CN107986096A - 一种涤纶线生产用裁剪装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种涤纶线生产用裁剪装置，包括底板，所述底板顶部的一侧焊接有电机架，且电机架的顶部焊接有第一电机，所述底板的顶部焊接有竖直放置的第一固定板和第二固定板，所述第二固定板位于靠近第一电机的位置处，所述第二固定板和第一固定板相对的一侧外壁上均开有第一安装孔，且两个第一安装孔的内壁上均焊接有第一轴承，两个所述第一轴承的内壁上焊接有同一个第一传动杆。本发明能够检测涤纶线在转动时对其造成的压力，在其断线时能够及时的检测，提高了装置的可靠性，能够检测到传动轮转动的圈数，从而计算出涤纶线的长度，提高了装置裁剪的精确度，能够对涤纶线进行自动剪裁，省时省力，操作简单。

Description

一种涤纶线生产用裁剪装置
技术领域
本发明涉及涤纶线生产技术领域，尤其涉及一种涤纶线生产用裁剪装置。
背景技术
目前，涤纶是合成纤维中的一个重要品种，是我国聚酯纤维的商品名称。它是以精对苯二甲酸（PTA）或对苯二甲酸二甲酯（DMT）和乙二醇（EG）为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物——聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET），经纺丝和后处理制成的纤维，涤纶缝纫线也叫SP线、PP线，是使用最普通的一种缝纫线，涤纶线采用100%聚胺脂涤纶短纤作为原料，具有柔韧、服贴、颜色全、色牢度好等特点，广泛应用于工业缝制用线。涤纶原料是所有物料中最能抵受磨擦、干洗、石磨洗、漂白及其它洗涤剂的材料，其低伸度及低伸缩率，保障了极佳的可缝性，并能防止褶皱和跳针，一般的涤纶线在生产时需要对其进行裁剪，但是一般的裁剪装置容易产生断线，而且不能准确计算其长度，因此，亟需一种涤纶线生产用裁剪装置来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种涤纶线生产用裁剪装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种涤纶线生产用裁剪装置，包括底板，所述底板顶部的一侧焊接有电机架，且电机架的顶部焊接有第一电机，所述底板的顶部焊接有竖直放置的第一固定板和第二固定板，所述第二固定板位于靠近第一电机的位置处，所述第二固定板和第一固定板相对的一侧外壁上均开有第一安装孔，且两个第一安装孔的内壁上均焊接有第一轴承，两个所述第一轴承的内壁上焊接有同一个第一传动杆，所述第一传动杆的一端与第一电机的输出轴焊接，所述第一传动杆的外壁上焊接有等距离分布的传动轮，所述传动轮的顶部外壁上开有安装槽，所述安装槽的底部外壁上通过螺栓固定有压力传感器，且压力传感器的顶部焊接有弹簧，所述弹簧远离压力传感器的一端焊接有挡片，所述第一固定板和第二固定板相对的一侧外壁上均开有第二安装孔，且两个第二安装孔的内壁上均焊接有第二轴承，两个所述第二轴承的内壁上焊接有同一个第二传动杆，所述第二固定板远离第一固定板的一侧外壁上焊接有水平放置的第二电机，所述底板顶部外壁上设有裁切装置，且裁切装置包括第三固定板，所述第一固定板靠近传动轮的一侧外壁上焊接有红外传感器。
优选的，所述挡片为弧形结构，且挡片的规格与安装槽的规格相适配。
优选的，所述第二电机输出轴的一端与第二传动杆焊接，且第二传动杆的外壁上焊接有导线辊。
优选的，所述第三固定板的一侧外壁上焊接有推杆电机，且推杆电机的输出轴底端焊接有刀片。
优选的，所述底板的顶部焊接有传导辊，且传导辊位于第三固定板和第一固定板之间。
优选的，所述第一电机、第二电机和推杆电机均连接有开关，且开关连接有控制器。
本发明的有益效果为：
1、通过第二电机和第二传动杆的设置能够带动涤纶线向前转动运输，提高了装置的自动性，通过第一电机和第一传动杆的设置能够带动传动轮转动，而传动轮上的挡片、弹簧和压力传感器的设置能够检测涤纶线在转动时对其造成的压力，在其断线时能够及时的检测，提高了装置的可靠性。
2、通过红外传感器的设置能够检测到传动轮转动的圈数，从而计算出涤纶线的长度，提高了装置裁剪的精确度，通过推杆电机和刀片的设置能够对涤纶线进行自动剪裁，省时省力，操作简单。
附图说明
图1为本发明提出的一种涤纶线生产用裁剪装置的剖视结构示意图；
图2为本发明提出的一种涤纶线生产用裁剪装置的侧视结构示意图；
图3为本发明提出的一种涤纶线生产用裁剪装置的传动轮结构示意图。
