CN107971736B - 一种皮带换面方法 - Google Patents

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Abstract

一种皮带换面方法，方法步骤如下：(1)安装支架，将起重葫芦挂在支架上的挂钩上；将两个夹紧装置的夹持端夹住支架两侧的皮带，拉紧端与起重葫芦连接。(2)松胶带机的张紧装置。(3)拉动起重葫芦将两个夹紧装置向支架中间拉，剪断两夹紧装置之间的皮带，将一端扭转180度，另一端与扭转的一端连接，将导向装置穿过皮带的扭转处，并与扭转面平行相切，防止扭转后的皮带在运行过程中折叠碾压。(4)拆除夹紧装置，紧张紧装置，启动电机，电机通过齿箱带动皮带转动在皮带转动一周后，扭转的连接处还位于上方。(5)关闭电机，松张紧装置，接头拆除，将原扭转的一端扭转回来，并重新将皮带合茬做头。该方法简单实用。

Description

一种皮带换面方法
技术领域
本发明涉及矿业领域，尤其涉及一种皮带换面方法。
背景技术
胶带机在使用的过程中，皮带上表面运输，使得皮带上表面磨损严重，如果将磨损后的皮带直接丢弃会浪费资源，如果将皮带翻面，又可以利用。这样大大节省了资源。
但是在对于大型的胶带机，皮带翻面是一项大工程，需要大量的人力才能完成，所以急需一种方法解决这个问题。
发明内容
本发明的所要解决的技术问题在于大型胶带机的皮带翻面需要大量的人力来完成，本发明采用以下技术方案解决上述技术问题的：
一种皮带换面方法，其特征在于，该方法包括胶带机、导向装置、夹紧装置、起重葫芦、支架，所述夹紧装置为2个，所述夹紧装置包括夹持端和拉紧端，所述胶带机包括皮带、张紧装置、机架，所述张紧装置穿过皮带固定在皮带两端的机架上；方法步骤如下：
(1)安装支架，支架横跨在机架左右两侧，位于皮带的上方的支架上设置有挂钩，将起重葫芦挂在挂钩上；将两个夹紧装置的夹持端夹住支架两侧的皮带，拉紧端与起重葫芦连接；
(2)松胶带机的张紧装置；
(3)拉动起重葫芦将两个夹紧装置向支架中间拉，剪断两夹紧装置之间的皮带，将一端扭转180度，另一端与扭转的一端连接，将导向装置穿过皮带的扭转处，并与扭转面平行相切，防止扭转后的皮带在运行过程中折叠碾压；
(4)拆除夹紧装置，紧张紧装置，启动电机，电机通过齿箱带动皮带转动在皮带转动一周后，扭转的连接处还位于上方；
(5)关闭电机，松张紧装置，接头拆除，将原扭转的一端扭转回来，并重新将皮带合茬做头。
进一步地，所述步骤(1)中，所述支架包括两个，分别架设在机架的前后两端处，所述支架上端设置有与导向装置匹配的槽口，所述导向装置架设在两个支架的槽口上。
进一步地，所述支架上的槽口为多个。
进一步地，所述步骤(3)中，所述导向装置为两个，两个导向装置分别与皮带扭转处的两个面平行相切，两个导向装置夹住扭转面。
进一步地，所述步骤(1)中，两个支架横跨在支架上并平行设置在机架上，所述支架上设置有滚筒，皮带穿过支架上的滚筒，从而托起皮带。
进一步地，所述支架上为滚轮，所述支架为两个，两个支架分别架设在机架的前后两端处，所述滚轮与皮带面平行。
进一步地，在步骤(3)中，还包括导向装置支撑架，所述导向装置与皮带扭转出的两个面平行相切时一端翘起，导向装置支撑架支撑导向装置的翘起端，导向装置支撑架包括两个，两个导向装置支撑架分别支撑起两个导向装置扬起的一端，两个导向装置的另一端均与地面接触。
进一步地，所述支架包括支腿，所述支腿的高度可调节。
进一步地，支架上设置有档杆槽，档杆槽处设置有档杆，导向装置在与扭转面完全相切的情况下，导向装置的固定端放置在档杆槽内的任意位置，当位置确认好后在固定端的两侧固定档杆，档杆固定在档杆槽的上下平面上。
本发明的优点在于：
(1)本发明中将皮带断开后，一端扭转180然后与另一端连接，启动电机转动一周后，再将扭转端还原，即可实现皮带的换面，这样的方式简单省力。
(2)本发明中使用两种方式，第一种方式使用两个导向装置，两个导向装置之间夹着扭转部分，这样防止皮带偏离，从而影响皮带的正常运转。第二种方式是使用一个导向装置，导向装置穿过扭转面并与扭转面相切后架在两端的支架上，支架的高度可以调节，并且支架上方设置有多个槽口，可以多方位的调整导向装置的角度。
(3)本发明中导向装置均使用滚筒的方式，减少皮带与导向装置之间的摩擦。
附图说明
