CN107977062A - 浸入式冷却系统验证方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种浸入式冷却系统验证方法，适用于浸入式冷却系统，浸入式冷却系统包括第一感测器、第二感测器及至少一第三感测器。浸入式冷却系统验证方法包括下列步骤：通过第一感测器的感测值与第二感测器的感测值比较，以获得浸入式冷却系统的第一信息差值，判断第一信息差值是否小于第一临界差值。若是，则第一感测器与第二感测器皆为正常运作。若否，则依据至少一第三感测器与第一感测器或第二感测器的感测信息关系而判断第一感测器或第二感测器的运作状况。

Description

浸入式冷却系统验证方法

技术领域

本发明关于一种验证方法，特别是一种浸入式冷却系统验证方法。

背景技术

在现行服务器系统中为避免操作状态超过设计条件，会针对各感测器设定阈值，当感测器读值超出阈值时，系统将触发如记录、降频、强制关机等对应的系统保护措施。但这样的做法并没有考虑到感测器发生异常的状况，若某颗感测器因自身的错误而回传超出阈值的读值，虽然系统本身状态正常，却可能因此异常感测器造成系统保护措施的误触，甚至可能使系统强制关机，造成用户数据损失。

发明内容

本发明在于提供一种浸入式冷却系统验证方法，藉以解决现有技术中系统未考虑感测器正常与否的问题。

本发明的一实施例所公开的一种浸入式冷却系统验证方法，适用于一浸入式冷却系统，其包括一第一感测器、一第二感测器及至少一第三感测器。浸入式冷却系统验证方法包括下列步骤：通过第一感测器的感测值与第二感测器的感测值比较，以获得浸入式冷却系统的一第一信息差值，判断第一信息差值是否小于一第一临界差值。若是，则第一感测器与第二感测器皆为正常运作。若否，则依据至少一第三感测器与第一感测器或第二感测器的感测信息关系而判断第一感测器或第二感测器的运作状况。

本发明的另一实施例所公开的一种浸入式冷却系统验证方法，适用于一浸入式冷却系统，浸入式冷却系统包括一转速感测器及一流量感测器。浸入式冷却系统验证方法包括下列步骤：通过转速感测器测得浸入式冷却系统的一冷却模块的一泵满载时一泵转速，且通过流量感测器测得浸入式冷却系统的冷却模块的泵满载时一泵流量。判断泵转速是否落于一预定转速范围内，及判断泵流量是否落于一预定流量范围内。若泵转速落于预定转速范围内，且泵流量落于预定流量范围内，则转速感测器与流量感测器皆为正常运作。若泵流量落于预定流量范围外，则转速感测器为正常运作，而流量感测器为异常运作。若泵转速落于预定转速范围外，且泵流量落于预定流量范围内，则转速感测器为异常运作，而流量感测器正常运作。若泵转速落于预定转速范围外，且泵流量落于预定流量范围外，则泵为异常运作。

