CN107984883A - 一种空心版轴组件及其快速拆装装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种空心版轴组件及其快速拆装装置，该空心版轴组件包括套设在空心版辊内的版辊轴，在空心版辊的一侧设置有用于将空心版辊锁定在所述版辊轴上的蝶簧组件，所述蝶簧组件套设在所述版辊轴上，在所述版辊轴上位于所述蝶簧组件背离所述空心版辊一侧的位置开设有卡槽，在所述卡槽内卡入有用于锁定所述蝶簧组件的至少一卡簧。本发明的空心版轴组件可被快速拆装，提高了工作效率，利用卡簧锁定蝶簧，利用蝶簧的弹力将空心版辊固定，不容易发生松动。
Description
技术领域
本发明涉及印刷技术领域，更具体地说，涉及一种空心版轴组件及其快速拆装装置。
背景技术
传统凹印空心版辊一般都需要配备空心版轴组件，空心版轴组件主要由版辊轴和螺母构成，版辊轴上形成有与螺母配合连接的丝牙，版辊轴穿入空心版辊后，通过螺母将空心版辊固定在版辊轴上。由于版辊轴直径较大，一般有90mm左右，所以螺母尺寸也比较大，需要很大的扭力才能将螺母锁紧，一般都使用大锤等工具，利用其冲击力来锁紧螺母，所以螺母和版辊轴都容易损坏，而且由于锁紧力度不好控制，当力度不够或丝牙损坏时，螺母就会在生产过程中松动。从而造成空心版辊松动，影响产品的套印。
发明内容
本发明的目的在于提供一种空心版轴组件及其快速拆装装置，解决了现有技术中的空心版轴组件拆装过程容易出现锁紧螺母力度不够或版辊轴上的丝牙损坏导致螺母在生产过程松动进而影响套印效果的问题。
本发明解决技术问题所采用的技术方案是：一种空心版轴组件，包括套设在空心版辊内的版辊轴，在空心版辊的一侧设置有用于将空心版辊锁定在所述版辊轴上的蝶簧组件，所述蝶簧组件套设在所述版辊轴上，在所述版辊轴上位于所述蝶簧组件背离所述空心版辊一侧的位置开设有卡槽，在所述卡槽内卡入有用于锁定所述蝶簧组件的至少一卡簧。
在本发明的空心版轴组件中，所述空心版辊的两端分别形成有第一倒角和第二倒角，所述蝶簧组件与所述空心版辊之间设置有适配装入所述第一倒角的锥度套，所述锥度套套设在所述版辊轴上，所述锥度套背离所述空心版辊的一侧与所述蝶簧组件相抵接；所述版辊轴位于所述空心版辊远离所述锥度套一端的位置形成有适配装入所述第二倒角的锥形体。
在本发明的空心版轴组件中，所述蝶簧组件与所述卡簧之间设置有用于保护所述蝶簧组件的蝶簧套。
在本发明的空心版轴组件中，所述蝶簧组件包括两个呈圆台状的蝶簧，两个所述蝶簧的直径小的一侧相互对接。
在本发明的空心版轴组件中，所述卡簧的数量为两个且分别呈半圆状。
本发明还提供一种用于拆装上述的空心版轴组件的快速拆装装置，包括工作台，在所述工作台上安装有用于定位空心版辊的多个版辊固定组件、用于定位版辊轴的版辊轴固定座和用于推压蝶簧组件使所述蝶簧组件锁定空心版辊的推压组件，所述版辊固定组件夹装在空心版辊外周，所述版辊轴固定座与所述版辊轴远离蝶簧组件的一端相抵接。
在本发明的快速拆装装置中，所述推压组件包括用于推压所述蝶簧组件进而卡装卡簧的卡簧装拆推动件和用于驱动所述卡簧装拆推动件的驱动器，所述驱动器与所述卡簧装拆推动件之间连接有驱动杆。
在本发明的快速拆装装置中，所述卡簧装拆推动件包括主体和从所述主体上凸伸出的推杆。
在本发明的快速拆装装置中，每一所述版辊固定组件包括用于夹持空心版辊外周的固定架以及用于调节所述固定架沿空心版辊的径向移动的调节组件，所述调节组件包括调节螺母和调节手轮，所述调节螺母和调节手轮之间连接有调节丝杆，所述调节螺母与所述固定架相连接。
