CN107986953A - 一种甲醇低压羰基合成醋酸的生产装置及生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种甲醇低压羰基合成醋酸的生产装置及生产工艺。该甲醇低压羰基合成醋酸的生产装置，包括反应釜、闪蒸罐、脱轻塔、脱水塔、脱重塔、促进剂分离器、脱醛系统及出料机构，脱轻塔塔顶出口连接促进剂分离器，促进剂分离器外侧设有脱醛系统；脱重塔塔顶设有出料机构；出料机构包括依次连接的脱重塔回流罐、脱重塔回流泵及脱碘罐。上述甲醇低压羰基合成醋酸的生产装置，设有脱醛系统及出料机构，脱醛系统可以去除反应产物中的乙醛杂质，减少了进入脱重塔的物料中丙酸的含量，提高了醋酸成品的品质；由于设有出料机构及脱碘罐，大大减少了脱重塔的蒸汽用量，省略内回流量，得到的成品都是优等品，提高了产品品质，降低了生产能耗。
Description
技术领域
本发明涉及合成醋酸的工艺及装置领域，特别是涉及一种甲醇低压羰基合成醋酸的生产装置及生产工艺。
背景技术
醋酸是重要的化学中间体和化学反应用溶剂。低压羰基合成技术合成醋酸，是以甲醇和一氧化碳为原料，在一定的温度和压力条件下，借助催化剂和促进剂的作用，合成粗醋酸，合成的粗醋酸再经过初加工、脱水干燥等一系列精制过程获得合格的醋酸产品。其中，脱重塔需要用蒸汽加热，还需要通过调节脱重塔内回流量来调节产品质量，但是，蒸汽消耗量比较大，成为制约醋酸生产成本的重要因素。
发明内容
基于此，有必要提供一种降低蒸汽消耗量的甲醇低压羰基合成醋酸的生产装置及生产工艺。
一种甲醇低压羰基合成醋酸的生产装置，包括反应釜、闪蒸罐、脱轻塔、脱水塔及脱重塔，还包括促进剂分离器、脱醛系统及出料机构，所述反应釜侧出口连接所述闪蒸罐，所述闪蒸罐顶部出口连接所述脱轻塔，所述闪蒸罐底部出口回连至所述反应釜；所述脱轻塔塔顶出口连接所述促进剂分离器，所述脱轻塔底部出口回连至所述闪蒸罐；所述促进剂分离器底部出口回连至所述反应釜，所述促进剂分离器外侧设有所述脱醛系统的循环回路；
所述脱轻塔侧出口连接所述脱水塔，所述脱水塔底部出口连接所述脱重塔，所述脱重塔塔顶出口设有所述出料机构；
所述出料机构包括依次连接的脱重塔回流罐、脱重塔回流泵及脱碘罐，所述脱重塔回流罐通过管路与所述脱重塔塔顶出口连接。
上述技术方案，设有脱醛系统及出料机构，脱醛系统可以去除反应产物中的乙醛等杂质，减少进入脱重塔的物料中丙酸和还原性物质的含量，提高了醋酸成品的品质，为醋酸预成品从脱重塔的塔顶进行出料提供了条件；由于设有出料机构及脱碘罐，可以省略脱重塔的内回流系统，使脱重塔的内回流从20～30t/h降至0，同时使脱重塔的操作压力从0.07～0.075MPa降至0.005～0.01MPa，脱重塔的蒸汽用量从之前的30t/h降为10～15t/h，大大减少了脱重塔的蒸汽用量，同时也降低了脱重塔的操作压力，使得省略内回流量的同时，实现所得到的成品也都是优等品，既提高产品品质，又降低了生产能耗。
在其中一个实施例中，出料机构还包括塔顶冷却器及成品冷却器，所述塔顶冷却器位于所述脱重塔塔顶出口和所述脱重塔回流罐之间，所述成品冷却器位于所述脱重塔回流泵和所述脱碘罐之间。
