CN107969140A - 单向流动控制阀 - Google Patents

Abstract

本发明防止由于副口的压力上升而导致单向流动控制阀开阀。用于控制工作油从主口(82)向副口(83)流动的流量的电磁阀(100、200)包括：主阀(22)，其能够使主口(82)和副口(83)连通；控制压力室(42)，其用于对主阀(22)向闭阀方向施力；第1阀芯(71、271)，其设置于使主口(82)和控制压力室(42)连通的主口连通通路；以及第2阀芯(72、272)，其设置于使副口(83)和控制压力室(42)连通的副口连通通路。

Description

单向流动控制阀

技术领域

本发明涉及一种单向流动控制阀。

背景技术

在利用液压工作的建筑机械、工业机械中使用与电磁力相应地控制工作油的流量的单向流动控制阀。

在日本JP2007－239996A中记载有一种这样的单向流动控制阀，其包括用于使主口和副口之间的连通开度发生变化的主阀和用于对主阀向闭阀方向施力的控制压力室。该单向流动控制阀控制从与主口连接的泵向与副口连接的建筑机械等的驱动器供给的工作流体的流量。

发明内容

在日本JP2007－239996A所公开的单向流动控制阀中，与驱动器连通的副口的压力在主阀关闭时向使主阀开阀的方向作用。因此，在停止了向驱动器供给工作流体之后，因从外部作用于驱动器的负载增大等而驱动器内的压力上升时，副口的压力也上升，有可能导致主阀开阀。在主阀开阀时，工作流体从副口向主口流出，因此，难以保持驱动器的负载。

本发明的目的在于防止由于副口的压力上升而导致单向流动控制阀开阀。

根据本发明的一个技术方案，能够提供一种单向流动控制阀，其用于控制工作流体从主口向副口流动的流量，其中，该单向流动控制阀包括：主阀，其能够使所述主口和所述副口连通；控制压力室，其用于对所述主阀向闭阀方向施力；主口连通通路，其使所述主口和所述控制压力室连通；副口连通通路，其使所述副口和所述控制压力室连通；第1阀芯，其设置于所述主口连通通路，仅容许工作流体从所述主口向所述控制压力室流通；第2阀芯，其设置于所述副口连通通路，仅容许工作流体从所述副口向所述控制压力室流通；以及电磁部，其用于控制所述控制压力室和所述副口之间的连通开度。

附图说明

图1是本发明的第1实施方式的电磁阀的剖视图。

图2是放大了图1的第1阀芯和第2阀芯的图。

图3是本发明的第2实施方式的电磁阀的剖视图。

图4是放大了图3的开放阀的图。

具体实施方式

以下，参照附图说明本发明的实施方式。

＜第1实施方式＞

参照图1和图2说明本发明的第1实施方式的电磁阀100。

图1所示的电磁阀100设置于建筑机械、工业机械等，用于控制从未图示的流体压力源向驱动器(负载)供给的工作流体的流量、从驱动器向流体罐等排出的工作流体的流量。该电磁阀100是控制从主口82朝向副口83单向流动的工作流体的流量的单向流动控制阀。

电磁阀100插入固定在设置于阀体80的非贯通的插入孔81中。阀体80具有：主口82，其一端开口于插入孔81的底面，另一端开口于阀体80的外表面，经由未图示的配管等连接于作为流体压力源的泵；以及副口83，其一端开口于插入孔81的侧面，另一端开口于阀体80的外表面，经由未图示的配管等连接于驱动器。

在电磁阀100中，工作流体采用工作油。工作流体并不限定于工作油，也可以是其他的非压缩性流体或者压缩性流体。

电磁阀100包括：主阀22，其用于使主口82和副口83之间的连通开度发生变化；中空圆筒状的套筒12，其固定在插入孔81内，供主阀22以滑动自如的方式插入；控制压力室42，从主口82或副口83向该控制压力室42引导工作油，而对主阀22向闭阀方向施力；第1阀芯71，其仅容许工作油从主口82向控制压力室42流通；第2阀芯72，其仅容许工作油从副口83向控制压力室42 流通；副阀27，其用于使控制压力室42和副口83之间的连通开度发生变化；以及电磁部60，其用于与被供给的电流相应地使副阀27位移。

套筒12具有用于以滑动自如的方式支承主阀22的外周面的滑动支承部 12a和供主阀22落位的座部13。

在座部13的内周从主口82侧依次形成有圆孔状的第1座部13a和截头圆锥状的第2座部13b这两个座部。第1座部13a的中心轴线和第2座部13b的中心轴线与套筒12的中心轴线一致。

在套筒12上的、第2座部13b和滑动支承部12a之间，在周向上空开间隔地形成有多个使套筒12内的空间和副口83连通的套筒连通孔12b。

在座部13的外周和滑动支承部12a的外周隔着套筒连通孔12b地分别配置有O形密封圈51、52。利用在套筒12和插入孔81之间被压缩的这两个O形密封圈51、52能够密封套筒连通孔12b和副口83之间的连接部。特别是利用设置在座部13的外周的O形密封圈51能够防止主口82和副口83经由套筒12和插入孔81之间的间隙连通。

主阀22是圆柱状构件，其以一端面22e位于座部13侧、滑动部22c滑动支承于滑动支承部12a的方式配置在套筒12内。主阀22的另一端面22f面向由主阀22、套筒12及电磁部60划定的控制压力室42。

