CN107984672A - 一种小型o形圈快速制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种小型O形圈快速制造方法。不完全齿轮带动回弹杆压缩压缩弹簧，固定模板随回弹杆进入冷却液；当固定模板接触到活动模板时，活动模板随之下降，螺旋桨移动对活动模板产生反向作用力，使活动模板与固定模板合模；胶料机向活动模板与固定模板合模形成的型腔内注胶；回弹杆到达最低位置，不完全齿轮短暂停滞待胶料初步固化，不完全齿轮继续转动至无齿部分，回弹杆迅速回弹，固定模板随之上升；初步固化成型的O圈暴露在冷却液中，脱模浸泡在冷却液中进一步固化；固定模板上升拉动活动模板，活动模板的上升带动螺旋桨转动，当活动模板停止上升后，螺旋桨转动的升力将活动模板推至靠近固定模板的位置。本发明方法生产效率锆，成品率高。

Description

一种小型O形圈快速制造方法

技术领域

本发明公涉及一种塑胶制品制造方法，特别是一种小型O形圈快速制造方法，属于塑胶制品制造设备技术领域。

背景技术

封圈是具有圆形截面的环形橡胶密封圈，主要用于机械部件在静态条件下防止液体和气体介质的泄露，在某些情况下，O形密封圈还能用作轴向往复移动和低速旋转运动，以作为一个动态密封元件。但是目前市场上现有的O型密封圈，大多存在密封效果差，易老化而导致使用寿命短的问题。另一方面，制造密封圈用原料在进入到密炼机中进行炼胶前，需要按照一定顺序、在特定条件环境中进行有效混合搅拌，目前常用的搅拌方法为在桶中简单的人工转动搅拌，具有搅拌效果差以及搅拌后不方便出料的问题，并且，以往制造小型的O型密封圈的传统方法为在模板上预设有多个轮廓外模，在轮廓外模内注入胶料，待自然冷却后一个个去除，由于小型的O型密封圈较小，不容易取出，利用尖锐的工具挑出时又容易对细小的外圈产生损坏，且不易发现，造成次品率的上升，生产效率也不高。

如申请号为201610370319.2的本发明公开了一种注压式结构的O型密封圈模具，包括：上下布置的上模板和下模板，上模板靠近下模板的一侧设有若干上区域，且任意一个上区域内均设有若干上模腔，各上模腔相互连通；上模板远离下模板的一侧且位于任意一个上区域的上方均设有与该上区域连通的注胶通道；下模板靠近上模板的一侧且位于任意一个上区域的下方均设有一个与其对应的下区域，且任意一个下区域内均设有若干下模腔，任意一个下区域内的下模腔与该下区域所对应的上区域中的上模腔数量一致并依次一一对应，在合模状态下，上模腔和下模腔相互配合形成型腔。本发明虽然大大缩短的成型时间，但针对小型O型密封圈的脱模则非常不便，需要借助尖锐工具来完成脱模工序。

又如公布号为CN 106280418 A，申请公布日为2017.01.04的中国发明专利公开了开了一种耐腐蚀的碱性电池密封圈及其制备方法，按重量份数计，原料包括如下组分：尼龙15-30份、炭黑2-4份、石墨2-5份、玻璃纤维1-3份及改性凹凸棒土0.5-2.5份，所述改性凹凸棒土由以下重量百分比的原料制成：凹凸棒土60-80％、氧化镁5-10％、碳化硅3-8％、纳米二氧化硅2-5％、偶联剂1-4％及余量硼酸。但是该发明专利中的制备方法存在方法步骤繁复，制备所得的密封圈密封效果差以及使用寿命短的问题。

发明内容

本发明公需要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种小型O形圈快速制造方法。

为解决上述技术问题，本发明公采用的技术方案是：

一种小型O形圈快速制造方法，包括以下步骤：步骤一：不完全齿轮转动带动回弹杆下降压缩压缩弹簧，固定模板跟随回弹杆进入冷却液中，并逐渐靠近活动模板；步骤二：当固定模板接触到活动模板时，活动模板也随固定模板下降，螺旋桨在液体中移动对活动模板产生反向作用力，使活动模板与固定模板紧密合模；步骤三：胶料机通过针头喷嘴向活动模板与固定模板合模形成的型腔内注胶；步骤四：回弹杆在不完全齿轮的驱动下到达最低位置，不完全齿轮短暂停滞，待胶料初步固化，然后继续转动；步骤五：不完全齿轮的有齿部分脱离回弹杆的齿条，回弹杆迅速回弹，固定模板跟随回弹杆快速上升，与活动模板分离；步骤六：初步固化成型的O形圈暴露在流动的冷却液中，并脱模完全浸泡在冷却液中，O形圈进一步固化成型；步骤七：固定模板上升拉动活动模板，活动模板的上升也带动螺旋桨转动，当活动模板停止上升后，螺旋桨转动的升力将活动模板推至靠近固定模板的位置。