在其中一个实施例中，所述脱醛系统包括蒸馏塔、萃取塔及冷凝器，所述促进剂分离器循环出口与所述蒸馏塔中部连通，所述蒸馏塔塔顶出口与所述冷凝器入口连接，所述冷凝器出口通过分支管路分成两路出口管路，一路出口管路与所述萃取塔塔顶入口连接，另一路出口管路回连至所述蒸馏塔上部，所述萃取塔底部出口与所述蒸馏塔底部出口合并后回连至所述促进剂分离器循环入口。
上述技术方案，可以有效去除乙醛等醛类物质，并能回收有效的助催化剂并将其回流到反应釜内，减少有效物质的损失；由于设有回流管路，控制一定的回流比，可以维持蒸馏塔内的正常负荷，使蒸馏塔内气液接触，液相中低沸点物质进一步挥发，气相中高沸点物质进一步冷凝，最终实现醛类物质的脱除。
在其中一个实施例中，所述脱碘罐的数量为三个，三个所述脱碘罐依次首尾相连。
上述技术方案，三个脱碘罐依次连接，可以使预成品经过多次脱碘处理，得到的成品品质较好，含碘量较低，生产效果较好。
一种甲醇低压羰基合成醋酸的生产工艺，包括以下步骤：
1)将原料甲醇、CO、羰基化催化剂及助催化剂送至反应釜中进行羰基合成反应，反应后的羰基化物料从反应釜侧出口进入闪蒸罐进行闪蒸处理，闪蒸处理后的物料进入脱轻塔内进行初步分离，残余的羰基化催化剂及助催化剂从闪蒸罐底部出口回流至反应釜；
2)将脱轻塔塔顶物料进入促进剂分离器中，分离为“轻相”物料和“重相”物料，部分“轻相”物料进入脱醛系统中进行脱醛处理，脱醛后的“轻相”物料回流到促进剂分离器中；
3)脱轻塔侧出口得到的物料经过脱水塔、脱重塔精馏处理后，得到醋酸预成品，醋酸预成品从脱重塔的塔顶出口出料，通过塔顶回流泵传输至脱碘罐内去除碘杂质后，即得到醋酸成品。
上述技术方案，由于在生产过程中加入脱醛处理及预成品的脱碘处理，可以提高成品醋酸的品质，省略脱重塔内回流，减少蒸汽用量，节能效果显著。
在其中一个实施例中，步骤2)中，脱醛处理过程为：将部分“轻相”物料进入蒸馏塔中进行蒸馏，蒸馏塔塔顶获得包含乙醛和甲基碘的塔顶馏出物，蒸馏塔底部获得包含甲基碘、醋酸的塔底回流物；塔顶馏出物经冷凝器冷凝后，用水在萃取塔中进行萃取，含有乙醛的萃取液外排处理，萃余液与塔底回流物一起回流到促进剂分离器中。
在其中一个实施例中，萃取塔中的萃取压力为50～300KPa，萃取时使用的水的温度为0～15℃。
在其中一个实施例中，步骤3)中，脱重塔的操作压力为0.005～0.01MPa，脱重塔中的蒸汽用量为10～15t/h。
有益效果：相对于现有技术，本发明具有以下优点：
1、上述甲醇低压羰基合成醋酸的生产装置，设有脱醛系统及出料机构，脱醛系统可以去除反应产物中的乙醛等杂质，减少进入脱重塔的物料中丙酸和还原性物质的含量，提高了醋酸成品的品质，为醋酸预成品从脱重塔的塔顶进行出料提供了条件；由于设有出料机构及脱碘罐，可以省略脱重塔的内回流系统，使脱重塔的内回流从30t/h降至0，同时使脱重塔的操作压力从0.07～0.075MPa降至0.005～0.01MPa，脱重塔的蒸汽用量从之前的20～30t/h降为10～15t/h，大大减少了脱重塔的蒸汽用量，同时也降低了脱重塔的操作压力，使得省略内回流量的同时，实现所得到的成品也都是优等品，既提高产品品质，又降低了生产能耗。