在主阀22的一端面22e侧形成有以滑动自如的方式插入到第1座部13a的圆柱状的滑阀22a，在滑阀22a和滑动部22c之间形成有落位于第2座部13b的截头圆锥状的提升阀22b。此外，在主阀22的、提升阀22b和滑动部22c之间形成有台阶部22h，该台阶部22h具有与主阀22的轴向垂直的面。经由套筒连通孔12b对台阶部22h作用副口83的压力。

在主阀22的一端面22e上与滑阀22a同轴地形成有与主口82连通的凹部 22g。在滑阀22a上，在周向上空开间隔地形成有多个贯通孔22d，该贯通孔 22d的一端开口于在第1座部13a上滑动的面，其另一端开口于凹部22g的内周面。

由第1座部13a封闭的各贯通孔22d随着滑阀22a向提升阀22b和第2座部 13b分离的方向移动而逐渐开口。也就是说，自第1座部13a暴露的各贯通孔 22d的面积与滑阀22a的移动量相应地发生变化。通过这样使各贯通孔22d的开口面积发生变化，能够控制工作油从主口82向副口83流动的流量。

各贯通孔22d以即使在提升阀22b抵接于第2座部13b时也不被第1座部 13a完全封闭的方式配置。也就是说，各贯通孔22d的开口面积在提升阀22b 抵接于第2座部13b的闭阀位置成为最小值，随着提升阀22b向开阀方向位移而逐渐增大。

另外，各贯通孔22d也可以以在直到提升阀22b自第2座部13b分离一定程度为止的期间被第1座部13a封闭的方式配置。在这种情况下，在直到主阀22 位移一定程度为止的期间，能够将工作油的流量设定为大致为零。

如图1和图2所示，在主阀22上形成有沿轴向贯通的贯通孔23。贯通孔23 具有：第1滑动孔23a，其向主阀22的凹部22g开口，且收纳有第1阀芯71；第 2滑动孔23b，其与第1滑动孔23a连续地形成，且收纳有第2阀芯72；以及固定孔23c，其与第2滑动孔23b连续地形成，且开口于另一端面22f。第1滑动孔 23a、第2滑动孔23b及固定孔23c以其中心轴线与主阀22的中心轴线一致的方式形成。因此，能够与主阀22的加工同时进行第1滑动孔23a、第2滑动孔23b 及固定孔23c的加工。此外，能够提升同心度的精度。

在固定孔23c中旋装固定有圆筒状的插塞73，该插塞73的一端封闭第2滑动孔23b，并且其另一端面向控制压力室42。插塞73具有供后述的压力补偿套筒26以滑动自如的方式插入的套筒滑动孔73a和一端向套筒滑动孔73a开口且另一端开口于插塞73的外周的插塞连通孔73b。套筒滑动孔73a是面向控制压力室42地开口且沿着插塞73的轴心形成的非贯通孔。套筒滑动孔73a的中心轴线以与主阀22的中心轴线一致的方式形成。也就是说，套筒滑动孔73a 与形成于主阀22的第1滑动孔23a、第2滑动孔23b及固定孔23c设置为共轴。

在插塞73的外周隔着插塞连通孔73b的开口部地配置有两个O形密封圈 77。利用在插塞73和贯通孔23之间被压缩的这些O形密封圈77能够防止插塞连通孔73b和相邻的油室连通。

在主阀22上还形成有：副口连通孔23d，其一端向第1滑动孔23a开口，用于使副口83和贯通孔23内的空间连通；控制压力室连通孔23f，其一端向第2滑动孔23b开口，用于使控制压力室42和贯通孔23内的空间连通；以及排出通路23e，其一端向固定孔23c开口，用于使插塞连通孔73b和副口连通孔 23d连通。在控制压力室连通孔23f设有作为节流件发挥功能的导入孔41。

第1阀芯71是有底圆筒状的提升阀，其具有沿着第1滑动孔23a滑动自如的中空圆筒部71a和形成有第1阀部71c的顶部71b，该第1阀部71c能够落位于设置在第1滑动孔23a中的截头圆锥状的第1座部88a。如图1和图2所示，由于第1阀芯71的顶部71b面向凹部22g地配置，因此，始终对顶部71b作用主口82 的压力。

第2阀芯72具有沿着第2滑动孔23b滑动自如的滑动部72a、自滑动部72a 伸出且插入到第1阀芯71的中空圆筒部71a内的支承部72b、以及在轴向上贯通的第2阀芯贯通孔72c。第1阀芯71被第2阀芯72的支承部72b支承为以沿着第1滑动孔23a位移的方式滑动自如。这样，第1阀芯71和第2阀芯72滑动的方向、即位移的方向相同，沿着该方向串联配置。

第2阀芯72还具有能够落位于截头圆锥状的第2座部88b的座阀芯状的第 2阀部72e，该第2座部88b形成于连接第1滑动孔23a和第2滑动孔23b的台阶部。另外，第1座部88a和第2座部88b既可直接形成于贯通孔23，也可以通过将形成有截头圆锥状的阀座面的构件插入固定在贯通孔23内而设置。

在第2阀芯72和插塞73之间划分有作为压力室的第3压力室78c。在第3压力室78c中经由控制压力室连通孔23f导入有控制压力室42的压力。此外，在第3压力室78c内压缩收装有第2弹簧75。第2弹簧75的施力和第3压力室78c的压力向使第2阀芯72闭阀的方向作用。

