CN107971423A - 一种冲压机械模具自动排废料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种冲压机械模具自动排废料装置，包括冲压机床主体,冲压机床主体上端设置有安装台，安装台上端安装有冲压下模具，安装台背面连接立架，立架上端设置有顶架，顶架下端设置有液压缸，液压缸活动端连接冲压上模具，立架上设置滑座，滑座内设置有螺纹杆，滑座内设置有螺纹滑块，螺纹滑块连接在螺纹杆上，螺纹滑块连接移动架，移动架上装有吸料槽，吸料槽与滑座垂直设置，吸料槽上端连接固定吸管，固定吸管通过橡胶管连接管接头，滑座上端设置有钢丝，钢丝上设置有多个挂环，所述橡胶管设置在挂环内，所述管接头连接吸料箱，吸料箱连接抽气泵，本发明运行稳定，能够实现冲压机械模具的自动化排废料工作，使用方便。

Description

一种冲压机械模具自动排废料装置

技术领域

本发明涉及一种排废料装置，具体是一种冲压机械模具自动排废料装置。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

按所成型的材料的不同，模具可以分为：五金模具、塑胶模具、以及其特殊模具。五金模具分为：包括冲压模(如冲裁模具、弯曲模具、拉深模具、翻孔模具、缩孔模具、起伏模具、胀形模具、整形模具等)、锻模(如模锻模、镦锻模等)、挤压模具、挤出模具、压铸模具、锻造模具等；非金属模具分为：塑料模具和无机非金属模具。而按照模具本身材料的不同，模具可分为：砂型模具，金属模具，真空模具，石蜡模具等等。其中，随着高分子塑料的快速发展，塑料模具与人们的生活密切相关。塑料模具一般可分为：注射成型模具，挤塑成型模具，气辅成型模具等等，现在在我们生活中常见的设备，其外壳都是钣金件，一般都是通过冲压加工而来的，我们机械生产车间内较长见到的也是冲压机床，其中冲压机床最重要的部件之一就是冲压机械模具，其包括固定的下模具和活动冲压的上模具，现在这类设备在使用时，特备是在冲压叫小工艺构件时，会产生需要废料废屑，现在排料很困难，不能满足现在的使用要求，针对上述问题，特设计本发明加以解决。

发明内容

本发明的目的在于提供一种冲压机械模具自动排废料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种冲压机械模具自动排废料装置，包括冲压机床主体,所述冲压机床主体上端设置有安装台，安装台上端安装有冲压下模具，安装台背面连接立架，立架上端设置有顶架，顶架下端设置有液压缸，液压缸活动端向下设置，液压缸活动端连接冲压上模具，所述立架上设置滑座，滑座水平设置，滑座设置在安装台后侧上端，滑座开口向前，滑座内设置有螺纹杆，滑座内设置有螺纹滑块，螺纹滑块连接在螺纹杆上，螺纹滑块连接移动架，移动架上装有吸料槽，吸料槽与滑座垂直设置，吸料槽长度与安装台宽度相同，吸料槽上端连接固定吸管，固定吸管通过橡胶管连接管接头，橡胶管为耐压管，所述滑座上端设置有钢丝，钢丝水平设置，钢丝上设置有多个挂环，所述橡胶管设置在挂环内，所述管接头连接吸料箱，吸料箱连接抽气泵。

作为本发明进一步的方案：所述冲压机床主体内内设置有配电箱和控制箱，控制箱内设置有中央控制处理模块，数据存储模块，编程模块和无线信号接收模块。

作为本发明进一步的方案：所述冲压机床主体内设置有蓄电池，蓄电池连接充电模块，充电模块包括充电接口，充电接口设置在冲压机床主体一侧。

作为本发明进一步的方案：所述冲压机床主体内设置有液压油箱和液压油泵，液压油箱连接液压缸和液压油泵，液压油泵连接液压缸。

作为本发明进一步的方案：所述液压缸设置有两个，两个液压缸尺寸型号均相同。

作为本发明进一步的方案：所述安装台桶连接螺栓连接冲压下模具。

作为本发明进一步的方案：所述冲压下模具包括模座和下模具，下模具固接在模座上。

作为本发明进一步的方案：所述螺纹杆连接驱动变速箱，驱动变速箱上装有伺服电机。

作为本发明进一步的方案：所述吸料箱内设置有过滤网，吸料箱后侧设置有可拆卸密封门。

作为本发明进一步的方案：所述抽气泵上设置有排气口。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构稳定，运行稳定，能够实现冲压机械模具的自动化排废料工作，使用方便，能够实现配合冲压机床工作，实现一冲压一排料，能够时刻保证冲压机械模具的干净，保证加工工作的正常进行，满足了现在的使用要求。

