴露在大气环境下的材料或半产品受到污染、腐蚀和损伤，并延长使用寿命，通常会在它们的表面涂抹具有良好防护性和可剥性的涂料以对其进行有效的且临时的封存保护。如此，既可隔离外界的空气、盐雾、微生物的入侵，达到防腐效果；又可通过吸附污染物以达到清洁去污的效果。较溶剂型防护涂料而言，水性防护涂料更具安全性及环保性，因而被广泛应用于产品的包装装潢领域中。但是，现有水性涂料仍然具有抗腐蚀性能差、防沉降性能差、涂膜强度低、可剥性较差及防护性能单一的缺点。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种成本低、安全环保、抗腐蚀效果好的抗腐蚀水性涂料合成方法。
为实现上述目的，本发明是通过以下的技术方案来实现的：一种抗腐蚀水性涂料合成方法，包括如下步骤：
(1)将丙烯酸树脂加热熔融后加入聚乙烯醇，搅拌25-30分钟，待聚乙烯醇全部溶解后将水加入搅拌釜中加热至95-100℃，搅拌速度为450-500r/min，搅拌1-1.5小时；
(2)加入消泡剂、防沉添加剂，搅拌1-1.5小时，降温至35-45℃；
(3)加入十二烷基磺酸钠、二辛酯，再继续搅拌1.5-2小时；
(4)停止搅拌，向反应釜中加入纳米二氧化硅，超声震荡2-2.5小时；
(5)将反应釜升温至80-90℃恒温3-3.5小时，再次加入硅藻土、三乙醇胺、硅烷偶联剂，恒温4-4.5小时，关闭反应釜，加入磷酸盐，搅拌搅拌1-1.5小时，即得抗腐蚀水性涂料。
作为一种优选，所述抗腐蚀水性涂料合成方法包括如下步骤：
(1)将丙烯酸树脂加热熔融后加入聚乙烯醇，搅拌25分钟，待聚乙烯醇全部溶解后将水加入搅拌釜中加热至95℃，搅拌速度为480r/min，搅拌1.5小时；
(2)加入消泡剂、防沉添加剂，搅拌1.5小时，降温至38℃；
(3)加入十二烷基磺酸钠、二辛酯，再继续搅拌1.7小时；
(4)停止搅拌，向反应釜中加入纳米二氧化硅，超声震荡2小时；
(5)将反应釜升温至80℃恒温3.4小时，再次加入硅藻土、三乙醇胺、硅烷偶联剂，恒温4小时，关闭反应釜，加入磷酸盐，搅拌搅拌1小时，即得抗腐蚀水性涂料。
作为一种优选，所述抗腐蚀水性涂料合成方法包括如下步骤：
(1)将丙烯酸树脂加热熔融后加入聚乙烯醇，搅拌25分钟，待聚乙烯醇全部溶解后将水加入搅拌釜中加热至95℃，搅拌速度为450r/min，搅拌1.5小时；
(2)加入消泡剂、防沉添加剂，搅拌1.5小时，降温至35℃；
(3)加入十二烷基磺酸钠、二辛酯，再继续搅拌1.5小时；
(4)停止搅拌，向反应釜中加入纳米二氧化硅，超声震荡2小时；
(5)将反应釜升温至85℃恒温3.5小时，再次加入硅藻土、三乙醇胺、硅烷偶联剂，恒温4.2小时，关闭反应釜，加入磷酸盐，搅拌搅拌1小时，即得抗腐蚀水性涂料。
作为一种优选，所述抗腐蚀水性涂料合成方法包括如下步骤：
(1)将丙烯酸树脂加热熔融后加入聚乙烯醇，搅拌25分钟，待聚乙烯醇全部溶解后将水加入搅拌釜中加热至95℃，搅拌速度为500r/min，搅拌1.5小时；
(2)加入消泡剂、防沉添加剂，搅拌1.5小时，降温至45℃；
(3)加入十二烷基磺酸钠、二辛酯，再继续搅拌2小时；
(4)停止搅拌，向反应釜中加入纳米二氧化硅，超声震荡2小时；
