CN107983804A - 用于制造铝合金行李箱的圆弯机 - Google Patents

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陈琼
薛爱琴
薛吓明
陈建辉
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    • B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
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Abstract

本发明涉及行李箱制造领域，尤其涉及一种用于制造铝合金行李箱的圆弯机。一种用于制造铝合金行李箱的圆弯机，其特征在于：包括机台、定位组件和转动组件；所述定位组件包括设置在所述机台上方的机架板、设置在所述机架板上的升降油缸、设置在所述升降油缸伸缩端的压板、设置在所述压板缘部的第一模具杆以及设置在所述机台上的定位板；所述转动组件包括设置在所述机台旁的转动架、设置在所述转动架上的工作油缸、受所述工作油缸驱动的曲轴以及安装在所述曲轴上的第二模具杆。本发明专门用于对铝合金行李箱的特殊形状的铝板进行圆弯，结构简单、操作简便，且圆弯准确、快捷。

Description

用于制造铝合金行李箱的圆弯机
技术领域
本发明涉及行李箱制造领域，尤其涉及一种用于制造铝合金行李箱的圆弯机。
背景技术
行李箱根据外壳分为硬壳行李箱和软壳行李箱，其中硬壳行李箱尤以铝制行李箱为佳，在进行铝制行李箱的制造时，需要对铝板进行弯曲操作，弯曲操作往往采用折弯机来完成。
申请号为201420422458.1的专利文件公开了这样一种新型铝板折弯机，包括机架和设于机架上的工作台，其特征在于：在所述工作台上设有伸缩支架，在伸缩支架的顶端连接有平行于工作台的横梁，在所述横梁上设有压紧装置，并且在压紧装置的下端还设有压板；在所述工作台的一端还设有折弯装置，所述折弯装置包括折弯电机、连接折弯电机输出轴端的折弯传动机构以及与折弯传动机构输出端连接的折弯翻板，并且所述折弯翻板与所述工作台铰接。
该发明在对铝板进行折弯时，是对被压板压制的整个铝板凸出部分进行折弯，而在铝制行李箱的制造中，用于制造行李箱的铝板具有特殊形状，仅仅需要对被裁剪好的铝板的两端折弯，而其中间部分保留直板状态，因此，需要设计出一种专门用于折弯铝合金行李箱箱壳的铝板折弯机。
发明内容
本发明要解决上述问题，提供一种用于制造铝合金行李箱的圆弯机，该发明专门对制造铝合金行李箱时所用的特殊形状的铝板进行折弯。
本发明解决问题采用的技术方案是，提出一种用于制造铝合金行李箱的圆弯机，其特征在于：包括机台、定位组件和转动组件；所述定位组件包括设置在所述机台上方的机架板、设置在所述机架板上的升降油缸、设置在所述升降油缸伸缩端的压板、设置在所述压板缘部的第一模具杆以及设置在所述机台上的定位板；所述转动组件包括设置在所述机台旁的转动架、设置在所述转动架上的工作油缸、受所述工作油缸驱动的曲轴以及安装在所述曲轴上的第二模具杆。
优选地，所述转动组件还包括设置在所述工作油缸伸缩端的带齿驱动杆、与所述带齿驱动杆啮合的驱动齿轮；所述驱动齿轮与所述曲轴的一端连接，曲轴的另一端与所述用于安装所述的第二模具杆。
优选地，所述转动组件还包括导向轮，所述导向轮具有滑槽，所述滑槽与所述带齿驱动杆的光滑面配合连接。
优选地，所述定位板上还设置有用于对工件定位或定位调节的定位调节部。
优选地，还包括用于控制所述升降油缸的按钮和用于控制所述工作油缸的踏板。
本发明的有益效果：
1. 专门用于对铝合金行李箱的特殊形状的铝板进行折弯；
2. 采用压板和定位板的结构，能够准确、简便、快捷地对铝板进行圆弯操作，
3. 采用第一模具杆和第二模具杆的结构，保证了每块铝板圆弯的一致性，便于流水线批量生产，降低了生产成本。
附图说明
图1是一种用于制造铝合金行李箱的圆弯机的结构示意图；
图2是一种用于制造铝合金行李箱的圆弯机的转动组件示意图；
图3是一种用于制造铝合金行李箱的圆弯机的滑槽示意图；
图4是一种用于制造铝合金行李箱的圆弯机的第二模具杆连接示意图。
图中，2-机台，3-定位组件，31-机架板，32-升降缸，33-压板，34-第一模具杆，35-定位板，36-定位调节部，37-按钮，4-转动组件，41-转动架，42-工作油缸，43-带齿驱动杆，44-驱动齿轮，45-导向轮，451-滑槽，46-曲轴，47-第二模具杆，48踏板。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例，并结合附图对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
一种用于制造铝合金行李箱的圆弯机，如图1所示，包括机台2、定位组件3和转动组件4，定位组件3和转动组件4均安装在机台2上。
定位组件3包括设置在机台2上方的机架板31、设置在机架板31上的升降油缸32、设置在升降油缸32伸缩端的压板33、设置在压板33缘部的第一模具杆34以及设置在机台2上的定位板35；定位板35上还设置有用于对工件定位或定位调节的定位调节部36。升降油缸32用设置在机台2旁边的按钮37控制。
如图2所示，转动组件4包括设置在机台旁的转动架41、设置在转动架上的工作油缸42、受工作油缸42驱动的曲轴46以及安装在曲轴46上的第二模具杆47。在工作油缸42伸缩端还设置有带齿驱动杆43、与带齿驱动杆43啮合的驱动齿轮44。如图4所示，驱动齿轮44与曲轴46的一端连接，曲轴的另一端与用于安装的第二模具杆47连接。转动组件4还包括导向轮45，如图3所示，导向轮45具有滑槽451，滑槽451与带齿驱动杆43的光滑面配合连接。工作油缸42用安装在机台下方的踏板48控制。
本发明的工作原理如下：当进行铝合金板的圆弯操作时，将裁剪好的铝合金板放置到定位板35上，并通过定位调节部36调节铝合金板的位置，使得铝合金板被移动到准确的位置从而得到准确的圆弯操作。调节完毕后，按动按钮37控制升降油缸32使得升降油缸32伸缩端安装的压板33下移直至压装到铝合金板停止，此时，安装在压板33缘部的第一模具杆34正好压制在该铝合金板需要被圆弯的部位，第一模具杆34的弧度为该铝合金板需要被圆弯的弧度。
压制定位完毕后，通过踏板48控制工作油缸42运作，工作油缸42通过带齿驱动杆43、驱动齿轮44以及导向轮45的作用驱动曲轴46以及安装在曲轴46上的第二模具杆47翻转，从而对被安装在第一模具杆34和第二模具杆47之间的铝合金板进行圆弯。由于铝合金板被第一模具杆34压制，但仅在其两端下方分别具有第二模具杆47，因此第二模具杆47的翻转仅仅只能得到两端被圆弯的铝合金板，而这正是铝合金行李箱制造时所需形状的铝合金板。
该发明专门用于对铝合金行李箱的特殊形状的铝板进行圆弯，且圆弯准确、快捷、一致，结构简单、操作方便、便于流水线操作，从而节约了生产成本。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (5)