在本发明的快速拆装装置中，每两个所述版辊固定组件在空心版辊外周的两侧相对设置，所述固定架朝向空心版辊外周的一侧呈圆弧状。
实施本发明的空心版轴组件及其快速拆装装置，具有以下有益效果：利用本发明的快速拆装装置可以快速拆装本发明的空心版轴组件，提高了工作效率，利用卡簧锁定蝶簧，利用蝶簧的弹力将空心版辊固定，不容易发生松动。
附图说明
图1为本发明的空心版轴组件的结构示意图；
图2为本发明的空心版轴组件的版辊轴的结构示意图；
图3为本发明的空心版轴组件的蝶簧组件的结构示意图；
图4为本发明的空心版轴组件的卡簧的结构示意图；
图5为本发明中空心版辊的结构示意图；
图6为本发明的空心版轴组件的锥度套的结构示意图；
图7为本发明的快速拆装装置的结构示意图；
图8为本发明的快速拆装装置的固定架的结构示意图；
图9为本发明的快速拆装装置的版辊轴固定座的侧面结构示意图；
图10为本发明的快速拆装装置用于拆装空心版轴组件时的状态示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的空心版轴组件及其快速拆装装置的结构和作用原理作进一步说明：
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1所示，本发明的空心版轴组件包括套设在空心版辊1内的版辊轴2，在空心版辊1的一侧设置有用于将空心版辊1锁定在版辊轴2上的蝶簧组件3，蝶簧组件3套设在版辊轴2上，如图2所示，在版辊轴2上位于蝶簧组件3背离空心版辊1一侧的位置开设有卡槽4，在卡槽4内卡入有用于锁定蝶簧组件3的至少一卡簧5。在本实施例中，如图3所示，蝶簧组件3包括两个呈圆台状的蝶簧，两个蝶簧的直径小的一侧相互对接。在其它实施例中，蝶簧组件3也可以包括四个呈圆台状的蝶簧，其中每两个蝶簧的直径小的一侧相互对接。在其它实施例中，蝶簧组件3也可以仅包括一个呈圆柱状的蝶簧。其中，蝶簧的厚度为2mm-5mm，蝶簧的厚度优选为2mm-3mm，利用一定厚度的蝶簧可以更加稳定地锁定固定空心版辊1。在本实施例中，如图4所示，卡簧5的数量为两个，且分别呈半圆状，两个半圆状的卡簧5相互对接卡装在卡槽4内。在其它实施例中，卡簧5的数量也可以为一个或三个，一个卡簧5可以为三分之二圆或四分之三圆，通过缺口卡入进卡槽4内；三个卡簧5相互配合成形成完整圆状卡入进卡槽4内。其中卡簧5的厚度为1mm-8mm，卡簧5的厚度优选为3mm-6mm，利用一定厚度的卡簧5可以更加稳定地锁定固定蝶簧组件3。卡簧5可以是由铁、钢或铜等制成的卡簧，或者是由合金材料制成的卡簧。
通过卡簧5固定在卡槽4内进而锁定固定住在蝶簧组件3的一侧，蝶簧组件3通过其弹力作用紧紧抵压住空心版辊1，进而锁定固定空心版辊1，安装过程非常方便，只需朝向空心版辊1推压蝶簧组件3，再在卡槽4内卡装上卡簧5即可，也不容易发生松动的现象。
在本实施例中，如图5所示，空心版辊1的两端分别形成有第一倒角11和第二倒角12，蝶簧组件3与空心版辊1之间设置有适配装入第一倒角11的锥度套6，如图6所示，锥度套6大体呈锥形，锥度套6套设在版辊轴2上，锥度套6背离空心版辊1的一侧与蝶簧组件3相抵接；如图2所示，版辊轴2位于空心版辊1远离锥度套6一端的位置形成有适配装入第二倒角12的锥形体7。这样设计方便实现空心版辊1和版辊轴2之间的同心度。在其它实施例中，空心版辊1两端也可以不形成倒角，也不用装配锥度套3和锥形体7。
在本实施例中，如图1所示，蝶簧组件3与卡簧5之间设置有用于保护蝶簧组件3的蝶簧套8，同时该蝶簧套8还可以方便快速拆装装置实现推压过程。在其它实施例中，也可以不装配蝶簧套8。
