CN107971969A - 用于安装摄像头的工装 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种用于安装摄像头的工装，工装用于将摄像头安装至主板上，工装包括：底座，底座上具有适于定位主板的定位部；支座，支座可移动地设在底座上且位于定位部的一侧；扣合臂，扣合臂的第一端可转动地连接在底座上；压头组件，压头组件设在扣合臂的第二端，在扣合臂朝向定位部的方向转动至扣合位置时，压头组件与预安装在主板上的摄像头相对且接触以将摄像头安装至主板上。根据本申请的用于安装摄像头的工装，取代了手工的装配方式，扩大了工装的适用范围，减少了装配过程中摄像头或者主板的损伤，避免人工装配时摄像头或者主板产生静电，降低了人工作业的强度，提高了摄像头的装配精度和装配效率，保证了产品的质量。
Description
技术领域
本申请涉及电子装置制造工艺技术领域，具体而言，尤其涉及一种用于安装摄像头的工装。
背景技术
带有摄像功能的电子装置，在装配的过程中，需要将摄像头与主板进行扣合连接。相关技术中，通常采用手工装配。具体地，摄像头在装配时，操作人员是通过手指直接接触摄像头并按压摄像头的方式将摄像头与主板扣合连接，操作人员在进行按压操作时，手指与摄像头及主板直接接触，使得摄像头和主板容易产生静电，影响摄像头和主板的性能。此外，手指按压时，因按压力不易控制，容易造成摄像头和主板的损伤。
发明内容
本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种用于安装摄像头的工装，所述用于安装摄像头的工装具有结构简单、加工效率高的优点。
根据本申请实施例的用于安装摄像头的工装，所述工装用于将所述摄像头安装至主板上，所述工装包括：底座，所述底座上具有适于定位所述主板的定位部；支座，所述支座可移动地设在所述底座上且位于所述定位部的一侧；扣合臂，所述扣合臂的第一端可转动地连接在所述底座上；压头组件，所述压头组件设在所述扣合臂的第二端，在所述扣合臂朝向所述定位部的方向转动至扣合位置时，所述压头组件与预安装在所述主板上的所述摄像头相对且接触以将所述摄像头安装至所述主板上。
根据本申请实施例的用于安装摄像头的工装，通过设置底座以及可在底座上移动的支座，并通过设置扣合臂和压头组件，在安装时利用底座放置和定位主板，通过转动扣合臂至扣合位置，并适当调整支座的位置，使得压头组件对准摄像头，对压头组件施加外力，从而可以将摄像头安装至主板上，取代了手工的装配方式，减少了装配过程中摄像头或者主板的损伤，避免人工装配时摄像头或者主板产生静电，降低了人工作业的强度，提高了摄像头的装配精度和装配效率，保证了产品的质量。此外，工装还可以对不同型号的摄像头或者在主板不同的位置上实现对摄像头的装配。
附图说明
本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本申请实施例的用于安装摄像头的工装的立体图；
图2是根据本申请实施例的用于安装摄像头的工装的主视图；
图3是根据本申请实施例的用于安装摄像头的工装的左视图；
图4是根据本申请实施例的用于安装摄像头的工装的爆炸图；
图5是根据本申请另一个实施例的用于安装摄像头的工装的爆炸图；
图6是根据本申请又一个实施例的工装的扣合臂的结构示意图；
附图标记：
工装100，
底座1，定位部11，定位凸台111，连接部12，第一滑轨121，第二滑轨122，
扣合臂2，第一端21，转动孔211，
第二端22，导向孔221，轴承222，弯折部23，纵梁24，横梁25，
压头组件3，导杆31，压头32，支撑部321，压合部322，
扣合手柄33，第一复位弹簧34，
支座4，穿孔41，转轴42，避让槽43，第二复位弹簧44，