(5)将反应釜升温至90℃恒温3小时，再次加入硅藻土、三乙醇胺、硅烷偶联剂，恒温4.5小时，关闭反应釜，加入磷酸盐，搅拌搅拌1小时，即得抗腐蚀水性涂料。
作为一种优选，所述抗腐蚀水性涂料合成方法的抗腐蚀水性涂料由以下质量份数的原料制备而成：聚乙烯醇12-15份、丙烯酸树脂17-21份、纳米二氧化硅3-5份、硅藻土2-3份、二辛酯2-4份、消泡剂1-4份、三乙醇胺7-11份、硅烷偶联剂0.2-0.4份、十二烷基磺酸钠0.2-0.4份、磷酸盐1-4份、防沉添加剂10-15份、水50-55份。
作为一种优选，所述磷酸盐包含磷酸二氢钠、磷酸氢二铵，所述磷酸二氢钠、磷酸氢二铵质量比为17-19:1。
作为一种优选，所述磷酸盐浓度为0.6摩尔/升。
作为一种优选，所述防沉添加剂包含矿物土、胶类增稠剂、纤维素增稠剂和水，质量比为2:0.5:4:100。
本发明的有益效果：本发明的合成方法制的抗腐蚀水性涂料拉伸强度和断裂伸长率得到增强，同时还保持有适中的剥离强度，良好的耐酸碱盐性能，涂膜的耐腐蚀性强，防沉性能好，能有效防止水性涂料沉淀、分层，提高涂料的使用性能，且本合成方法简单，易操作，成本低，经济环保，适用于各行业的涂装，用途范围广。
具体实施方式
实施例1：
一种抗腐蚀水性涂料合成方法：
(1)将丙烯酸树脂加热熔融后加入聚乙烯醇，搅拌25分钟，待聚乙烯醇全部溶解后将水加入搅拌釜中加热至95℃，搅拌速度为480r/min，搅拌1.5小时；
(2)加入消泡剂、防沉添加剂，搅拌1.5小时，降温至38℃；
(3)加入十二烷基磺酸钠、二辛酯，再继续搅拌1.7小时；
(4)停止搅拌，向反应釜中加入纳米二氧化硅，超声震荡2小时；
(5)将反应釜升温至80℃恒温3.4小时，再次加入硅藻土、三乙醇胺、硅烷偶联剂，恒温4小时，关闭反应釜，加入磷酸盐，搅拌搅拌1小时，即得抗腐蚀水性涂料。
所述抗腐蚀水性涂料合成方法中的抗腐蚀水性涂料包含以下重量份数的原料：聚乙烯醇12份、丙烯酸树脂21份、纳米二氧化硅3份、硅藻土2.5份、二辛酯2.5份、消泡剂1份、三乙醇胺11份、硅烷偶联剂0.3份、十二烷基磺酸钠0.3份、磷酸盐2份、防沉添加剂12份、水55份；所述磷酸二氢钠、磷酸氢二铵质量比为18:1。
其中磷酸盐包含磷酸二氢钠、磷酸氢二铵，所述磷酸二氢钠、磷酸氢二铵质量比为17-19:1，磷酸盐浓度为0.6摩尔/升，防沉添加剂包含矿物土、胶类增稠剂、纤维素增稠剂和水，质量比为2:0.5:4:100。
实施例2：
一种抗腐蚀水性涂料合成方法：
(1)将丙烯酸树脂加热熔融后加入聚乙烯醇，搅拌25分钟，待聚乙烯醇全部溶解后将水加入搅拌釜中加热至95℃，搅拌速度为450r/min，搅拌1.5小时；
(2)加入消泡剂、防沉添加剂，搅拌1.5小时，降温至35℃；
(3)加入十二烷基磺酸钠、二辛酯，再继续搅拌1.5小时；
(4)停止搅拌，向反应釜中加入纳米二氧化硅，超声震荡2小时；
(5)将反应釜升温至85℃恒温3.5小时，再次加入硅藻土、三乙醇胺、硅烷偶联剂，恒温4.2小时，关闭反应釜，加入磷酸盐，搅拌搅拌1小时，即得抗腐蚀水性涂料。
所述抗腐蚀水性涂料合成方法中的抗腐蚀水性涂料包含以下重量份数的原料：聚乙烯醇15份、丙烯酸树脂20份、纳米二氧化硅4份、硅藻土3份、二辛酯4份、消泡剂3份、三乙醇胺8份、硅烷偶联剂0.2份、十二烷基磺酸钠0.2份、磷酸盐1份、防沉添加剂10份、水50份；所述磷酸二氢钠、磷酸氢二铵质量比为19:1。