以上关于本发明内容的说明及以下实施方式的说明用以示范与解释本发明的原理，并且提供本发明的权利要求保护范围更进一步的解释。

附图说明

图1为根据本发明的浸入式冷却系统验证方法所适用的浸入式冷却系统示意图。

图2为根据本发明第一实施例所公开的浸入式冷却系统验证方法的流程图。

图3为根据本发明第二实施例所公开的浸入式冷却系统验证方法的流程图。

图4A为根据本发明第三实施例所公开的浸入式冷却系统验证方法的部分流程图。

图4B为根据本发明第三实施例所公开的浸入式冷却系统验证方法的另一部分流程图。

图5为根据本发明第四实施例所公开的浸入式冷却系统验证方法的流程图。

图6为根据本发明第五实施例所公开的浸入式冷却系统验证方法的流程图。

图7为根据本发明第六实施例所公开的浸入式冷却系统验证方法的流程图。

其中，附图标记：

1 浸入式冷却系统

2 介电液

3 发热元件

10 储液槽

20 冷却循环系统

21 输入管

22 输出管

23 散热器

24 冷却模块

241 液体侧

242 空气侧

2411 泵

2412 风扇

D1、D2 方向

110a、210b 第一感测器

120a、220b 第二感测器

130a、230b 第三感测器

310c、410d 第四感测器

320c、420d 第五感测器

330c、430d 第六感测器

340c、440d 第七感测器

510e 液位感测器

610f 转速感测器

620f 流量感测器

S10a-S90a、S10b-S60b、S10c-S120c、S10d-S100d、S10e-S40e、S10f-S60f 步骤

具体实施方式

以下在实施方式中详细叙述本发明的详细特征以及优点，其内容足以使任何本领域的技术人员了解本发明的技术内容并据以实施，且根据本说明书所公开的内容、权利要求保护范围及附图，任何本领域的技术人员可轻易地理解本发明相关的目的及优点。以下的实施例进一步详细说明本发明的观点，但非以任何观点限制本发明的范畴。

请参阅图1为根据本发明的浸入式冷却系统验证方法所适用的浸入式冷却系统示意图。浸入式冷却系统1包括一储液槽10及一冷却循环系统20。储液槽10内装有一介电液2与一发热元件3，且发热元件3设置于储液槽10并浸没于介电液2，以令介电液2吸取发热元件3所散发的热量。发热元件3例如为服务器等电子设备。冷却循环系统20用以将介电液2吸热汽化的气体冷凝回液体状态，冷却循环系统20包括一输入管21、一输出管22、一散热器23及一冷却模块24。输入管21与输出管22的两端分别连接于散热器23及冷却模块24，散热器23架设于介电液2的液面上方。冷却模块24内具有一液体侧241及一空气侧242，液体侧241具有泵2411，以令位于液体侧241低温的冷却液通过输出管22沿方向D1送入散热器23内，使得低温的冷却液可与汽化的介电液2气体进行热交换。热交换后的高温的冷却液再通过输入管21沿方向D2送回冷却模块24的液体侧241。空气侧242具有风扇2412，以令流回冷却模块24的高温冷却液通过位于空气侧242的风扇2412而降温为低温的冷却液。

请一并参阅图1与图2，图2为根据本发明第一实施例所公开的浸入式冷却系统验证方法的流程图。本实施例的浸入式冷却系统包括一第一感测器110a、一第二感测器120a及一第三感测器130a。浸入式冷却系统验证方法包括以下步骤，如步骤S10a，通过一第一感测器110a的感测值与一第二感测器120a的感测值比较，以获得一浸入式冷却系统1的一第一信息差值。如步骤S20a，判断第一信息差值是否小于一第一临界差值。若是，则如步骤S30a，第一感测器110a与第二感测器120a皆为正常运作。若否，则如步骤S40a，通过第一感测器110a的感测值与多个第三感测器130a的平均感测值比较，以获得浸入式冷却系统1的一第二信息差值，并判断第二信息差值是否小于一第二临界差值。若是，则如步骤S50a，第一感测器110a为正常运作，且第二感测器120a为异常运作。若否，如步骤S60a，则第一感测器110a为异常运作。接着，如步骤S70a，通过第二感测器120a的感测值与这些第三感测器130a的平均感测值比较，以获得一第三临界差值，并判断第三信息差值是否小于一第三临界差值。若是，则如步骤S80a，第二感测器120a与这些第三感测器130a皆为正常运作，并用这些第三感测器130a的感测值的最高值取代第一感测器110a的感测值。若否，则如步骤S90a，第二感测器120a异常运作，且通过这些第三感测器130a中的感测信息来判断这些第三感测器130a的运作状况。

接着，以用来感测储液槽10上方空间的气体温度的第一感测器110a、第二感测器120a及多个第三感测器130a为例。假设在实际状况中，第一感测器110a的感测值最高，第二感测器120a的感测值最低，这些第三感测器130a的平均感测值位于第一感测器110a与第二感测器120a之间。