如图7和10所示，本发明还提供了一种用于拆装上述的空心版轴组件的快速拆装装置，包括工作台10，在工作台10上安装有用于定位空心版辊1的多个版辊固定组件20、用于定位版辊轴2的版辊轴固定座30和用于推压蝶簧组件3使蝶簧组件3锁定空心版辊1的推压组件40，版辊固定组件20夹装在空心版辊1外周，版辊轴固定座30与版辊轴2远离蝶簧组件3的一端相抵接。如图9所示，版辊轴固定座30包括本体301和支撑体302，其中版辊轴2与本体301的一侧相抵接，支撑体302设置在本体301的另一侧，且支撑体302呈倾斜状，可以更好的支撑上述本体301，进而稳定地定位固定版辊轴2。
如图7和10所示，推压组件40包括用于推压蝶簧组件3进而卡装卡簧5的卡簧装拆推动件401和用于驱动卡簧装拆推动件401的驱动器402，驱动器402与卡簧装拆推动件401之间连接有驱动杆403。其中，卡簧装拆推动件401包括主体401a和从主体401a上凸伸出的推杆401b，在本实施例中，推杆401b主要是推压在蝶簧套8上，在其它实施例中，推杆401b也可以直接推压在蝶簧组件3上。驱动器402可以为液压缸，也可以为气缸等。
如图7和10所示，每一个版辊固定组件20包括用于夹持空心版辊1外周的固定架201以及用于调节固定架201沿空心版辊1的径向移动的调节组件，调节组件包括调节螺母202和调节手轮203，调节螺母202和调节手轮203之间连接有调节丝杆204，调节螺母202与固定架201相连接。通过转动调节手轮203，进而带动调节丝杆204使调节螺母202带动固定架201上下移动，以适应夹持不同规格大小的空心版辊1。在本实施例中，版辊固定组件20的数量为四个，每两个版辊固定组件20在空心版辊1的外周两侧相对设置，如图8所示，固定架201朝向空心版辊1外周的一侧呈圆弧状，进而方便夹持空心版辊1。在其它实施例中，版辊固定组件20也可不是相对设置，而是错开设置。在其它实施例中，版辊固定组件20的数量也可以为两个或三个等等。在其它实施例中，固定架201朝向空心版辊1外周的一侧也可以呈爪体状。
在现有技术中，版辊轴2是用螺母锁紧空心版辊1，本发明是采用蝶簧组件3来锁定版辊轴2，当版辊轴2传入空心版辊1后，利用驱动器402、驱动杆403、卡簧装拆推动件401等组件将蝶簧组件3压缩至卡槽4位置，然后用卡簧5卡住。
由于固定版辊轴2需要较大的力，所以蝶簧组件3都比较厚，需要专用工具才能将蝶簧组件3压缩。本发明提供了用于空心版轴组件拆装的快速拆装装置，将版辊轴2穿入空心版辊1后，放到工作台10上，转动调节手轮203将空心版辊1固定定位好，然后将锥度套6、蝶簧组件3、蝶簧罩8依次穿入版辊轴2，开启驱动器402，利用驱动杆403和卡簧装拆推动件401压缩蝶簧组件3。为了便于操作和避免蝶簧组件3压缩过度，驱动器402的驱动杆403的行程都是经过调整固定的，当驱动杆403的行程到位时，蝶簧罩8刚好被推到跨过卡槽4之后的1-2mm处，将卡簧5卡入卡槽4内，再启动驱动器402，使驱动杆403退回原点，蝶簧罩8被卡簧5挡住，利用蝶簧组件3的弹力将版辊轴1固定，由于蝶簧组件3的力是弹性的，所以不容易松动。
通过上述快速拆装装置拆装版辊轴2，每支只需5分钟，效率比以前提高了6倍以上。而且当版辊轴3安装时因某些原因(如清理不干净、锥度套6有损伤)导致同心度存在偏差时，在蝶簧组件3的弹力和压印辊的压力共同作用下，能起到一定的修复作用，现有技术却不能达到这种效果。