在第1阀芯71的中空圆筒部71a内由支承部72b划分有第1压力室78a。在第1压力室78a中经由第2阀芯贯通孔72c导入有第3压力室78c的压力、即控制压力室42的压力。此外，在第1压力室78a内压缩收装有第1弹簧74。第1弹簧 74的施力和第1压力室78a的压力向使第1阀芯71闭阀的方向作用。这样，第1 弹簧74和第2弹簧75以施力方向均成为沿着贯通孔23的方向的方式配置。

在此，为了易于在第1压力室78a内收纳第1弹簧74，优选的是使第1压力室78a的直径D2较大。但是，由于在第1压力室78a中经由第2阀芯贯通孔72c 导入有控制压力室42的压力，因此，在使第1压力室78a的直径D2大于第1座部88a的直径D1时，向使第1阀芯71闭阀的方向作用的力变大，因此，第1阀芯71变得难以开阀。

因此，第1压力室78a的直径D2优选被设定得小于第1座部88a的直径D1。换言之，设定第1压力室78a的直径D2，以使得在第1阀部71c落位于第1座部 88a的状态下，承受开阀方向的压力的顶部71b的第1受压面A1的面积大于承受第1压力室78a的压力的顶部71b的第2受压面A2的面积。

在第1阀芯71的中空圆筒部71a和第2阀芯72的第2阀部72e之间划分有圆环状的第2压力室78b。在第2压力室78b中经由副口连通孔23d导入有副口83 的压力。如图2所示，第2压力室78b的内径被设定得与第1压力室78a的直径 D2相等且小于第1座部88a的直径D1。因此，第2压力室78b的压力向使第2阀芯72开阀的方向作用，并且克服作用于第1受压面A1的主口82的压力而向使第1阀芯71闭阀的方向作用。

在第2阀芯72的支承部72b的外周配置有在支承部72b和中空圆筒部71a 之间被压缩的O形密封圈76。利用O形密封圈76能够防止第1压力室78a和第2 压力室78b经由支承部72b与中空圆筒部71a之间的间隙连通。另外，为了抑制O形密封圈76、77突出，也可以与O形密封圈76、77相邻地配置保护垫圈。

第1阀芯71还具有第1连通孔71d，在第1阀部71c自第1座部88a离位时，该第1连通孔71d使主口82和第1压力室78a连通。

对上述结构的第1阀芯71作用由主口82的压力引起的朝向开阀方向的推力以及由第1压力室78a的压力、即控制压力室42的压力和第1弹簧74的施力引起的朝向闭阀方向的推力。

在朝向开阀方向的推力大于朝向闭阀方向的推力时，第1阀芯71开阀，主口82和控制压力室42经由凹部22g、第1阀部71c和第1座部88a之间的间隙、第1连通孔71d、第1压力室78a、第2阀芯贯通孔72c、第3压力室78c、控制压力室连通孔23f以及导入孔41而连通。使主口82和控制压力室42连通的这些通路相当于主口连通通路。另外，主口连通通路并不限定于具有这些通路的方式，只要是使主口82和控制压力室42连通的通路，则怎样构成的通路都可以。

另一方面，在朝向开阀方向的推力小于朝向闭阀方向的推力时，第1阀芯71闭阀，阻断主口82和控制压力室42之间的连通。这样，第1阀芯71仅容许工作油从主口82向控制压力室42流通。

第2阀芯72还具有第2连通孔72d，在第2阀部72e自第2座部88b离位时，该第2连通孔72d使副口83和第2阀芯贯通孔72c连通。

对上述结构的第2阀芯72作用有：由副口83经由副口连通孔23d作用于第 2阀芯72的压力引起的朝向开阀方向的推力；以及由第3压力室78c的压力、即控制压力室42的压力和第2弹簧75的施力引起的朝向闭阀方向的推力。

在朝向开阀方向的推力大于朝向闭阀方向的推力时，第2阀芯72开阀，副口83和控制压力室42经由套筒连通孔12b、副口连通孔23d、第2压力室78b、第2阀部72e和第2座部88b之间的间隙、第2连通孔72d、第2阀芯贯通孔72c、第3压力室78c、控制压力室连通孔23f以及导入孔41而连通。使副口83和控制压力室42连通的这些通路相当于副口连通通路。另外，副口连通通路并不限定于具有这些通路的方式，只要是使副口83和控制压力室42连通的通路，则怎样构成的通路都可以。例如，第2连通孔72d也可以是以槽状形成在第2阀芯72的外周面的通路。

另一方面，在朝向开阀方向的推力小于朝向闭阀方向的推力时，第2阀芯72闭阀，阻断副口83和控制压力室42之间的连通。这样，第2阀芯72仅容许工作油从副口83向控制压力室42流通，阻止工作油从主口82和控制压力室 42向副口83流出。

另外，在上述的主口连通通路和副口连通通路中，一部分通路是共用的，但并不限定于此，主口连通通路和副口连通通路也可以是分别独立地形成在阀芯22内的通路。

在主阀22的另一端面22f所面向的控制压力室42内，在主阀22和电磁部 60之间压缩地设有主复位弹簧24。

主复位弹簧24的施力向使主阀22闭阀的方向作用。此外，主口82的压力作用于与主阀22的第2座部13b处的截面相当的第1开阀受压面S1，向使主阀 22开阀的方向作用。此外，副口83的压力作用于与主阀22的台阶部22h处的截面相当的第2开阀受压面S2，向使主阀22开阀的方向作用。此外，控制压力室42内的压力作用于与滑动部22c处的截面相当的闭阀受压面S3，向使主阀22闭阀的方向作用。