其中磷酸盐包含磷酸二氢钠、磷酸氢二铵，所述磷酸二氢钠、磷酸氢二铵质量比为17-19:1，磷酸盐浓度为0.6摩尔/升，防沉添加剂包含矿物土、胶类增稠剂、纤维素增稠剂和水，质量比为2:0.5:4:100。
实施例3：
一种抗腐蚀水性涂料合成方法：
(1)将丙烯酸树脂加热熔融后加入聚乙烯醇，搅拌25分钟，待聚乙烯醇全部溶解后将水加入搅拌釜中加热至95℃，搅拌速度为500r/min，搅拌1.5小时；
(2)加入消泡剂、防沉添加剂，搅拌1.5小时，降温至45℃；
(3)加入十二烷基磺酸钠、二辛酯，再继续搅拌2小时；
(4)停止搅拌，向反应釜中加入纳米二氧化硅，超声震荡2小时；
(5)将反应釜升温至90℃恒温3小时，再次加入硅藻土、三乙醇胺、硅烷偶联剂，恒温4.5小时，关闭反应釜，加入磷酸盐，搅拌搅拌1小时，即得抗腐蚀水性涂料。
所述抗腐蚀水性涂料合成方法中的抗腐蚀水性涂料包含以下重量份数的原料：聚乙烯醇14份、丙烯酸树17份、纳米二氧化硅5份、硅藻土2份、二辛酯2份、消泡剂4份、三乙醇胺7份、硅烷偶联剂0.4份、十二烷基磺酸钠0.4份、磷酸盐4份、防沉添加剂15份、水53份；所述磷酸二氢钠、磷酸氢二铵质量比为17:1。
其中磷酸盐包含磷酸二氢钠、磷酸氢二铵，所述磷酸二氢钠、磷酸氢二铵质量比为17-19:1，磷酸盐浓度为0.6摩尔/升，防沉添加剂包含矿物土、胶类增稠剂、纤维素增稠剂和水，质量比为2:0.5:4:100。
对实施例1-3水性涂料进行试验，结果如表1所示。
表1实施例1-3水性涂料检测结果
通过性能对比可看出，用本发明的合成方法制备的水性涂料涂膜的拉伸强度和断裂伸长率得到增强，同时还保持有适中的剥离强度，良好的耐酸碱盐性能，涂膜的耐腐蚀性强，防沉性能好，能有效防止水性涂料沉淀、分层，提高涂料的使用性能，且其合成方法简单，易操作，成本低，经济环保，适用于各行业的涂装，用途范围广。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种抗腐蚀水性涂料合成方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将丙烯酸树脂加热熔融后加入聚乙烯醇，搅拌25-30分钟，待聚乙烯醇全部溶解后将水加入搅拌釜中加热至95-100℃，搅拌速度为450-500r/min，搅拌1-1.5小时；
(2)加入消泡剂、防沉添加剂，搅拌1-1.5小时，降温至35-45℃；
(3)加入十二烷基磺酸钠、二辛酯，再继续搅拌1.5-2小时；
(4)停止搅拌，向反应釜中加入纳米二氧化硅，超声震荡2-2.5小时；
(5)将反应釜升温至80-90℃恒温3-3.5小时，再次加入硅藻土、三乙醇胺、硅烷偶联剂，恒温4-4.5小时，关闭反应釜，加入磷酸盐，搅拌搅拌1-1.5小时，即得抗腐蚀水性涂料。
2.根据权利要求1所述的抗腐蚀水性涂料合成方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将丙烯酸树脂加热熔融后加入聚乙烯醇，搅拌25分钟，待聚乙烯醇全部溶解后将水加入搅拌釜中加热至95℃，搅拌速度为480r/min，搅拌1.5小时；