2、上述甲醇低压羰基合成醋酸的生产工艺，由于在生产过程中加入脱醛处理及预成品的脱碘处理，可以提高成品醋酸的品质，成品醋酸都为优等品，省略脱重塔内回流，减少蒸汽用量，也降低了脱重塔的操作压力，节能效果显著。
附图说明
图1为本发明的甲醇低压羰基合成醋酸的生产装置的结构示意图；
图2为本发明的脱醛系统的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1，一种甲醇低压羰基合成醋酸的生产装置，包括反应釜1、闪蒸罐2、脱轻塔3、脱水塔4、脱重塔5、促进剂分离器6、脱醛系统7及出料机构8，反应釜1侧出口连接闪蒸罐2，闪蒸罐2顶部出口连接脱轻塔3，闪蒸罐2底部出口回连至反应釜1；脱轻塔3塔顶出口连接促进剂分离器6，脱轻塔3底部出口回连至闪蒸罐2；促进剂分离器6底部出口回连至反应釜1，促进剂分离器6外侧设有脱醛系统7的循环回路。
脱轻塔3侧出口连接脱水塔4，脱水塔4底部出口连接脱重塔5，脱重塔5塔顶出口设有出料机构8；出料机构8包括依次连接的塔顶冷却器84、脱重塔回流罐81、脱重塔回流泵82、成品冷却器85及脱碘罐83，塔顶冷却器84位于脱重塔5塔顶出口和脱重塔回流罐81之间，成品冷却器85位于脱重塔回流泵82和脱碘罐83之间。优选的，脱碘罐83的数量为三个，三个脱碘罐83依次首尾相连。
请参阅图2，脱醛系统7包括蒸馏塔71、萃取塔72及冷凝器73，促进剂分离器6循环出口与蒸馏塔71中部连通，蒸馏塔71塔顶出口与冷凝器73入口连接，冷凝器73出口通过分支管路分成两路出口管路，一路出口管路与萃取塔72塔顶入口连接，另一路出口管路回连至蒸馏塔71上部，萃取塔72底部出口与蒸馏塔71底部出口合并后回连至促进剂分离器6循环入口。
上述甲醇低压羰基合成醋酸的生产装置，由于设有脱醛系统和出料机构，可以改变原出料方式，不再需要脱重塔的内回流去除杂质丙酸和碘，也能使杂质丙酸和碘的含量降至醋酸优等品的要求，直接从脱重塔塔顶出口出料，出料方式更节能，成品品质更高。
上述甲醇低压羰基合成醋酸的生产工艺，包括以下步骤：
1)将原料甲醇、CO、羰基化催化剂及助催化剂送至反应釜中进行羰基合成反应，反应后的羰基化物料从反应釜侧出口进入闪蒸罐进行闪蒸处理，闪蒸罐顶部出口得到的闪蒸处理后的物料进入脱轻塔内进行初步分离，残余的羰基化催化剂及助催化剂从闪蒸罐底部出口回流至反应釜。
2)将脱轻塔塔顶物料进入促进剂分离器中，经分离为“轻相”物料和“重相”物料，部分“轻相”物料进入脱醛系统中进行脱醛处理，脱醛后的“轻相”物料回流到促进剂分离器中。
其中，促进剂分离器中的“重相”物料、脱醛后的“轻相”物料都回流至反应釜中。由于设有脱醛系统，可以使促进剂分离器中的“轻相”物料中的醛类含量较低。
其中，脱醛处理过程为：将部分“轻相”物料进入蒸馏塔中进行蒸馏，蒸馏塔塔顶获得包含乙醛和甲基碘的塔顶馏出物，蒸馏塔底部获得包含甲基碘、醋酸的塔底回流物；塔顶馏出物经冷凝器冷凝后，用水在萃取塔中进行萃取，含有乙醛的萃取液外排处理，萃余液与塔底回流物一起回流到促进剂分离器中。
其中，萃取塔中的萃取压力为50～300KPa，萃取时使用的水的温度为0～15℃。
3)脱轻塔侧出口得到的物料经过脱水塔、脱重塔精馏处理后，得到醋酸预成品，醋酸预成品从脱重塔塔顶出口出料，通过塔顶回流泵传输至脱碘罐内去除碘杂质后，即得到醋酸成品。