图中：1底板、2第一电机、3第一传动杆、4传动轮、5红外传感器、6裁切装置、7第一固定板、8第二传动杆、9第二电机、10第三固定板、11刀片、12推杆电机、13压力传感器、14弹簧、15挡片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种涤纶线生产用裁剪装置，包括底板1，底板1顶部的一侧焊接有电机架，且电机架的顶部焊接有第一电机2，底板1的顶部焊接有竖直放置的第一固定板7和第二固定板，第二固定板位于靠近第一电机2的位置处，第二固定板和第一固定板7相对的一侧外壁上均开有第一安装孔，且两个第一安装孔的内壁上均焊接有第一轴承，两个第一轴承的内壁上焊接有同一个第一传动杆3，第一传动杆3的一端与第一电机2的输出轴焊接，第一传动杆3的外壁上焊接有等距离分布的传动轮4，传动轮4的顶部外壁上开有安装槽，安装槽的底部外壁上通过螺栓固定有压力传感器13，且压力传感器13的顶部焊接有弹簧14，弹簧14远离压力传感器13的一端焊接有挡片15，第一固定板7和第二固定板相对的一侧外壁上均开有第二安装孔，且两个第二安装孔的内壁上均焊接有第二轴承，两个第二轴承的内壁上焊接有同一个第二传动杆8，第二固定板远离第一固定板7的一侧外壁上焊接有水平放置的第二电机9，底板1顶部外壁上设有裁切装置6，且裁切装置6包括第三固定板10，第一固定板7靠近传动轮4的一侧外壁上焊接有红外传感器5。
本发明中，挡片15为弧形结构，且挡片15的规格与安装槽的规格相适配，第二电机9输出轴的一端与第二传动杆8焊接，且第二传动杆8的外壁上焊接有导线辊，第三固定板10的一侧外壁上焊接有推杆电机12，且推杆电机12的输出轴底端焊接有刀片11，底板1的顶部焊接有传导辊，且传导辊位于第三固定板10和第一固定板7之间，第一电机2、第二电机9和推杆电机12均连接有开关，且开关连接有控制器，控制器的型号为DATA-7311。
工作原理：使用时，通过第二电机9和第二传动杆8带动涤纶线向前转动运输，同时通过第一电机2和第一传动杆3带动传动轮4转动，涤纶线在传动轮4上传动时通过挡片15、弹簧14和压力传感器13检测涤纶线对其造成的压力，在其断线时能够及时的检测，提醒工作人员进行维修，通过红外传感器5检测到传动轮4转动的圈数，从而计算出涤纶线的长度，然后通过推杆电机12和带动刀片11对涤纶线进行剪裁。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种涤纶线生产用裁剪装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）顶部的一侧焊接有电机架，且电机架的顶部焊接有第一电机（2），所述底板（1）的顶部焊接有竖直放置的第一固定板（7）和第二固定板，所述第二固定板位于靠近第一电机（2）的位置处，所述第二固定板和第一固定板（7）相对的一侧外壁上均开有第一安装孔，且两个第一安装孔的内壁上均焊接有第一轴承，两个所述第一轴承的内壁上焊接有同一个第一传动杆（3），所述第一传动杆（3）的一端与第一电机（2）的输出轴焊接，所述第一传动杆（3）的外壁上焊接有等距离分布的传动轮（4），所述传动轮（4）的顶部外壁上开有安装槽，所述安装槽的底部外壁上通过螺栓固定有压力传感器（13），且压力传感器（13）的顶部焊接有弹簧（14），所述弹簧（14）远离压力传感器（13）的一端焊接有挡片（15），所述第一固定板（7）和第二固定板相对的一侧外壁上均开有第二安装孔，且两个第二安装孔的内壁上均焊接有第二轴承，两个所述第二轴承的内壁上焊接有同一个第二传动杆（8），所述第二固定板远离第一固定板（7）的一侧外壁上焊接有水平放置的第二电机（9），所述底板（1）顶部外壁上设有裁切装置（6），且裁切装置（6）包括第三固定板（10），所述第一固定板（7）靠近传动轮（4）的一侧外壁上焊接有红外传感器（5）。
2.根据权利要求1所述的一种涤纶线生产用裁剪装置，其特征在于，所述挡片（15）为弧形结构，且挡片（15）的规格与安装槽的规格相适配。
3.根据权利要求1所述的一种涤纶线生产用裁剪装置，其特征在于，所述第二电机（9）输出轴的一端与第二传动杆（8）焊接，且第二传动杆（8）的外壁上焊接有导线辊。
4.根据权利要求1所述的一种涤纶线生产用裁剪装置，其特征在于，所述第三固定板（10）的一侧外壁上焊接有推杆电机（12），且推杆电机（12）的输出轴底端焊接有刀片（11）。
5.根据权利要求1所述的一种涤纶线生产用裁剪装置，其特征在于，所述底板（1）的顶部焊接有传导辊，且传导辊位于第三固定板（10）和第一固定板（7）之间。
6.根据权利要求1所述的一种涤纶线生产用裁剪装置，其特征在于，所述第一电机（2）、第二电机（9）和推杆电机（12）均连接有开关，且开关连接有控制器。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
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