调节垫块5，第二连接孔51。
具体实施方式
下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
下面参考图1-图6描述根据本申请实施例的用于安装摄像头的工装100。
如图1、图2和图4所示，根据本申请实施例的用于安装摄像头的工装100，工装100可用于将摄像头安装至主板上，工装100包括：底座1、支座4、扣合臂2以及压头组件3。
如图1和图4所示，底座1上具有适于定位主板的定位部11，支座4可移动地设在底座1上且位于定位部11的一侧(如图1所示的右侧)。通过定位部11可实现对主板的定位和限位，避免在将摄像头装配至主板上时，主板因受力发生位移，进而提高了摄像头装配的精度。定位部11可以为防静电树脂件，防静电树脂件具有防静电的效果，可避免在摄像头装配过程中，摄像头和主板出现静电。
如图1和图2所示，扣合臂2的第一端21(如图1所示的右端)可转动地连接在底座1上。压头组件3设在扣合臂2的第二端22(如图1所示的左端)，在扣合臂2朝向定位部11的方向转动至扣合位置时，压头组件3与预安装在主板上的摄像头相对且接触以将摄像头安装至主板上。可选地，扣合臂2可以为金属件，扣合臂2具有较高的结构强度。
由此，压装过程中可通过转动扣合臂2使得压头组件3与预安装在主板上的摄像头相对且接触，并通过对压头组件3施加外力，从而将摄像头安装扣合在主板上，安装过程中操作人员的手指不会触碰到摄像头和主板，进而可避免摄像头和主板上出现静电，从而可以避免静电对摄像头和主板的不良影响。并且，由于支座4的位置可调，可以使得该工装100适用不同规格和型号的主板和摄像头，增强了该工装100的通用性。
需要说明的是，摄像头和主板作为独立的元器件，在将摄像头与主板进行组装时，在摄像头和主板上均设置有BTB连接器(Board to Board Connector)，本申请中提到的将摄像头安装至主板上，实际操作过程是将摄像头的连接器的端子与主板上对应的连接器的端子进行扣合连接。可选地，上述电子装置可以为移动终端，例如手机。
根据本申请实施例的用于安装摄像头的工装100，通过设置底座1以及可在底座1上移动的支座4，并通过设置扣合臂2和压头组件3，在安装时利用底座1放置和定位主板，通过转动扣合臂2至扣合位置，并适当调整支座4的位置，使得压头组件3对准摄像头，对压头组件3施加外力，从而可以将摄像头安装至主板上，取代了手工的装配方式，减少了装配过程中摄像头或者主板的损伤，避免人工装100配时摄像头或者主板产生静电，降低了人工作业的强度，提高了摄像头的装配精度和装配效率，保证了产品的质量。此外，工装100还可以对不同型号的摄像头或者在主板不同的位置上实现对摄像头的装配。
根据本申请的一些实施例，如图1、图2和图4所示，底座1上设有沿第一方向延伸的第一滑轨121，支座4的底部适于与第一滑轨121配合且支座4沿第一滑轨121的延伸方向可移动，第一方向为与定位部11的宽度方向(如图1所示的前后方向)或长度方向(如图1所示的左右方向)平行的方向。第一滑轨121可以设有一个或者多个，第一滑轨121对支座4的移动具有导向作用，支座4可以沿第一滑轨121的延伸方向移动，进而在装配不同规格的摄像头或者在不同的主板位置装配摄像头时，可以沿着第一滑轨121的延伸方向移动支座4，使得支座4到达合适位置。
在本申请的一些实施例中，如图1、图2和图4所示，底座1上设有沿第二方向延伸的第二滑轨122，第二滑轨122与第一滑轨121相交，第二方向与第一方向垂直，支座4的底部适于与第一滑轨121、第二滑轨122配合，且支座4沿第一滑轨121的延伸方向、第二滑轨122的延伸方向可移动，在第一滑轨121和第二滑轨122的相交处支座4可从第一滑轨121转入第二滑轨122或从第二滑轨122转入第一滑轨121。
