CN107980251A - 一种多功能新型旋耕机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多功能新型旋耕机，所述旋耕机包括旋耕系统和灭茬系统，所述旋耕系统通过连接部与拖拉机连接，通过万向节和传动箱带动横向旋耕刀辊轴和旋耕刀旋转；所述灭茬系统在旋耕系统的前进方向上与之可拆卸的固定，用于将杂草或根茬提前粉粹；还公开了可安装于所述旋耕机的新型旋耕刀，具有适用于粘性土壤的技术特征。使旋耕机能够在有根茬或无根茬的土地中灵活切换工作模式，更好的体现了农业机械“一机多用”和节能环保的理念。

Description

一种多功能新型旋耕机

技术领域

本发明属于农业机械技术领域，特别涉及一种多功能新型旋耕机。

背景技术

国家“一号文件”在持续夯实现代农业基础，提高农业质量效益和竞争力中指出：加快研发高端农机装备及关键核心零部件，提升主要农作物生产全程机械化水平，推进林业装备现代化。“一机多用”，是现代农业机械的发展趋势，既减少了用户的购机成本，提高了农业机械的利用率。旋耕机转速一般为200~400r/min，较低的转速使旋耕刀无法对杂草、根茬、较长的作物秸秆进行良好的粉碎。根据现有的农业机械，采用卧式双轴旋耕机可以较好的解决上述问题，但现有的卧式双轴旋耕机均为在旋耕机构前安装灭茬机构，具有不可拆卸性，当这种农业机械被选择在无根茬土地工作时，常常会造成不必要的损耗，因此无法更好地展现农业机械的灵活性与便利性，同时不能体现节能环保这一理念。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种多功能新型旋耕机，使旋耕机能够在有根茬或无根茬的土地中灵活切换工作模式，更好的体现农业机械“一机多用”和节能环保两大理念。

本发明所采用的技术方案是这样实现的：一种多功能新型旋耕机，所述旋耕机包括旋耕系统和灭茬系统，所述旋耕系统通过连接固定部与拖拉机连接，通过万向节和传动箱带动横向旋耕刀辊轴和旋耕刀旋转；所述灭茬系统在旋耕系统的前进方向上与之可拆卸,且间距可调的固定，用于将杂草或根茬提前粉粹。

本发明所述的多功能新型旋耕机，所述旋耕系统和灭茬系统在各自相向的顶板和侧板分别对应设有若干组延伸连接部，且对应的延伸连接部通过固定件进行固定连接。

本发明所述的多功能新型旋耕机，所述灭茬系统包括与旋耕刀辊轴平行设置的灭茬刀辊轴，灭茬刀安装在灭茬刀辊轴上，灭茬刀辊轴通过所述传动箱提供旋转动力。

本发明所述的多功能新型旋耕机，所述传动箱通过中心距可调的皮带传动为所述灭茬刀辊轴提供旋转动力，并可自由调整所述旋耕刀辊轴与灭茬刀辊轴之间的间距。

本发明所述的多功能新型旋耕机，所述传动箱位于旋耕系统的顶部，灭茬传动轴平行于旋耕刀辊轴，且一端侧向连接于传动箱，另一端通过轴承连接固定于旋耕系统的顶板端部；皮带传动的主动轮和从动轮分别安装在灭茬传动轴的自由端和灭茬刀辊轴伸出同侧灭茬侧板的自由端。

本发明所述的多功能新型旋耕机，旋耕刀辊轴与灭茬刀辊轴采用相同的布刀方式，相邻刀座间距75mm，相邻刀座同一平面内以旋转60°方式排布；在灭茬系统的前进方向设置有与地面间距可调的弧形压草板，随着根茬或杂草逐渐进入灭茬系统，根茬或杂草逐渐被弧形压草板压紧。

