CN107986080A - 一种光缆导向装置 - Google Patents

Abstract

一种光缆导向装置，包括机体，所述机体的内壁转动连接有两组传动装置，每组所述传动装置包括两个传动辊，两组所述传动装置之间设有限位夹，所述限位夹的两端固定连接在机体的内壁上，所述机体相对的内壁均设有固定板，所述固定板的两端转动连接有挡板，所述固定板上贯穿设有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆与固定板螺纹连接，所述第一螺纹杆的一端设有转轮，所述第一螺纹杆远离转轮的一端与挡板，使用时，操作员将光缆穿过进口导向装置，然后穿过第一组传动装置，再穿过限位夹，最后穿过两个挡板，本发明结构设计合理，操作简单，不会造成传动辊部位的堵塞以及光缆从非运行轨道部位窜出，实现了对光缆缆芯很好的导向作用。

Description

一种光缆导向装置

技术领域

本发明涉及光缆纵包装置技术领域，尤其涉及一种用于光缆纵包的导向装置。

背景技术

光缆(opticalfibercable)是为了满足光学、机械或环境的性能规范而制造的，它是利用置于包覆护套中的一根或多根光纤作为传输媒质并可以单独或成组使用的通信线缆组件。光缆主要是由光导纤维（细如头发的玻璃丝）和塑料保护套管及塑料外皮构成，光缆内没有金、银、铜铝等金属。光缆是一定数量的光纤按照一定方式组成缆心，外包有护套，有的还包覆外护层，用以实现光信号传输的一种通信线路。即：由光纤（光传输载体）经过一定的工艺而形成的线缆。光缆的基本结构一般是由缆芯、加强钢丝、填充物和护套等几部分组成，另外根据需要还有防水层、缓冲层、绝缘金属导线等构件。

目前，很多野外光缆采用钢塑复合护套，在生产工程中都采用镀塑钢带轧纹后纵向包裹光缆缆芯，但是对光缆缆芯进行纵向包裹过程中，常采用人工方式进行导向来输送光缆时，由于人力导向精度较差，人力导向过程中光缆可能会出现弯曲过大而导致光缆缆芯损坏不良，且效率低等问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种光缆导向装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种光缆导向装置，包括机体，所述机体的内壁转动连接有两组传动装置，每组所述传动装置包括两个传动辊，两个所述传动辊沿竖直方向转动连接在机体的内壁上，两组所述传动装置之间设有限位夹，所述限位夹的两端固定连接在机体的内壁上，所述机体相对的内壁均设有固定板，所述固定板的两端转动连接有挡板，所述机体的内壁设有两个位置相对的固定板，所述固定板上贯穿设有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆与固定板螺纹连接，所述第一螺纹杆的一端设有转轮，所述第一螺纹杆远离转轮的一端与挡板连接。

进一步的，所述机体的入口处安装有进口导向装置，所述进口导向装置包括进口底座、设置于进口底座上成锐角夹角的斜向立板、位于斜向立板顶部的顶部盖板。

进一步的，所述传动辊沿其周向设有多个过线槽。

本发明中，使用时，操作员将光缆穿过进口导向装置，然后穿过第一组传动装置，再穿过限位夹，最后穿过两个挡板，本发明结构设计合理，操作简单，不会造成传动辊部位的堵塞以及光缆从非运行轨道部位窜出，实现了对光缆缆芯很好的导向作用。

附图说明

图1为本发明提出的一种光缆导向装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种光缆导向装置挡板的结构示意图；

图3为本发明提出的一种光缆导向装置传动辊的结构示意图。

图4为本发明实施例2中提出的一种光缆导向装置在光缆钢带纵包装置中应用的结构示意图；

图5为图4中的A处结构放大示意图；

图中：1机体、2安装板、3第二螺纹杆、4把手、5传动辊、6限位夹、7进口导向装置、8钢带、9光缆、10导向杆、11活动板、12加强杆、13滚轮、14支撑腿、15过线槽、16固定块、17固定板、18套筒、19活动杆、20固定件、21活动块、22连接块、23固定板、24第一螺纹杆、25固定板、26挡板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-3，一种光缆导向装置，包括机体（1），机体（1）的内壁转动连接有两组传动装置，每组传动装置包括两个传动辊（5），两个传动辊（5）沿竖直方向转动连接在机体（1）的内壁上，两组传动装置之间设有限位夹（6），使用时，操作员将光缆（9）穿过进口导向装置（7），然后穿过第一组传动装置，再穿过限位夹（6），限位夹（6）的两端固定连接在机体（1）的内壁上，机体（1）相对的内壁均设有固定板（23），固定板（23）的两端转动连接有挡板（26），机体（1）的内壁设有两个位置相对的固定板（25），固定板（25）上贯穿设有第一螺纹杆（24），第一螺纹杆（24）与固定板（25）螺纹连接，第一螺纹杆（24）的一端设有转轮，所述第一螺纹杆（24）远离转轮的一端与挡板（26）连接。