第二滑轨122可以设有一个或者多个，第二滑轨122对支座4的移动具有导向作用，支座4可以沿第二滑轨122的延伸方向移动，进而在装配不同规格的摄像头或者在不同的主板位置装配摄像头时，可以沿着第二滑轨122的延伸方向移动支座4，使得支座4到达合适位置。此外，在第一滑轨121和第二滑轨122的相交处支座4可以从第一滑轨121转入第二滑轨122或者从第二滑轨122转入第一滑轨121，进而增加了支座4的移动范围，从而使得工装100的适用范围更广。
在本申请的一些实施例中，如图1、图2和图4所示，第一滑轨121为形成在底座1上的导向槽，支座4的底部具有适于配合在导向槽内的导向滑块，导向滑块沿导向槽的延伸方向可移动。由此，在装配不同规格的摄像头或者在不同的主板位置装配摄像头时，通过导向滑块在导向槽内的移动，可调整支座4的位置。此外，本实施例的导向槽和导向滑块的制造工艺较为简单，制造成本较低。
根据本申请的一些实施例，如图1、图2和图5所示，用于安装摄像头的工装100可以包括调节垫块5，调节垫块5可拆卸地设在底座1上，支座4可移动地设在调节垫块5上。在驱动扣合臂2朝向定位部11的方向转动至扣合位置时，通过设置调节垫块5，可以调节扣合臂2的高度，可保证压合部322的底面与摄像头平行接触，使得摄像头受力更加均匀，提高摄像头与主板的扣合效果。此外，在装配不同规格的摄像头和主板时，可选用不同高度的调节垫块5，进而使得工装100的适用范围更广。可选地，调节垫块5可以为防静电树脂件或者金属件。
根据本申请的一些实施例，如图1所示，定位部11为形成在底座1上的定位凹槽，主板适于定位在定位凹槽内。定位凹槽的形状可以与主板的形状相同，定位凹槽可实现对主板的准确定位。主板因形状上的不规则，具有一定的方向性，通过定位凹槽可以辨别主板放置时的方向，具有防呆的效果，进而可避免因主板放置的方向性错误造成的产品损伤。
进一步地，如图1和图4所示，定位凹槽的底壁上形成有适于与主板的遮蔽盖配合的定位凸台111。定位凸台111的形状可以与主板的遮蔽盖的形状相同，当主板放置在定位凹槽时，主板的遮蔽盖可以与定位凸台111接触配合，进而增大了主板整体与定位部11的接触面积，从而在安装摄像头时，使得遮蔽盖均匀受力，减少了主板装配过程中的损伤。
根据本申请的一些实施例，如图1-图3所示，压头组件3可以包括：导杆31、压头32和扣合手柄33，扣合臂2的第二端22具有适于导杆31穿过的导向孔221，导杆31沿导向孔221可移动，压头32设在导杆31邻近定位部11的一端(如图1所示的下端)，扣合手柄33设在导杆31远离定位部11的一端(如图1所示的上端)。导杆31可以为金属件，扣合手柄33和导杆31之间以及导杆31与压头32之间可通过螺纹连接，导杆31穿设在导向孔221内，导向孔221对导杆31的移动具有导向的作用，在扣合臂2朝向定位部11的方向转动至扣合位置时，压头32与预安装在主板上的摄像头相对且接触以将摄像头安装至主板上。
由此，在将摄像头安装至主板时，仅需要驱动扣合臂2朝向定位部11的方向转动至扣合位置，此时，压头32与摄像头位置相对且接触，按压扣合手柄33时，扣合手柄33可驱动导杆31沿导向孔221的延伸方向推动压头32朝向摄像头运动并对摄像头具有朝向主板扣合的压力，从而可准确快速地将摄像头安装在主板上。安装过程中操作人员的手指不会触碰到摄像头和主板，进而可避免摄像头和主板上发生静电，从而可以避免静电对摄像头和主板的不良影响。
可选地，导向孔221内可以设置轴承222，导杆31适于穿设在轴承222内，当扣合臂2转动至扣合位置时，通过扣合手柄33可驱动导杆31沿轴承222的导向方向朝向定位部11移动。通过设置的轴承222可减小导杆31与扣合臂2之间的摩擦力，从而减少导杆31与扣合臂2之间的摩擦损耗，提高工装100的工作效率，延长工装100的使用寿命。