若第一感测器110a的感测值(最高)与第二感测器120a的感测值(最低)之间的第一信息差值小于第一临界值时，例如摄氏2度，藉此可知第一感测器110a与第二感测器120a皆为正常运作。然而，若第一信息差值大于第一临界差值，则代表第一感测器11a或是第二感测器120a为异常运作，故需再藉由通过第一感测器110a的感测值与这些第三感测器130a的平均感测值之间的第二信息差值与第二临界差值比较，得知第一感测器110a与第二感测器120a何者为正常。若第一感测器110a的感测值与这些第三感测器130a的平均感测值之间的第二信息差值小于第二临界差值时，可知第一感测器110a为正常，而第二感测器120a为异常。若当第一感测器110a的感测值与这些第三感测器130a的感测值的差值大于第二临界差值时，则将第二感测器120a的感测值与这些第三感测器130a的平均感测值之间的第三信息差值与第三临界差值比较。若当第三信息差值小于第三临界差值时，第二感测器120a与这些第三感测器130a为正常运作，并将这些第三感测器130a感测出的最高感测值，即取代异常的第一感测器110a的感测值。也就是用次高感测值取代最高感测值。若当第三信息差值大于第三临界差值时，则代表第二感测器120a为异常运作，并再通过这些第三感测器130a中的感测数据来判断这些第三感测器130a的运作状况。即，这些第三感测器130a再通过前述的流程判断感测器是否为正常。

请一并参阅图1与图3，图3为根据本发明第二实施例所公开的浸入式冷却系统验证方法的流程图。在本实施例的浸入式冷却系统验证方法包括以下步骤，首先，如步骤S10b，通过一第一感测器210b的感测值与一第二感测器220b的感测值比较，以获得一浸入式冷却系统1的一第一信息差值。接着，如步骤S20b，判断第一信息差值是否小于一第一临界差值。若是，则如步骤S30b，第一感测器210b与第二感测器220b皆为正常运作。若否，如步骤S40b，则通过第一感测器210b与一第三感测器230b获得浸入式冷却系统1的一第二信息差值，并判断第二信息差值是否大于一第二预定差值。若是，如步骤50b，则第一感测器210b为正常运作，且第二感测器220b为异常运作。若否，如步骤60b，则第一感测器210b为异常运作，且第二感测器220b为正常运作，并将第二感测器220b的感测值取代第一感测器210b的感测值。

举例来说，第一感测器210b与第二感测器220b用来感测冷却液输出管温，且第三感测器230b用来感测冷却液输入管温。当第一感测器210b的感测值与第一感测器210b之间的第一信息差值小于第一临界差值时，例如摄氏2度，则代表第一感测器210b与第二感测器220b皆为正常运作。若第一信息差值大于第一临界差值，则再藉由判断第一感测器210b与第三感测器230b之间的第二信息差值与第二临界差值的大小，以得知第一感测器210b或第二感测器220b何者为正常。若第一感测器210b与第三感测器230b之间的第二信息差值大于第二临界差值时，则代表第一感测器210b为正常运作，且亦得知第二感测器220b为异常运作。反之，若第二信息差值小于第二临界差值时，即代表第一感测器210b为异常，而第二感测器220b为正常运作，因此可利用正常的第二感测器220b的感测值取代异常的第一感测器210b的感测值。

请一并参阅图1与图4，图4A为根据本发明第三实施例所公开的浸入式冷却系统验证方法的部分流程图。图4B为根据本发明第三实施例所公开的浸入式冷却系统验证方法的另一部分流程图。

