CN107972246A - 一种用于生产色母粒的成型装置 - Google Patents

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吴道成
张兵标
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Abstract

本发明公开了一种用于生产色母粒的成型装置，包括底座，所述底座的顶部固定有水平输料装置，底座的侧面固定有垂直输料装置，垂直输料装置的出料口设在搅拌罐的进料斗上方，而在垂直输料装置的出料口与进料斗之间焊接有防尘罩，所述冷却罐的内壁靠近制粒机的一侧上部固定有第一倾斜板，而冷却罐的内壁远离制粒机的一侧中部固定有第二倾斜板，且第一倾斜板的下端位于第二倾斜板的上端，冷却罐的侧面下部连接有涡轮风机的出气端，涡轮风机的出气端连接有过滤装置，过滤装置内通过螺栓固定有过滤网，过滤装置远离涡轮风机的一侧设有进风口。本发明成型效果好，设计巧妙，结构合理，适合推广。

Description

一种用于生产色母粒的成型装置
技术领域
本发明涉及色母粒加工技术领域，尤其涉及一种用于生产色母粒的成型装置。
背景技术
由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性。色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成，只有这样产品质量才能得到保证。另外颜料在研磨处理的同时，还应进行一系列色母粒技术检测，如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的扩散性能、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目。
色母粒在造粒之前，需要对其进行物料输送，在输送过程中，容易沾染灰尘，并且在进入造粒机前，需要对色母粒进行预加热，这样成型的色母粒质量更好，成型后的色母粒表面温度很高，需要及时对其进行降温处理，为此，本发明提出一种用于生产色母粒的成型装置。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于生产色母粒的成型装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种用于生产色母粒的成型装置，包括底座，所述底座的顶部固定有水平输料装置，底座的侧面固定有垂直输料装置，垂直输料装置的出料口设在搅拌罐的进料斗上方，而在垂直输料装置的出料口与进料斗之间焊接有防尘罩，防尘罩将垂直输料装置的出料口与进料斗完全包裹起来，而搅拌罐设在水平输料装置的顶部靠近垂直输料装置的一侧，水平输料装置远离垂直输料装置的一端连接有连接管，连接管远离水平输料装置的一端连接有制粒机，制粒机的出料端连接有冷却罐，所述冷却罐的内壁靠近制粒机的一侧上部固定有第一倾斜板，而冷却罐的内壁远离制粒机的一侧中部固定有第二倾斜板，且第一倾斜板的下端位于第二倾斜板的上端，冷却罐的侧面下部连接有涡轮风机的出气端，涡轮风机的出气端连接有过滤装置，过滤装置内通过螺栓固定有过滤网，过滤装置远离涡轮风机的一侧设有进风口。
优选的，所述连接管的管壁内设有环形安装腔，环形安装腔内安装有电热丝。
优选的，所述水平输料装置的侧面安装有驱动电机，驱动电机的输出轴延伸至水平输料装置的内部并与水平输料装置的螺旋叶片固定连接。
优选的，所述底座的侧面对称设有储物抽屉。
优选的，所述冷却罐的底部呈漏斗状结构，且冷却罐的底部连接有出料管，而出料管的管中安装有阀门。
优选的，所述搅拌罐的顶部安装有搅拌电机，搅拌电机的输出轴延伸至搅拌罐的内部，并且搅拌电机位于搅拌罐内部的输出轴上固定有螺旋搅拌叶片。
本发明中，通过垂直输料装置的出料口与进料斗之间焊接有防尘罩，防尘罩将垂直输料装置的出料口与进料斗完全包裹起来，这样避免在输料时灰尘进入输料装置的内部，从而保证原料的洁净，通过电热丝的设计，可以对原料进行预加热，可以提高色母粒成型的质量，通过冷却罐的侧面下部连接有涡轮风机的出气端，涡轮风机的出气端连接有过滤装置，对成型后的色母粒进行冷却处理，同时避免空气中的灰尘对色母粒产生影响，本发明成型效果好，设计巧妙，结构合理，适合推广。
附图说明
图1为本发明提出的一种用于生产色母粒的成型装置的结构示意图；
图2为图1中A部分的局部放大图；
图3为图1中B部分的局部放大图。