进一步地，如图2和图3所示，导杆31上套设有第一复位弹簧34，第一复位弹簧34位于扣合手柄33和扣合臂2之间。在按压扣合手柄33时，设置在导杆31上的第一复位弹簧34逐渐被压缩，同时使得摄像头具有朝向主板扣合的压力，在完成摄像头与主板的扣合后，松开扣合手柄33，处于压缩状态的第一复位弹簧34可驱动工装100的压头组件3和扣合手柄33恢复原位，便于开始下一个摄像头的安装操作，从而提高了工装100装配的效率。其中，第一复位弹簧343可以与扣合手柄33、扣合臂2分别相连，第一复位弹簧343也可以是直接套设在导杆31上而无需与其他部件相连。可选地，第一复位弹簧34可以为螺旋弹簧。
在本申请的一些实施例中，如图1所示，扣合臂2的第二端22具有两个导向孔221，导杆31为两个且分别与两个导向孔221一一对应，每个导杆31的两端分别与压头32、扣合手柄33相连。通过设置两个导向孔221和两个导杆31，使得压头32在与摄像头接触时，可防止导杆31在导向孔221内移动时出现转动，造成压头32与摄像头之间出现摩擦，从而提高了摄像头的安装质量，避免了安装过程中摄像头的损伤。此外，设置两个导杆31，进而两个导杆31共同驱动与预安装在主板上的摄像头相对且接触，使得摄像头的受力更加均匀。
在本申请的一些示例中，如图1所示，扣合臂2呈柱状，两个导向孔221沿扣合臂2的延伸方向(如图1所示的左右方向)间隔设置。由此，使得扣合臂2的重心靠近扣合臂2的中间位置，进而在使用工装100装配摄像头时，工装100的重心更加稳固，提高装配的可靠性。此外，该实施例中的扣合臂2结构简单，易于加工成型。
在本申请的另一些示例中，扣合臂2还可以设置成如下结构，如图6所示(结合图1)，扣合臂2可以包括：横梁25和两个纵梁24，两个导向孔221形成在横梁25上且沿横梁25的延伸方向间隔设置，两个纵梁24的第一端21可转动地连接在底座1上，两个纵梁24的第一端21构成扣合臂2的第一端21，两个纵梁24的第二端22分别与横梁25的两端相连。由此，降低了扣合臂2的生产成本，使其结构简单、方便装配。
在本申请的一些实施例中，如图2和图3所示，压头32可拆卸地连接在导杆31上。压头32与导杆31之间可通过螺纹连接，压头32在长时间使用后出现损耗时，容易导致无法将摄像头安装到位，此时可以仅更换压头组件3的压头32，而无需更换整个压头组件3，进而简化维修过程，降低维修成本。
在本申请的一些实施例中，如图1所示，压头32可以包括支撑部321和压合部322，支撑部321与导杆31相连，压合部322设在支撑部321上且适于与摄像头接触。支撑部321具有较高的结构强度，通过支撑部321可保证压头32与导杆31之间的连接强度，压合部322材质相对较软，压合部322在将摄像头按压至主板时，压合部322不易损伤摄像头，进而可保证摄像头安装的优良率。
进一步地，如图1所示，支撑部321可以为防静电树脂件，压合部322为聚氨酯件。防静电树脂件和聚氨酯件均具有防静电的效果，可避免摄像头装配过程中，摄像头和主板出现静电，以保证摄像头和主板性能的可靠性。防静电树脂件和聚氨酯件的耐腐蚀性强，化学性质较为稳定，使用寿命较长。此外，防静电树脂件具有良好的强度，可保证支撑部321与导杆31之间的连接强度，聚氨酯件材质较软，在按压扣合摄像头时，不易损伤摄像头。
根据本申请的一些实施例，如图1所示，底座1为防静电树脂件。防静电树脂件具有防静电的效果，可避免摄像头装配过程中，摄像头和主板出现静电，避免静电对摄像头和主板的不良影响。此外，防静电树脂件的耐腐蚀性强，化学性质较为稳定，使用寿命较长。
