CN107971776A - 一种利用规则面传递定位基准的方法 - Google Patents

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    • B23Q3/065—Work-clamping means adapted for holding workpieces having a special form or being made from a special material for holding workpieces being specially deformable, e.g. made from thin-walled or elastic material

Abstract

本发明公开了一种利用规则面传递定位基准的方法，用于加工异形空间钣金件，包括：步骤一、在异形空间钣金件的下端增设一个具有规则圆柱面的圆柱筒体，且圆柱筒体的下端具有端面；步骤二、在端面上加工至少三个顶尖孔；步骤三、在一水平放置的平板上设置至少三个可调节高度的支撑件，每个支撑件支撑于每个顶尖孔的下方；调节至少三个支撑件的高度，以使规则圆柱面与平板彼此垂直；步骤四、将样板的一侧边缘贴靠于异形空间钣金件的外侧壁；步骤五、确定样板的一侧边缘与异形空间钣金件的外侧壁相接触的最低位置，量取该最低位置到平板的高度，依照该高度进行划线。本发明通过一个规则圆柱面传递了定位基准，提高了划线精度，保证了切边质量。

Description

一种利用规则面传递定位基准的方法
技术领域
本发明属于异形薄壁构件定位及加工技术，尤其涉及一种利用规则面传递定位基准的方法。
背景技术
异形空间薄壁构件(即异形空间钣金件)在航空航天和轨道交通等领域应用较为广泛。此类异形空间钣金件外观要求较高，一般缺少定位所需的规则形状，重复定位较困难，不易达到较高的定位精度。
目前较为常见的钣金件划线方式是完全采用样板划线。由于异形空间钣金件是回转体，且为不规则回转形，当需要沿着异形空间钣金件表面划线一周时，就需要为不同的位置配备一个样板，所需要的样板数量非常多，这些样板之间的找正极其困难，导致划线精度较低，影响对异形空间钣金件的切边加工精度。
发明内容
针对上述技术问题，本发明的目的在于提供一种利用规则面传递定位基准的方法，其可提高划线精度，进而保证对异形空间钣金件的切边质量，提高加工精度和外观质量。
本发明的技术方案为：
一种利用规则面传递定位基准的方法，用于加工异形空间钣金件，包括如下步骤：
步骤一、在所述异形空间钣金件的下端增设一个具有规则圆柱面的圆柱筒体，且所述圆柱筒体的下端具有端面；
步骤二、在所述端面上加工至少三个顶尖孔，且所述至少三个顶尖孔不分布于同一直线上；
步骤三、在一水平放置的平板上设置至少三个可调节高度的支撑件，每个支撑件支撑于每个顶尖孔的下方；调节至少三个支撑件的高度，以使所述规则圆柱面与所述平板彼此垂直；
步骤四、压紧所述异形空间钣金件，将样板的一侧边缘贴靠于所述异形空间钣金件的外侧壁，使所述样板与所述异形空间钣金件完全贴合，并保持所述样板与所述平板处于彼此垂直的状态；
步骤五、确定所述样板的一侧边缘与所述异形空间钣金件的外侧壁相接触的最低位置，量取该最低位置到所述平板的高度，依照该最低位置到所述平板的高度沿着所述异形空间钣金件的一圈进行划线。
优选的是，所述的利用规则面传递定位基准的方法中，所述至少三个顶尖孔为三个顶尖孔。
优选的是，所述的利用规则面传递定位基准的方法中，所述支撑件包括支撑顶端，所述支撑顶端为尖锥形。
优选的是，所述的利用规则面传递定位基准的方法中，所述样板具体通过以下方式制成：对一钢板进行切割，使所述钢板的一侧边缘具有所述异形空间钣金件的外侧壁一致的外形。
优选的是，所述的利用规则面传递定位基准的方法中，所述圆柱筒体与所述异形空间钣金件为一体成型的结构。
优选的是，所述的利用规则面传递定位基准的方法中，所述步骤五中，采用直角尺量取该最低位置到所述平板的高度，并且在依照该最低位置到所述平板的高度沿着所述异形空间钣金件的一圈进行划线的过程中，也采用所述直角尺进行比照，其中，所述直角尺的一边抵靠在所述平板上，另一边抵靠在所述规则圆柱面上。
本发明所述的利用规则面传递定位基准的方法的有益效果为：
本发明在异形空间钣金件的下端增设了一个具有规则圆柱面的圆柱筒体，该圆柱筒体具有端面；该端面形成有至少三个顶尖孔，在每个顶尖孔的下方支撑一个可调节高度的支撑件；调节至少三个支撑件的高度，使规则圆柱面与所述平板处于垂直状态；之后将样板贴靠在异形空间钣金件的外侧壁上，使二者完全贴合；确定出样板的一侧边缘和异形空间钣金件的外侧壁相接触的最低位置，量取该最低位置到平板的高度，并依照该高度沿着异形空间钣金件的一圈划线。本发明通过一个规则圆柱面传递了定位基准，提高了划线精度，保证了切边质量，保证了所加工出的零件的外观质量。另外，本发明还具有方法简单，制作成本低，周期短，使用方便的优点。