其中，脱重塔的操作压力为0.005～0.01MPa，脱重塔中的蒸汽用量为10～15t/h。
上述甲醇低压羰基合成醋酸的生产工艺，由于设有脱醛处理工序及脱碘处理工序，能够有效降低丙酸、碘杂质的含量，使醋酸成品都为优等品，且杂质丙酸、碘杂质含量远低于国家标准；同时，将羰基化催化剂和助催化剂在闪蒸罐、脱轻塔及促进剂分离器中有效进行回收，都回流到反应釜中，提高了催化剂的使用效率。
下面结合具体实施例，对本发明做进一步的阐述。
实施例1
一种甲醇低压羰基合成醋酸的生产工艺，包括以下步骤：
1)将原料甲醇、CO、羰基化催化剂及助催化剂送至反应釜中进行羰基合成反应，反应后的羰基化物料从反应釜侧出口进入闪蒸罐进行闪蒸处理，闪蒸处理后的物料进入脱轻塔内进行初步分离，残余的羰基化催化剂及助催化剂从闪蒸罐底部出口回流至反应釜。
其中，甲醇的流量为27000Kg/h，CO的流量为21000Kg/h；闪蒸罐的流出量为380000Kg/h。
2)将脱轻塔塔顶物料进入促进剂分离器中，分离为“轻相”物料和“重相”物料，部分“轻相”物料进入脱醛系统中进行脱醛处理，脱醛后的“轻相”物料回流到促进剂分离器中。
其中，脱醛处理过程为：将部分“轻相”物料进入蒸馏塔中进行蒸馏，蒸馏塔塔顶获得包含乙醛和甲基碘的塔顶馏出物，蒸馏塔底部获得包含甲基碘、醋酸的塔底回流物；塔顶馏出物经冷凝器冷凝后，用水在萃取塔中进行萃取，含有乙醛的萃取液外排处理，萃余液与塔底回流物一起回流到促进剂分离器中。
其中，萃取塔中的萃取压力为300KPa，萃取时使用的水的温度为15℃。
3)脱轻塔侧出口处的物料经过脱水塔、脱重塔的精馏提纯后，得到醋酸预成品，醋酸预成品从脱重塔塔顶出口出料，通过塔顶回流泵传输至脱碘罐内去除碘杂质后，即可得到醋酸成品。
其中，脱水塔的蒸汽量为22t/h。脱重塔的操作压力为0.01MPa，脱重塔中的内回流量为0t/h，脱重塔中的蒸汽用量为15t/h。
实施例2
一种甲醇低压羰基合成醋酸的生产工艺，包括以下步骤：
1)将原料甲醇、CO、羰基化催化剂及助催化剂送至反应釜中进行羰基合成反应，反应后的羰基化物料从反应釜侧出口进入闪蒸罐进行闪蒸处理，闪蒸处理后的物料进入脱轻塔内进行初步分离，残余的羰基化催化剂及助催化剂从闪蒸罐底部出口回流至反应釜。
其中，甲醇的流量为24300Kg/h，CO的流量为18900Kg/h；闪蒸罐的流出量为340000Kg/h。
2)将脱轻塔塔顶物料进入促进剂分离器中，分离为“轻相”物料和“重相”物料，部分“轻相”物料进入脱醛系统中进行脱醛处理，脱醛后的“轻相”物料回流到促进剂分离器中。
其中，脱醛处理过程为：将部分“轻相”物料进入蒸馏塔中进行蒸馏，蒸馏塔塔顶获得包含乙醛和甲基碘的塔顶馏出物，蒸馏塔底部获得包含甲基碘、醋酸的塔底回流物；塔顶馏出物经冷凝器冷凝后，用水在萃取塔中进行萃取，含有乙醛的萃取液外排处理，萃余液与塔底回流物一起回流到促进剂分离器中。
其中，萃取塔中的萃取压力为150KPa，萃取时使用的水的温度为5℃。
3)脱轻塔侧出口处的物料经过脱水塔、脱重塔的精馏提纯后，得到醋酸预成品，醋酸预成品从脱重塔塔顶出口出料，通过塔顶回流泵传输至脱碘罐内去除碘杂质后，即得到醋酸成品。