在本申请的一些实施例中，如图1和图4所示，扣合臂2的第二端22通过转轴42与支座4可转动地连接，转轴42上套设有用于复位扣合臂2的第二复位弹簧44。转动扣合臂2，使得压头32的压合部322与预安装在主板上的摄像头相对且接触，在转动的过程中，第二复位弹簧44处于被逐渐压缩的状态，在完成摄像头与主板的扣合后，松开扣合手柄33，处于压缩状态的第二复位弹簧44可驱动工装100的扣合臂2恢复原位，便于将安装好摄像头的主板从定位部11中取出，从而提高了工装100装配的效率。可选地，第二复位弹簧44可以为发夹弹簧或扭力弹簧。
进一步地，在工装100不工作时扣合臂2与定位部11之间的夹角为α，α满足：α≥60°。由此，扣合臂2与定位部11间隔有一定的空间，一方面便于将待安装的主板放置在定位部11上，另一方面便于将安装好摄像头的主板从定位部11中取出。优选地，在工装100不工作时扣合臂2与定位部11之间的夹角α≥90°，例如α＝110°。
下面参考附图1-图6描述根据本申请具体实施例的用于安装摄像头的工装100。值得理解的是，下述描述仅是示例性说明而不是对本申请的具体限制。
实施例一
如图1和图2所示，本申请实施例的用于安装摄像头的工装100，工装100用于将摄像头安装至主板上，工装100包括：底座1、支座4、扣合臂2以及压头组件3。
如图1和图4所示，底座1为防静电树脂件，底座1上设有定位部11和连接部12。其中，定位部11为形成在底座1上的定位凹槽，定位凹槽的形状与待安装摄像头的主板的形状相同，主板适于定位在定位凹槽内。定位凹槽内还设有定位凸台111，定位凸台111的形状与主板的遮蔽盖的形状相同，底座1为一体成型件，连接部12上设有第一滑轨121和第二滑轨122，第一滑轨121和第二滑轨122为形成在底座1上的导向槽，第一滑轨121的延伸方向与底座1的长度方向(如图1所示的左右方向)，第二滑轨122的延伸方向与底座1的宽度方向(如图1所示的前后方向)平行，且第二滑轨122和第一滑轨121垂直相交。
如图1和图4所示，工装100的连接部12上设有支座4，支座4的底面上设置有配合在第一滑轨121和第二滑轨122内的导向滑块，导向滑块可以沿第一滑轨121和第二滑轨122的延伸方向移动，导向滑块与支座4可以为一体件，在第一滑轨121和第二滑轨122的相交处支座4可以从第一滑轨121转入第二滑轨122或者从第二滑轨122转入第一滑轨121。支座4的顶部设有避让槽43，避让槽43贯穿支座4的左壁面，该避让槽43用于避让出安装扣合臂2的安装空间及扣合臂2的转动空间。支座4的前侧面(如图1所示的前侧面)和后侧面(如图1所示的后侧面)各设有一个穿孔41，该穿孔41与避让槽43连通。
如图1和图4所示，扣合臂2位于支座4的上侧(如图1所示的上侧)，扣合臂2的第一端21的底面开设有复位槽且该复位槽贯穿扣合臂2的右壁面，扣合臂2的第一端21的前侧面(如图4所示的前侧面)和后侧面(如图4所示的后侧面)各设有一个转动孔211，转动孔211与上述复位槽连通。通过转轴42穿设在扣合臂2的转动孔211及支座4的穿孔41内，同时转轴42也穿过上述复位槽和避让槽43，可以实现扣合臂2与支座4的可转动连接，转轴42可以为定位插销。其中，转轴42上套设有第二复位弹簧44，第二复位弹簧44的一端与扣合臂2的复位槽的内壁相抵或相连，第二复位弹簧44的另一端固定在转轴42上。
如图1和图4所示，扣合臂2的第二端22设有两个导向孔221，且两个导向孔221沿扣合臂2的延伸方向间隔设置，扣合臂2的第二端22与扣合臂2的第一端21的连接处还设有弯折部23，且弯折部23在扣合臂2的第一端21至扣合臂2的第二端22的方向上，朝向后侧(如图1所示的后侧)倾斜。