图中：1底座、2水平输料装置、3连接管、4垂直输料装置、5防尘罩、6进料斗、7搅拌罐、8制粒机、9冷却罐、10出料管、11第一倾斜板、12第二倾斜板、13涡轮风机、14过滤装置、15环形安装腔、16电热丝、17过滤网。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种用于生产色母粒的成型装置，包括底座1，底座1的顶部固定有水平输料装置2，底座1的侧面固定有垂直输料装置4，垂直输料装置4的出料口设在搅拌罐7的进料斗6上方，而在垂直输料装置4的出料口与进料斗6之间焊接有防尘罩5，防尘罩5将垂直输料装置4的出料口与进料斗6完全包裹起来，而搅拌罐7设在水平输料装置2的顶部靠近垂直输料装置4的一侧，水平输料装置2远离垂直输料装置4的一端连接有连接管3，连接管3远离水平输料装置2的一端连接有制粒机8，制粒机8的出料端连接有冷却罐9，冷却罐9的内壁靠近制粒机8的一侧上部固定有第一倾斜板11，而冷却罐9的内壁远离制粒机8的一侧中部固定有第二倾斜板12，且第一倾斜板11的下端位于第二倾斜板12的上端，冷却罐9的侧面下部连接有涡轮风机13的出气端，涡轮风机13的出气端连接有过滤装置14，过滤装置14内通过螺栓固定有过滤网17，过滤装置14远离涡轮风机13的一侧设有进风口。
本发明中，连接管3的管壁内设有环形安装腔15，环形安装腔15内安装有电热丝16，水平输料装置2的侧面安装有驱动电机，驱动电机的输出轴延伸至水平输料装置2的内部并与水平输料装置2的螺旋叶片固定连接，底座1的侧面对称设有储物抽屉，冷却罐9的底部呈漏斗状结构，且冷却罐9的底部连接有出料管10，而出料管10的管中安装有阀门，搅拌罐7的顶部安装有搅拌电机，搅拌电机的输出轴延伸至搅拌罐7的内部，并且搅拌电机位于搅拌罐7内部的输出轴上固定有螺旋搅拌叶片，通过垂直输料装置4的出料口与进料斗6之间焊接有防尘罩5，防尘罩5将垂直输料装置4的出料口与进料斗6完全包裹起来，这样避免在输料时灰尘进入输料装置的内部，从而保证原料的洁净，通过电热丝16的设计，可以对原料进行预加热，可以提高色母粒成型的质量，通过冷却罐9的侧面下部连接有涡轮风机13的出气端，涡轮风机13的出气端连接有过滤装置14，对成型后的色母粒进行冷却处理，同时避免空气中的灰尘对色母粒产生影响，本发明成型效果好，设计巧妙，结构合理，适合推广。
本发明在使用时，原料从垂直输料装置4进入，然后从垂直输料装置4的出料口进入进料斗6中，经过搅拌后进入水平输料装置2中，经过加热后进入制粒机8中，最后成型冷却从出料管10出料，通过垂直输料装置4的出料口与进料斗6之间焊接有防尘罩5，防尘罩5将垂直输料装置4的出料口与进料斗6完全包裹起来，这样避免在输料时灰尘进入输料装置的内部，从而保证原料的洁净，通过电热丝16的设计，可以对原料进行预加热，可以提高色母粒成型的质量，通过冷却罐9的侧面下部连接有涡轮风机13的出气端，涡轮风机13的出气端连接有过滤装置14，对成型后的色母粒进行冷却处理，同时避免空气中的灰尘对色母粒产生影响。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于生产色母粒的成型装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定有水平输料装置(2)，底座(1)的侧面固定有垂直输料装置(4)，垂直输料装置(4)的出料口设在搅拌罐(7)的进料斗(6)上方，而在垂直输料装置(4)的出料口与进料斗(6)之间焊接有防尘罩(5)，防尘罩(5)将垂直输料装置(4)的出料口与进料斗(6)完全包裹起来，而搅拌罐(7)设在水平输料装置(2)的顶部靠近垂直输料装置(4)的一侧，水平输料装置(2)远离垂直输料装置(4)的一端连接有连接管(3)，连接管(3)远离水平输料装置(2)的一端连接有制粒机(8)，制粒机(8)的出料端连接有冷却罐(9)，所述冷却罐(9)的内壁靠近制粒机(8)的一侧上部固定有第一倾斜板(11)，而冷却罐(9)的内壁远离制粒机(8)的一侧中部固定有第二倾斜板(12)，且第一倾斜板(11)的下端位于第二倾斜板(12)的上端，冷却罐(9)的侧面下部连接有涡轮风机(13)的出气端，涡轮风机(13)的出气端连接有过滤装置(14)，过滤装置(14)内通过螺栓固定有过滤网(17)，过滤装置(14)远离涡轮风机(13)的一侧设有进风口。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产色母粒的成型装置，其特征在于，所述连接管(3)的管壁内设有环形安装腔(15)，环形安装腔(15)内安装有电热丝(16)。
3.根据权利要求1所述的一种用于生产色母粒的成型装置，其特征在于，所述水平输料装置(2)的侧面安装有驱动电机，驱动电机的输出轴延伸至水平输料装置(2)的内部并与水平输料装置(2)的螺旋叶片固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于生产色母粒的成型装置，其特征在于，所述底座(1)的侧面对称设有储物抽屉。
5.根据权利要求1所述的一种用于生产色母粒的成型装置，其特征在于，所述冷却罐(9)的底部呈漏斗状结构，且冷却罐(9)的底部连接有出料管(10)，而出料管(10)的管中安装有阀门。
6.根据权利要求1所述的一种用于生产色母粒的成型装置，其特征在于，所述搅拌罐(7)的顶部安装有搅拌电机，搅拌电机的输出轴延伸至搅拌罐(7)的内部，并且搅拌电机位于搅拌罐(7)内部的输出轴上固定有螺旋搅拌叶片。
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