其中，脱水塔的蒸汽量为21t/h。脱重塔的操作压力为0.007MPa，脱重塔中的内回流量为0t/h，脱重塔中的蒸汽用量为13t/h。
实施例3
一种甲醇低压羰基合成醋酸的生产工艺，包括以下步骤：
1)将原料甲醇、CO、羰基化催化剂及助催化剂送至反应釜中进行羰基合成反应，反应后的羰基化物料从反应釜侧出口进入闪蒸罐进行闪蒸处理，闪蒸处理后的物料进入脱轻塔内进行初步分离，残余的羰基化催化剂及助催化剂从闪蒸罐底部出口回流至反应釜。
其中，甲醇的流量为18900Kg/h，CO的流量为14700Kg/h；闪蒸罐的流出量为305000Kg/h。
2)将脱轻塔塔顶物料进入促进剂分离器中，分离为“轻相”物料和“重相”物料，部分“轻相”物料进入脱醛系统中进行脱醛处理，脱醛后的“轻相”物料回流到促进剂分离器中。
其中，脱醛处理过程为：将部分“轻相”物料进入蒸馏塔中进行蒸馏，蒸馏塔塔顶获得包含乙醛和甲基碘的塔顶馏出物，蒸馏塔底部获得包含甲基碘、醋酸的塔底回流物；塔顶馏出物经冷凝器冷凝后，用水在萃取塔中进行萃取，含有乙醛的萃取液外排处理，萃余液与塔底回流物一起回流到促进剂分离器中。
其中，萃取塔中的萃取压力为50KPa，萃取时使用的水的温度为5℃。
3)脱轻塔侧出口处的物料经过脱水塔、脱重塔的精馏提纯后，得到醋酸预成品，醋酸预成品从脱重塔塔顶出口出料，通过塔顶回流泵传输至脱碘罐内去除碘杂质后，即得到醋酸成品。
其中，脱水塔的蒸汽量为20t/h。脱重塔的操作压力为0.005MPa，脱重塔中的内回流量为0t/h，脱重塔中的蒸汽用量为10t/h。
对比例1
该对比例1与实施例1的区别点在于：没有脱醛系统及脱碘罐，脱重塔内进行内回流循环，且脱重塔内的醋酸预成品从脱重塔的侧线塔板出料。
一种甲醇低压羰基合成醋酸的生产工艺，包括以下步骤：
1)将原料甲醇、CO、羰基化催化剂及助催化剂送至反应釜中进行羰基合成反应，反应后的羰基化物料从反应釜侧出口进入闪蒸罐进行闪蒸处理，闪蒸处理后的物料进入脱轻塔内进行初步分离，残余的羰基化催化剂及助催化剂从闪蒸罐底部出口回流至反应釜。
其中，甲醇的流量为18900Kg/h，CO的流量为14700Kg/h，闪蒸罐的流出量为305000Kg/h。
2)脱轻塔侧出口处的物料经过脱水塔、脱重塔的精馏处理后，得到醋酸预成品，脱重塔内进行内回流循环，其中，醋酸预成品从脱重塔的侧线塔板出料口出料，得到醋酸成品。
其中，脱水塔的蒸汽量为16t/h。脱重塔的操作压力为0.07MPa，脱重塔中的内回流量为30t/h，脱重塔中的蒸汽用量为25t/h。
对比例2
该对比例2与实施例1的区别点在于：脱重塔内的醋酸预成品从脱重塔的侧线塔板出料，且出料管路上未设置脱碘罐。
一种甲醇低压羰基合成醋酸的生产工艺，包括以下步骤：
1)将原料甲醇、CO、羰基化催化剂及助催化剂送至反应釜中进行羰基合成反应，反应后的羰基化物料从反应釜侧出口进入闪蒸罐进行闪蒸处理，闪蒸处理后的物料进入脱轻塔内进行初步分离，残余的羰基化催化剂及助催化剂从闪蒸罐底部出口回流至反应釜。
其中，甲醇的流量为27000Kg/h，CO的流量为21000Kg/h；闪蒸罐的流出量为380000Kg/h。