如图1-图3所示，压头组件3包括：导杆31、压头32和扣合手柄33，导杆31设有两个，且两个导杆31分别与两个导向孔221一一对应，两个导杆31分别穿过扣合臂2对应的导向孔221，每个导向孔221内均设有轴承222，且每个导杆31可沿对应的轴承222移动。其中一个导杆31上套设有第一复位弹簧34，第一复位弹簧34位于扣合手柄33和扣合臂2之间。两个导杆31的远离定位部11的一端(如图1所示的上端)均与扣合手柄33相连，导杆31邻近定位部11的一端(如图1所示的下端)设有一个可拆卸的压头32。
如图1和图2所示，压头32包括支撑部321和压合部322，支撑部321为防静电树脂件，压合部322为聚氨酯件，支撑部321与导杆31相连，压合部322设在支撑部321上且适于与摄像头接触。在扣合臂2朝向定位部11的方向转动至扣合位置时，按压扣合手柄33，扣合手柄33可驱动导杆31沿导向孔221的延伸方向移动，推动压头32的压合部322与预安装在主板上的摄像头相对且接触以将摄像头安装至主板上。
如图1-图4所示，在使用工装100装配摄像头时，可以通过以下步骤进行操作：
步骤一：将主板按照一定的方向放置在底座1的定位凹槽内，取摄像头并将摄像头的连接器的端子与主板的连接器的端子进行初步连接；
步骤二：推动扣合臂2朝向定位部11的方向转动，使得压头32的压合部322靠近摄像头，且压合部322的底面接近水平位置；
步骤三：推动支座4沿第一滑轨121和第二滑轨122的方向移动，通过移动支座4对压头32的位置进行微调，使得压头32的压合部322位于预安装在主板上的摄像头的正上方；
步骤四：下压扣合手柄33以克服第一复位弹簧34的压缩弹力，使得导杆31沿轴承222的导向方向朝向靠近摄像头的方向移动，导杆31移动过程中可驱动压合部322将摄像头的连接器的端子与主板的连接器的端子完全扣合；
步骤五：完成扣合后松开扣合手柄33，处于压缩状态的第一复位弹簧34，将扣合手柄33、导杆31和压头32抬升复位，处于压缩状态的第二复位弹簧44，将扣合臂2抬升复位；
步骤六：取出安装好摄像头的主板。
本申请实施例的用于安装摄像头的工装100，通过设置底座1以及可在底座1上移动的支座4，并通过设置扣合臂2和压头组件3，在安装时利用底座1放置和定位主板，通过转动扣合臂2至扣合位置，并适当调整支座4的位置，使得压头组件3对准摄像头，对压头组件3施加外力，从而可以将摄像头安装至主板上，取代了手工的装配方式，减少了装配过程中摄像头或者主板的损伤，避免人工装100配时摄像头或者主板产生静电，降低了人工作业的强度，提高了摄像头的装配精度和装配效率，保证了产品的质量。此外，工装100还可以对不同型号的摄像头或者在主板不同的位置上实现对摄像头的装配。
实施例二
本实施例与实施例一的结构大致相同，如图5所示，不同之处仅在于本实施例的支座4上设置有四个第一连接孔，取消了支座4底部的导向滑块结构，本实施例的工装100还包括调节垫块5，调节垫块5为防静电树脂件，调节垫块5设置在支座4与底座1的连接部12之间，调节垫块5的底部设置有导向滑块，导向滑块可以沿第一滑轨121和第二滑轨122的延伸方向移动，导向滑块与调节垫块5可以为一体件。调节垫块5还设置有四个第二连接孔51，四个第二连接孔51分别与四个第一连接孔一一对应，通过将四个螺栓穿设在支座4的第一连接孔和调节垫块5的第二连接孔51内，以实现支座4与调节垫块5的连接。
本申请实施例的用于安装摄像头的工装100，通过设置底座1以及可在底座1上移动的支座4，并通过设置扣合臂2和压头组件3，在安装时利用底座1放置和定位主板，通过转动扣合臂2至扣合位置，并适当调整支座4的位置，使得压头组件3对准摄像头，对压头组件3施加外力，从而可以将摄像头安装至主板上，取代了手工的装配方式，减少了装配过程中摄像头或者主板的损伤，避免人工装100配时摄像头或者主板产生静电，降低了人工作业的强度，提高了摄像头的装配精度和装配效率，保证了产品的质量。此外，工装100还可以对不同型号的摄像头或者在主板不同的位置上实现对摄像头的装配。