图1是本发明中夹紧装置牵拉皮带的结构示意图。
图2是本发明实施例1的结构示意图。
图3是图2两端的省略图。
图4是本发明实施例2的结构示意图。
图5是本发明中支架的另一种结构示意图。
具体实施方式
实施例1
如图1-3所示，一种皮带换面方法，改方法包括胶带机，胶带机包括皮带1、张紧装置(图中未画出)、机架3、导向装置55、夹紧装置、起重葫芦7、支架2。张紧装置穿过皮带1固定在皮带1两端的机架3上。
支架2横跨在机架3左右两侧，并位于皮带1的上方，支架2上设置有挂钩6。
夹紧装置包括夹持端81和拉紧端82，夹紧装置通过夹持端81卡住皮带1，拉紧端82与起重葫芦7连接，起重葫芦7挂在挂钩6上，夹紧装置为两个，位于起重葫芦7的前后两端，所述皮带1剪断一端扭转180度后与另一端连接。
导向装置55为两个，分别为第一导向装置51和第二导向装置52，两个导向装置55分别与皮带1扭转处11的两个面平行相切，所述的两个面均为皮带1的内面。导向装置55防止扭转后的皮带1在运行过程中折叠碾压。第一导向装置51和第二导向装置52为滚筒结构，优化的，滚筒结构为直托辊。
支架2包括两个，分别架设在机架3的前后两端处。所述支架2上为滚轮22，滚轮22与皮带1面平行。这样在皮带1转动过程中支架2起到了一个引导的作用，并且降低了皮带1与支架2的摩擦力。优化的，支架2的高度可以调节，从而抬高皮带1，使得导向装置55更好的与皮带1的内面相切。
在支架2上，还设置有与滚轮22平行并位于滚轮22下方的挂钩6。
该方法还包括导向装置支撑架(在图中未示出)，所述导向装置55与皮带1扭转出的两个面平行相切时一端翘起，导向装置支撑架支撑导向装置55的翘起端。
胶带机还包括齿箱和电机，电机通过齿箱带动皮带1转动，胶带机的另一端也设置有齿箱。
优化的，胶带机还包括托辊4，托辊4穿过皮带1形成的环形，托辊4的两端固定在机架3上。
优化的，起重葫芦7为手拉葫芦。
该换面方法步骤如下：
(1)安装支架2。
(2)将手拉葫芦挂在支架2的挂钩6上。
(3)将两个夹紧装置的夹持端81夹住支架2两侧的皮带1，拉紧端82与手拉葫芦连接。
(4)松胶带机的张紧装置。
(5)手拉葫芦将两个夹紧装置向支架2之间拉。
(6)剪断两夹紧装置之间的皮带1，将一端扭转180度，另一端与扭转的一端连接。
(7)将另外一个支架2横跨在机架3的左右两侧，两个支架2平行设置，调解支架2的高度，从而托起皮带1，并且将第一导向装置51和第二导向装置52分别与皮带1扭转处11的两个面平行相切，所述的两个面均为皮带1的内面。用导向装置支撑架分别撑起第一导向装置51和第二导向装置52扬起的一端，第一导向装置51和第二导向装置52的另一端与地面接触。
(8)拆除夹紧装置，紧张紧装置。
(9)启动电机，电机通过齿箱带动皮带1转总，胶带机的另一端也设置有齿箱。在皮带1转动一周后，原托辊4接触的皮带1面扭转到外表面，并且扭转的连接处还位于上方。
(10)关闭电机，松张紧装置，接头拆除，将原扭转的一端扭转回来。并重新将皮带1合茬做头。
(11)拆除换面方法中的装置，紧张紧装置。
实施例2
如图1和图4所示，一种皮带1换面方法，包括胶带机，胶带机包括皮带1、张紧装置(图中未画出)、机架3、导向装置55、夹紧装置、起重葫芦7、支架2。
张紧装置穿过皮带1固定在皮带1两端的机架3上。支架2横跨在机架3左右两侧，并位于皮带1的上方，支架2上设置有挂钩6。
夹紧装置包括夹持端81和拉紧端82，夹紧装置通过夹持端81卡住皮带1，拉紧端82与起重葫芦7连接，起重葫芦7挂在挂钩6上，夹紧装置为两个，位于起重葫芦7的前后两端，所述皮带1剪断一端扭转180度后与另一端连接，所述导向装置55穿过皮带1的扭转处11，并与扭转面处平行相切。导向装置55防止扭转后的皮带1在运行过程中折叠碾压。
支架2包括两个，分别架设在机架3的前后两端处。支架2上端设置有与导向装置55匹配的槽口21，所述导向装置55架设在两个支架2的槽口21上。所述支架2上的槽口21为多个。并且支架2的支腿23高度可以调节，可以使得两个支架2的水平高度不同，从而可以很好的调整导向装置55的角度，保证导向装置55与皮带1相切。防止皮带1因扭转后再转动过程中被压坏。导向装置55为滚筒结构，优化的，滚筒结构为直托辊。这样减少与皮带1之间的摩擦力。
胶带机还包括齿箱和电机，电机通过齿箱带动皮带1转动，胶带机的另一端也设置有齿箱。
