CN206932700U - 一种双向粉碎还田机及耕作机械 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及农业机械技术领域，尤其是涉及一种双向粉碎还田机及耕作机械，具体涉及一种高原作物秸秆双向粉碎还田机。该双向粉碎还田机包括防护机构、粉碎机构和驱动机构等，本实用新型使用双刀轴的粉碎机构，且使用自制的一种新型锯齿捶打式甩刀，克服高原作物纤维长，韧性强，不易切断的难题。秸秆粉碎长度由传统还田机的不大于150mm，下降到不大于70mm；秸秆破碎率提高80％；留茬高度比传统还田机下降20mm；秸秆抛撒不均匀度由传统还田机的≤20％，下降到≤15％。并经镇压保墒之后，秸秆粉碎后水分流失减缓，提高了秸秆分解速度，解决了高海拔及冷凉地区由于干燥低温作物秸秆还田后难以分解的问题。

Description

一种双向粉碎还田机及耕作机械

技术领域

本实用新型涉及农业机械技术领域，尤其是涉及一种双向粉碎还田机及耕作机械，具体涉及一种高原作物秸秆双向粉碎还田机。

背景技术

目前，高原作物秸秆具有纤维长，韧性强的特点，现有的秸秆还田机械将高原作物秸秆粉碎后秸秆长度合格率低，后续翻耕作业受到较大影响，需要停机进行人工清理，费时费力，影响后茬作物播种及出苗率。高原地区土壤含石量高，极易损伤还田机刀片，且强辐射，干旱多风，低温的天气条件影响秸秆的分解速度，现有的秸秆还田机械将高原作物秸秆粉碎后，不能很好地满足高原作物秸秆还田的需求。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双向粉碎还田机及耕作机械，可一次性完成高原作物秸秆高效粉碎等农田作业，刀片使用寿命长，且可增加种子出苗率。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一方面，本实用新型提供一种双向粉碎还田机，其至少包括：

防护机构，包括：机壳；

粉碎机构，包括分别设置于机壳下部前后侧的第一刀轴和第二刀轴，所述第一刀轴与第二刀轴逆向转动，且在所述第一刀轴与第二刀轴上均设置有采用锯齿捶打式的若干甩刀；

驱动机构，包括第一驱动单元和第二驱动单元，

所述第一驱动单元包括与所述第一刀轴依次连接的第一侧边传动装置、第一传动轴和第一齿轮箱，所述第一齿轮箱连接有用于与拖拉机动力输出相连的第一万向联轴器；

所述第二驱动单元包括与所述第二刀轴依次连接的第二侧边传动装置、第二传动轴和第二齿轮箱，所述第二齿轮箱与所述第一齿轮箱之间通过第二万向联轴器相连。

进一步的，所述双向粉碎还田机还包括牵引机构，所述牵引机构包括：

上拉杆，设置于所述机壳的前端；

两个下拉杆，分别设置于所述机壳的前端，且位于上拉杆的下方，所述上拉杆与两个下拉杆呈三角分布，用于与拖拉机三点连接。

进一步的，所述双向粉碎还田机还包括镇压机构，所述镇压机构包括：

滚筒支架；

镇压滚筒，所述镇压滚筒通过滚筒支架设置于所述机壳的下方后部。

进一步的，所述防护机构还包括：

挡板组件，包括设置于所述机壳内的若干个挡板，若干个挡板分别在所述第一刀轴与第二刀轴的上方呈两列分布；

联轴器保护罩，所述联轴器保护罩分别设置于所述第一万向联轴器和所述第二万向联轴器的外部；

侧边传动保护罩，所述侧边传动保护罩分别设置于所述第一侧边传动装置和第二侧边传动装置的外部；所述第一侧边传动装置与第二侧边传动装置分别设置于所述机壳的两侧，且相对于所述机壳呈中心对称设置。

进一步的，所述第一侧边传动装置与所述第二侧边传动装置的结构相同，均包括分别设置于机壳侧面的第一三角皮带轮、第二三角皮带轮和张紧轮；所述第一三角皮带轮与所述第二三角皮带轮之间通过三角皮带连接，且通过张紧轮进行张紧设置，所述第一三角皮带轮与其对应的传动轴连接，所述第二三角皮带轮与其对应的刀轴连接。

进一步的，所述甩刀刀片的上部呈片状设置，所述甩刀刀片的下部呈锤状设置，且在所述甩刀刀片的两个侧面和底面设置有锯齿。

进一步的，每个刀轴对应的所述甩刀的数量为多个，多个所述甩刀采用均力免震法安装在对应的刀轴上。

进一步的，所述甩刀刀片的上部、所述甩刀刀片的下部采用渐变弧面过渡连接。

进一步的，所述双向粉碎还田机整体采用卧式结构。

另一方面，本实用新型还提供一种耕作机械，其包括：拖拉机和安装在所述拖拉机上的所述双向粉碎还田机。

采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型可一次性完成高原作物秸秆高效粉碎等农田作业，大大加快后续翻耕播种速度，促进秸秆分解，提高种子出苗率，自制新型的甩刀刀片寿命长，降低机械维修成本。通过本实用新型一小时可高效粉碎高原作物秸秆16亩左右，相比同功率机械达到相同作业效果效率提高一倍；本实用新型双轴逆向粉碎从而提高了秸秆的粉碎程度，秸秆粉碎长度由传统还田机的不大于150mm，下降到不大于70mm；秸秆破碎率提高80％；留茬高度比传统还田机下降20mm以上；秸秆抛撒不均匀度由传统还田机的≤20％，下降到≤15％，从而加快了后续翻耕播种速度，且使种子的出苗率提高至80％；刀轴安装一种自制新型锯齿捶打式甩刀，甩刀采用均力免震法安装在刀轴上，减少机械振动，从而延长了机械的使用寿命。本实用新型结构简单、机械化程度高、操作方便，且有利于提高高原作物地的产量和经济效益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的双向粉碎还田机的结构示意图；

图2为图1所示的双向粉碎还田机的正视图；

图3为图1所示的双向粉碎还田机的侧视图；

图4为图1所示的双向粉碎还田机的附视图；

图5为本实用新型实施例提供的甩刀的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的甩刀的正视图；

图7为本实用新型实施例提供的甩刀的侧视图；

图8为本实用新型实施例提供的刀轴、甩刀及侧边传动装置连接示意图；

图9为本实用新型实施例提供的第一刀轴、第二刀轴配合的工作原理图；

图10为本实用新型实施例提供的挡板的结构示意图。

附图标记：

图中：1.机壳；2.上拉杆；3.下拉杆；4.第一万向联轴器；5.第二万向联轴器；6.联轴器保护罩；7.第一齿轮箱；8.第二齿轮箱；9.第一传动轴；10.第二传动轴；11.侧边传动保护罩；12.第一三角皮带轮；13.第二三角皮带轮；14.挡板；15.张紧轮；16.第一刀轴；17.甩刀；18.入料挡板；19.第二刀轴；20.镇压滚筒；21.滚筒支架；22.滚筒刮板；23.边齿；24.底齿。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

实施例一

结合图1至图4所示，本实施例提供一种双向粉碎还田机，其至少包括：

防护机构，包括：机壳1，机壳1的具体尺寸、形状并不局限，可根据实际需要灵活设置。

粉碎机构，包括分别设置于机壳1下部前后侧的第一刀轴16和第二刀轴19，所述第一刀轴16与第二刀轴19逆向转动，提高了秸秆的粉碎程度，高原作物秸秆粉碎长度合格率可以达到87％-94％，从而加快了后续翻耕播种速度，且使种子的出苗率提高至80％。且在所述第一刀轴16与第二刀轴19上均设置有采用锯齿捶打式的若干甩刀17，自制新型的甩刀17刀片寿命长，降低机械维修成本。

驱动机构，包括第一驱动单元和第二驱动单元。

其中，所述第一驱动单元包括与所述第一刀轴16依次连接的第一侧边传动装置、第一传动轴9和第一齿轮箱7，所述第一齿轮箱7连接有用于与拖拉机动力输出相连的第一万向联轴器4；

其中，所述第二驱动单元包括与所述第二刀轴19依次连接的第二侧边传动装置、第二传动轴10和第二齿轮箱8，所述第二齿轮箱8与所述第一齿轮箱7之间通过第二万向联轴器5相连。

优选的，第一齿轮箱7与第二齿轮箱8在机壳1的前后两侧，内部装有一对圆锥齿轮，起改变方向和增速的作用。

本实施例中，进一步的，所述双向粉碎还田机还包括牵引机构，所述牵引机构包括：

上拉杆2，设置于所述机壳1的前端；

两个下拉杆3，分别设置于所述机壳1的前端，且位于上拉杆2的下方，所述上拉杆2与两个下拉杆3呈三角分布，用于与拖拉机三点连接。

可见，本实施例中的牵引机构结构简单，方便与拖拉机三点连接，可以理解为在垂直面和水平面内各有一个瞬时转动中心，从而可以实现机体上下左右可自由运动。当然，该牵引机构的形式并不唯一，例如：也可以采用现有相应型号的三点牵引机构。

本实施例中，进一步的，所述双向粉碎还田机还包括镇压机构，所述镇压机构包括：

滚筒支架21；

镇压滚筒20，所述镇压滚筒20通过滚筒支架21设置于所述机壳1的下方后部。具体地，该镇压滚筒20通过滚筒轴安装在滚筒支架21上，该滚筒支架21通过螺栓固定在机壳1上，固定位置可以调节，进而调节镇压滚筒20的高度。例如：镇压滚筒20位置可由滚筒支架21调整，进而整个机体后部高度可在10cm范围内调节。

此外，所述镇压机构还可包括滚筒刮板22，所述滚筒刮板22用于对镇压滚筒20的表面进行清理。

对于镇压滚筒20而言，具体尺寸可以有多种多样，以其中一种优选的方式举例说明：所述镇压滚筒20的长为1200mm，直径为70mm。

本实施例中，进一步的，所述防护机构还包括：

挡板组件，包括设置于所述机壳1内的若干个挡板14，若干个挡板14分别在所述第一刀轴16与第二刀轴19的上方呈两列分布；优选的，结合图10所示，若干个挡板14在设置在每个刀轴的前后两侧，共4列，每列15个，挡板14长55mm，宽35mm，与机壳1焊接形成90°夹角。挡板14的设置起到分散秸秆和滞留长秸秆，延长粉碎时间的作用。当然，对应的，在机壳1前端进料的部位还可以设置有入料挡板18，在后端出料的部位还可以设置有出料挡板。

联轴器保护罩6，所述联轴器保护罩6分别设置于所述第一万向联轴器4和所述第二万向联轴器5的外部；

侧边传动保护罩11，所述侧边传动保护罩11分别设置于所述第一侧边传动装置和第二侧边传动装置的外部；所述第一侧边传动装置与第二侧边传动装置分别设置于所述机壳1的两侧，且相对于所述机壳1呈中心对称设置。

本实施例中，进一步的，所述第一侧边传动装置与所述第二侧边传动装置的结构相同，均包括分别设置于机壳1侧面的第一三角皮带轮12、第二三角皮带轮13和张紧轮15；所述第一三角皮带轮12与所述第二三角皮带轮13之间通过三角皮带连接，且通过张紧轮15进行张紧设置，所述第一三角皮带轮12与其对应的传动轴连接，所述第二三角皮带轮13与其对应的刀轴连接。可见，本实施例中的刀轴采用单侧边传动方式，由三角皮带轮带动。优选的，三角皮带轮设置有直径为85mm的张紧轮15。

结合图5至图7所示，本实施例中，进一步的，所述甩刀17刀片的上部呈片状设置，所述甩刀17刀片的下部呈锤状设置，且在所述甩刀17刀片的两个侧面和底面设置有锯齿。进一步的，所述甩刀17刀片的上部、所述甩刀17刀片的下部采用渐变弧面过渡连接，锯齿切割秸秆时较为省力，功耗小。