附图说明

图1为冲压机械模具自动排废料装置的结构示意图。

图2为冲压机械模具自动排废料装置的局部剖视结构示意图。

图中：1-排气口、2-抽气泵、3-吸料箱、4-伺服电机、5-驱动变速箱、6-立架、7-顶架、8-冲压上模具、9-液压缸、10-冲压下模具、11-安装台、12-吸料槽、13-移动架、14-滑座、15-过滤网、16-管接头、17-挂环、18-钢丝、19-橡胶管、20-螺纹滑块、21-螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1和图2，本发明实施例中，一种冲压机械模具自动排废料装置，包括冲压机床主体,所述冲压机床主体上端设置有安装台11，安装台11上端安装有冲压下模具10，安装台11背面连接立架6，立架6上端设置有顶架7，顶架7下端设置有液压缸9，液压缸9活动端向下设置，液压缸9活动端连接冲压上模具8，所述立架6上设置滑座11，滑座11水平设置，滑座11设置在安装台11后侧上端，滑座11开口向前，滑座11内设置有螺纹杆21，滑座11内设置有螺纹滑块20，螺纹滑块20连接在螺纹杆21上，螺纹滑块20连接移动架13，移动架13上装有吸料槽12，吸料槽12与滑座11垂直设置，吸料槽12长度与安装台11宽度相同，吸料槽12上端连接固定吸管，固定吸管通过橡胶管19连接管接头16，橡胶管19为耐压管，所述滑座11上端设置有钢丝18，钢丝18水平设置，钢丝18上设置有多个挂环17，所述橡胶管19设置在挂环17内，所述管接头16连接吸料箱3，吸料箱3连接抽气泵2，冲压机床主体内内设置有配电箱和控制箱，控制箱内设置有中央控制处理模块，数据存储模块，编程模块，无线信号接收模块，冲压机床主体内设置有蓄电池，蓄电池连接充电模块，充电模块包括充电接口，充电接口设置在冲压机床主体一侧，冲压机床主体内设置有液压油箱和液压油泵，液压油箱连接液压缸9和液压油泵，液压油泵连接液压缸9，液压缸9设置有两个，两个液压缸尺寸型号均相同，安装台11桶连接螺栓连接冲压下模具10，冲压下模具包括模座和下模具，下模具固接在模座上，螺纹杆21连接驱动变速箱5，驱动变速箱5上装有伺服电机4，吸料箱6内设置有过滤网15，吸料箱3后侧设置有可拆卸密封门，抽气泵2上设置有排气口1。

本发明通过工作时，螺纹杆21连接驱动变速箱5，驱动变速箱5上装有伺服电机4，滑座11内设置有螺纹滑块20，螺纹滑块20连接在螺纹杆21上，螺纹滑块20连接移动架13，首先通过伺服电机4和驱动变速箱5驱动螺纹杆21转动，驱动螺纹滑块20移动，移动架13上装有吸料槽12，吸料槽12与滑座11垂直设置，吸料槽12长度与安装台11宽度相同，吸料槽12移动到一侧，带冲压工作完成之后，顶架7下端设置有液压缸9，液压缸9活动端向下设置，液压缸9活动端连接冲压上模具8，所述管接头16连接吸料箱3，吸料箱3连接抽气泵2，安装台11桶连接螺栓连接冲压下模具10，冲压下模具包括模座和下模具，冲压上模具8升起，抽气泵2启动，通过吸料槽12吸废料，通过移动，实现对冲压下模具10表面的吸料工作，本发明结构稳定，运行稳定，能够实现冲压机械模具的自动化排废料工作，使用方便，能够实现配合冲压机床工作，实现一冲压一排料，能够时刻保证冲压机械模具的干净，保证加工工作的正常进行，满足了现在的使用要求。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种冲压机械模具自动排废料装置，包括冲压机床主体,其特征在于，所述冲压机床主体上端设置有安装台(11)，安装台(11)上端安装有冲压下模具(10)，安装台(11)背面连接立架(6)，立架(6)上端设置有顶架(7)，顶架(7)下端设置有液压缸(9)，液压缸(9)活动端向下设置，液压缸(9)活动端连接冲压上模具(8)，所述立架(6)上设置滑座(14)，滑座(14)水平设置，滑座(14)设置在安装台(11)后侧上端，滑座(14)开口向前，滑座(14)内设置有螺纹杆(21)，滑座(14)内设置有螺纹滑块(20)，螺纹滑块(20)连接在螺纹杆(21)上，螺纹滑块(20)连接移动架(13)，移动架(13)上装有吸料槽(12)，吸料槽(12)与滑座(14)垂直设置，吸料槽(12)长度与安装台(11)宽度相同，吸料槽(12)上端连接固定吸管，固定吸管通过橡胶管(19)连接管接头(16)，橡胶管(19)为耐压管，所述滑座(14)上端设置有钢丝(18)，钢丝(18)水平设置，钢丝(18)上设置有多个挂环(17)，所述橡胶管(19)设置在挂环(17)内，所述管接头(16)连接吸料箱(3)，吸料箱(3)连接抽气泵(2)。

2.根据权利要求1所述的冲压机械模具自动排废料装置，其特征在于，所述冲压机床主体内设置有配电箱和控制箱，控制箱内设置有中央控制处理模块，数据存储模块，编程模块和无线信号接收模块。

3.根据权利要求1所述的冲压机械模具自动排废料装置，其特征在于，所述冲压机床主体内设置有蓄电池，蓄电池连接充电模块，充电模块包括充电接口，充电接口设置在冲压机床主体一侧。

4.根据权利要求1所述的冲压机械模具自动排废料装置，其特征在于，所述冲压机床主体内设置有液压油箱和液压油泵，液压油箱连接液压缸(9)和液压油泵，液压油泵连接液压缸(9)。

5.根据权利要求1所述的冲压机械模具自动排废料装置，其特征在于，所述液压缸(9)设置有两个，两个液压缸尺寸型号均相同。

6.根据权利要求1所述的冲压机械模具自动排废料装置，其特征在于，所述安装台(11)通过连接螺栓连接冲压下模具(10)。

7.根据权利要求1所述的冲压机械模具自动排废料装置，其特征在于，所述冲压下模具包括模座和下模具，下模具固接在模座上。

8.根据权利要求1所述的冲压机械模具自动排废料装置，其特征在于，所述螺纹杆(21)连接驱动变速箱(5)，驱动变速箱(5)上装有伺服电机(4)。

9.根据权利要求1所述的冲压机械模具自动排废料装置，其特征在于，所述吸料箱(3)内设置有过滤网(15)，吸料箱(6)后侧设置有可拆卸密封门。

10.根据权利要求1所述的冲压机械模具自动排废料装置，其特征在于，所述抽气泵(2)上设置有排气口(1)。