CN107973513B - 一种污泥处理中条状污泥的挤出机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种污泥处理中条状污泥的挤出机，包括支撑架和传动挤出装置；支撑架为长方体；支撑架的中部成型有圆环槽状的传动驱动槽；传动驱动槽的内部圆柱体中部截断成型为出料挤压腔；传动挤出装置包括传动支撑架和出料挤压装置；传动支撑架旋转设置在传动驱动槽内；传动支撑架包括一对前后对称的与传动驱动槽配合的圆环状的支撑枢接板；一对支撑枢接板之间设置有若干圆周均匀分布的径向设置的连接板；连接板的左右两端面上分别弹性滑行设置有封闭挤压板；出料挤压腔的前后侧壁上分别同步升降设置有出料挤压导向块。本发明的污泥传动效率高，并且挤出的条状污泥长度一致并且具有规律性，便于后续传动和干化效率的提高。
Description
技术领域
本发明涉及污泥干化领域，具体涉及一种污泥处理中条状污泥的挤出机。
背景技术
因为燃料费用和运输费用不断飙升，污泥处置目前变得更加困难和昂贵。为了防止甲烷和二氧化碳的扩散，同时从长远规划来看也不应该让污染负担转移给后代，目前欧盟国家已经不再允许脱水污泥直接填埋。对于美国和中国来说，今后也将逐步放弃污泥直接填埋的处置方式。
污泥可以被焚烧处理，剩余的灰烬都是无机物质，可以进行填埋处置。但此时许多营养物质会丢失。从全球磷资源储存量分析知道，可作为肥料的磷资源是有限的。因为灰烬中含有各种重金属，因此这些富含磷含量的灰烬通常不能直接作为农肥使用。虽然目前从灰烬中回收抽提磷的方法很多，但产生的磷价格十分昂贵，还没有商业价值。污泥焚烧产生的这些灰烬目前只能暂时在专门的填埋场内，等待今后磷价格上升之后再进行开发回收。
脱水污泥虽然可以被直接焚烧，但此焚烧过程中因为需要蒸发水份会消耗大量热能。此外脱水污泥经常需要远距离运输至焚烧地(例如大型煤电厂)，此时也必须额外消耗昂贵的燃料。
原来普遍采用的污泥处置方法是进行污泥回收利用，即直接作为农肥。在一些欧洲国家，如荷兰和北欧国家,所设置的允许污染物含量如此之低，事实上这些市政污泥已经不可能农用。即使在污泥农用允许的情况下，因为污泥运输距离和费用也在不断增加，这条处置途径今后将变得愈来愈困难。在美国情况有些不同，只要污泥消毒能够到达等级A变可以作为农肥使用。
不管污泥是被回收利用还是被焚烧处置，通常脱水污泥中的水份含量是在75-85％范围，如果长距离运输这些水份就变得毫无经济意义。如果脱水污泥事先能够得到干化处理，例如从25％DS干化至90％DS，污泥重量将降低至原来的28％。干化污泥的热值较高，类似褐煤，二氧化碳呈中性，可作为再生燃料进行热电联产。
在此背景情况下，欧洲污泥干化处理装置的数量逐年递增。近些年来，在美国和中国也开始建造污泥干化处理装置。污泥干化之后不仅可以降低运输费用，并且这些干化污泥在煤电厂或水泥窑进行焚烧处置时也变得容易简单。
现有的污泥干化处理装置主要包括湿料仓、螺杆泵、污泥挤出机、干化主机、环风风机、化学除臭塔、生物滤池等等；其中污泥挤出机是常用的设备，他把污泥挤出成条状，以方便后续的干化；但是现有的污泥挤出机跟一般的挤出机没有什么区别，所有的污泥同时被挤出，最终污泥的成型效果一般都堆积在传送带上，这样污泥之间的空隙有限，且分布不均匀，会影响后续与热空气的接触面积，最终影响干化的效果。