本实施例的浸入式冷却系统1进一步包括一第四感测器310c、一第五感测器320c、一第六感测器330c及一第七感测器340c。浸入式冷却系统验证方法用于验证浸入式冷却系统1中的感测冷却模块24的空气侧242的入口温度及出口温度的第四感测器310c及第五感测器320c，其包括以下步骤，首先，如步骤S10c，通过第四感测器310c与第五感测器320c分别测得并比较一冷却模块24的空气侧242的入口温度与出口温度，以获得一第一温度差值。接着，如步骤S20c判断第一温度差值是否大于一最小临界差值。若是，如步骤S30c，则判断第一温度差值是否小于一最大临界差值。若是，如步骤S40c，则第四感测器310c与第五感测器320c皆为正常运作。若否，如步骤S50c，则通过判断冷却模块24的空气侧242的入口温度是否小于一环境温度的上限值。若是，如步骤S60c，则第五感测器320c为异常运作，且第四感测器310c为正常运作。若否，如步骤S70c，则第四感测器310c为异常运作，且第五感测器320c为正常运作。

请回到步骤S20c，判断第一温度差值是否大于一最小临界差值。若否，如步骤S80c，则通过第六感测器330c与第七感测器340c分别测得并比较冷却模块24的液体侧241的入口温度与出口温度，以获得第二温度差值，并判断第二温度差值是否大于临界差值。若是，如步骤S90c，则判断冷却模块24的空气侧242的入口温度是否小于环境温度的上限值。若是，如步骤S100c，第五感测器320c为异常运作，且第四感测器310c为正常运作。若否，则如步骤S110c，第四感测器310c为异常运作，且第五感测器320c为正常运作。

请再回到步骤S80c，判断第六感测器330c及第七感测器340c之间的第二温度差值是否大于临界差值。若否，则如步骤S120c，第四感测器310c与第五感测器320c皆正常运作，且冷却模块24为异常运作。

举例来说，第四感测器310c与第五感测器320c分别用来感测冷却模块24的空气侧242的入口温度及出口温度，且第六感测器330c及第七感测器340c分别用来感测冷却模块24的液体侧241的入口温度及出口温度。

若第四感测器310c与第五感测器320c之间的第一温度差值大于最小临界差值，则再判断第一温度差值是否小于最大临界差值。若第一温度差值小于最大临界差值时，则代表第四感测器310c与第五感测器320c皆落于最小临界差值与最大临界差值之间，意即第四感测器310c与第五感测器320c为正常运作。若否，则通过冷却模块24的空气侧242的入口温度与环境温度的关系判断第四感测器310c与第五感测器320c何者为正常。

若第四感测器310c与第五感测器320c之间的第一温度差值大于最大临界差值时，则代表第四感测器310c与第五感测器320c之间其中一感测器为异常运作。接着，判断第四感测器310c所感测的入口温度是否小于环境温度。若是，则代表第五感测器320c为异常运作，且第四感测器310c为正常运作。若否，则代表第四感测器310c为异常运作，且第五感测器320c为正常运作。

若第一温度差值小于最小临界差值时，则藉由第六感测器330c与第七感测器340c之间的第二温度差值与临界差值的比较，判断第四感测器310c第五感测器320c何者为异常。若第二温度差值大于临界差值时，即代表第六感测器330c与第七感测器340c分别感测的冷却模块24的液体侧241出入口温度之间为入口温度大于出口温度的情形，也就是冷却模块24是正常的运作。因此，在正常运作下的冷却模块24，第四感测器310c与第五感测器320c之间的第一温度差值小于最小临界值的情形是异常的，因此可得知第四感测器310c与第五感测器320c之间其中一感测器为异常运作。

若第四感测器310c的感测值小于环境温度的上限值，则代表第五感测器320c为异常运作，且第四感测器310c为正常运作。相反地，若第三感测器330c的感测值大于环境温度的上限值，则代表第四感测器310c为异常运作，且第五感测器320c为正常运作。

