CN114467383A - 一种秸秆切段还田翻耕追肥一体机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种秸秆切段还田翻耕追肥一体机，包括转动安装于机壳内并对地面上的秸秆进行滚动切段的切段机构，于所述机壳上安装有液压缸，所述液压缸与机体连接，于所述机壳的后端枢接有倾斜向后下方延伸的挡板，于所述挡板远离机壳的一端转动连接有平土滚压机构，于机壳上安装有延伸至挡板下部端面处的弹性限位板，于所述机壳的前端设置有倾斜向前下方延伸的刮板。本发明能够将秸秆切段还田，同时兼具翻耕和追肥功能。

Description

一种秸秆切段还田翻耕追肥一体机

技术领域

本发明属于农机设备中秸秆还田器械的技术领域，具体的说，涉及一种秸秆切段还田和翻耕追肥一体化装置。

背景技术

目前，在农作物成熟后，通过收割设备将种子、果实等收获，剩下的秸秆一般很难处理，采用焚烧的手段虽然快捷、便利，但是对环境造成严重污染，而且焚烧的过程中火势很难控制，极易引燃周围的其他作物或者树木等，造成经济损失。另一种方式为，将秸秆收集起来，并通过干燥、发酵等工艺形成肥料或者饲料，进而达到秸秆的再次利用的目的，然而，此种方式，周期性较长，无法快速有效的回收利用。另外我单位的在先研究提出了秸秆切段代替秸秆粉碎的技术思想，以规避秸秆还田后发生的腐解争氮效应，因此秸秆切段的技术实施具有特定意义。与此同时，将秸秆的切段/粉碎处理与农田的翻耕和施肥进行一体化作业，也是目前一个重要研究和发展方向。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的种种不足，提供一种秸秆切段还田翻耕追肥一体机。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：

一种秸秆切段还田翻耕追肥一体机，包括转动安装于机壳内并对地面上的秸秆进行滚动切段的切段机构，于所述机壳上安装有液压缸，所述液压缸与机体连接，于所述机壳的后端枢接有倾斜向后下方延伸的挡板，于所述挡板远离机壳的一端转动连接有平土滚压机构，于机壳上安装有延伸至挡板下部端面处的弹性限位板，于所述机壳的前端设置有倾斜向前下方延伸的刮板。

进一步的，所述切断机构包括轴向两端通过轴杆转动安装于机壳上的安装辊，于所述安装辊上沿其轴线均匀地套装有多个切割刀盘，各所述切割刀盘包括位置中部的固定部，于所述固定部的周向均匀地构造有多个切割齿，于所述轴杆上安装有双链轮，所述双链轮相互靠近的一侧端面固定连接，且双链轮经双链条与驱动电机上的另一个双链轮传动连接。

进一步的，相邻的切割齿分别向背离固定部的方向延伸。

进一步的，于相邻的两所述切割刀盘之间设置有弹性刀盘，所述弹性刀盘的外径小于切割刀盘的外径。

进一步的，所述弹性刀盘包括两分别与相对应切割刀盘的固定部连接的连接部，于两所述连接部之间构造有两旋向相反并且相互交叉固定的螺旋刀片。

进一步的，所述安装辊包括至少两个轴线重合的分辊，相邻的分辊间经固定件连接，且两相邻分辊之间转动连接有肥料下料套，于各所述分辊内壁上分别构造有螺旋输料叶片，且相邻分辊内的螺旋输料叶片的旋向相反，于所述分辊的周壁上均匀地构造有施肥孔，所述肥料下料套上的连接头经依次与肥料仓连通的肥料输送总管和肥料输送支管与肥料仓连通。

进一步的，于所述机壳上且与各肥料输送支管相对应的位置处分别开设有条形孔，各所述条形孔沿机壳的前后方向延伸，且各肥料输送支管分别穿经相对应的条形孔并伸出机壳。

进一步的，于两相邻的所述分辊之间设置有中空的分配器，所述分配器位于肥料下料套内且其轴向两端分别延伸至相对应的分辊内，分配器的径向长度由其中部向其两端处递减，分配器的端部经多个固定杆与相对应的分辊内部连接。

进一步的，所述平土滚压机构包括轴向两端分别经转轴与挡板下端转动连接的圆筒状的钢筋笼，于所述钢筋笼上安装有多个沿其轴向间隔设置的镇压盘，且相邻的所述镇压盘之间设置有与镇压盘结构相同的游动盘，所述镇压盘与钢筋笼固定连接，游动盘与钢筋笼活动连接。

进一步的，所述镇压盘的轴向两侧分别构造有固定套，于各所述固定套远离镇压盘的一端构造有橡胶层。

本发明由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：本发明通过农机对机壳拖动，使得机壳带动切段机构和平土滚压机构向前运动，之后同步驱动切段机构，刮板随机壳的运动对秸秆刮平或者将秸秆的高度限制至机壳下端以下，切段机构对地面上的秸秆进行切段，并且将切段的秸秆压迫至土壤内，操作人员可根据具体的情况通过控制液压缸，使得液压缸下压机壳，进而实现机壳带动切段机构向下位移，在切段的同时调整秸秆伸入土壤的深度，而且挡板的作用是防止被切段的秸秆及翻起的土壤外溅；本发明的平土滚压机构在随着机壳的前行而滚压在土壤上面，进而实现被翻起的土壤、土块等变得破碎并且平整，本发明的平土滚压机构被弹性限位板阻挡，一方面避免平土滚压机构发生跳动的问题，另一方面，当液压缸下压到一定程度时，切段机构对土壤作用而翻起较大的土块，平土滚压机构由于弹性限位板的作用而伸入土壤一定深度，避免其与弹性限位板存在一定间隙而始终处于土壤上表面，这样由于平土滚压机构伸入土壤一定深度，使得土块能够充分地被破碎；综上可知，本发明能够充分切段秸秆。另外，本发明同时兼具土壤翻耕及追肥作业功能。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为本发明实施例另一角度的结构示意图；

图3为本发明实施例的结构侧视图；

图4为本发明实施例切段机构的结构示意图；

图5为本发明实施例切段机构的结构主视图；

图6为本发明实施例切割刀盘的结构示意图；

图7为本发明实施例切割刀盘的另一种结构示意图；

图8为图7中切割刀盘的结构主视图；

图9为本发明实施例一种弹性刀盘的结构示意图；

图10为图9中弹性刀盘的结构主视图；

图11为本发明实施例另一种弹性刀盘的结构示意图；

图12为图11中弹性刀盘的结构主视图；

图13为本发明实施例分体式的弹性刀盘的结构示意图；

图14为本发明实施例安装辊与肥料下料套连接的结构示意图；

图15为本发明实施例安装辊与肥料下料套拆分后的结构示意图；

图16为本发明实施例安装辊与肥料下料套连接的局部结构剖视图；

图17为本发明实施例两分辊连接的局部结构示意图；

图18为本发明实施例分辊的局部结构示意图；

图19为本发明实施例双链轮的结构示意图；

图20为图19的结构主视图；

图21为本发明实施例平土滚压机构的局部结构示意图；

图22为本发明实施例镇压盘的结构示意图。

标注部件：100-机壳，101-刮板，102-挡板，103-弹性限位板，104-液压缸，200-切段机构，201-分辊，202-切割刀盘，2021-固定部，2022-切割齿，203-弹性刀盘，2031-螺旋刀片，2032-连接部，204-肥料下料套，205-连接头，206-施肥孔，207-分配器，208-固定杆，209-螺旋输料叶片，210-双链轮，211-轴杆，212-固定件，300-平土滚压机构，301-固定座，302-钢筋笼，303-转轴，304-镇压盘，305-固定套，306-橡胶层，400-肥料输送总管，401-肥料输送支管。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明公开了一种秸秆切段还田翻耕追肥一体机，如图1-3所示，包括切段机构200和平土滚压机构300，其中，该切段机构200用于对地面上的秸秆进行滚动切段，切段机构200转动安装在机壳100内，并且切段机构200的下端伸出机壳100的下端，在机壳100上安装有液压缸104，该液压缸104与机体连接，在机壳100的后端枢接有挡板102，该挡板102倾斜向机壳100的后下方延伸。本发明的平土滚压机构300设置在挡板102远离机壳100的一端，该平土滚压机构300与挡板102转动连接，在机壳100上安装有弹性限位板103，该弹性限位板103延伸至挡板102下部端面处，在机壳100的前端设置有倾斜向前下方延伸的刮板101。本发明所工作原理及优势：本发明通过农机对机壳100拖动，使得机壳100带动切段机构200和平土滚压机构300向前运动，之后同步驱动切段机构200，刮板101随机壳100的运动对秸秆刮平或者将秸秆的高度限制至机壳100下端以下，切段机构200对地面上的秸秆进行切段，并且将切段的秸秆压迫至土壤内，操作人员可根据具体的情况通过控制液压缸104，使得液压缸104下压机壳100，进而实现机壳100带动切段机构200向下位移，在切段的同时调整秸秆伸入土壤的深度，而且挡板102的作用是防止被切段的秸秆及翻起的土壤外溅；本发明的平土滚压机构300在随着机壳100的前行而滚压在土壤上面，进而实现被翻起的土壤、土块等变得切段并且平整，本发明的平土滚压机构300被弹性限位板103阻挡，一方面避免平土滚压机构300发生跳动的问题，另一方面，当液压缸104下压到一定程度时，切段机构200对土壤作用而翻起较大的土块，平土滚压机构300由于弹性限位板103的作用而伸入土壤一定深度，避免其与弹性限位板103存在一定间隙而始终处于土壤上表面，这样由于平土滚压机构300伸入土壤一定深度，使得土块能够充分地被破碎；综上可知，本发明能够充分切段秸秆，使得秸秆进入土壤内，便于其腐烂发酵，代替了后续处理秸秆的复杂工艺，缩短了秸秆再次利用的周期。

作为本发明一个优选的实施例，如图4-5所示，切断机构包括安装辊，在该安装辊的轴向两端分别设置有轴杆211，这两根轴杆211与机壳100转动连接，在该安装辊上沿其轴线均匀地套装有多个切割刀盘202，其中，如图6所示，每个切割刀盘202包括位置中部的固定部2021，在该固定部2021的周向均匀地构造有多个切割齿2022，如图19-20所示，在轴杆211上安装有双链轮210，该双链轮210相互靠近的一侧端面固定连接，且双链轮210经双链条与驱动电机上的另一个双链轮210传动连接。相邻的切割刀盘202决定了对秸秆的切段长度，并且决定翻土的深度。本实施例采用双链轮210和双链条的传动方式，使得传动更加稳定，而且使用寿命大幅度提高。

作为本发明一个优选的实施例，为了提高切割刀盘202的翻土效果，所采用的措施为，如图7所示，相邻的切割齿2022分别向背离固定部2021的方向延伸，这样切割齿2022对秸秆切段的过程中并伸入土壤内进行翻土，并且根据相邻的切割齿2022的间距实现该处位置的秸秆切段的长度，而且根据切割齿2022的向外弯曲的程度越大，使得翻土的效果越好。

作为本发明一个优选的实施例，为了使得切割刀盘202之间具有一定的游动余量，避免发生秸秆或者硬质土块或者石块等卡置在切割刀盘202之间，同时可以随时根据需求调整切割刀盘202之间的间隙，以确保切段长度的改变，如图4-5所示，在相邻的两个切割刀盘202之间设置有弹性刀盘203，该弹性刀盘203的外径小于切割刀盘202的外径，弹性刀盘203的宽度可调整，进而实现切割刀盘202之间间隙的调整，而且弹性刀盘203的刀刃可对两切割刀盘202之间的秸秆进行切段作业，实现了秸秆的充分切段的目的。其中，如图9-12所示，弹性刀盘203包括螺旋刀盘和两个连接部2032，螺旋刀盘位于两个连接部2032之间，连接部2032与相对应切割刀盘202的固定部2021连接，螺旋刀片2031为两个，并且这两个螺旋刀片2031的旋向相反同时相互交叉固定在一起，通过压缩两个连接部2032之间的距离，使得切割刀盘202之间的间距减少，而且螺旋刀片2031的作用面也随之减少，进而实现对秸秆的充分切段。本实施例为了便于更换、维修弹性刀盘203，如图13所示，切割刀盘202为分体式的结构。

作为本发明一个优选的实施例，如图14-18所示，安装辊包括至少两个轴线重合的分辊201，相邻的分辊201间通过固定件212连接，而且为了在切段的过程中便于施肥，两个相邻分辊201之间转动连接有肥料下料套204，在每个分辊201内壁上分别构造有螺旋输料叶片209，螺旋输料叶片209一方面起到输送肥料的作用，另一方面起到支撑分辊201的作用，提高分辊201的自身强度。并且本实施例相邻分辊201内的螺旋输料叶片209的旋向相反，这样便于肥料由肥料下料套204进入两分辊201内后，在分辊201的转动下同时沿分辊201的轴向将肥料布置在分辊201内，本实施例在分辊201的周壁上均匀地构造有施肥孔206，肥料通过施肥孔206离开分辊201并对土壤进行施肥，肥料下料套204上的连接头205经依次与肥料仓连通的肥料输送总管400和肥料输送支管401与肥料仓连通。本实施例为了便于调整肥料输送总管400与肥料仓的安装角度，以使安装的空间位置更加合理，如图1-2所示，在机壳100上且与各个肥料输送支管401相对应的位置处分别开设有条形孔，每个条形孔沿机壳100的前后方向延伸，并且每个肥料输送支管401分别穿经相对应的条形孔并伸出机壳100，安装人员通过改变肥料输送支管401穿过条形孔的角度，来实现肥料输送总管400的角度改变，使得肥料输送总管400的进口与肥料仓的出口相互对应。而且也可以调整肥料输送总管400、肥料输送支管401的倾斜角度，使得肥料顺利地进入肥料下料套204内。

作为本发明一个优选的实施例，为了使得肥料通过肥料下料套204后均匀地进入两分辊201内，如图15-16所示，在两个相邻的分辊201之间设置有中空的分配器207，该分配器207位于肥料下料套204内，并且分配器207的轴向两端分别延伸至相对应的分辊201内，分配器207的径向长度由其中部向其两端处递减，这样使得肥料通过分离器均分至两分辊201内，而且分配器207的端部经多个固定杆208与相对应的分辊201内部连接，进而实现了分配器207与两个分辊201的固定连接。

作为本发明一个优选的实施例，如图2、图21所示，平土滚压机构300包括圆筒状的钢筋笼302，该钢筋笼302的轴向两端分别设置有固定座301，在固定座301的中心处安装有转轴303，转轴303与挡板102下端相对应处转动连接。本实施例在钢筋笼302上安装有多个镇压盘304，这些镇压盘304沿钢筋笼302的轴向间隔设置，而且相邻的镇压盘304之间设置有与镇压盘304结构相同的游动盘，镇压盘304与钢筋笼302固定连接，游动盘与钢筋笼302活动连接。镇压盘304对土壤进行镇压，并使其平整，钢筋笼302对部分土块进行破碎，而游动盘在轴向游动的过程中，确保被钢筋笼302滚动而过的土壤保持平整，即游动盘在土壤位置较高处发生游动，将高位处的土壤拨离至位置较低处，而且遇到土块时，不会发生游动盘卡置的问题。本实施例为了使游动盘游动过程中与镇压盘304弹性接触，避免硬接触并提高使用寿命，如图22所示，镇压盘304的轴向两侧分别构造有固定套305，在每个固定套305远离镇压盘304的一端构造有橡胶层306。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明权利要求保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种秸秆切段还田翻耕追肥一体机，其特征在于：包括转动安装于机壳内并对地面上的秸秆进行滚动切段的切段机构，于所述机壳上安装有液压缸，所述液压缸与机体连接，于所述机壳的后端枢接有倾斜向后下方延伸的挡板，于所述挡板远离机壳的一端转动连接有平土滚压机构，于机壳上安装有延伸至挡板下部端面处的弹性限位板，于所述机壳的前端设置有倾斜向前下方延伸的刮板。

2.根据权利要求1所述的一种秸秆切段还田翻耕追肥一体机，其特征在于：所述切断机构包括轴向两端通过轴杆转动安装于机壳上的安装辊，于所述安装辊上沿其轴线均匀地套装有多个切割刀盘，各所述切割刀盘包括位置中部的固定部，于所述固定部的周向均匀地构造有多个切割齿，于所述轴杆上安装有双链轮，所述双链轮相互靠近的一侧端面固定连接，且双链轮经双链条与驱动电机上的另一个双链轮传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种秸秆切段还田翻耕追肥一体机，其特征在于：相邻的切割齿分别向背离固定部的方向延伸。

4.根据权利要求2所述的一种秸秆切段还田翻耕追肥一体机，其特征在于：于相邻的两所述切割刀盘之间设置有弹性刀盘，所述弹性刀盘的外径小于切割刀盘的外径。

5.根据权利要求4所述的一种秸秆切段还田翻耕追肥一体机，其特征在于：所述弹性刀盘包括两分别与相对应切割刀盘的固定部连接的连接部，于两所述连接部之间构造有两旋向相反并且相互交叉固定的螺旋刀片。

6.根据权利要求2所述的一种秸秆切段还田翻耕追肥一体机，其特征在于：所述安装辊包括至少两个轴线重合的分辊，相邻的分辊间经固定件连接，且两相邻分辊之间转动连接有肥料下料套，于各所述分辊内壁上分别构造有螺旋输料叶片，且相邻分辊内的螺旋输料叶片的旋向相反，于所述分辊的周壁上均匀地构造有施肥孔，所述肥料下料套上的连接头经依次与肥料仓连通的肥料输送总管和肥料输送支管与肥料仓连通。

7.根据权利要求6所述的一种秸秆切段还田翻耕追肥一体机，其特征在于：于所述机壳上且与各肥料输送支管相对应的位置处分别开设有条形孔，各所述条形孔沿机壳的前后方向延伸，且各肥料输送支管分别穿经相对应的条形孔并伸出机壳。

8.根据权利要求6所述的一种秸秆切段还田翻耕追肥一体机，其特征在于：于两相邻的所述分辊之间设置有中空的分配器，所述分配器位于肥料下料套内且其轴向两端分别延伸至相对应的分辊内，分配器的径向长度由其中部向其两端处递减，分配器的端部经多个固定杆与相对应的分辊内部连接。

9.根据权利要求1所述的一种秸秆切段还田翻耕追肥一体机，其特征在于：所述平土滚压机构包括轴向两端分别经转轴与挡板下端转动连接的圆筒状的钢筋笼，于所述钢筋笼上安装有多个沿其轴向间隔设置的镇压盘，且相邻的所述镇压盘之间设置有与镇压盘结构相同的游动盘，所述镇压盘与钢筋笼固定连接，游动盘与钢筋笼活动连接。

10.根据权利要求9所述的一种秸秆切段还田翻耕追肥一体机，其特征在于：所述镇压盘的轴向两侧分别构造有固定套，于各所述固定套远离镇压盘的一端构造有橡胶层。

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