本发明中机体（1）的入口处安装有进口导向装置（7），进口导向装置（7）包括进口底座、设置于进口底座上成锐角夹角的斜向立板、位于斜向立板顶部的顶部盖板，传动辊（5）沿其周向设有多个过线槽（15）。

本发明中，使用时，操作员将光缆9穿过进口导向装置7，然后穿过第一组传动装置，再穿过限位夹6，最后穿过两个挡板26之间进行后续包皮处理。

实施例2

参照图2-5，一种光缆导向装置在光缆钢带纵包装置中的应用，具体包括机体1，机体1的内壁转动连接有两组传动装置，每组传动装置包括两个传动辊5，两个传动辊5沿竖直方向转动连接在机体1的内壁上，两组传动装置之间设有限位夹6，使用时，操作员将光缆9穿过进口导向装置7，然后穿过第一组传动装置，再穿过限位夹6，限位夹6的两端固定连接在机体1的内壁上，机体1相对的内壁均设有固定板23，固定板23的两端转动连接有挡板26，机体1的内壁设有两个位置相对的固定板25，固定板25上贯穿设有第一螺纹杆24，第一螺纹杆24与固定板25螺纹连接，第一螺纹杆24的一端设有转轮，第一螺纹杆24远离转轮的一端与挡板26连接，机体1的上端设有安装板2，安装板2的中部设有凹槽，安装板2的侧壁设有第二螺纹杆3，第二螺纹杆3与安装板2的侧壁螺纹连接，第二螺纹杆3的一端设有把手4，第二螺纹杆3远离把手4的一端设有模座，转动把手4，把手4转动带动第二螺纹杆3，第二螺纹杆3转动，使第二螺纹杆3移动，进而调整模座的位置，模座的中部贯穿设有模孔，将光缆9穿过两个挡板26之间再穿过模孔，将钢带8穿过过线孔，然后再穿过模孔，机体1的上端设有减震装置，减震装置的上端设有固定块16，固定块16的侧壁贯穿设有过线孔，进口导向装置7内贯穿设有光缆9，光缆9依次贯穿限位夹6和模孔，过线孔内贯穿设有钢带8，钢带8贯穿过模孔。

本发明中，机体1的入口处安装有进口导向装置7，进口导向装置7包括进口底座、设置于进口底座上成锐角夹角的斜向立板、位于斜向立板顶部的顶部盖板,减震装置包括固定在机体1上端的两个固定件20，两个固定件20之间设有夹紧件，夹紧件的中部设有活动块21，活动块21靠近夹紧件的一端侧壁上设有限位块，活动块21位于限位块上端的部分套设有弹簧，两个固定件20远离夹紧件的一端侧壁上均设有活动杆19，活动杆19的上端套接有套筒18，套筒18的上端设有固定板17，且套筒18的上端与固定板17转动连接，活动杆19远离夹紧件的一端贯穿固定板17，固定板17的上端设有两个连接块22，连接块22的上端固定连接在固定块16的下端,机体的下端设有支撑腿14，支撑腿14之间设有加强杆12，支撑腿14的下端设有开口，开口相对的侧壁均设有滑槽，两个滑槽内均设有缓冲装置,缓冲装置包括导向杆10和活动板11，导向杆10设置在滑槽内，导向杆10的两端固定连接在滑槽的内壁上，活动板11套接在导向杆10上，活动板11与导向杆10活动连接，导向杆10位于活动板11与滑槽内壁之间的部分套设有弹簧，两个活动板11之间转动连接有滚轮13,传动辊5沿其周向设有多个过线槽15。

本发明中，使用时，操作员将光缆9穿过进口导向装置7，然后穿过第一组传动装置，再穿过限位夹6，然后穿过两个挡板26之间再穿过模孔，将钢带8穿过过线孔，然后再穿过模孔，转动把手4，把手4转动带动第二螺纹杆3，第二螺纹杆3转动，使第二螺纹杆3移动，进而调整模座的位置。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种光缆导向装置，包括机体（1），其特征在于，所述机体（1）的内壁转动连接有两组传动装置，每组所述传动装置包括两个传动辊（5），两个所述传动辊（5）沿竖直方向转动连接在机体（1）的内壁上，两组所述传动装置之间设有限位夹（6），所述限位夹（6）的两端固定连接在机体（1）的内壁上，所述机体（1）相对的内壁均设有固定板（23），所述固定板（23）的两端转动连接有挡板（26），所述机体（1）的内壁设有两个位置相对的固定板（25），所述固定板（25）上贯穿设有第一螺纹杆（24），所述第一螺纹杆（24）与固定板（25）螺纹连接，所述第一螺纹杆（24）的一端设有转轮，所述第一螺纹杆（24）远离转轮的一端与挡板（26）连接。

2.根据权利要求1所述的一种光缆导向装置，其特征在于，所述机体（1）的入口处安装有进口导向装置（7），所述进口导向装置（7）包括进口底座、设置于进口底座上成锐角夹角的斜向立板、位于斜向立板顶部的顶部盖板。

3.根据权利要求1所述的一种光缆导向装置，其特征在于，所述传动辊（5）沿其周向设有多个过线槽（15）。