本发明所述的多功能新型旋耕机，所述旋耕系统所安装的旋耕刀包括刀座和刀身，所述刀身以弯折线为界弯折为两段，包括从与所述刀座的连接线到弯折线之间的侧切刃和侧切面，以及从弯折线到末梢的分别与侧切刃和侧切面对应的正切刃和正切面；在所述正切面和侧切面上设置有若干规则或不规则排序的圆顶形刀钉；所述圆顶形刀钉整体为流线型，并采用钨钴类硬质合金制造，且通过焊接、铆接、或螺纹联接的方式固定。

本发明所述的多功能新型旋耕机，所述正切面和侧切面上的圆顶形刀钉从刀身的末梢到刀身与刀座的连接线按照从密到疏、直径从小到大的方式布置；所述正切面和侧切面上的圆顶形刀钉从刃切分界线到正切面和侧切面的边线按照从密到疏、直径从小到大的方式布置。

本发明所述的多功能新型旋耕机，所述钨钴类硬质合金的成分按重量百分比为：碳化钨92%~94%、钴6%~8%，采用细晶粒硬质合金，其余为铁和不可避免的杂质元素。

本发明所述的多功能新型旋耕机，所述灭茬刀刀刃部分采用钨钴钛类合金制成，其成分按重量百分比为，碳化钨85%~86%、碳化钛5%~8%、钴4%~6%，其余为铁和不可避免的杂质元素；所述圆顶形刀钉的材料按重量百分比为，钨76%~80%、钴5%~8%、氧化钛3%~4%、氧化钽4%~6%，石墨2%~6%、其余为铁和不可避免的杂质元素。

本发明的有益效果为：

1、若这种新型旋耕机被选择在有根茬、多杂草的土地中作业时，则需切换为“灭茬-旋耕”工作模式，在“灭茬-旋耕”工作模式下，顺着旋耕机前进方向，随着根茬、杂草逐渐进入灭茬系统，随着根茬或杂草逐渐进入灭茬系统，根茬或杂草逐渐被弧形压草板压紧，被压缩的根茬、杂草通过高速旋转的灭茬刀进行粉碎。当土地表面的根茬、杂草被粉碎后，使得旋耕系统不易出现缠草、堵草等问题，旋耕作业后的土地表土细碎、地面平整，保证了旋耕机的工作效率和工作质量。

2、若这种新型旋耕机被选择在没有根茬的土地进行作业时，则需要切换为“旋耕”工作模式，即卸载掉灭茬系统。在“旋耕”模式下，这种多功能两用新型旋耕机可以像普通卧式旋耕机一样进行旋耕作业。这样可以为整体系统减轻了负重，达到了节能减排的目的。

3、旋耕刀、灭茬刀均采用与拖拉机车轮旋转方向相同的作业方式，向后切土和抛土，刀辊切土的反作用合力和拖拉机前进方向一致，有利于机组在软、湿土壤上通过。

4、所述灭茬系统灭茬刀采用钨钴钛类合金，大大提灭茬刀的强度以适应与拖拉机车轮旋转方向相同的作业方式冲击较大等问题。

5、若在粘性土壤中耕作，本发明还提供了安装在旋耕系统上的适用于粘性泥土的新型旋耕刀，是在现有旋耕刀碎土原理以及切削原理的基础上，采用“断面渐增“排列方式布置刀钉。即在旋耕刀旋耕切削方向的正切面和侧切面上焊接具有一定规律分布的钨钴类硬质合金圆顶形刀钉，实现旋耕刀切入粘性较大，含水量较高的土壤时比普通的旋耕刀碎土效果更加显著。

6、根据土壤性质的不同可以适当调节刀钉直径大小，但刀钉直径必须由小到大依此增加；采用圆顶形刀钉，具有流线型特征，最大程度降低旋耕刀刀钉切削土壤时的摩擦阻力。采用钨钴类硬质合金作为刀钉材料，大大提高刀钉的强度以及刀钉抗磨损性。

7、新型旋耕刀设计方案先进，制造加工成本低、易生产。在针对粘性较大、含水量较高的土壤作业时不需要更换或重新设计旋耕机，只需要将焊制、铆接或螺纹连接好圆顶形刀钉的旋耕刀装入旋耕机辊轴进行旋耕作业。大大降低农业生产成本并提高农业生产效率，体现了农业机械的实用性。