优化的，胶带机还包括托辊4，托辊4穿过皮带1形成的环形，托辊4的两端固定在机架3上。
优化的，起重葫芦7为手拉葫芦。
该换面方法步骤如下：
(1)安装支架2。
(2)将手拉葫芦挂在支架2的挂钩6上。
(3)将两个夹紧装置的夹持端81夹住支架2两侧的皮带1，拉紧端82与手拉葫芦连接。
(4)松胶带机的张紧装置。
(5)手拉葫芦将两个夹紧装置向支架2之间拉。
(6)剪断两夹紧装置之间的皮带1，将一端扭转180度，另一端与扭转的一端连接。
(7)将另外一个支架2横跨在机架3的左右两侧，并且两支架2的上的槽口21距离能够放置导向装置55，导向装置55穿过皮带1的扭转处11，导向装置55与皮带1的扭转处11相切，为了更好的相切，导向装置55的两端可以放置在不同的槽口21上，或者导向装置55在档杆槽24内确定位置并固定档杆25，并且调整两个机架3的高度。
(8)拆除夹紧装置，紧张紧装置。
(9)启动电机，电机通过齿箱带动皮带1转总，胶带机的另一端也设置有齿箱。在皮带1转动一周后，原托辊4接触的皮带1面扭转到外表面，并且扭转的连接处还位于上方。
(10)关闭电机，松张紧装置，接头拆除，将原扭转的一端扭转回来。并重新将皮带1合茬做头。
(11)拆除换面方法使用的装置，紧张紧装置。
如图5所示，实施例2中，支架2还有另外一种设计方式。支架2上设置有档杆槽24，档杆槽24处设置有档杆25，导向装置5在与扭转面完全相切的情况下，导向装置5的固定端可以在档杆槽24内的任意位置，当位置确认好后在固定端的两侧固定档杆25.档杆25固定在档杆槽24的上下平面上。
以上仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种皮带换面方法，其特征在于，该方法包括胶带机、导向装置、夹紧装置、起重葫芦、支架，所述夹紧装置为2个，所述夹紧装置包括夹持端和拉紧端，所述胶带机包括皮带、张紧装置、机架，所述张紧装置穿过皮带固定在皮带两端的机架上；方法步骤如下：
(1)安装支架，支架横跨在机架左右两侧，位于皮带的上方的支架上设置有挂钩，将起重葫芦挂在挂钩上；将两个夹紧装置的夹持端夹住支架两侧的皮带，拉紧端与起重葫芦连接；
(2)松胶带机的张紧装置；
(3)拉动起重葫芦将两个夹紧装置向支架中间拉，剪断两夹紧装置之间的皮带，将一端扭转180度，另一端与扭转的一端连接，将导向装置穿过皮带的扭转处，并与扭转面平行相切，防止扭转后的皮带在运行过程中折叠碾压；所述导向装置为两个，两个导向装置分别与皮带扭转处的两个面平行相切，两个导向装置夹住扭转面，还包括导向装置支撑架，所述导向装置与皮带扭转出的两个面平行相切时一端翘起，导向装置支撑架支撑导向装置的翘起端，导向装置支撑架包括两个，两个导向装置支撑架分别支撑起两个导向装置扬起的一端，两个导向装置的另一端均与地面接触；
(4)拆除夹紧装置，紧张紧装置，启动电机，电机通过齿箱带动皮带转动在皮带转动一周后，扭转的连接处还位于上方；
(5)关闭电机，松张紧装置，接头拆除，将原扭转的一端扭转回来，并重新将皮带合茬做头。
2.根据权利要求1所述的一种皮带换面方法，其特征在于，所述步骤(1)中，所述支架包括两个，分别架设在机架的前后两端处，所述支架上端设置有与导向装置匹配的槽口，所述导向装置架设在两个支架的槽口上。
3.根据权利要求2所述的一种皮带换面方法，其特征在于，所述支架上的槽口为多个。
4.根据权利要求1所述的一种皮带换面方法，其特征在于，所述步骤(1)中，两个支架横跨在支架上并平行设置在机架上，所述支架上设置有滚筒，皮带穿过支架上的滚筒，从而托起皮带。
5.根据权利要求4所述的一种皮带换面方法，其特征在于，所述支架上为滚轮，所述支架为两个，两个支架分别架设在机架的前后两端处，所述滚轮与皮带面平行。
6.根据权利要求2或5所述的一种皮带换面方法，其特征在于，所述支架包括支腿，所述支腿的高度可调节。
7.根据权利要求4所述的一种皮带换面方法，其特征在于，支架上设置有档杆槽，档杆槽处设置有档杆，导向装置在与扭转面完全相切的情况下，导向装置的固定端放置在档杆槽内的任意位置，当位置确认好后在固定端的两侧固定档杆，档杆固定在档杆槽的上下平面上。
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