针对上述方案存在的缺点，有必要提供一种新的方案来解决这个问题。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术不足，提供一种污泥处理中条状污泥的挤出机，包括支撑架和传动挤出装置；支撑架为长方体；支撑架的中部成型有圆环槽状的传动驱动槽；传动驱动槽的内部圆柱体中部截断成型为出料挤压腔；传动驱动槽的侧壁上侧成型有向上贯穿设置的方形漏斗状的进料口、下侧壁成型有出料口；出料口的下端面成型有若干前后方向均匀设置的向下贯穿的出料管；传动挤出装置包括传动支撑架和出料挤压装置；传动支撑架等角度间隙旋转设置在传动驱动槽内；传动支撑架包括一对前后对称的与传动驱动槽配合的圆环状的支撑枢接板；一对支撑枢接板之间设置有数量为偶数的圆周均匀分布的径向设置的连接板；连接板的左右两端面上分别弹性滑行设置有封闭挤压板；出料挤压腔的前后侧壁上分别同步升降设置有出料挤压导向块；一对相邻的连接板之间的一对封闭挤压板的相对的一端成型有倒角；出料挤压导向块的下端成型有尖角并且尖角的左右倾斜面分别与对应侧的封闭挤压板的倒角面平行；当一对相邻的连接板之间的一对封闭挤压板处于最内侧时，一对封闭挤压板抵靠在一起。
作为上述技术方案的优选，还包括进料挤压装置；进料挤压装置包括一对进料挤压气缸和一对挤压板；进料口的左右侧壁的左右侧壁上成型有避让槽；避让槽内设置有进料挤压气缸；进料挤压气缸的方向相对靠近；进料挤压气缸的活塞杆上固定有挤压板；一对挤压板远离的一端与避让槽的尺寸相同；一对挤压板靠近的一端下侧成型为倾斜面。
作为上述技术方案的优选，当进料时，进料口的左右侧壁分别与一对相邻的连接板相对的端面平齐。
作为上述技术方案的优选，当出料时，出料口的左右侧壁分别与一对相邻的连接板相对的端面平齐；出料口的下端成型为方形漏斗状。
作为上述技术方案的优选，传动挤出装置还包括一对出料挤压气缸；一对出料挤压气缸方向竖直向下固定在出料挤压腔的前后侧壁上；封闭挤压板固定在出料挤压气缸的活塞杆的下端。
作为上述技术方案的优选，一对支撑枢接板相对的端面上成型有若干对圆周均匀分布的导向槽；一对导向槽位于一对相邻的连接板之间并且导向槽的方向与相应侧的连接板方向平行；导向槽的上侧壁上固定有拉簧；连接板的前后端面上成型有与导向槽配合的连接导向块；连接导向块滑行设置在导向槽内；拉簧的另一端固定连接在连接导向块上；出料口的前后侧壁上成型有一对下料延伸槽；当出料时，一对导向槽正对一对下料延伸槽并且下料延伸槽与相应侧的导向槽的方向相同。
本发明的有益效果在于：污泥传动效率高，并且挤出的条状污泥长度一致并且具有规律性，便于后续传动和干化效率的提高。
附图说明
图1为本发明的剖面的结构示意图。
图中，10、支撑架；100、进料口；101、传动驱动槽；102、出料挤压腔；103、出料口；104、出料管；105、避让槽；106、下料延伸槽；20、传动挤出装置；21、支撑枢接板；210、导向槽；22、连接板；23、封闭挤压板；24、拉簧；25、出料挤压气缸；251、出料挤压导向块；30、进料挤压装置；31、进料挤压气缸；32、挤压板。
具体实施方式
如图1所示，一种污泥处理中条状污泥的挤出机，包括支撑架10和传动挤出装置20；支撑架10为长方体；支撑架10的中部成型有圆环槽状的传动驱动槽101；传动驱动槽101的内部圆柱体中部截断成型为出料挤压腔102；传动驱动槽101的侧壁上侧成型有向上贯穿设置的方形漏斗状的进料口100、下侧壁成型有出料口103；出料口103的下端面成型有若干前后方向均匀设置的向下贯穿的出料管104；传动挤出装置20包括传动支撑架和出料挤压装置；传动支撑架等角度间隙旋转设置在传动驱动槽101内；传动支撑架包括一对前后对称的与传动驱动槽101配合的圆环状的支撑枢接板21；一对支撑枢接板21之间设置有数量为偶数的圆周均匀分布的径向设置的连接板22；连接板22的左右两端面上分别弹性滑行设置有封闭挤压板23；出料挤压腔102的前后侧壁上分别同步升降设置有出料挤压导向块251；一对相邻的连接板22之间的一对封闭挤压板23的相对的一端成型有倒角；出料挤压导向块251的下端成型有尖角并且尖角的左右倾斜面分别与对应侧的封闭挤压板23的倒角面平行；当一对相邻的连接板22之间的一对封闭挤压板23处于最内侧时，一对封闭挤压板23抵靠在一起。