因此，在由作用于第1开阀受压面S1的主口82的压力引起的推力和由作用于第2开阀受压面S2的副口83的压力引起的推力的合力大于由作用于闭阀受压面S3的控制压力室42内的压力引起的推力和主复位弹簧24的施力的合力时，主阀22向开阀方向位移，反之该主阀22向闭阀方向位移。

在主阀22上还设有先导压力控制阀25，该先导压力控制阀25通过调节控制压力室42和副口83之间的连通状态来控制控制压力室42内的压力。

先导压力控制阀25具有形成有副座部26d的中空圆筒状的压力补偿套筒 26和在一端设有能够落位于副座部26d的副提升阀27a的圆柱状的副阀27。

压力补偿套筒26具有：滑动部26a，其以滑动自如的方式插入到插塞73 的套筒滑动孔73a内；凸缘部26b，其以面向控制压力室42的方式配置且外径大于滑动部26a的外径；以及套筒贯通孔26c，其从凸缘部26b到滑动部26a地在轴向上贯通形成。副座部26d形成在开口于凸缘部26b的套筒贯通孔26c的开口端。因此，套筒滑动孔73a和控制压力室42经由副座部26d和套筒贯通孔 26c连通。

在凸缘部26b和插塞73之间安装有由多个碟形弹簧形成的压力补偿弹簧 28。压力补偿套筒26被压力补偿弹簧28向自主阀22分离的方向施力。

在副提升阀27a和副座部26d抵接时，控制压力室42和套筒滑动孔73a之间的连通成为被阻断的状态。另一方面，当副提升阀27a自副座部26d分离、在副提升阀27a和副座部26d之间形成有间隙时，控制压力室42和套筒滑动孔 73a连通。因此，控制压力室42内的工作油经由套筒滑动孔73a、插塞连通孔73b、排出通路23e以及副口连通孔23d而向副口83排出。在控制压力室42中经由主口连通通路导入有工作油，但由于利用导入孔41限制了工作油向控制压力室42流入，因此，结果，控制压力室42内的压力下降。这样，能够利用先导压力控制阀25控制控制压力室42内的压力。

通过变更副阀27相对于压力补偿套筒26在轴向上的位置，能够调节副提升阀27a和副座部26d之间的间隙的大小。由于利用电磁部60控制副阀27的轴向位置，因此，能够利用电磁部60控制该间隙的大小。

电磁部60具有通过供给有电流而产生磁吸引力的线圈62、在外周设有线圈62的有底筒状的电磁管14、以及连结电磁管14和套筒12的连结构件16。

在电磁管14内设有：圆筒状的柱塞33，其在轴心上固定有副阀27且能够被线圈62所产生的磁吸引力吸引；在轴向上移动自如的圆柱状的保持件34；以及副复位弹簧35，其压缩地安装在柱塞33和保持件34之间。柱塞33被副复位弹簧35向形成在副阀27的顶端的副提升阀27a落位于副座部26d的方向施力。

在柱塞33上形成有沿轴向贯通的多个贯通孔33a，配置有副复位弹簧35 的弹簧室44经由贯通孔33a而与控制压力室42连通。因此，弹簧室44内的压力变得与控制压力室42内的压力相等，副复位弹簧35的施力和弹簧室44内的压力向将副提升阀27a按压于副座部26d的方向作用。

在电磁管14的端部14a上沿轴向贯通地旋装有调节螺钉36。调节螺钉36 的一端抵接于弹簧室44内的保持件34，在调节螺钉36旋转时，保持件34的轴向位置变更，副复位弹簧35的施力发生变化。通过这样旋转调节螺钉36，能够变更作用于柱塞33的副复位弹簧35的初始载荷。调节螺钉36的自电磁管14 突出的另一端被安装于电磁管14的罩63覆盖。

连结构件16具有插入到阀体80的插入孔81内的插入部16a和用于相对于阀体80固定电磁阀100的凸缘部16b。通过电磁管14螺纹结合于凸缘部16b的内周面，套筒12螺纹结合于插入部16a，从而连结构件16连结套筒12和电磁管14。

在插入部16a的外周配置有作为密封构件的O形密封圈5。利用在连结构件16和插入孔81之间被压缩的O形密封圈53能够阻断插入孔81内和外部之间的连通。因此，能够防止插入孔81内的工作油泄漏到外部，并且能够防止水、粉尘等从外部进入到插入孔81内。

在凸缘部16b上形成有多个供螺栓15贯穿的未图示的螺栓孔，凸缘部16b 借助螺栓15紧固于阀体80。通过连结构件16紧固于阀体80，电磁阀100相对于阀体80固定。

接着，说明电磁阀100的工作。

在未向线圈62供给电流时，利用副复位弹簧35的施力按压柱塞33，副阀 27的副提升阀27a落位于副座部26d，控制压力室42成为封闭的状态。在该状态下，在主口82的压力高于控制压力室42内的压力时，像上述那样第1阀芯 71开阀。另外，由于与连接有流体压力源的主口82的压力相比较，副口83的压力足够低，因此，与副口83连通的第2压力室78b的压力也降低。因此，第 2压力室78b的压力对第1阀芯71的工作产生的影响较小。

在第1阀芯71开阀时，向控制压力室42内导入主口82的工作油，控制压力室42内的压力变得与主口82的压力相等。其结果，会对主阀22的另一端面 22f作用与主口82的压力相等的压力。也就是说，会对闭阀受压面S3作用与主口82的压力相等的压力。