若第二温度差值小于另一临界差值时，则代表冷却模块24的液体侧241出入口温度差小。也就是说，位于冷却模块24内的冷却液未经空气侧242冷却又被送出去，即冷却模块24丧失冷却效果，为异常运作。

接着，请一并参阅图1与图5，图5为根据本发明第四实施例所公开的浸入式冷却系统验证方法的流程图。本实施例的浸入式冷却系统1进一步包括一第四感测器410d、一第五感测器420d、一第六感测器430d及一第七感测器440d。浸入式冷却系统验证方法包括以下步骤，首先，如步骤S10d，通过一第四感测器410d与一第五感测器420d分别测得一浸入式冷却系统1的一储液槽10的一槽内压力与一槽外压力，并比较槽内压力与槽外压力，以获得一压力差值。接着，如步骤S20d，判断压力差值是否小于一最大临界差值。若是，如步骤S30d，则判断压力差值是否大于一最小临界差值。若是，如步骤S40d，则第四感测器410d与第五感测器420d皆为正常运作。若否，如步骤S50d，则通过一第六感测器430d测得浸入式冷却系统1的储液槽10内的一气体温度，与一第七感测器440d测得一冷却模块24的空气侧242的入口温度，并比较气体温度与入口温度以获得一第一温度差值，并判断第一温度差值是否大于一第一临界差值。若是，如步骤S60d，第四感测器410d或第五感测器420d为异常运作。若否，如步骤S70d，则第四感测器410d与第五感测器420d皆为正常运作，且浸入式冷却系统1为吸外部空气的状态。

回到步骤S20d，判断压力差值是否小于一最大临界差值。若否，如步骤S80d，通过第六感测器430d测得储液槽10内的气体温度，并比较气体温度与介电液2的沸点温度，以获得一第二温度差值，并判断第二温度差值是否大于一第二临界差值。若是，如步骤S90d，第四感测器410d或第五感测器420d异常运作。若否，如步骤S100d，则第四感测器410d与第五感测器420d皆正常运作，并提高储液槽10对应的冷却模块24的运转效能。

举例来说，第四感测器410d与第五感测器420d分别用来感测浸入式冷却系统1的储液槽10的槽内压力及槽外压力，且第六感测器430d用来测得浸入式冷却系统1的储液槽10内的气体温度，以及第七感测器440d用来测得冷却模块24的空气侧242的入口温度。若第四感测器410d与第五感测器420d分别测得的槽内压力与槽外压力之间的压力差值小于最大临界差值时，则再判断压力差值是否大于最小临界差值。若是，则第四感测器410d与第五感测器420d皆为正常运作。反之，则需藉由判断第六感测器430d与第七感测器440d之间的第一温度差值与第一临界差值比较，以得知第四感测器410d与第五感测器420d的运作状况。

若第一温度差值大于第一临界差值(例如为摄氏0度)，则代表第四感测器410d或第五感测器420d为异常。也就是说，实际上储液槽10内的气体温度还是大于冷却模块24的空气侧242的入口温度，即代表储液槽10的槽内压力与槽外压力之间的压力差值理应大于最小临界差值，但却小于最小临界差值。因此，可判定第四感测器410d或第五感测器420d两者其中之一为异常运作。若第一温度差值小于第一临界差值，则代表储液槽10内的气体温度小于冷却模块24的空气侧242的气体温度。也就是说，浸入式冷却系统1的储液槽10的槽内压力与槽外压力之间的差值的确小于最小临界差值，即第四感测器410d与第五感测器420d为正常。

若压力差值大于最大临界差值时，则需通过感测储液槽10的气体温度的第六感测器430d与介电液2的沸点温度之间的第二温度差值的比较，判断第四感测器410d与第五感测器420d是否为正常。

