CN106976145A - 一种制砖用挤泥装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种制砖用挤泥装置，包括底座、传送带、圆筒、成型槽、安装孔、安装杆、垫块、弧形背板和滚轮，所述底座的上部设有传送带，所述传送带的上部转动设有圆周面与传送带的上表面相贴合的圆筒，所述圆筒的圆周面上开设有多个成型槽，所述多个成型槽规则排列环绕在成型槽的圆周面上，所述每个成型槽的槽底开设有贯穿圆筒的内壁的安装孔，所述每个安装孔内滑动设有安装杆，所述每个成型槽内滑动设有与成型槽的形状相适应的垫块，所述垫块与安装杆的一端固定连接，所述安装杆的另一端固定设有与圆筒的内壁的弧度相适应的弧形背板，与现有技术相比，能够快速高效的对污泥进行挤压成型并分割，提升了工作效率，为制砖带来了很大的便利。
Description
【技术领域】
本发明涉及制砖设备技术领域，特别是一种制砖用挤泥装置。
【背景技术】
随着国民环保意识的提高，城市污水处理行业得到迅速发展，城市污泥的产量与日俱增，污泥的处置和开发利用问题日益为人们所关注。污泥的干化处理技术得到很好的发展，使污泥农用、作为燃料使用、焚烧乃至为减少填埋场地等处理方法成为可能。而污泥回收再利用中的一种的方法，是将污泥处理加工成砖。不仅解决了污泥处置问题，同时为建筑业提供了新型材料，在污泥制砖工艺中，涉及到将处理过的污泥进行挤压分割成预定的大小，以方便进行下一步的工序以及制作成砖。但现有的污泥挤泥分割装置都是分成两步，先将污泥挤压成条状，再将条状污泥分割成预定大小，这种方式效率不高，因此有必要提出一种新的挤泥装置。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种制砖用挤泥装置，能够快速高效的对污泥进行挤压成型并分割，提升了工作效率，为制砖带来了很大的便利。
为实现上述目的，本发明提出了一种制砖用挤泥装置，包括底座、传送带、圆筒、成型槽、安装孔、安装杆、垫块、弧形背板和滚轮，所述底座的上部设有传送带，所述传送带的上部转动设有圆周面与传送带的上表面相贴合的圆筒，所述圆筒的圆周面上开设有多个成型槽，所述多个成型槽规则排列环绕在成型槽的圆周面上，所述每个成型槽的槽底开设有贯穿圆筒的内壁的安装孔，所述每个安装孔内滑动设有安装杆，所述每个成型槽内滑动设有与成型槽的形状相适应的垫块，所述垫块与安装杆的一端固定连接，所述安装杆的另一端固定设有与圆筒的内壁的弧度相适应的弧形背板，所述圆筒的内侧的右侧且位于多个成型槽所围成的圆形的内侧可转动设有滚轮。
作为优选，所述成型槽为长方形结构，所述垫块为长方形结构。
作为优选，所述圆筒的右下方设有通过固定架设有与底座固定连接的接料板，所述接料板的水平高度低于滚轮的水平高度。
作为优选，所述滚轮通过安装架与底座相连接，所述滚轮的圆周面与圆筒的内壁之间的最近间距略大于弧形背板的厚度。
本发明的有益效果：本发明通过在底座的上部设有传送带，状传送带的上部转动设有圆周面与传送带的上表面相贴合的圆筒，装圆筒的圆周面上开设有多个成型槽，多个成型槽规则排列环绕在成型槽的圆周面上，在每个成型槽的槽底开设有贯穿圆筒的内壁的安装孔，这每个安装孔内滑动设有安装杆，在每个成型槽内滑动设有与成型槽的形状相适应的垫块，垫块与安装杆的一端固定连接，安装杆的另一端固定设有与圆筒的内壁的弧度相适应的弧形背板，圆筒的内侧的右侧且位于多个成型槽所围成的圆形的内侧可转动设有滚轮，当需要对污泥进行挤压成型并分割的时候，可以将污泥放在传送带上，传送带带动污泥向右移动，传送带带动圆筒转动，当污泥移动至圆筒下部时，污泥被挤压至成型槽内部形成污泥块，由于污泥块占据了成型槽的空间，使得成型槽内部的垫块被挤压至成型槽的槽底，圆筒继续转动使得滚轮能够挤压弧形背板，弧形背板受到压力后通过安装杆推动垫块向成型槽的槽口端移动，垫块将成型槽内的污泥块推出使得污泥块落在接料板上，可以有效防止污泥块卡在成型槽内造成设备的工作效率降低，与现有技术相比，能够快速高效的对污泥进行挤压成型并分割，提升了工作效率，为制砖带来了很大的便利。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种制砖用挤泥装置的结构示意图。
图2是本发明一种制砖用挤泥装置的圆筒的结构示意图。
图中：1-底座、2-传送带、3-圆筒、4-成型槽、5-安装孔、6-安装杆、7-垫块、8-弧形背板、9-滚轮、10-接料板。
【具体实施方式】