2)将脱轻塔塔顶易挥发物料进入促进剂分离器中，分离为“轻相”物料和“重相”物料，部分“轻相”物料进入脱醛系统中进行脱醛处理，脱醛后的“轻相”物料回流到促进剂分离器中。
其中，脱醛处理过程为：将部分“轻相”物料进入蒸馏塔中进行蒸馏，蒸馏塔塔顶获得包含乙醛和甲基碘的塔顶馏出物，蒸馏塔底部获得包含甲基碘、醋酸的塔底回流物；塔顶馏出物经冷凝器冷凝后，用水在萃取塔中进行萃取，含有乙醛的萃取液外排处理，萃余液与塔底回流物一起回流到促进剂分离器中。
其中，萃取塔中的萃取压力为300KPa，萃取时使用的水的温度为15℃。
3)脱轻塔侧出口处的物料经过脱水塔、脱重塔的精馏处理后，得到醋酸预成品，脱重塔内无内回流循环，其中，醋酸预成品从脱重塔的侧线塔板出料口出料，得到醋酸成品。
其中，脱水塔的蒸汽量为23t/h。脱重塔的操作压力为0.07MPa，脱重塔中的内回流量为0t/h，脱重塔中的蒸汽用量为20t/h。
下面对实施例1～3、对比例1～2得到的成品醋酸进行抽样检测，参照国家标准GB/T1528-2008，检测成品醋酸中的杂质含量，结果如表1所示：
表1各实施例及对比例的成品醋酸的主要成品含量
由表1可知，在以往生产过程中，生产负荷越低，脱重塔内回流越高，醋酸成品品质越高；但对比例1在较低的生产负荷下，只有设计负荷的70％，即甲醇原料投入量只有18900Kg/h,在脱重塔的内回流为30t/h条件下，因为没有脱醛系统和脱碘罐的原因，成品品质却是最差的，脱重塔蒸汽用量最高，脱重塔中的蒸汽用量为25t/h；
而对比例2在正常的设计生产负荷下，即甲醇的流量为27000Kg/h，虽然内回流降至零，但因为增加了脱醛系统，成品品质比对比例1显著提高；但是，脱重塔压力仍然为0.07MPa；另外，由于仍然维持侧线塔板出料方式，所以脱重塔蒸汽用量居中，脱重塔中的蒸汽用量为20t/h；
实施例1～3都在正常的设计生产负荷下，当甲醇的流量为18900～27000Kg/h时，虽然内回流降至零，但因为增加了脱醛系统和脱碘罐，成品品质进一步提高，品质最优；而且，实施例1～3中脱重塔压力仍然为0.005～0.01MPa，且由侧线塔板出料改为塔顶出料，所以脱重塔蒸汽用量最少，为10～15t/h；说明本发明的甲醇低压羰基合成醋酸的生产工艺得到的醋酸产品性能较好，远优于醋酸优等品的国家标准及内控指标，在省略脱重塔内回流循环的情况下，仍能保证醋酸成品的质量，减少了大量蒸汽能耗，大大降低了生产成本，利于大规模工业化生产。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (8)
1.一种甲醇低压羰基合成醋酸的生产装置，包括反应釜(1)、闪蒸罐(2)、脱轻塔(3)、脱水塔(4)及脱重塔(5)，其特征在于，还包括促进剂分离器(6)、脱醛系统(7)及出料机构(8)，所述反应釜(1)侧出口连接所述闪蒸罐(2)，所述闪蒸罐(2)顶部出口连接所述脱轻塔(3)，所述闪蒸罐(2)底部出口回连至所述反应釜(1)；所述脱轻塔(3)塔顶出口连接所述促进剂分离器(6)，所述脱轻塔(3)底部出口回连至所述闪蒸罐(2)；所述促进剂分离器(6)底部出口回连至所述反应釜(1)，所述促进剂分离器(6)外侧设有所述脱醛系统(7)的循环回路；