此外，此时，从主口82向对第2阀芯72向闭阀方向施力的第3压力室78c 导入工作油，第3压力室78c内的压力变得与主口82的压力相等。由于与主口 82的压力相比较，副口83的压力足够低，因此，与副口83连通的第2压力室 78b的压力降低。因此，第2阀芯72维持在第2阀部72e落位于第2座部88b的状态。

在此，控制压力室42内的压力所作用的闭阀受压面S3的面积大于主口82 的压力所作用的第1开阀受压面S1的面积，而且，与主口82的压力相比较，副口83的压力足够低。因而，由作用于闭阀受压面S3的控制压力室42内的压力引起的推力和主复位弹簧24的施力的合力大于由作用于第1开阀受压面S1 的主口82的压力引起的推力和由作用于第2开阀受压面S2的副口83的压力引起的推力的合力，主阀22被向封闭座部13的方向施力。这样，在线圈62处于非通电状态时，阻断工作油从主口82向副口83的流动。

另一方面，在向线圈62供给电流时，在电磁部60所产生的推力的作用下，柱塞33克服副复位弹簧35的施力而被向线圈62侧吸引。于是，通过副阀27与柱塞33一同位移，副提升阀27a自副座部26d离位，在副提升阀27a和副座部 26d之间形成有间隙。控制压力室42内的工作油经由该间隙通过套筒贯通孔 26c、插塞连通孔73b、排出通路23e、副口连通孔23d以及套筒连通孔12b，向副口83排出。

由于利用导入孔41限制了工作油从主口82向控制压力室42流入，因此，控制压力室42内的压力因控制压力室42和副口83连通而下降。于是，主阀22 向开放座部13的方向位移，直到由作用于闭阀受压面S3的控制压力室42内的压力引起的推力和主复位弹簧24的施力的合力与由作用于第1开阀受压面S1 的主口82的压力引起的推力和由作用于第2开阀受压面S2的副口83的压力引起的推力的合力平衡为止。其结果，工作油经由贯通孔22d和第1座部13a之间、提升阀22b和第2座部13b之间以及套筒连通孔12b而从主口82向副口83流动。

在向线圈62供给的电流增加时，副提升阀27a进一步自副座部26d分离。其结果，从控制压力室42向副口83排出的工作油的量增加，控制压力室42内的压力进一步下降。于是，主阀22与控制压力室42内的压力下降相应地进一步向开放座部13的方向移动，滑阀22a的贯通孔22d自第1座部13a暴露的面积变大。其结果，从主口82向副口83流动的工作油流量增加。

通过这样增加、减少向线圈62供给的电流，控制主阀22的位移量，从而能够控制从主口82向副口83流动的工作油的流量。

而且，在停止向线圈62通电时，吸引柱塞33的推力消失，因此，柱塞33 被副复位弹簧35的施力向副提升阀27a落位于副座部26d的方向按压。于是，在副阀27的副提升阀27a落位于副座部26d时，经由导入孔41向控制压力室42 内导入主口82的工作油，控制压力室42内的压力上升到变得与主口82的压力相等为止。

在控制压力室42内的压力变得与主口82的压力相等时，像上述那样，由作用于第1开阀受压面S1的主口82的压力引起的推力和由作用于第2开阀受压面S2的副口83的压力引起的推力的合力小于由作用于闭阀受压面S3的控制压力室42内的压力引起的推力和主复位弹簧24的施力的合力，因此，主阀 22向封闭座部13的方向施力。其结果，主阀22向封闭座部13的方向位移，阻断工作油从主口82向副口83的流动。

接着，说明副口83的压力与主口82的压力相比上升的情况。

在停止向线圈62通电，停止向驱动器供给工作油之后，因从外部作用于驱动器的负载增大等而驱动器内的压力上升时，与驱动器连通的副口83的压力也上升。在此，如图1所示，副口83的压力向使主阀22开阀的方向作用于主阀22的台阶部22h。因此，在副口83的压力与控制压力室42内的压力相比上升时，有可能发生如下情况：由作用于第1开阀受压面S1的主口82的压力引起的推力和由作用于第2开阀受压面S2的副口83的压力引起的推力的合力大于由作用于闭阀受压面S3的控制压力室42内的压力引起的推力和主复位弹簧24的施力的合力，主阀22开阀，工作油从副口83向主口82流出。

在本实施方式的电磁阀100中，通过设有仅容许工作油从副口83向控制压力室42流通的第2阀芯72，能够抑制这样的现象。

具体地讲，在副口83的压力高于主口82的压力和控制压力室42内的压力时，像上述那样第2阀芯72开阀。于是，向控制压力室42内导入副口83的工作油，控制压力室42内的压力变得与副口83的压力相等。

由于这样控制压力室42内的压力变得与副口83的压力相等，因此，即使副口83的压力上升，向使主阀22闭阀的方向作用的力始终大于向使主阀22开阀的方向作用的力。因此，即使副口83的压力高于控制压力室42的压力，主阀22也维持在关闭的状态，因此，能够防止工作油从副口83向主口82流出。其结果，能够抑制在停止向驱动器供给工作油之后由于负载增大等导致驱动器位移。

采用以上的第1实施方式，起到以下所示的作用效果。

在副口83的压力与控制压力室42的压力相比上升的情况下，从副口83经由副口连通通路向控制压力室42导入工作油。由于这样对主阀22向闭阀方向施力的控制压力室42的压力变得与副口83的压力相等，因此，主阀22能够维持关闭的状态。其结果，能够防止工作油从副口83向主口82流出。