若第二温度差值大于第二临界差值(例如为摄氏0度)，则代表储液槽10内的气体温度大于介电液2的沸点温度。也就是说，实际上浸入式冷却系统1的储液槽10内产生大量的介电液2蒸气，因此储液槽10的槽内压力与槽外压力的差值确实超过最大临界差值，即第四感测器410d与第五感测器420d为正常运作。为了避免储液槽10的槽内压力过大而导致介电液2蒸气的流失，故需提高冷却模块24的运转效能，以令储液槽10内的介电液2蒸气快速冷凝回液体。相反地，若第二温度差值小于第二临界差值时，则代表储液槽10的气体温度小于介电液2的沸点温度。也就是说，浸入式冷却系统1的储液槽10的槽内压力与槽外压力之间的压力差值本应小于最大临界差值，但却为大于最大临界差值的情形。因此，可知第四感测器410d与第五感测器420d其中之一为异常运作。

接着，请一并参阅图1与图6，图6为根据本发明第五实施例所公开的浸入式冷却系统验证方法的流程图。本实施例的浸入式冷却系统1进一步包括一液位感测器510e。浸入式冷却系统验证方法包括以下步骤，首先，如步骤S10e，通过液位感测器510e测得浸入式冷却系统1的一介电液2的液面上方的一槽内温度，并比较槽内温度与一储液槽10内的一气体温度，以获得一温度差值。接着，如步骤S20e，判断温度差值是否小于一临界差值。若是，则如步骤S30e，则液位感测器510e为正常运作。若否，则如步骤S40e，则液位感测器510e为异常运作。

举例来说，液位感测器510e是用来感测介电液2的液位的感测器，且液位感测器510e设定的位置与介电液2的液面相同。一般而言，在浸入式冷却系统1于正常运转的状态下运转时，介电液2蒸发的速度与介电液2蒸气冷凝回液体的速度大约保持相同，即介电液2的液面维持在同一高度。若当浸入式冷却系统1以高于正常状态下运转时，介电液2蒸气可能来不及冷凝回液体，使得介电液2的液面降低而令液位感测器510e露出液面。此时，露出介电液2液面的液位感测器510e被触发，以感测储液槽10的槽内温度。若液位感测器510e露出介电液2液面而被触发时，通过液位感测器510e所测得的储液槽10的槽内温度与储液槽10的气体温度之间的温度差值，判断液位感测器510e是否为正常运作。若温度差值小于临界差值(例如摄氏2度)时，则代表液位感测器510e为正常运作。即，实际上浸入式冷却系统1于高于正常的状态下运转，使得储液槽10的介电液2的液面降低，而造成液位感测器510e被触发。反之，若储液槽10的槽内温度与储液槽10的气体温度之间的温度差值大于临界差值时，则代表液位感测器510e为异常运作。

请一并参阅图1与图7，图7为根据本发明第六实施例所公开的浸入式冷却系统验证方法的流程图。本实施例的浸入式冷却系统1进一步包括转速感测器610f及流量感测器620f。本实施例包括以下步骤，首先，如步骤S10f，浸入式冷却系统1的一冷却模块24的一泵2411于满载时，通过转速感测器610f与流量感测器620f分别测得一泵转速及一泵流量。接着如步骤S20f，判断泵转速与泵流量是否皆分别落在一预定转速范围及预定流量范围。接着如步骤S30f，若泵转速与泵流量分别皆落于预定转速范围内及预定流量范围内，则转速感测器610f与流量感测器620f皆为正常运作。接着如步骤S40f，若泵转速落于预定转速范围内，且泵流量落于预定流量范围外，则转速感测器610f为正常运作，而流量感测器620f为异常运作。如步骤S50f，若泵转速落于预定转速范围外，而泵流量落于预定流量范围内，则转速感测器610f为异常运作，而流量感测器620f正常运作。接着如步骤S60f，若泵转速落于预定转速范围外，且泵流量落于预定流量范围外，则泵2411为异常运作。