实施例三
本实施例与实施例一的结构大致相同，如图6所示(结合图1)，不同之处仅在于本实施例的扣合臂2包括：横梁25和两个纵梁24，两个导向孔221形成在横梁25上且沿横梁25的延伸方向间隔设置，两个纵梁24的第一端21分别位于支座4的前侧(如图1所示的前侧)和后侧(如图1所示的后侧)且与支座4可转动连接，两个纵梁24的第一端21构成扣合臂2的第一端21，两个纵梁24的第二端22分别与横梁25的两端相连。
本申请实施例的用于安装摄像头的工装100，通过设置底座1以及可在底座1上移动的支座4，并通过设置扣合臂2和压头组件3，在安装时利用底座1放置和定位主板，通过转动扣合臂2至扣合位置，并适当调整支座4的位置，使得压头组件3对准摄像头，对压头组件3施加外力，从而可以将摄像头安装至主板上，取代了手工的装配方式，减少了装配过程中摄像头或者主板的损伤，避免人工装100配时摄像头或者主板产生静电，降低了人工作业的强度，提高了摄像头的装配精度和装配效率，保证了产品的质量。此外，工装100还可以对不同型号的摄像头或者在主板不同的位置上实现对摄像头的装配。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本申请的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本申请的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (18)
1.一种用于安装摄像头的工装(100)，其特征在于，所述工装(100)用于将所述摄像头安装至主板上，所述工装(100)包括：
底座(1)，所述底座(1)上具有适于定位所述主板的定位部(11)；
支座(4)，所述支座(4)可移动地设在所述底座(1)上且位于所述定位部(11)的一侧；
扣合臂(2)，所述扣合臂(2)的第一端(21)可转动地连接在所述底座(1)上；
压头组件(3)，所述压头组件(3)设在所述扣合臂(2)的第二端(22)，在所述扣合臂(2)朝向所述定位部(11)的方向转动至扣合位置时，所述压头组件(3)与预安装在所述主板上的所述摄像头相对且接触以将所述摄像头安装至所述主板上。
2.根据权利要求1所述的用于安装摄像头的工装(100)，其特征在于，所述底座(1)上设有沿第一方向延伸的第一滑轨(121)，所述支座(4)的底部适于与所述第一滑轨(121)配合且所述支座(4)沿所述第一滑轨(121)的延伸方向可移动，所述第一方向为与所述定位部(11)的宽度方向或长度方向平行的方向。
3.根据权利要求2所述的用于安装摄像头的工装(100)，其特征在于，所述底座(1)上设有沿第二方向延伸的第二滑轨(122)，所述第二滑轨(122)与所述第一滑轨(121)相交，所述第二方向与所述第一方向垂直，所述支座(4)的底部适于与所述第一滑轨(121)、所述第二滑轨(122)配合，且所述支座(4)沿所述第一滑轨(121)的延伸方向、所述第二滑轨(122)的延伸方向可移动，在所述第一滑轨(121)和所述第二滑轨(122)的相交处所述支座(4)可从所述第一滑轨(121)转入所述第二滑轨(122)或从所述第二滑轨(122)转入所述第一滑轨(121)。
4.根据权利要求2所述的用于安装摄像头的工装(100)，其特征在于，所述第一滑轨(121)为形成在所述底座(1)上的导向槽，所述支座(4)的底部具有适于配合在所述导向槽内的导向滑块，所述导向滑块沿所述导向槽的延伸方向可移动。