附图说明
图1为本发明所述的进行划线的异形空间钣金件的结构示意图；
图2为本发明所述的进行划线的异形空间钣金件的立体示意图；
图3为本发明所述的增设了具有规则圆柱面的圆柱筒体的异形空间钣金件的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
如图1和图2所示，本发明提供了一种利用规则面传递定位基准的方法，用于加工异形空间钣金件5，包括如下步骤：
步骤一、在所述异形空间钣金件5的下端增设一个具有规则圆柱面3的圆柱筒体，且所述圆柱筒体的下端具有端面9(如图3所示)；
步骤二、在所述端面9上加工至少三个顶尖孔8，且所述至少三个顶尖孔8不分布于同一直线上；
步骤三、在一水平放置的平板1上设置至少三个可调节高度的支撑件2，每个支撑件支撑于每个顶尖孔8的下方；调节至少三个支撑件2的高度，以使所述规则圆柱面3与所述平板1彼此垂直；
步骤四、压紧所述异形空间钣金件5，将样板7的一侧边缘贴靠于所述异形空间钣金件5的外侧壁，使所述样板7与所述异形空间钣金件5完全贴合，并保持所述样板与所述平板处于彼此垂直的状态；
步骤五、确定所述样板7的一侧边缘与所述异形空间钣金件5的外侧壁相接触的最低位置10，量取该最低位置10到所述平板1的高度，依照该最低位置到所述平板的高度沿着所述异形空间钣金件的一圈进行划线(即图1示出了理论划线位置4)。
步骤一中，本发明先预先在异形空间钣金件5下端增设一个具有规则圆柱面3的圆柱筒体，该圆柱筒体的下端具有端面。在后续步骤中，该规则圆柱面3用于传递定位基准。
步骤二和步骤三中，在该端面9上加工出至少三个顶尖孔8，并保证至少三个顶尖孔8不分布在同一直线上；之后用至少三个支撑件2分别支撑至少三个顶尖孔，即相当于支撑于端面的至少三个点上。调整至少三个支撑件，即可以最终实现规则圆柱面与平板的彼此垂直。在本发明中，端面可以不是绝对平整的平面，这有助于降低对端面加工的精度要求。
步骤四中，样板7的一侧边缘贴靠在异形空间钣金件5的外侧壁，与异形空间钣金件5完全贴合，保持样板与平板处于彼此垂直的状态，以保证可以准确确定样板的一侧边缘与异形空间钣金件外侧壁相接触的最低位置，进而保证可以确定出划线的准确位置。
步骤五中，量取最低位置10到平板1的高度，依照该高度环绕异形空间钣金件的一周进行划线。
本发明通过规则圆柱面传递了定位基准，提高了划线精度。在后续的加工步骤中，可以沿着本发明所划出的线进行切边加工，即将所增设的圆柱筒体以及异形空间钣金件的一部分切去。本发明保证了切边质量，保证了所加工出的零件的外观质量。另外，本发明还具有方法简单，制作成本低，周期短，使用方便的优点。
进一步地，所述的利用规则面传递定位基准的方法中，所述至少三个顶尖孔8为三个顶尖孔。
进一步地，所述的利用规则面传递定位基准的方法中，所述支撑件2包括支撑顶端，所述支撑顶端为尖锥形。
支撑顶端可以插入至顶尖孔内，至少三个支撑件可以为异形空间钣金件提供稳定地支撑。
具体地，支撑件2包括一支撑螺柱以及一支撑头，支撑头的下端具有内螺纹，支撑头螺纹连接于支撑螺柱之上，支撑头具有支撑顶端，支撑螺柱的下端固定在平板上。旋动支撑头，可以增加或者减小支撑件的高度。
进一步地，所述的利用规则面传递定位基准的方法中，所述样板7具体通过以下方式制成：对一钢板进行切割，使所述钢板的一侧边缘具有所述异形空间钣金件的外侧壁一致的外形。
样板的形状实际是根据经切边加工得到的零件设计的。需要先确定最终零件的高度，即从异形空间钣金件的下端所切去部分的高度，再根据异形空间钣金件的保留部分来设计样板的形状，使样板的一侧边缘能够与保留部分的外侧壁完全贴合，此时，样板的一侧边缘与异形空间钣金件的外侧壁相接触的最低位置则可以指示出理论划线位置10。
优选地，钢板的厚度为1mm。
进一步地，所述的利用规则面传递定位基准的方法中，所述圆柱筒体与所述异形空间钣金件为一体成型的结构。当采用一体成型的结构，即可以省去焊接等固定步骤，进而可以减少加工步骤，另外，也不增加其他的固定步骤，更有助于提高定位精度。
进一步地，所述的利用规则面传递定位基准的方法中，所述步骤五中，采用直角尺6量取该最低位置10到所述平板1的高度，并且在依照该最低位置10到所述平板1的高度沿着所述异形空间钣金件5的一圈进行划线的过程中，也采用所述直角尺6进行比照，其中，所述直角尺6的一边抵靠在所述平板1上，另一边抵靠在所述规则圆柱面3上。
直角量尺的使用，可以进一步提高定位精度，并降低操作的难度。
本发明虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本发明，任何本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改，因此，本发明的保护范围应当以本发明权利要求所界定的范围为准。