若泵转速及泵流量皆位于预定转速范围内及位于预定流量范围内，则代表转速感测器610f及流速感测器620f为正常运作。若泵转速及泵流量两者其中之一为非落于范围内，则代表转速感测器610f及流速感测器620f两者其中一为异常。若是泵流量落于预定流量范围外，则代表感测泵流速的流速感测器620f为异常运作，而转速感测器610f为正常运作。相反地，若泵转速落于预定转速范围外，则代表感测泵转速的转速感测器610f为异常运作，而流速感测器620f为正常运作。若是泵转速及泵流速皆落于范围外的话，即可推敲出泵2411为异常运作。

当然，本发明还可有其他多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种浸入式冷却系统验证方法，适用于一浸入式冷却系统，其特征在于，该浸入式冷却系统包括一第一感测器、一第二感测器及至少一第三感测器，该浸入式冷却系统验证方法包括下列步骤：

通过该第一感测器的感测值与该第二感测器的感测值比较，以获得该浸入式冷却系统的一第一信息差值；以及

判断该第一信息差值是否小于一第一临界差值；

若是，则该第一感测器与该第二感测器皆为正常运作；以及

若否，则依据至少一第三感测器与该第一感测器或该第二感测器的感测信息关系而判断该第一感测器或该第二感测器的运作状况。

2.根据权利要求1所述的浸入式冷却系统验证方法，其特征在于，进一步包括下列步骤：

通过该第一感测器的感测值与该至少一第三感测器的感测值比较，以获得该浸入式冷却系统的一第二信息差值，并判断该第二信息差值是否小于一第二临界差值；

若是，则该第一感测器为正常运作，且该第二感测器为异常运作；以及

若否，则该第一感测器为异常运作，并通过该第二感测器的感测值与该至少一第三感测器的感测值比较，以获得一第三信息差值，并判断该第三信息差值是否小于一第三临界差值；

若是，则该第二感测器与该至少一第三感测器皆为正常运作，并用该至少一第三感测器的感测值取代该第一感测器的感测值；以及

若否，则该第二感测器异常运作，并关闭该浸入式冷却系统。

3.根据权利要求2所述的浸入式冷却系统验证方法，其特征在于，该至少一第三感测器的数量为多个，进一步包括下列步骤：

通过该第一感测器的感测值与该些第三感测器的平均感测值比较以获得该浸入式冷却系统的一第二信息差值，并判断该第二信息差值是否小于一第二临界差值；

若是，则该第一感测器为正常运作，且该第二感测器为异常运作；以

及

若否，则该第一感测器为异常运作，并通过该第二感测器之感测值与该些第三感测器的平均感测值比较，以获得一第三信息差值，并判断该第三信息差值是否小于该第三临界差值；

若是，则该第二感测器与该些第三感测器皆为正常运作，并用该些第三感测器的最高感测值取代该第一感测器的感测值；以及

若否，则该第二感测器为异常运作，且通过该些第三感测器中的感测信息来判断该些第三感测器的的运作状况。

4.根据权利要求1所述的浸入式冷却系统验证方法，其特征在于，进一步包括下列步骤：

通过该第一感测器与该至少一第三感测器获得该浸入式冷却系统的一第二信息差值，并判断该第二信息差值是否大于一第二临界差值；

若是，则该第一感测器为正常运作，且该第二感测器为异常运作；以及

若否，则该第一感测器为异常运作，且该第二感测器为正常运作，并将该第二感测器的感测值取代该第一感测器的感测值。

5.根据权利要求1所述的浸入式冷却系统验证方法，其特征在于，该浸入式冷却系统进一步包括一第四感测器及一第五感测器，且该浸入式冷却系统验证方法进一步包括下列步骤：

通过该第四感测器与该第五感测器分别测得该浸入式冷却系统的一冷却模块的空气侧的一入口温度与一出口温度，并比较该入口温度与该出口温度，以获得一第一温度差值；以及