5.根据权利要求1所述的用于安装摄像头的工装(100)，其特征在于，包括调节垫块(5)，所述调节垫块(5)可拆卸地设在所述底座(1)上，所述支座(4)可移动地设在所述调节垫块(5)上。
6.根据权利要求1所述的用于安装摄像头的工装(100)，其特征在于，所述定位部(11)为形成在所述底座(1)上的定位凹槽，所述主板适于定位在所述定位凹槽内。
7.根据权利要求6所述的用于安装摄像头的工装(100)，其特征在于，所述定位凹槽的底壁上形成有适于与所述主板的遮蔽盖配合的定位凸台(111)。
8.根据权利要求1所述的用于安装摄像头的工装(100)，其特征在于，所述压头组件(3)包括：
导杆(31)，所述扣合臂(2)的所述第二端(22)具有适于所述导杆(31)穿过的导向孔(221)，所述导杆(31)沿所述导向孔(221)可移动；
压头(32)，所述压头(32)设在所述导杆(31)邻近所述定位部(11)的一端；
扣合手柄(33)，所述扣合手柄(33)设在所述导杆(31)远离所述定位部(11)的一端，
在所述扣合臂(2)朝向所述定位部(11)的方向转动至扣合位置时，所述压头(32)与预安装在所述主板上的所述摄像头相对且接触以将所述摄像头安装至所述主板上。
9.根据权利要求8所述的用于安装摄像头的工装(100)，其特征在于，所述导杆(31)上套设有第一复位弹簧(34)，所述第一复位弹簧(34)位于所述扣合手柄(33)和所述扣合臂(2)之间。
10.根据权利要求8所述的用于安装摄像头的工装(100)，其特征在于，所述扣合臂(2)的所述第二端(22)具有两个所述导向孔(221)，所述导杆(31)为两个且分别与两个所述导向孔(221)一一对应，每个所述导杆(31)的两端分别与所述压头(32)、所述扣合手柄(33)相连。
11.根据权利要求10所述的用于安装摄像头的工装(100)，其特征在于，所述扣合臂(2)呈柱状，两个所述导向孔(221)沿所述扣合臂(2)的延伸方向间隔设置。
12.根据权利要求10所述的用于安装摄像头的工装(100)，其特征在于，所述扣合臂(2)包括：
横梁(25)，两个所述导向孔(221)形成在所述横梁(25)上且沿所述横梁(25)的延伸方向间隔设置；
两个纵梁(24)，两个所述纵梁(24)的第一端(21)可转动地连接在所述底座(1)上，两个所述纵梁(24)的所述第一端(21)构成所述扣合臂(2)的所述第一端(21)，两个所述纵梁(24)的第二端(22)分别与所述横梁(25)的两端相连。
13.根据权利要求8所述的用于安装摄像头的工装(100)，其特征在于，所述压头(32)可拆卸地连接在所述导杆(31)上。
14.根据权利要求8所述的用于安装摄像头的工装(100)，其特征在于，所述压头(32)包括：
支撑部(321)，所述支撑部(321)与所述导杆(31)相连；
压合部(322)，所述压合部(322)设在所述支撑部(321)上且适于与所述摄像头接触。
15.根据权利要求14所述的用于安装摄像头的工装(100)，其特征在于，所述支撑部(321)为防静电树脂件，所述压合部(322)为聚氨酯件。
16.根据权利要求1所述的用于安装摄像头的工装(100)，其特征在于，所述底座(1)为防静电树脂件。
17.根据权利要求1-16中任一项所述的用于安装摄像头的工装(100)，其特征在于，所述扣合臂(2)的所述第二端(22)通过转轴(42)与所述支座(4)可转动地连接，所述转轴(42)上套设有用于复位所述扣合臂(2)的第二复位弹簧(44)。
18.根据权利要求17所述的用于安装摄像头的工装(100)，其特征在于，在所述工装(100)不工作时所述扣合臂(2)与所述定位部(11)之间的夹角为α，所述α满足：α≥60°。
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