此外，在电磁阀100中，第1阀芯71和第2阀芯72沿着位移方向串联配置。由于这样第1阀芯71的第2阀芯72紧凑地配置，因此，能够使电磁阀100紧凑化。

＜第2实施方式＞

接着，参照图3和图4说明本发明的第2实施方式的电磁阀200。以下，以与第1实施方式不同的点为中心进行说明，对与第1实施方式同样的结构标注相同的附图标记，省略说明。

电磁阀200的基本结构与第1实施方式的电磁阀100是同样的。电磁阀200 在第1阀芯271和第2阀芯272分别配置在阀体80上的这一方面与电磁阀100不同。

电磁阀200的第1阀芯271配置在形成于阀体80的主口连通孔84中。主口连通孔84的一端向主口82开口，其另一端开口于插入孔81的侧面，该主口连通孔84经由形成于套筒12并作为节流件发挥功能的导入孔41而与控制压力室42连通。

对第1阀芯271作用由主口82的压力引起的朝向开阀方向的推力和由控制压力室42的压力和弹簧274的施力引起的朝向闭阀方向的推力。

在朝向开阀方向的推力大于朝向闭阀方向的推力时，第1阀芯271开阀，主口82和控制压力室42经由主口连通孔84和导入孔41而连通。使主口82和控制压力室42连通的这些通路相当于主口连通通路。另外，主口连通通路并不限定于具有这些通路的方式，只要是使主口82和控制压力室42连通的通路，则怎样构成的通路都可以。例如主口连通孔84和导入孔41也可以形成在主阀 22内而不是形成在阀体80上。在这种情况下，第1阀芯271也配置在主阀22内。

另一方面，在朝向开阀方向的推力小于朝向闭阀方向的推力时，第1阀芯271闭阀，阻断主口82和控制压力室42的连通。这样，第1阀芯271仅容许工作油从主口82向控制压力室42流通。

如图4所示，第2阀芯272配置在开放阀90的内部，该开放阀90用于阻断或开放形成于阀体80的第1副口连通孔85和第2副口连通孔86之间的连通。

在阀体80上与插入孔81平行地形成有供圆筒状的开放阀90插入固定的非贯通的开放阀插入孔89。第1副口连通孔85的一端开口于开放阀插入孔89 的底面，其另一端连接于副口83。第2副口连通孔86的一端开口于开放阀插入孔89的侧面，其另一端开口于插入孔81的侧面，该第2副口连通孔86经由导入孔41而与控制压力室42连通。

开放阀90具有：滑动部90a，其以滑动自如的方式支承于开放阀插入孔 89；外螺纹部90d，其与形成在开放阀插入孔89的开口端的内螺纹部89b螺纹结合；小径部90b，其设置在与外螺纹部90d相反的一侧，外径小于滑动部90a 的外径；以及阀部90c，其形成在小径部90b的顶端侧，能够落位于形成在第 1副口连通孔85的开口端的截头圆锥状的座部89a。

在开放阀90的外螺纹部90d上螺纹结合有锁定螺母94。通过拧紧锁定螺母94，开放阀90固定在开放阀插入孔89内。开放阀90通常以阀部90c落位于座部89a的状态、即阻断了第1副口连通孔85和第2副口连通孔86之间的连通的状态固定。通过拧松锁定螺母94，使开放阀90旋转，从而使开放阀90开阀。在开放阀90开阀时，不借助第2阀芯272就能够使第1副口连通孔85和第2副口连通孔86连通。

开放阀90还具有：非贯通的滑动孔91，其开口于外螺纹部90d侧的端面，沿着开放阀90的轴心形成；第1连通孔92a，其一端开口于滑动孔91的底面，其另一端开口于小径部90b侧的端面；以及第2连通孔92b，其一端开口于滑动孔91的侧面，其另一端开口于小径部90b的外周面。

在滑动孔91内以滑动自如的方式收纳有第2阀芯272，在滑动孔91的开口端旋装有插塞273。在第2阀芯272和插塞273之间划分有作为压力室的弹簧室 93，在弹簧室93内压缩地收装有用于向使第2阀芯272闭阀的方向施力的弹簧 275。

第2阀芯272具有：阀部272a，其能够落位于形成在第1连通孔92a的开口端的截头圆锥状的座部91a；以及连通孔272b，其始终使弹簧室93和第2连通孔92b连通。在此，由于第2连通孔92b的一端开口于小径部90b的外周面，因此，该第2连通孔92b经由小径部90b和开放阀插入孔89之间的间隙、第2副口连通孔86以及导入孔41而与控制压力室42连通。因而，弹簧室93始终与控制压力室42连通，因此，弹簧室93的压力变得与控制压力室42的压力相等。

对上述结构的第2阀芯272作用由副口83经由第1副口连通孔85和第1连通孔92a作用于第2阀芯272的压力引起的朝向开阀方向的推力和由弹簧室93 的压力、即控制压力室42的压力和弹簧275的施力引起的朝向闭阀方向的推力。

在朝向开阀方向的推力大于朝向闭阀方向的推力时，第2阀芯272开阀，副口83和控制压力室42经由第1副口连通孔85、第1连通孔92a、阀部272a和座部91a之间的间隙、第2连通孔92b、小径部90b和开放阀插入孔89之间的间隙、第2副口连通孔86以及导入孔41而连通。使副口83和控制压力室42连通的这些通路相当于副口连通通路。另外，副口连通通路并不限定于具有这些通路的方式，只要是借助开放阀90使副口83和控制压力室42连通的通路，则怎样构成的通路都可以。