判断该第一温度差值是否大于一最小临界差值；

若是，则判断该第一温度讯差值是否小于一最大临界差值；

若是，则该第四感测器与该第五感测器皆为正常运作；以及

若否，则通过该入口温度与一环境温度的关系来判断该第四感测器或该第五感测器的运作状况；以及

若否，则依据该冷却模块的液体侧的一入口温度与一出口温度来判断该第四感测器、该第五感测器或该冷却模块的运作状况。

6.根据权利要求5所述的浸入式冷却系统验证方法，其特征在于，该浸入式冷却系统进一步包括一第六感测器及一第七感测器，进一步包括下列步骤：

通过该第六感测器与该第七感测器分别测得并比较该冷却模块的液体侧的该入口温度与该出口温度，以获得一第二温度差值；以及

判断该第二温度差值是否大于一临界差值；

若是，则判断该入口温度是否小于该环境温度的上限值；

若是，则该第五感测器为异常运作，且该第四感测器为正常运作；

若否，则该第四感测器为异常运作，且该第五感测器为正常运作；以及

若否，则该第四感测器与该第五感测器皆正常运作，且该冷却模块为异常运作。

7.根据权利要求1所述的浸入式冷却系统验证方法，其特征在于，该浸入式冷却系统进一步包括一第四感测器及一第五感测器，且该浸入式冷却系统验证方法进一步包括下列步骤：

通过该第四感测器与该第五感测器分别测得并比较该浸入式冷却系统的一储液槽的一槽内压力与一槽外压力，以获得一压力差值；以及

判断该压力差值是否小于一最大临界差值；

若是，则判断该压力差值是否大于一最小临界差值；

若是，则该第四感测器与该第五感测器皆为正常运作，若否，则通过该储液槽内的一气体温度与该浸入式冷却系统的一冷却模块的空气侧的一入口温度的关系来判断该第四感测器或该第五感测器的运作状况；以及

若否，则依据该气体温度与该储液槽内的一介电液的一沸点温度来判断该第四感测器或该第五感测器的运作状况。

8.根据权利要求7所述的浸入式冷却系统验证方法，其特征在于，该浸入式冷却系统进一步包括一第六感测器，包括下列步骤：

通过该第六感测器测得该储液槽内的该气体温度，并比较该气体温度与该介电液的该沸点温度，以获得一温度差值；以及

判断该温度差值是否大于一临界差值；

若是，则该第四感测器或该第五感测器异常运作；以及

若否，则该第四感测器与该第五感测器皆正常运作。

9.根据权利要求1所述的浸入式冷却系统验证方法，其特征在于，该浸入式冷却系统进一步包括一液位感测器，进一步包括下列步骤：

通过该液位感测器测得一浸入式冷却系统的一介电液的液面上方的一槽内温度，并比较该槽内温度与一储液槽内的一气体温度，以获得一温度差值；以及

判断该温度差值是否小于一临界差值；

若是，则该液位感测器为正常运作；以及

若否，则该液位感测器为异常运作。

10.一种浸入式冷却系统验证方法，适用于一浸入式冷却系统，其特征在于，该浸入式冷却系统包括一转速感测器及一流量感测器，该浸入式冷却系统验证方法包括下列步骤：

通过该转速感测器测得该浸入式冷却系统的一冷却模块的一泵满载时一泵转速，且通过该流量感测器测得该浸入式冷却系统的该冷却模块的该泵满载时一泵流量；以及

判断该泵转速是否落于一预定转速范围内，以及该泵流量是否落于一预定流量范围内；

若该泵转速落于该预定转速范围内，且该泵流量落于该预定流量范围内，则该转速感测器与该流量感测器皆为正常运作，若该泵流量落于该预定流量范围外，则该转速感测器为正常运作，而该流量感测器为异常运作；

以及

若该泵转速落于该预定转速范围外，而该泵流量落于该预定流量范围内，则该转速感测器为异常运作，而该流量感测器正常运作，若该泵流量落于该预定流量范围外，则该泵为异常运作。