1.用于制造铝合金行李箱的圆弯机，其特征在于：包括机台（2）、定位组件（3）和转动组件（4）；所述定位组件（3）包括设置在所述机台（2）上方的机架板（31）、设置在所述机架板（31）上的升降油缸（32）、设置在所述升降油缸伸缩端的压板（33）、设置在所述压板缘部的第一模具杆（34）以及设置在所述机台上的定位板（35）；所述转动组件（4）包括设置在所述机台旁的转动架（41）、设置在所述转动架上的工作油缸（42）、受所述工作油缸（42）驱动的曲轴（46）以及安装在所述曲轴（46）上的第二模具杆（47）。
2.根据权利要求1所述的用于制造铝合金行李箱的圆弯机，其特征在于：所述转动组件（4）还包括设置在所述工作油缸（42）伸缩端的带齿驱动杆（43）、与所述带齿驱动杆啮合的驱动齿轮（44）；所述驱动齿轮（44）与所述曲轴（46）的一端连接，曲轴的另一端与所述用于安装所述的第二模具杆（47）。
3.根据权利要求2所述的用于制造铝合金行李箱的圆弯机，其特征在于：所述转动组件（4）还包括导向轮（45），所述导向轮（45）具有滑槽（451），所述滑槽（451）与所述带齿驱动杆的光滑面配合连接。
4.根据权利要求1所述的用于制造铝合金行李箱的圆弯机，其特征在于：所述定位板（35）上还设置有用于对工件定位或定位调节的定位调节部（36）。
5.根据权利要求1所述的用于制造铝合金行李箱的圆弯机，其特征在于：还包括用于控制所述升降油缸（32）的按钮（37）和用于控制所述工作油缸（42）的踏板（48）。
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