另一方面，在朝向开阀方向的推力小于朝向闭阀方向的推力时，第2阀芯272闭阀，阻断副口83和控制压力室42之间的连通。这样，第2阀芯272仅容许工作油从副口83向控制压力室42流通，阻止工作油从主口82和控制压力室42向副口83流出。

在开放阀90的滑动部90a的外周配置有O形密封圈96。利用在开放阀插入孔89和滑动部90a之间被压缩的O形密封圈96能够阻断开放阀插入孔89内和外部之间的连通。此外，在插塞273的外周配置有O形密封圈277。利用在滑动孔91和插塞273之间被压缩的O形密封圈277能够阻断滑动孔91内和外部之间的连通。因此，能够防止开放阀插入孔89和滑动孔91内的工作油泄漏到外部，并且能够防止水、粉尘等从外部进入到开放阀插入孔89和滑动孔91内。

接着，说明电磁阀200的工作。

在未向线圈62供给电流时，利用副复位弹簧35的施力按压柱塞33，副阀 27的副提升阀27a落位于副座部26d，控制压力室42成为封闭的状态。在该状态下，在主口82的压力高于控制压力室42内的压力时，像上述那样第1阀芯 271开阀。

在第1阀芯271开阀时，向控制压力室42内导入主口82的工作油，控制压力室42内的压力变得与主口82的压力相等。其结果，会对主阀22的另一端面 22f作用与主口82的压力相等的压力。也就是说，会对闭阀受压面S3作用与主口82的压力相等的压力。

此外，此时，从主口82经由控制压力室42向对第2阀芯272朝闭阀方向施力的弹簧室93导入工作油，弹簧室93内的压力变得与主口82的压力相等。由于与主口82的压力相比较副口83的压力足够低，因此，经由第1连通孔92a向使第2阀芯272开阀的方向作用的压力也降低。因此，第2阀芯272维持在阀部 272a落位于座部91a的状态。

另外，除了在主阀22开阀时经由形成在主阀22内的第1排出通路223a和第2排出通路223b向副口83排出控制压力室42内的工作油这一点之外，电磁阀200的其他的工作与第1实施方式的电磁阀100的工作是相同的。因此，省略其说明。

接着，说明副口83的压力与主口82的压力相比上升的情况。

在副口83的压力高于主口82的压力和控制压力室42内的压力时，像上述那样第2阀芯272开阀。于是，向控制压力室42内导入副口83的工作油，控制压力室42内的压力变得与副口83的压力相等。

由于这样控制压力室42内的压力变得与副口83的压力相等，因此，即使副口83的压力上升，向使主阀22闭阀的方向作用的力始终大于向使主阀22开阀的方向作用的力。因此，即使副口83的压力高于控制压力室42的压力，主阀22也维持在关闭的状态，因此，能够防止工作油从副口83向主口82流出。其结果，能够抑制在停止向驱动器供给工作油之后由于负载的增大等导致驱动器位移。

接着，说明开放阀90的操作。

在不向线圈62通电而向驱动器供给工作油的情况、由于电磁部60的故障导致即使向线圈62通电主阀22也不开阀的情况等时，开放阀90通过手动开阀。在开放阀90开阀时，控制压力室42和副口83连通，工作油从控制压力室 42向副口83流出。其结果，控制压力室42的压力下降，主阀22开阀，因此，能够向驱动器供给工作油。

具体地讲，在从泵向主口82供给工作油，主阀22在从主口82向控制压力室42导入的工作油的压力的作用下关闭着的状态下，对开放阀90进行开阀操作。

通过拧松锁定螺母94，手动使开放阀90旋转以使阀部90c自座部89a离位，能够使开放阀90开阀。当在阀部90c和座部89a之间形成有间隙时，第1 副口连通孔85和第2副口连通孔86经由该间隙而成为始终连通的状态。其结果，控制压力室42和副口83经由导入孔41、第2副口连通孔86以及第1副口连通孔85而连通。控制压力室42内的工作油经由这些通路被向副口83排出。在控制压力室42的压力下降时，主阀22被主口82的压力按压而开阀，工作油经由主口82和副口83被向驱动器供给。

这样，无论设置在开放阀90内的第2阀芯272的开闭动作如何，都能够通过手动使开放阀90开阀，向驱动器供给工作油。

采用以上的第2实施方式，起到以下所示的作用效果。

在电磁阀200中，在设有第2阀芯272的副口连通通路上还设有开放阀90。因此，即使在副口83的压力与控制压力室42的压力相比上升的情况下，也能够防止工作油从副口83向主口82流出，并且即便不向线圈62通电，也能够向驱动器供给工作油。

此外，在电磁阀200中，第2阀芯272设置在开放阀90的内部。由于这样不必分别设置设有第2阀芯272的通路和设有开放阀90的通路，因此，能够使电磁阀200紧凑化。

以下，归纳说明本发明的实施方式的结构、作用以及效果。

用于控制工作油从主口82向副口83流动的流量的电磁阀100、200包括：主阀22，其能够使主口82和副口83连通；控制压力室42，其用于对主阀22向闭阀方向施力；主口连通通路，其使主口82和控制压力室42连通；副口连通通路，其使副口83和控制压力室42连通；第1阀芯71、271，其设置于主口连通通路，仅容许工作油从主口82向控制压力室42流通；第2阀芯72、272，其设置于副口连通通路，仅容许工作油从副口83向控制压力室42流通；以及电磁部60，其用于控制控制压力室42和副口83之间的连通开度。