附图说明

图1为本发明旋耕系统和灭茬系统联合主视图；

图2为本发明旋耕系统和灭茬系统联合俯视图；

图3为本发明旋耕系统和灭茬系统联合立体图；

图4为本发明旋耕系统独立主视图；

图5为本发明旋耕系统独立俯视图；

图6为本发明旋耕系统独立立体图；

图7为本发明旋耕系统和灭茬系统分离状态示意图；

图8为本发明旋耕机工作状态图；

图9为本发明新型旋耕刀的主视图；

图10为本发明新型旋耕刀的侧视图；

图11为本发明新型旋耕刀的立体图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步的说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1：

如图所示: 多功能新型旋耕机，主要包括旋耕系统1和灭茬系统2，所述旋耕系统1通过连接部3与拖拉机连接，通过万向节11和传动箱12带动横向旋耕刀辊轴17和旋耕刀4旋转；所述灭茬系统2在旋耕系统1的前进方向上与之可拆卸的固定，用于将杂草或根茬提前粉粹。

所述旋耕系统1的旋耕顶板13和旋耕侧板14与灭茬系统2的灭茬顶板21和灭茬侧板22在相对应处分别设有若干组延伸连接部，且每组延伸连接部均通过固定件进行连接固定。延伸连接部设置的目的在于，可以将旋耕系统1和灭茬系统2间隔一定的距离，避免其靠得太近影响各自的工作效果。

优选的，所述每组延伸连接部均为两块相互错口搭接的水平或竖直的连接板6，且设置有对应的螺栓孔，并通过固定件即连接螺栓5进行连接固定。进而将灭茬系统2固定于旋耕系统1，应用于多杂草或多根茬的土地耕作；而对于无杂草或无根茬的土地就可以拆卸掉灭茬系统2，可降低全系统的负载，达到节能减排的目的。

所述灭茬系统2和旋耕系统1之间的距离可以自由的调整，以适应于含有不同程度杂草和根茬的耕地。

优选的，在所述每组连接板6之间可在其相互连接方向上设置有多组对应的螺栓孔。这样设置的目的在于，可根据地里杂草或根茬的长度情况，通过调整固定每组连接板6之间的不同螺栓孔，以调整灭茬系统2和旋耕系统1之间的距离（主要目的在于调整旋耕刀辊轴17和灭茬刀辊轴26之间的距离）。通常情况，当杂草或根茬的长度较短时，可在间距最小处直接连接；当杂草或根茬的长度比较长时，可以改变连接螺栓孔的位置，增加旋耕刀辊轴17和灭茬刀辊轴26之间的距离，这样不会导致前面灭茬系统2斩断的杂草或根茬被抛向后方的旋耕系统1造成堵草或缠草问题，并最终导致降低旋耕系统1的耕地效率。

所述灭茬系统2包括与旋耕刀辊轴17平行设置的灭茬刀辊轴26，灭茬刀辊轴26上安装有灭茬刀23；所述传动箱12通过皮带传动为所述灭茬刀辊轴26提供旋转动力。

传动箱12位于旋耕系统1的顶部，灭茬传动轴15平行于旋耕刀辊轴17，且一端侧向连接于传动箱12，另一端通过轴承连接固定于旋耕系统1的旋耕顶板13或旋耕侧板14；皮带传动的主动轮16和从动轮24分别安装在灭茬传动轴15的自由端和灭茬刀辊轴26伸出同侧灭茬侧板22的自由端。

采用皮带传输的传动方式，其目的在于更有利于随时拆卸或安装灭茬系统2，而且皮带的更换也很方便，适用于多种工况的调整。

在灭茬系统2的前进方向设置有弧形压草板25，弧形压草板25安装在灭茬系统左右灭茬侧板22之间，可以直接固定在左右灭茬侧板22上。随着根茬或杂草逐渐进入灭茬系统2，根茬或杂草逐渐被弧形压草板25压紧。