(2)加入消泡剂、防沉添加剂，搅拌1.5小时，降温至38℃；
(3)加入十二烷基磺酸钠、二辛酯，再继续搅拌1.7小时；
(4)停止搅拌，向反应釜中加入纳米二氧化硅，超声震荡2小时；
(5)将反应釜升温至80℃恒温3.4小时，再次加入硅藻土、三乙醇胺、硅烷偶联剂，恒温4小时，关闭反应釜，加入磷酸盐，搅拌搅拌1小时，即得抗腐蚀水性涂料。
3.根据权利要求1所述的抗腐蚀水性涂料合成方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将丙烯酸树脂加热熔融后加入聚乙烯醇，搅拌25分钟，待聚乙烯醇全部溶解后将水加入搅拌釜中加热至95℃，搅拌速度为450r/min，搅拌1.5小时；
(2)加入消泡剂、防沉添加剂，搅拌1.5小时，降温至35℃；
(3)加入十二烷基磺酸钠、二辛酯，再继续搅拌1.5小时；
(4)停止搅拌，向反应釜中加入纳米二氧化硅，超声震荡2小时；
(5)将反应釜升温至85℃恒温3.5小时，再次加入硅藻土、三乙醇胺、硅烷偶联剂，恒温4.2小时，关闭反应釜，加入磷酸盐，搅拌搅拌1小时，即得抗腐蚀水性涂料。
4.根据权利要求1所述的抗腐蚀水性涂料合成方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将丙烯酸树脂加热熔融后加入聚乙烯醇，搅拌25分钟，待聚乙烯醇全部溶解后将水加入搅拌釜中加热至95℃，搅拌速度为500r/min，搅拌1.5小时；
(2)加入消泡剂、防沉添加剂，搅拌1.5小时，降温至45℃；
(3)加入十二烷基磺酸钠、二辛酯，再继续搅拌2小时；
(4)停止搅拌，向反应釜中加入纳米二氧化硅，超声震荡2小时；
(5)将反应釜升温至90℃恒温3小时，再次加入硅藻土、三乙醇胺、硅烷偶联剂，恒温4.5小时，关闭反应釜，加入磷酸盐，搅拌搅拌1小时，即得抗腐蚀水性涂料。
5.根据权利要求1-4任一项所述的抗腐蚀水性涂料合成方法，其特征在于，抗腐蚀水性涂料由以下质量份数的原料制备而成：聚乙烯醇12-15份、丙烯酸树脂17-21份、纳米二氧化硅3-5份、硅藻土2-3份、二辛酯2-4份、消泡剂1-4份、三乙醇胺7-11份、硅烷偶联剂0.2-0.4份、十二烷基磺酸钠0.2-0.4份、磷酸盐1-4份、防沉添加剂10-15份、水50-55份。
6.根据权利要求1所述的抗腐蚀水性涂料合成方法，其特征在于，所述磷酸盐包含磷酸二氢钠、磷酸氢二铵，所述磷酸二氢钠、磷酸氢二铵质量比为17-19:1。
7.根据权利要求1所述的抗腐蚀水性涂料合成方法，其特征在于，所述磷酸盐浓度为0.6摩尔/升。
8.根据权利要求1所述的抗腐蚀水性涂料合成方法，其特征在于，所述防沉添加剂包含矿物土、胶类增稠剂、纤维素增稠剂和水，质量比为2:0.5:4:100。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20180504 |
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| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |