CN205347186U - 一种污泥中温带式干燥系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种污泥中温带式干燥系统，包括挤出机模块、传送带系统和干燥室；所述挤出机模块包括挤出机本体、摆杆系统；所述传送带系统包括接料传送带、第一传动带、第二传送带和第三传送带；所述第二传送带右端固定有向右倾斜设置第一跳动传送带；所述第三传送带左端固定有向左倾斜设置的第二跳动传送带；所述实用新型的优点在于：通过摆杆系统可以把挤出机本体挤出的条状污泥进一步均匀布置到接料传送带，第一跳动传送带和第二跳动传送带存在使条状污泥进行翻面，通过以上两个结构进一步增加了条状污泥的与热空气饿接触面积，提高污泥干化效率。

Description

一种污泥中温带式干燥系统

技术领域：

本实用新型涉及污泥中温带式干化领域，具体而言，涉及一种污泥中温带式干燥系统。

背景技术：

因为燃料费用和运输费用不断飙升，污泥处置目前变得更加困难和昂贵。为了防止甲烷和二氧化碳的扩散，同时从长远规划来看也不应该让污染负担转移给后代，目前欧盟国家已经不再允许脱水污泥直接填埋。对于美国和中国来说，今后也将逐步放弃污泥直接填埋的处置方式。

污泥可以被焚烧处理，剩余的灰烬都是无机物质，可以进行填埋处置。但此时许多营养物质会丢失。从全球磷资源储存量分析知道，可作为肥料的磷资源是有限的。因为灰烬中含有各种重金属，因此这些富含磷含量的灰烬通常不能直接作为农肥使用。虽然目前从灰烬中回收抽提磷的方法很多，但产生的磷价格十分昂贵，还没有商业价值。污泥焚烧产生的这些灰烬目前只能暂时在专门的填埋场内，等待今后磷价格上升之后再进行开发回收。

脱水污泥虽然可以被直接焚烧，但此焚烧过程中因为需要蒸发水份会消耗大量热能。此外脱水污泥经常需要远距离运输至焚烧地(例如大型煤电厂)，此时也必须额外消耗昂贵的燃料。

原来普遍采用的污泥处置方法是进行污泥回收利用，即直接作为农肥。在一些欧洲国家，如荷兰和北欧国家,所设置的允许污染物含量如此之低，事实上这些市政污泥已经不可能农用。即使在污泥农用允许的情况下，因为污泥运输距离和费用也在不断增加，这条处置途径今后将变得愈来愈困难。在美国情况有些不同，只要污泥消毒能够到达等级A变可以作为农肥使用。

不管污泥是被回收利用还是被焚烧处置，通常脱水污泥中的水份含量是在75-85％范围，如果长距离运输这些水份就变得毫无经济意义。如果脱水污泥事先能够得到干化处理，例如从25％DS干化至90％DS，污泥重量将降低至原来的28％。干化污泥的热值较高，类似褐煤，二氧化碳呈中性，可作为再生燃料进行热电联产。

在此背景情况下，欧洲污泥干化处理装置的数量逐年递增。近些年来，在美国和中国也开始建造污泥干化处理装置。污泥干化之后不仅可以降低运输费用，并且这些干化污泥在煤电厂或水泥窑进行焚烧处置时也变得容易简单。

现有的污泥干化处理装置主要包括湿料仓、螺杆泵、污泥挤出机、干化主机、环风风机、化学除臭塔、生物滤池等等；其中温带式干燥系统是干化主机的一种设备，他把挤出机挤出条状污泥进行后续的干化；但是温带式干燥器仅仅把条状污泥堆积在传动带上，通过从下到上的热气进行干化；这样污泥与热空气的接触面积有限，最终影响干化的效果。

针对上述方案存在的缺点，有必要提供一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容：

本实用新型的目的是针对现有技术不足，提供一种具有摆杆系统、第一跳动传送带和第二跳动传送带的污泥中温带式干燥系统。

为达到上述目的，本实用新型提供了一种污泥中温带式干燥系统，包括挤出机模块、传送带系统和干燥室；所述挤出机模块包括挤出机本体、摆杆系统；所述摆杆系统一对支撑滑轨、一对滑块、传动杆和丝杠；所述支撑滑轨固定在挤出机本体下部的左右两侧面上；滑块插设在所述支撑滑轨内；所述传动杆横向固定在一对滑块上；所述丝杠纵向螺接在滑块上的丝杠螺母上；所述丝杠两端枢接在支撑滑轨的前后两侧壁上；所述干燥室包括机架、进料口、出料口、进气口和出气口；机架为设置有空腔的长方体；所述进料口设置在机架左侧壁的上半部；所述出料口设置在机架右侧壁的下半部；所述进气口设在机架下侧壁；所述出气口设在机架上侧壁；所述机架左侧壁、右侧壁和下侧壁开设有通气管路；通气管路与进气口相连；所述机架下侧壁上端面开设有第一通气孔；第一通气孔与通气管路相连；所述传送带系统包括接料传送带、第一传送带、第二传送带和第三传送带；所述接料传送带设置在挤出机本体下方并倾斜设置；所述接料传送带穿过进料口进入干燥室；所述接料传送带右端设置在所述第一传动带上方；第一传送带、第二传送带和第三传送带水平设置并以此从上到下等距布置；接料传送带、第一传送带和第三传送带均设置成从左往右传送；第二传送带设置成从右往左传送；第二传送带右端固定有向右倾斜设置第一跳动传送带；所述第三传送带左端固定有向左倾斜设置的第二跳动传送带、右端穿过出料口穿出干燥室；第一跳动传送带和第二跳动传送带设置成从上往下传送；第一跳动传送带和第二跳动传送带结构相同；第一跳动传送带和第二跳动传送带设置有转轴；转轴枢接在干燥室机架的前后两侧壁上；所述转轴固定有凸轮。

作为上述技术方案的优选，所述机架左右侧壁内侧面开设有第二通气孔，第二通气孔与通气管路相连。

作为上述技术方案的优选，机架左侧壁内侧面的第二通气孔正对接料传送带和第一传送带的间隙与第二传送带和第三传送带的间隙；机架右侧壁内侧面的第二通气孔正对第一传送带和第二传送带间隙。

作为上述技术方案的优选，第一传送带与第二传送带可配对成传松带组依次从上到下设置在机架内部。

作为上述技术方案的优选，从上到下排列的第二个传送带组开始，传送带组的第一传送带左端固定设置有第二跳动传送带。

作为上述技术方案的优选，滑块截面呈十字形。

本实用新型的有益效果在于：通过摆杆系统可以把挤出机本体挤出的条状污泥进一步均匀布置到接料传送带，第一跳动传送带和第二跳动传送带存在使条状污泥进行翻面，通过以上两个结构进一步增加了条状污泥的与热空气饿接触面积，提高污泥干化效率。

附图说明：

图1为本实用新型的正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A的局部放大图；

图3为本实用新型的图1中B的局部放大图；

图中，10、挤出机模块；11、挤出机本体；12、摆杆系统；121、支撑滑轨；122、滑块；123、传动杆；124、丝杠；20、干燥室；21、机架；22、出气口；221、通气管路；222、第一通气孔；223、第二通气孔；23、出气口；24、进料口；25、出料口；30、传送带系统；31、接料传送带；32、第一传送带；33、第二传送带；34、第三传送带；35、第一跳动传送带；36、第二跳动传送带；361、凸轮；362、转轴。

具体实施方式：

如图1～图3所示，一种污泥中温带式干燥系统，包括挤出机模块10、传送带系统30和干燥室20；所述挤出机模块10包括挤出机本体11、摆杆系统12；所述摆杆系统12一对支撑滑轨121、一对滑块122、传动杆123和丝杠124；所述支撑滑轨121固定在挤出机本体11下部的左右两侧面上；滑块122插设在所述支撑滑轨121内；所述传动杆123横向固定在一对滑块122上；所述丝杠124纵向螺接在滑块122上的丝杠螺母上；所述丝杠124两端枢接在支撑滑轨121的前后两侧壁上；所述干燥室20包括机架21、进料口24、出料口25、进气口22和出气口23；机架21为设置有空腔的长方体；所述进料口24设置在机架21左侧壁的上半部；所述出料口25设置在机架21右侧壁的下半部；所述进气口22设在机架21下侧壁；所述出气口22设在机架21上侧壁；所述机架21左侧壁、右侧壁和下侧壁开设有通气管路221；通气管路221与进气口22相连；所述机架21下侧壁上端面开设有第一通气孔222；第一通气孔222与通气管路221相连；所述传送带系统30包括接料传送带31、第一传送带32、第二传送带33和第三传送带34；所述接料传送带31设置在挤出机本体11下方并倾斜设置；所述接料传送带31穿过进料口24进入干燥室20；所述接料传送带31右端设置在所述第一传送带32上方；第一传送带32、第二传送带33和第三传送带34水平设置并以此从上到下等距布置；接料传送带31、第一传送带32和第三传送带34均设置成从左往右传送；第二传送带33设置成从右往左传送；第二传送带33右端固定有向右倾斜设置第一跳动传送带35；所述第三传送带34左端固定有向左倾斜设置的第二跳动传送带36、右端穿过出料口25穿出干燥室20；第一跳动传送带35和第二跳动传送带36设置成从上往下传送；第一跳动传送带35和第二跳动传送带36结构相同；第一跳动传送带35和第二跳动传送带36设置有转轴362；转轴362枢接在干燥室20机架21的前后两侧壁上；所述转轴362固定有凸轮361。

如图1所示，所述机架21左右侧壁内侧面开设有第二通气孔223，第二通气孔223与通气管路221相连。

如图1所示，机架21左侧壁内侧面的第二通气孔223正对接料传送带31和第一传送带32的间隙与第二传送带33和第三传送带34的间隙；机架21右侧壁内侧面的第二通气孔223正对第一传送带32和第二传送带33间隙。

如图1所示，第一传送带32与第二传送带33可配对成传松带组依次从上到下设置在机架21内部。从上到下排列的第二个传送带组开始，传送带组的第一传送带32左端固定设置有第二跳动传送带36。