应当理解的是，对本领域技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，但这些改进或变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种空心版轴组件，包括套设在空心版辊(1)内的版辊轴(2)，其特征在于，在空心版辊(1)的一侧设置有用于将空心版辊(1)锁定在所述版辊轴(2)上的蝶簧组件(3)，所述蝶簧组件(3)套设在所述版辊轴(2)上，在所述版辊轴(2)上位于所述蝶簧组件(3)背离所述空心版辊(1)一侧的位置开设有卡槽(4)，在所述卡槽(4)内卡入有用于锁定所述蝶簧组件(3)的至少一卡簧(5)。
2.根据权利要求1所述的空心版轴组件，其特征在于，所述空心版辊(1)的两端分别形成有第一倒角(11)和第二倒角(12)，所述蝶簧组件(3)与所述空心版辊(1)之间设置有适配装入所述第一倒角(11)的锥度套(6)，所述锥度套(6)套设在所述版辊轴(2)上，所述锥度套(6)背离所述空心版辊(1)的一侧与所述蝶簧组件(3)相抵接；所述版辊轴(2)位于所述空心版辊(1)远离所述锥度套(6)一端的位置形成有适配装入所述第二倒角(12)的锥形体(7)。
3.根据权利要求1所述的空心版轴组件，其特征在于，所述蝶簧组件(3)与所述卡簧(5)之间设置有用于保护所述蝶簧组件(3)的蝶簧套(8)。
4.根据权利要求1所述的空心版轴组件，其特征在于，所述蝶簧组件(3)包括两个呈圆台状的蝶簧，两个所述蝶簧的直径小的一侧相互对接。
5.根据权利要求1所述的空心版轴组件，其特征在于，所述卡簧(5)的数量为两个且分别呈半圆状。
6.一种用于拆装权利要求1-5中任一权利要求所述的空心版轴组件的快速拆装装置，其特征在于，包括工作台(10)，在所述工作台(10)上安装有用于定位空心版辊(1)的多个版辊固定组件(20)、用于定位版辊轴(2)的版辊轴固定座(30)和用于推压蝶簧组件(3)使所述蝶簧组件(3)锁定空心版辊(1)的推压组件(40)，所述版辊固定组件(20)夹装在空心版辊(1)外周，所述版辊轴固定座(30)与所述版辊轴(2)远离蝶簧组件(3)的一端相抵接。
7.根据权利要求6所述的快速拆装装置，其特征在于，所述推压组件(40)包括用于推压所述蝶簧组件(3)进而卡装卡簧(5)的卡簧装拆推动件(401)和用于驱动所述卡簧装拆推动件(401)的驱动器(402)，所述驱动器(402)与所述卡簧装拆推动件(401)之间连接有驱动杆(403)。
8.根据权利要求7所述的快速拆装装置，其特征在于，所述卡簧装拆推动件(401)包括主体(401a)和从所述主体(401a)上凸伸出的推杆(401b)。
9.根据权利要求6所述的快速拆装装置，其特征在于，每一所述版辊固定组件(20)包括用于夹持空心版辊(1)外周的固定架(201)以及用于调节所述固定架(201)沿空心版辊(1)的径向移动的调节组件，所述调节组件包括调节螺母(202)和调节手轮(203)，所述调节螺母(202)和调节手轮(203)之间连接有调节丝杆(204)，所述调节螺母(202)与所述固定架(201)相连接。
10.根据权利要求9所述的快速拆装装置，其特征在于，每两个所述版辊固定组件(20)在空心版辊(1)外周的两侧相对设置，所述固定架(201)朝向空心版辊(1)外周的一侧呈圆弧状。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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