如图1所示，还包括进料挤压装置30；进料挤压装置30包括一对进料挤压气缸31和一对挤压板32；进料口100的左右侧壁的左右侧壁上成型有避让槽105；避让槽105内设置有进料挤压气缸31；进料挤压气缸31的方向相对靠近；进料挤压气缸31的活塞杆上固定有挤压板32；一对挤压板32远离的一端与避让槽105的尺寸相同；一对挤压板32靠近的一端下侧成型为倾斜面。
如图1所示，当进料时，进料口100的左右侧壁分别与一对相邻的连接板22相对的端面平齐。
如图1所示，当出料时，出料口103的左右侧壁分别与一对相邻的连接板22相对的端面平齐；出料口103的下端成型为方形漏斗状。
如图1所示，传动挤出装置20还包括一对出料挤压气缸25；一对出料挤压气缸25方向竖直向下固定在出料挤压腔102的前后侧壁上；封闭挤压板23固定在出料挤压气缸25的活塞杆的下端。
如图1所示，一对支撑枢接板21相对的端面上成型有若干对圆周均匀分布的导向槽210；一对导向槽210位于一对相邻的连接板22之间并且导向槽210的方向与相应侧的连接板22方向平行；导向槽210的上侧壁上固定有拉簧24；连接板22的前后端面上成型有与导向槽210配合的连接导向块；连接导向块滑行设置在导向槽210内；拉簧24的另一端固定连接在连接导向块上；出料口103的前后侧壁上成型有一对下料延伸槽106；当出料时，一对导向槽210正对一对下料延伸槽106并且下料延伸槽106与相应侧的导向槽210的方向相同。
污泥处理中条状污泥的挤出机的工作原理：
初始状态：进料口100和出料口103正对传动支撑架的上下两侧一对连接板22；
挤压工作时，进料：污泥从进料口100进入，然后在驱动一对挤压板32，这样与进料口100正对的一对连接板22和一对封闭挤压板23的空间充满污泥，然后传动支撑架等角度旋转，通过上述的原理，一对连接板22和一对封闭挤压板23的空间依次充满污泥；
出料：当出料口103正对的一对连接板22和一对封闭挤压板23的空间，此时此空间中充满污泥，然后一对出料挤压导向块251向下移动，顶住一对封闭挤压板23向下滑动，最终在一对出料挤压导向块251和一对封闭挤压板23的作用下，污泥从出料口103、出料管104变成条状挤出，落入传送装置被传动到后续工序中；然后一对出料挤压导向块251和一对封闭挤压板23回位，传动支撑架再等角度旋转，通过上述的原理，一对连接板22和一对封闭挤压板23的空间中的污泥依次挤出成条状。
以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (5)
1.一种污泥处理中条状污泥的挤出机，其特征在于：包括支撑架(10)和传动挤出装置(20)；支撑架(10)为长方体；支撑架(10)的中部成型有圆环槽状的传动驱动槽(101)；传动驱动槽(101)的内部圆柱体中部截断成型为出料挤压腔(102)；传动驱动槽(101)的侧壁上侧成型有向上贯穿设置的方形漏斗状的进料口(100)、下侧壁成型有出料口(103)；出料口(103)的下端面成型有若干前后方向均匀设置的向下贯穿的出料管(104)；传动挤出装置(20)包括传动支撑架和出料挤压装置；传动支撑架等角度间隙旋转设置在传动驱动槽(101)内；传动支撑架包括一对前后对称的与传动驱动槽(101)配合的圆环状