对于甩刀17的尺寸和锯齿的齿数可根据实际需要灵活设置，以其中一种优选的方式说明：所述甩刀17刀片长度为140mm，宽度为40mm，高度为30mm。下部为长度40mm，宽度30mm，厚度20mm锤块，刀片上部为长度80mm，宽度40mm，厚度10mm片状，刀片上部与下部采用渐变弧面过度连接，刀片通过销钉与刀轴连接。所述甩刀17刀片两个侧面和底面设置有锯齿，侧面设置8排锯齿，称之为边齿23，底面设有3排锯齿，称之为底齿24，锯齿横截面规格10×10mm。

结合图8所示，进一步的，每个刀轴对应的所述甩刀17的数量为多个，多个所述甩刀17采用均力免震法安装在对应的刀轴上。可以理解的是，沿刀轴的轴向：等间距的设置有若干组交错的甩刀17；沿刀轴的外周向：每组的甩刀17之间在外周面的夹角相同，呈均匀分布。

结合图9所示，本实施例中的刀轴的数量为两个，所述第一刀轴16与第二刀轴19逆向转动。以其中一种方式具体说明：所述第一刀轴16顺时针转动，第二刀轴19逆时针转动。第一刀轴16以2000r/min的转速顺时针高速转动，该刀轴上的甩刀17将高原作物秸秆粉碎切割，向后抛撒，同时第二刀轴19以2000r/min的转速逆时针高速转动，将高原作物秸秆向两轴之间抛撒，在机壳1内侧的挡板14的阻拦作用下，长度较长的秸秆滞留在两刀轴之间，在两刀轴多次砍切、打击、撕裂揉搓作用下成碎断状，第二刀轴19将粉碎后长度较小的高原作物秸秆向后抛洒至滚筒处。

进一步的，所述双向粉碎还田机整体采用卧式结构。优选的，整体长度为1370mm、宽度为1220mm、高度为610mm。

本实施例的工作过程如下：

本机是利用拖拉机动力输出轴通过传动系统驱动高速旋转的粉碎部件，对高原作物秸秆进行直接粉碎并还田。作业时，应先将还田机提升到刀离地面20-25厘米高度，接合动力输出轴，转动1-2分钟，挂上作业挡，缓慢松放离合器踏板，同时操作液压升降调节手柄，使还田机逐步降至所需要的留茬高度(5-10cm)，必要时可停机通过滚筒支架21调节镇压滚筒20安装高度，使第二刀轴19(后刀轴)低于第一刀轴16(前刀轴)10mm为宜，随之加大油门，投入正常作业。前进速度根据粉碎效果以9km/h为宜。作业时之第一刀轴16以2000r/min的转速顺时针高速转动，刀轴上的锯齿捶打式甩刀17将高原作物秸秆粉碎切割，向后抛撒，同时第二刀轴19以2000r/min的转速逆时针高速转动，将高原作物秸秆向两轴之间抛撒，在机体外壳内侧挡板14的阻拦作用下，长度较长的秸秆滞留在两刀轴之间，在两刀轴多次砍切、打击、撕裂揉搓作用下成碎断状，第二刀轴19将粉碎后长度较小的高原作物秸秆向后抛洒至滚筒处，再由镇压滚筒20进行镇压即可完成高原作物秸秆的高效粉碎，镇压保墒。

综上，本实用新型可一次性完成高原作物秸秆高效粉碎、镇压保墒等农田作业，大大加快后续翻耕播种速度，促进秸秆分解，提高种子出苗率，自制新型的甩刀17刀片寿命长，降低机械维修成本。通过本实用新型一小时可高效粉碎高原作物秸秆16亩左右，相比同功率机械达到相同作业效果效率提高一倍；本实用新型双轴逆向粉碎从而提高了秸秆的粉碎程度，经该双向粉碎还田机在小麦上的测试，秸秆粉碎长度由传统还田机的不大于150mm，下降到不大于70mm；秸秆破碎率提高80％；留茬高度比传统还田机下降20mm以上；秸秆抛撒不均匀度由传统还田机的≤20％，下降到≤15％，从而加快了后续翻耕播种速度，且使种子的出苗率提高至80％；刀轴安装一种自制新型锯齿捶打式甩刀17，甩刀17采用均力免震法安装在刀轴上，减少机械振动，从而延长了机械的使用寿命；进一步的经过滚轮镇压，减少秸秆水分的蒸发，提高秸秆含水量，加快了秸秆分解速度。本实用新型结构简单、机械化程度高、操作方便，且有利于提高高原作物地的产量和经济效益。