优选的，弧形压草板25与地面之间的间距可以根据耕地的平整度及根茬或杂草的长度等情况进行适应性调整。

若这种新型旋耕机被选择在有根茬、多杂草的土地中作业时，则需切换为“灭茬-旋耕”工作模式，在“灭茬-旋耕”工作模式下，顺着旋耕机前进方向，随着根茬或杂草逐渐进入灭茬系统2，根茬或杂草逐渐被弧形压草板25压紧，被压缩的根茬、杂草通过高速旋转的灭茬刀23进行粉碎。当土地表面的根茬、杂草被粉碎后，使得旋耕系统1不易出现缠草、堵草等问题，旋耕作业后的土地表土细碎、地面平整，保证了旋耕机的工作效率和工作质量。

若这种新型旋耕机被选择在没有根茬的土地进行作业时，则需要切换为“旋耕”工作模式，即卸载掉灭茬系统2。在“旋耕”模式下，这种多功能两用新型旋耕机可以像普通卧式旋耕机一样进行旋耕作业。这样可以为整体系统减轻了负重，达到了节能减排的目的。

实施例2：

本实施例和实施例1的不同在于，提供了一种新型的旋耕刀，具体如下：

针对在旋耕机实际使用中，会遇到很常见的粘性土壤，对设置一般的旋耕刀的旋耕机而言，往往会导致旋耕刀或者旋耕刀辊轴积泥严重，进而影响耕作碎土的效率，因此进一步的发明了一种可安装于所述新型旋耕机的适用于粘性土壤的旋耕刀。进一步的体现了本发明多功能的特性。

所述旋耕系统2所安装的旋耕刀4包括刀座41和刀身42，所述刀身以弯折线43为界弯折为两段，包括从与所述刀座41的连接线到弯折线43之间的侧切刃44和侧切面45，以及从弯折线43到末梢的分别与侧切刃44和侧切面45对应的正切刃46和正切面47；在所述正切面47和侧切面45上设置有若干规则或不规则排序的圆顶形刀钉48。

所述正切面47和侧切面45上的圆顶形刀钉48从刀身42的末梢到刀身42与刀座41的连接线按照从密到疏、直径从小到大的方式布置；所述正切面47和侧切面45上的圆顶形刀钉48从刃切分界线49到正切面47和侧切面45的边线49.1按照从密到疏、直径从小到大的方式布置。

圆顶形刀钉48整体为流线型，并采用钨钴类硬质合金制造，且通过焊接、铆接、或螺纹联接的方式固定。且钨钴类硬质合金的成分按重量百分比为：碳化钨92%~94%、钴6%~8%，采用细晶粒硬质合金，其余为铁和不可避免的杂质元素。

这种基于粘性泥土的新型旋耕刀通过刀座41、螺栓孔41.1与旋耕系统的旋耕刀辊轴通过螺栓进行联结，从而通过动力传输装置带动旋耕刀进行旋耕作业。

当旋耕机切削土壤进行旋耕作业时，旋耕机辊轴带动旋耕刀高速旋转，旋耕刀刀身42上，钨钴类硬质合金制作的圆顶形刀钉48随着刀身42进入土壤，能确保旋耕机在粘性泥土作业时的碎土效果的同时，也可避免旋耕刀或者旋耕刀辊轴出现严重积泥情况，从而提高旋耕机作业效率以及后续作物发芽率。

所述合金材料，以钴、铬、钨、镍和石墨为主要组分，具有良好的强度、耐磨损、耐腐蚀的特点，能够满足酸性、碱性土壤条件；而采用该钨钴合金材料的圆顶形刀钉48，具有耐腐蚀、耐磨损且使用寿命长等特点，使得旋耕刀完全能够满足几乎所有土壤条件用的使用。