所述脱轻塔(3)侧出口连接所述脱水塔(4)，所述脱水塔(4)底部出口连接所述脱重塔(5)，所述脱重塔(5)塔顶出口设有所述出料机构(8)；
所述出料机构(8)包括依次连接的脱重塔回流罐(81)、脱重塔回流泵(82)及脱碘罐(83)，所述脱重塔回流罐(81)通过管路与所述脱重塔(5)塔顶出口连接。
2.根据权利要求1所述的一种甲醇低压羰基合成醋酸的生产装置，其特征在于，所述出料机构(8)还包括塔顶冷却器(84)及成品冷却器(85)，所述塔顶冷却器(84)位于所述脱重塔(5)塔顶出口和所述脱重塔回流罐(81)之间，所述成品冷却器(85)位于所述脱重塔回流泵(82)和所述脱碘罐(83)之间。
3.根据权利要求1或2所述的一种甲醇低压羰基合成醋酸的生产装置，其特征在于，所述脱醛系统(7)包括蒸馏塔(71)、萃取塔(72)及冷凝器(73)，所述促进剂分离器(6)循环出口与所述蒸馏塔(71)中部连通，所述蒸馏塔(71)塔顶出口与所述冷凝器(73)入口连接，所述冷凝器(73)出口通过分支管路分成两路出口管路，一路出口管路与所述萃取塔(72)塔顶入口连接，另一路出口管路回连至所述蒸馏塔(71)上部，所述萃取塔(72)底部出口与所述蒸馏塔(71)底部出口合并后回连至所述促进剂分离器(6)循环入口。
4.根据权利要求1或2所述的一种甲醇低压羰基合成醋酸装置，其特征在于，所述脱碘罐(83)的数量为三个，三个所述脱碘罐(83)依次首尾连接。
5.一种甲醇低压羰基合成醋酸的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1)将原料甲醇、CO、羰基化催化剂及助催化剂送至反应釜中进行羰基合成反应，反应后的羰基化物料从反应釜侧出口进入闪蒸罐进行闪蒸处理，闪蒸处理后的物料进入脱轻塔内进行初步分离，残余的羰基化催化剂及助催化剂从闪蒸罐底部出口回流至反应釜；
2)将脱轻塔塔顶物料进入促进剂分离器中，分离为“轻相”物料和“重相”物料，部分“轻相”物料进入脱醛系统中进行脱醛处理，脱醛后的“轻相”物料回流到促进剂分离器中；
3)脱轻塔侧出口得到的物料经过脱水塔、脱重塔精馏处理后，得到醋酸预成品，醋酸预成品从脱重塔塔顶出口出料，通过塔顶回流泵传输至脱碘罐内去除碘杂质后，即得到醋酸成品。
6.根据权利要求5所述的一种甲醇低压羰基合成醋酸的生产工艺，其特征在于，步骤2)中，脱醛处理过程为：将部分“轻相”物料进入蒸馏塔中进行蒸馏，蒸馏塔塔顶获得包含乙醛和甲基碘的塔顶馏出物，蒸馏塔底部获得包含甲基碘、醋酸的塔底回流物；塔顶馏出物经冷凝器冷凝后，用水在萃取塔中进行萃取，含有乙醛的萃取液外排处理，萃余液与塔底回流物一起回流到促进剂分离器中。
7.根据权利要求6所述的一种甲醇低压羰基合成醋酸的生产工艺，其特征在于，萃取塔中的萃取压力为50～300KPa，萃取时使用的水的温度为0～15℃。
8.根据权利要求5所述的一种甲醇低压羰基合成醋酸的生产工艺，其特征在于，步骤3)中，脱重塔的操作压力为0.005～0.01MPa，脱重塔中的蒸汽用量为10～15t/h。
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