参阅图1和2，本发明一种制砖用挤泥装置，包括底座1、传送带2、圆筒3、成型槽4、安装孔5、安装杆6、垫块7、弧形背板8和滚轮9，所述底座1的上部设有传送带2，所述传送带2的上部转动设有圆周面与传送带2的上表面相贴合的圆筒3，所述圆筒3的圆周面上开设有多个成型槽4，所述多个成型槽4规则排列环绕在成型槽4的圆周面上，所述每个成型槽4的槽底开设有贯穿圆筒3的内壁的安装孔5，所述每个安装孔5内滑动设有安装杆6，所述每个成型槽4内滑动设有与成型槽4的形状相适应的垫块7，所述垫块7与安装杆6的一端固定连接，所述安装杆的另一端固定设有与圆筒3的内壁的弧度相适应的弧形背板8，所述圆筒3的内侧的右侧且位于多个成型槽4所围成的圆形的内侧可转动设有滚轮9，所述成型槽4为长方形结构，所述垫块7为长方形结构，所述圆筒3的右下方设有通过固定架设有与底座1固定连接的接料板10，所述接料板10的水平高度低于滚轮9的水平高度，所述滚轮9通过安装架与底座1相连接，所述滚轮9的圆周面与圆筒3的内壁之间的最近间距略大于弧形背板8的厚度。
本发明工作过程：
本发明一种制砖用挤泥装置在工作过程中，当需要对污泥进行挤压成型并分割的时候，可以将污泥放在传送带2上，传送带2带动污泥向右移动，传送带2带动圆筒3转动，当污泥移动至圆筒3下部时，污泥被挤压至成型槽4内部形成污泥块，由于污泥块占据了成型槽4的空间，使得成型槽4内部的垫块7被挤压至成型槽4的槽底，圆筒3继续转动使得滚轮9能够挤压弧形背板8，弧形背板8受到压力后通过安装杆6推动垫块7向成型槽4的槽口端移动，垫块7将成型槽4内的污泥块推出使得污泥块落在接料板10上，可以有效防止污泥块卡在成型槽4内造成设备的工作效率降低，与现有技术相比，能够快速高效的对污泥进行挤压成型并分割，提升了工作效率，为制砖带来了很大的便利。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种制砖用挤泥装置，其特征在于：包括底座(1)、传送带(2)、圆筒(3)、成型槽(4)、安装孔(5)、安装杆(6)、垫块(7)、弧形背板(8)和滚轮(9)，所述底座(1)的上部设有传送带(2)，所述传送带(2)的上部转动设有圆周面与传送带(2)的上表面相贴合的圆筒(3)，所述圆筒(3)的圆周面上开设有多个成型槽(4)，所述多个成型槽(4)规则排列环绕在成型槽(4)的圆周面上，所述每个成型槽(4)的槽底开设有贯穿圆筒(3)的内壁的安装孔(5)，所述每个安装孔(5)内滑动设有安装杆(6)，所述每个成型槽(4)内滑动设有与成型槽(4)的形状相适应的垫块(7)，所述垫块(7)与安装杆(6)的一端固定连接，所述安装杆的另一端固定设有与圆筒(3)的内壁的弧度相适应的弧形背板(8)，所述圆筒(3)的内侧的右侧且位于多个成型槽(4)所围成的圆形的内侧可转动设有滚轮(9)。
2.如权利要求1所述的一种制砖用挤泥装置，其特征在于：所述成型槽(4)为长方形结构，所述垫块(7)为长方形结构。
3.如权利要求1所述的一种制砖用挤泥装置，其特征在于：所述圆筒(3)的右下方设有通过固定架设有与底座(1)固定连接的接料板(10)，所述接料板(10)的水平高度低于滚轮(9)的水平高度。
4.如权利要求1至3中任一项所述的一种制砖用挤泥装置，其特征在于：所述滚轮(9)通过安装架与底座(1)相连接，所述滚轮(9)的圆周面与圆筒(3)的内壁之间的最近间距略大于弧形背板(8)的厚度。
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| CN201710322271.2A CN106976145A (zh) | 2017-05-09 | 2017-05-09 | 一种制砖用挤泥装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107973513A (zh) * | 2017-12-04 | 2018-05-01 | 东莞市天合机电开发有限公司 | 一种污泥处理中条状污泥的挤出机 |
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2017
- 2017-05-09 CN CN201710322271.2A patent/CN106976145A/zh active Pending
Cited By (2)
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| CN107973513A (zh) * | 2017-12-04 | 2018-05-01 | 东莞市天合机电开发有限公司 | 一种污泥处理中条状污泥的挤出机 |
| CN107973513B (zh) * | 2017-12-04 | 2020-11-10 | 山东天智信息科技有限公司 | 一种污泥处理中条状污泥的挤出机 |
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