作为进一步的优选方案，步骤四中，回弹杆的单次下降行程的时间为3秒。

作为进一步的优选方案，步骤四中，回弹杆在不完全齿轮的驱动下到达最低位置后短暂停滞的时间为2秒。

作为进一步的优选方案，步骤六中，冷却液流动的速率为0.3米/秒-0.5米/秒。

作为进一步的优选方案，步骤七中，固定模板和活动模板之间的间距小于0.5cm。

与现有技术相比，本发明公的一种小型O形圈快速制造方法，回弹杆下降过程中，固定模板和活动模板紧密合模，胶料机启动，通过针头喷嘴向O形圈外形轮廓槽内注入胶料，当回弹杆向上回弹时，固定模板和活动模板相对分离，O形圈在冷却液的冲击下从O形圈外形轮廓槽内脱离，回弹杆一个上下活动行程即可生产一个小型O形圈，生产效率高，成品率高，在冷却液的冲击下自动脱模，小型的O形圈在冷却液中可进一步固化，在液体中漂浮状态下无外力干扰其最后成型阶段，并且高温下的塑胶产生的有毒气体大部分会被冷却液吸收，避免对操作人员的身体健康产生伤害。

附图说明

图1是本发明一种小型O形圈快速制造方法用的装置的结构示意图；

图2是冷却槽的俯视图；

其中，1-冷却槽，2-回弹杆，3-压缩弹簧，4-齿条，5-不完全齿轮，6-固定模板，7-活动模板，8-延长杆，9-螺旋桨，10-胶料机，11-针孔通道，12-针头喷嘴，13-拦截网，14-涡轮，15-限位套。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明公的优选技术方案。

一种小型O形圈快速制造方法用的装置如图1所示，包括环形的冷却槽1，冷却槽1内填充冷却液，冷却液在环形的冷却槽1内循环流动，在冷却槽1的一段内设置有回弹机构和模具机构，冷却液的密度大于O形圈，O形圈可漂浮悬浮在冷却液中；

所述回弹机构包括立式的回弹杆2，回弹杆2的端部与冷却槽1底部之间设有压缩弹簧3，回弹杆2的杆身上沿其轴向方向设有齿条4，回弹杆2的杆身一侧设有与齿条4啮合的不完全齿轮5，不完全齿轮5由外部的步进电机驱动，不完全齿轮5转动，其有齿部分接触到齿条4，带动回弹杆2向下移动并压缩压缩弹簧3，当回弹杆2被压缩到最低点时，不完全齿轮5中止转动，间歇后继续转动，即不完全齿轮5的有齿部分脱离齿条4，压缩弹簧3释放弹力，回弹杆2被向上快速推出；

所述模具机构包括设置在回弹杆2上的固定模板6，固定模板6的下部设有活动模板7，固定模板6和活动模板7垂直于回弹杆2，固定模板6与活动模板7相对的面上均设有O形圈外形轮廓槽，固定模板6与活动模板7合模后形成型腔，活动模板7靠近边缘位置设置有延长杆8，延长杆8贯穿固定模板6，延长杆8穿过固定模板6的一端具有限位，活动模板7通过延长杆8相对固定模板6活动，活动模板7的侧边设置有平行于冷却液的框架，框架内设置有对活动模板7的活动产生阻力的螺旋桨9，由于回弹杆2的下降速度较慢，带动固定模板6下降并进入冷却液中，固定模板6的下降也推动活动模板7下降，而活动模板7在下降过程中，由于螺旋桨9受到液体的阻力发生转动，也会给予活动模板7一个阻力，进而使固定模板6和活动模板7相对挤压密封，待回弹杆2向上回弹时，固定模板6跟随回弹杆2向上快速移动，而此时的活动模板7未向上移动，固定模板6沿着延长杆8逐渐远离活动模板7，活动模板7与固定模板6相对分开，内部初步成型的胶圈在水流的带动下，实现脱模，固定模板6进一步上升接触到延长杆8端部的限位，此时的活动模板7才开始上升活动，螺旋桨9受到液体的阻力发生转动，当固定模板6不再拉动活动模板7上升时，螺旋桨9还会给予活动模板7一个上升力，使活动模板7和固定模板6靠近，提高下一步下降时两者合模的速度；