Claims (6)

1.一种利用规则面传递定位基准的方法，用于加工异形空间钣金件，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、在所述异形空间钣金件的下端增设一个具有规则圆柱面的圆柱筒体，且所述圆柱筒体的下端具有端面；
步骤二、在所述端面上加工至少三个顶尖孔，且所述至少三个顶尖孔不分布于同一直线上；
步骤三、在一水平放置的平板上设置至少三个可调节高度的支撑件，每个支撑件支撑于每个顶尖孔的下方；调节至少三个支撑件的高度，以使所述规则圆柱面与所述平板彼此垂直；
步骤四、压紧所述异形空间钣金件，将样板的一侧边缘贴靠于所述异形空间钣金件的外侧壁，使所述样板与所述异形空间钣金件完全贴合，并保持所述样板与所述平板处于彼此垂直的状态；
步骤五、确定所述样板的一侧边缘与所述异形空间钣金件的外侧壁相接触的最低位置，量取该最低位置到所述平板的高度，依照该最低位置到所述平板的高度沿着所述异形空间钣金件的一圈进行划线。
2.如权利要求1所述的利用规则面传递定位基准的方法，其特征在于，所述至少三个顶尖孔为三个顶尖孔。
3.如权利要求2所述的利用规则面传递定位基准的方法，其特征在于，所述支撑件包括支撑顶端，所述支撑顶端为尖锥形。
4.如权利要求1所述的利用规则面传递定位基准的方法，其特征在于，所述样板具体通过以下方式制成：对一钢板进行切割，使所述钢板的一侧边缘具有所述异形空间钣金件的外侧壁一致的外形。
5.如权利要求1所述的利用规则面传递定位基准的方法，其特征在于，所述圆柱筒体与所述异形空间钣金件为一体成型的结构。
6.如权利要求1所述的利用规则面传递定位基准的方法，其特征在于，所述步骤五中，采用直角尺量取该最低位置到所述平板的高度，并且在依照该最低位置到所述平板的高度沿着所述异形空间钣金件的一圈进行划线的过程中，也采用所述直角尺进行比照，其中，所述直角尺的一边抵靠在所述平板上，另一边抵靠在所述规则圆柱面上。
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