实施例3：

本实施例和实施例2的区别在于：

所述灭茬刀刀刃部分采用钨钴钛类合金制成，其成分按重量百分比为，碳化钨85%~86%、碳化钛5%~8%、钴4%~6%，其余为铁和不可避免的杂质元素；所述圆顶形刀钉的材料按重量百分比为，钨76%~80%、钴5%~8%、氧化钛3%~4%、氧化钽4%~6%，石墨2%~6%、其余为铁和不可避免的杂质元素。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多功能新型旋耕机，其特征在于：所述旋耕机包括旋耕系统和灭茬系统，所述旋耕系统通过连接固定部与拖拉机连接，通过万向节和传动箱带动横向旋耕刀辊轴和旋耕刀旋转；所述灭茬系统在旋耕系统的前进方向上与之可拆卸,且间距可调的固定，用于将杂草或根茬提前粉粹。

2.根据权利要求1所述的多功能新型旋耕机，其特征在于：所述旋耕系统和灭茬系统在各自相向的顶板和侧板分别对应设有若干组延伸连接部，且对应的延伸连接部通过固定件进行固定连接。

3.根据权利要求2所述的多功能新型旋耕机，其特征在于：所述灭茬系统包括与旋耕刀辊轴平行设置的灭茬刀辊轴，灭茬刀安装在灭茬刀辊轴上，灭茬刀辊轴通过所述传动箱提供旋转动力。

4.根据权利要求3所述的多功能新型旋耕机，其特征在于：所述传动箱通过中心距可调的皮带传动为所述灭茬刀辊轴提供旋转动力，并可自由调整所述旋耕刀辊轴与灭茬刀辊轴之间的间距。

5.根据权利要求4所述的多功能新型旋耕机，其特征在于：所述传动箱位于旋耕系统的顶部，灭茬传动轴平行于旋耕刀辊轴，且一端侧向连接于传动箱，另一端通过轴承连接固定于旋耕系统的顶板端部；皮带传动的主动轮和从动轮分别安装在灭茬传动轴的自由端和灭茬刀辊轴伸出同侧灭茬侧板的自由端。

6.根据权力要求3所述的多功能新型旋耕机，其特征在于：旋耕刀辊轴与灭茬刀辊轴采用相同的布刀方式，相邻刀座间距75mm，相邻刀座同一平面内以旋转60°方式排布；在灭茬系统的前进方向设置有与地面间距可调的弧形压草板，随着根茬或杂草逐渐进入灭茬系统，根茬或杂草逐渐被弧形压草板压紧。

7.根据权利要求3所述的多功能新型旋耕机，其特征在于：所述旋耕系统所安装的旋耕刀包括刀座和刀身，所述刀身以弯折线为界弯折为两段，包括从与所述刀座的连接线到弯折线之间的侧切刃和侧切面，以及从弯折线到末梢的分别与侧切刃和侧切面对应的正切刃和正切面；在所述正切面和侧切面上设置有若干规则或不规则排序的圆顶形刀钉；所述圆顶形刀钉整体为流线型，并采用钨钴类硬质合金制造，且通过焊接、铆接、或螺纹联接的方式固定。

8.根据权利要求7所述的多功能新型旋耕机，其特征在于：所述正切面和侧切面上的圆顶形刀钉从刀身的末梢到刀身与刀座的连接线按照从密到疏、直径从小到大的方式布置；所述正切面和侧切面上的圆顶形刀钉从刃切分界线到正切面和侧切面的边线按照从密到疏、直径从小到大的方式布置。

9.根据权利要求7所述的多功能新型旋耕机，其特征在于，所述钨钴类硬质合金的成分按重量百分比为：碳化钨92%~94%、钴6%~8%，采用细晶粒硬质合金，其余为铁和不可避免的杂质元素。

10.根据权利要求7所述的多功能新型旋耕机，其特征在于：所述灭茬刀刀刃部分采用钨钴钛类合金制成，其成分按重量百分比为，碳化钨85%~86%、碳化钛5%~8%、钴4%~6%，其余为铁和不可避免的杂质元素；所述圆顶形刀钉的材料按重量百分比为，钨76%~80%、钴5%~8%、氧化钛3%~4%、氧化钽4%~6%，石墨2%~6%、其余为铁和不可避免的杂质元素。