冷却槽1外部设置有胶料机10，所述固定模板6上设置有通向O形圈外形轮廓槽的针孔通道11，胶料机10上具有软管，软管的一端为插置在针孔通道11内的针头喷嘴12，胶料机10上的软管由电磁阀控制，当固定模板6下降进入冷却液，并与活动模板7合模完成时，电磁阀控制通过针头喷嘴12向型腔内注入胶料，针头喷嘴12时跟随固定模板6移动的，由于小型O圈的用料少，且O圈的圈径小，可以在固定模板6下降的过程中快读初步成型，胶料凝固，在脱模后，初步成型的O圈的可在冷却液内进一步固化成型。

所述固定模板6的O形圈外形轮廓槽体积为活动模板7的O形圈外形轮廓槽体积的两倍，在固定模板6和活动模板7分离后，初步成型的O圈与横向流动的冷却液有着更大的接触面，便于O圈快速脱模，不会黏在外形轮廓槽内。

所述冷却槽1内设有拦截网13，用于手机二次成型的O圈。

所述冷却槽1内设置有驱动冷却液循环流动的涡轮14，可调节冷却液的流动速率，线径较大的O圈需要更大的流动速率。

所述回弹杆2外围包裹设置有限位套15。

具体实施步骤如下：

步骤一：所述不完全齿轮5转动带动回弹杆2下降压缩压缩弹簧3，固定模板6跟随回弹杆2进入冷却液中，并逐渐靠近活动模板7；

步骤二：当固定模板6接触到活动模板7时，活动模板7也随固定模板6下降，螺旋桨9在液体中移动对活动模板7产生反向作用力，使活动模板7与固定模板6紧密合模；

步骤三：胶料机10通过针头喷嘴12向活动模板7与固定模板6合模形成的型腔内注胶；

步骤四：回弹杆2在不完全齿轮5的驱动下到达最低位置，不完全齿轮5短暂停滞，待胶料初步固化，然后继续转动；

步骤五：不完全齿轮5的有齿部分脱离回弹杆2的齿条4，回弹杆2迅速回弹，固定模板6跟随回弹杆2快速上升，与活动模板7分离；

步骤六：初步固化成型的O圈暴露在流动的冷却液中，并脱模完全浸泡在冷却液中，O圈进一步固化成型；

步骤七：固定模板6上升拉动活动模板7，活动模板7的上升也带动螺旋桨9转动，当活动模板7停止上升后，螺旋桨9转动的升力将活动模板7推至靠近固定模板6的位置。

进一步的，步骤四中，回弹杆2的单次下降行程的时间为3秒。

进一步的，步骤四中，回弹杆2在不完全齿轮5的驱动下到达最低位置后短暂停滞的时间为2秒。

进一步的，步骤六中，冷却液流动的速率为0.3米/秒-0.5米/秒。

进一步的，步骤七中，固定模板6和活动模板7之间的间距小于0.5cm。

以上所述的具体实施方式，对本发明公的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明公的具体实施方式而已，并不用于限制本发明公，凡在本发明公的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明公的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种小型O形圈快速制造方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：不完全齿轮转动带动回弹杆下降压缩压缩弹簧，固定模板跟随回弹杆进入冷却液中，并逐渐靠近活动模板；步骤二：当固定模板接触到活动模板时，活动模板也随固定模板下降，螺旋桨在液体中移动对活动模板产生反向作用力，使活动模板与固定模板紧密合模；步骤三：胶料机通过针头喷嘴向活动模板与固定模板合模形成的型腔内注胶；步骤四：回弹杆在不完全齿轮的驱动下到达最低位置，不完全齿轮短暂停滞，待胶料初步固化，然后继续转动；步骤五：不完全齿轮的有齿部分脱离回弹杆的齿条，回弹杆迅速回弹，固定模板跟随回弹杆快速上升，与活动模板分离；步骤六：初步固化成型的O形圈暴露在流动的冷却液中，并脱模完全浸泡在冷却液中，O形圈进一步固化成型；步骤七：固定模板上升拉动活动模板，活动模板的上升也带动螺旋桨转动，当活动模板停止上升后，螺旋桨转动的升力将活动模板推至靠近固定模板的位置。

2.根据权利要求1所述的一种小型O形圈快速制造方法，其特征在于：步骤四中，回弹杆的单次下降行程的时间为3秒。

3.根据权利要求1所述的一种小型O形圈快速制造方法，其特征在于：步骤四中，回弹杆在不完全齿轮的驱动下到达最低位置后短暂停滞的时间为2秒。

4.根据权利要求1所述的一种小型O形圈快速制造方法，其特征在于：步骤六中，冷却液流动的速率为0.3米/秒-0.5米/秒。

5.根据权利要求1所述的一种小型O形圈快速制造方法，其特征在于：步骤七中，固定模板和活动模板之间的间距小于0.5cm。