在该结构中，仅容许工作油从副口83向控制压力室42流通的第2阀芯72、 272设置在副口连通通路上。因此，在副口83的压力与控制压力室42的压力相比上升的情况下，从副口83经由副口连通通路向控制压力室42导入工作油。这样，由于对主阀22向闭阀方向施力的控制压力室42的压力变得与副口 83的压力相等，因此，即使副口83的压力与控制压力室42内的压力相比上升，电磁阀100、200(单向流动控制阀)的主阀22也被防止了开阀，维持在关闭的状态。其结果，能够防止工作油从副口83向主口82流出。

此外，第1阀芯71和第2阀芯72配置在主阀22内。

此外，主口连通通路和副口连通通路形成在主阀22内，第1阀芯71的中心轴线和第2阀芯72的中心轴线中的至少任一者与主阀22的中心轴线一致。

在这些结构中，设有第1阀芯71的通路和设有第2阀芯72的通路设置在主阀22内，配置在主阀22内的第1阀芯71的中心轴线和第2阀芯72的中心轴线中的至少任一者与主阀22的中心轴线一致。因此，能够与主阀22的加工同时进行通路的加工，能够降低电磁阀100的制造成本。此外，与将通路设置在除主阀22之外的部分的情况相比较能够使电磁阀100紧凑化。

此外，第1阀芯71和第2阀芯72的位移方向相同，沿着位移方向串联配置。

在该结构中，仅容许工作油从主口82向控制压力室42流通的第1阀芯71 和仅容许工作油从副口83向控制压力室42流通的第2阀芯72沿着位移方向串联配置。这样，由于第1阀芯71和第2阀芯72紧凑地配置，因此，能够使电磁阀100紧凑化。

此外，本发明还包括开放阀90，该开放阀90设置于副口连通通路，通过手动开阀而将副口连通通路开放。

在该结构中，在设有第2阀芯272的副口连通通路上还设有开放阀90。因此，即使在副口83的压力与控制压力室42的压力相比上升的情况下，也能够防止工作油从副口83向主口82流出，并且即便不向线圈62通电，也能够向驱动器供给工作油。此外，即使在电磁部60故障，即便向线圈62通电主阀22也不开阀的情况下，也能够向驱动器供给工作油。并且，由于设有第2阀芯272 的通路和设有开放阀90的通路共用化，因此，能够使电磁阀200紧凑化。

此外，第2阀芯272设置在开放阀90内，无论第2阀芯272的开闭动作如何，副口连通通路都能够通过开放阀90的开阀而开放。

在该结构中，第2阀芯272设置在开放阀90的内部。因此，不必分别设置设有第2阀芯272的通路和设有开放阀90的通路，因此，能够使电磁阀200紧凑化。

此外，电磁阀100、200还包括压力室78c、93，该压力室78c、93连通于控制压力室42，用于对第2阀芯72、272向闭阀方向施力，在第1阀芯71、271 开阀了时，从主口82向压力室78c、93导入工作油。

在该结构中，在第1阀芯71、271开阀时，从主口82向对第2阀芯72、272 朝闭阀方向施力的压力室78c、93导入工作油，第2阀芯72、272可靠地闭阀。因此，能够防止工作油从主口82经由第2阀芯72、272向副口83流出。

以上，说明了本发明的实施方式，但上述实施方式只是表示了本发明的应用例的一部分，并不是将本发明的保护范围限定于上述实施方式的具体结构的意思。

本申请基于在2015年9月7日向日本国特许厅申请的日本特愿2015－ 175880主张优先权，该申请的全部内容通过参照编入到本说明书中。

Claims (7)

1.一种单向流动控制阀，其用于控制工作流体从主口向副口流动的流量，其中，

该单向流动控制阀包括：

主阀，其能够使所述主口和所述副口连通；

控制压力室，其用于对所述主阀向闭阀方向施力；

主口连通通路，其使所述主口和所述控制压力室连通；

副口连通通路，其使所述副口和所述控制压力室连通；

第1阀芯，其设置于所述主口连通通路，仅容许工作流体从所述主口向所述控制压力室流通；

第2阀芯，其设置于所述副口连通通路，仅容许工作流体从所述副口向所述控制压力室流通；以及

电磁部，其用于控制所述控制压力室和所述副口之间的连通开度。

2.根据权利要求1所述的单向流动控制阀，其中，

所述第1阀芯和所述第2阀芯配置在所述主阀内。

3.根据权利要求2所述的单向流动控制阀，其中，

所述主口连通通路和所述副口连通通路形成在所述主阀内，

所述第1阀芯的中心轴线和所述第2阀芯的中心轴线中的至少任一者与所述主阀的中心轴线一致。

4.根据权利要求1所述的单向流动控制阀，其中，

所述第1阀芯和所述第2阀芯的位移方向相同，沿着位移方向串联配置。

5.根据权利要求1所述的单向流动控制阀，其中，

该单向流动控制阀还包括开放阀，该开放阀设置于所述副口连通通路，通过手动开阀而开放所述副口连通通路。

6.根据权利要求5所述的单向流动控制阀，其中，

所述第2阀芯设置在所述开放阀内，

无论所述第2阀芯的开闭动作如何，所述副口连通通路都能够通过所述开放阀的开阀而开放。

7.根据权利要求1所述的单向流动控制阀，其中，

该单向流动控制阀还包括压力室，该压力室连通于所述控制压力室，用于对所述第2阀芯向闭阀方向施力，

在所述第1阀芯开阀了时，从所述主口向所述压力室导入工作流体。