实施例二

本实施例二还提供一种耕作机械，其包括：拖拉机和安装在所述拖拉机上的上述实施例一中的双向粉碎还田机。可以理解的是，本实施例二所保护的技术方案包括任何使用上述实施例一中所述双向粉碎还田机的机械设备。同样，本实施例二提供的耕作机械具有与实施例一相同的有益效果。因此，实施例一中公开的内容也属于本实施例二，相同的技术不再重复描述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种双向粉碎还田机，其特征在于，至少包括：

防护机构，包括：机壳；

粉碎机构，包括分别设置于机壳下部前后侧的第一刀轴和第二刀轴，所述第一刀轴与第二刀轴逆向转动，且在所述第一刀轴与第二刀轴上均设置有采用锯齿捶打式的若干甩刀；

驱动机构，包括第一驱动单元和第二驱动单元，

所述第一驱动单元包括与所述第一刀轴依次连接的第一侧边传动装置、第一传动轴和第一齿轮箱，所述第一齿轮箱连接有用于与拖拉机动力输出相连的第一万向联轴器；

所述第二驱动单元包括与所述第二刀轴依次连接的第二侧边传动装置、第二传动轴和第二齿轮箱，所述第二齿轮箱与所述第一齿轮箱之间通过第二万向联轴器相连。

2.根据权利要求1所述的双向粉碎还田机，其特征在于，还包括牵引机构，所述牵引机构包括：

上拉杆，设置于所述机壳的前端；

两个下拉杆，分别设置于所述机壳的前端，且位于上拉杆的下方，所述上拉杆与两个下拉杆呈三角分布，用于与拖拉机三点连接。

3.根据权利要求1所述的双向粉碎还田机，其特征在于，还包括镇压机构，所述镇压机构包括：

滚筒支架；

镇压滚筒，所述镇压滚筒通过滚筒支架设置于所述机壳的下方后部。

4.根据权利要求1所述的双向粉碎还田机，其特征在于，所述防护机构还包括：

挡板组件，包括设置于所述机壳内的若干个挡板，若干个挡板分别在所述第一刀轴与第二刀轴的上方呈两列分布；

联轴器保护罩，所述联轴器保护罩分别设置于所述第一万向联轴器和所述第二万向联轴器的外部；

侧边传动保护罩，所述侧边传动保护罩分别设置于所述第一侧边传动装置和第二侧边传动装置的外部；所述第一侧边传动装置与第二侧边传动装置分别设置于所述机壳的两侧，且相对于所述机壳呈中心对称设置。

5.根据权利要求1所述的双向粉碎还田机，其特征在于，所述第一侧边传动装置与所述第二侧边传动装置的结构相同，均包括分别设置于机壳侧面的第一三角皮带轮、第二三角皮带轮和张紧轮；所述第一三角皮带轮与所述第二三角皮带轮之间通过三角皮带连接，且通过张紧轮进行张紧设置，所述第一三角皮带轮与其对应的传动轴连接，所述第二三角皮带轮与其对应的刀轴连接。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的双向粉碎还田机，其特征在于，所述甩刀刀片的上部呈片状设置，所述甩刀刀片的下部呈锤状设置，且在所述甩刀刀片的两个侧面和底面设置有锯齿。

7.根据权利要求6所述的双向粉碎还田机，其特征在于，每个刀轴对应的所述甩刀的数量为多个，多个所述甩刀采用均力免震法安装在对应的刀轴上。

8.根据权利要求6所述的双向粉碎还田机，其特征在于，所述甩刀刀片的上部、所述甩刀刀片的下部采用渐变弧面过渡连接。

9.根据权利要求1所述的双向粉碎还田机，其特征在于，所述双向粉碎还田机整体采用卧式结构。

10.一种耕作机械，其特征在于，包括：拖拉机和安装在所述拖拉机上的如权利要求1-9中任一项所述的双向粉碎还田机。