如图2所示，滑块122截面呈十字形。

具体操作时，本实用新型所述污泥中温带式干燥系统的工作流程如下：

第一步，热空气从进气口22进入通气管路221并从第一通气孔222、第二通气孔223进入干燥室20，然后向上通过第一传送带32、第二传送带33和第三传送带34，最后从出气口22出去；热空气这样连续不断的供给干燥室20然后从离开干燥室20。

第二步，挤出机模块10的挤出机本体11挤出条状污泥。

第三步，驱动摆杆系统12的丝杠124转动，丝杠124带动滑块122在支撑滑轨121滑动，滑块122带动传动杆123水平移动，传动杆123接触正在挤出的条状污泥并带动条状污泥平移，条状污泥最后分散的分布在接料传送带31上。

第四步，条状污泥在接料传送带31带动下进入干燥室20往下落在第一传送带32上，然后顺着第二传送带33、第三传动带34离开干燥室20完成干化。在条形污泥从第一传送带32下落到第二传送带33时会先落到第一跳动传送带35，从第二传送带33下落到第三传送带34时会先落到第二跳动传送带36，条状污泥在第一跳动传送带35和第二跳动传送带36的凸轮361的翻面，这样条状污泥增加了与热空气的接触面积。条形污泥在进入干燥室20到离开干燥室20这段时间每时每刻都在接受热空气的干燥。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (6)

1.一种污泥中温带式干燥系统，其特征在于：干燥系统包括挤出机模块(10)、传送带系统(30)和干燥室(20)；所述挤出机模块(10)包括挤出机本体(11)、摆杆系统(12)；所述摆杆系统(12)一对支撑滑轨(121)、一对滑块(122)、传动杆(123)和丝杠(124)；所述支撑滑轨(121)固定在挤出机本体(11)下部的左右两侧面上；滑块(122)插设在所述支撑滑轨(121)内；所述传动杆(123)横向固定在一对滑块(122)上；所述丝杠(124)纵向螺接在滑块(122)上的丝杠螺母上；所述丝杠(124)两端枢接在支撑滑轨(121)的前后两侧壁上；所述干燥室(20)包括机架(21)、进料口(24)、出料口(25)、进气口(22)和出气口(23)；机架(21)为设置有空腔的长方体；所述进料口(24)设置在机架(21)左侧壁的上半部；所述出料口(25)设置在机架(21)右侧壁的下半部；所述进气口(22)设在机架(21)下侧壁；所述出气口(22)设在机架(21)上侧壁；所述机架(21)左侧壁、右侧壁和下侧壁开设有通气管路(221)；通气管路(221)与进气口(22)相连；所述机架(21)下侧壁上端面开设有第一通气孔(222)；第一通气孔(222)与通气管路(221)相连；所述传送带系统(30)包括接料传送带(31)、第一传动带(32)、第二传送带(33)和第三传送带(34)；所述接料传送带(31)设置在挤出机本体(11)下方并倾斜设置；所述接料传送带(31)穿过进料口(24)进入干燥室(20)；所述接料传送带(31)右端设置在所述第一传动带(32)上方；第一传动带(32)、第二传送带(33)和第三传送带(34)水平设置并以此从上到下等距布置；接料传送带(31)、第一传动带(32)和第三传送带(34)均设置成从左往右传送；第二传送带(33)设置成从右往左传送；第二传送带(33)右端固定有向右倾斜设置第一跳动传送带(35)；所述第三传送带(34)左端固定有向左倾斜设置的第二跳动传送带(36)、右端穿过出料口(25)穿出干燥室(20)；第一跳动传送带(35)和第二跳动传送带(36)设置成从上往下传送；第一跳动传送带(35)和第二跳动传送带(36)结构相同；第一跳动传送带(35)和第二跳动传送带(36)设置有转轴(362)；转轴(362)枢接在干燥室(20)机架(21)的前后两侧壁上；所述转轴(362)固定有凸轮(361)。

2.根据权利要求1所述的一种污泥中温带式干燥系统，其特征在于：所述机架(21)左右侧壁内侧面开设有第二通气孔(223)，第二通气孔(223)与通气管路(221)相连。

3.根据权利要求2所述的一种污泥中温带式干燥系统，其特征在于：机架(21)左侧壁内侧面的第二通气孔(223)正对接料传送带(31)和第一传动带(32)的间隙与第二传送带(33)和第三传送带(34)的间隙；机架(21)右侧壁内侧面的第二通气孔(223)正对第一传动带(32)和第二传送带(33)间隙。

4.根据权利要求1所述的一种污泥中温带式干燥系统，其特征在于：第一传动带(32)与第二传送带(33)可配对成传松带组依次从上到下设置在机架(21)内部。

5.根据权利要求4所述的一种污泥中温带式干燥系统，其特征在于：从上到下排列的第二个传送带组开始，传送带组的第一传动带(32)左端固定设置有第二跳动传送带(36)。

6.根据权利要求1所述的一种污泥中温带式干燥系统，其特征在于：滑块(122)截面呈十字形。