的支撑枢接板(21)；一对支撑枢接板(21)之间设置有数量为偶数的圆周均匀分布的径向设置的连接板(22)；连接板(22)的左右两端面上分别弹性滑行设置有封闭挤压板(23)；出料挤压腔(102)的前后侧壁上分别同步升降设置有出料挤压导向块(251)；一对相邻的连接板(22)之间的一对封闭挤压板(23)的相对的一端成型有倒角；出料挤压导向块(251)的下端成型有尖角并且尖角的左右倾斜面分别与对应侧的封闭挤压板(23)的倒角面平行；当一对相邻的连接板(22)之间的一对封闭挤压板(23)处于最内侧时，一对封闭挤压板(23)抵靠在一起；
一对支撑枢接板(21)相对的端面上成型有若干对圆周均匀分布的导向槽(210)；一对导向槽(210)位于一对相邻的连接板(22)之间并且导向槽(210)的方向与相应侧的连接板(22)方向平行；导向槽(210)的上侧壁上固定有拉簧(24)；连接板(22)的前后端面上成型有与导向槽(210)配合的连接导向块；连接导向块滑行设置在导向槽(210)内；拉簧(24)的另一端固定连接在连接导向块上；出料口(103)的前后侧壁上成型有一对下料延伸槽(106)；当出料时，一对导向槽(210)正对一对下料延伸槽(106)并且下料延伸槽(106)与相应侧的导向槽(210)的方向相同。
2.根据权利要求1所述的一种污泥处理中条状污泥的挤出机，其特征在于：还包括进料挤压装置(30)；进料挤压装置(30)包括一对进料挤压气缸(31)和一对挤压板(32)；进料口(100)的左右侧壁的左右侧壁上成型有避让槽(105)；避让槽(105)内设置有进料挤压气缸(31)；进料挤压气缸(31)的方向相对靠近；进料挤压气缸(31)的活塞杆上固定有挤压板(32)；一对挤压板(32)远离的一端与避让槽(105)的尺寸相同；一对挤压板(32)靠近的一端下侧成型为倾斜面。
3.根据权利要求1所述的一种污泥处理中条状污泥的挤出机，其特征在于：当进料时，进料口(100)的左右侧壁分别与一对相邻的连接板(22)相对的端面平齐。
4.根据权利要求1所述的一种污泥处理中条状污泥的挤出机，其特征在于：当出料时，出料口(103)的左右侧壁分别与一对相邻的连接板(22)相对的端面平齐；出料口(103)的下端成型为方形漏斗状。
5.根据权利要求1所述的一种污泥处理中条状污泥的挤出机，其特征在于：传动挤出装置(20)还包括一对出料挤压气缸(25)；一对出料挤压气缸(25)方向竖直向下固定在出料挤压腔(102)的前后侧壁上；封闭挤压板(23)固定在出料挤压气缸(25)的活塞杆的下端。
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Effective date of registration: 20231213 Address after: 223300 Industrial Park, Yugou Town, Huaiyin District, Huai'an City, Jiangsu Province Patentee after: Jiangsu Huaichen Environmental Protection Technology Co.,Ltd. Address before: Room 515, block a, innovation building, shuangyueyuan Road, high tech Zone, Linyi City, Shandong Province Patentee before: SHANDONG TIANZHI INFORMATION TECHNOLOGY Co.,Ltd. |