CN107964625A - 一种耐低温冲击韧性大规格货叉用圆钢及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐低温冲击韧性大规格货叉用圆钢及其生产方法，所述货叉用圆钢化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.30～0.35%、Si：0.15～0.35%、Mn：0.80～1.00%、Cr：0.85～1.15%、V：0.02～0.10%、P≤0.025%、S≤0.025%、Ni≤0.30%、Cu≤0.30%、Al≤0.050%、N：0.0070～0.0110%，余量为Fe和不可避免的杂质；所述生产方法包括冶炼、LF精炼、VD处理、连铸、加热、轧制工序。本发明通过添加V、Al、N元素形成氮化物粒子，起到细化晶粒的作用，提高了钢的低温冲击韧性和强度，产品‑20℃的V型冲击功≥27J。

Description

一种耐低温冲击韧性大规格货叉用圆钢及其生产方法
技术领域
本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种耐低温冲击韧性大规格货叉用圆钢及其生产方法。
背景技术
叉车广泛应用于厂矿、仓库、车站、港口、机场、货场、流通中心和配送中心等场所，并可进入船舱、车厢和集装箱内，是托盘运输、集装箱运输必不可少的设备。而货叉是叉车的最基本通用取物工具，作为叉车的重要部件，货叉的质量和性能越来越引起人们的关注。
在叉车启动、行进、停止过程中，货物对货叉所产生的冲击力，使得货叉承受较强的抗冲击的力，而在现代叉车对于载荷、工作条件的不断增加尤其地面以下起升货物时对货叉的抗冲击能力要求更高。尤其是在北方寒冷地区，由于普通的货叉耐低温冲击韧性较差，很容易发生低温脆裂现象，这是一种危险性非常大的破坏形式，不仅降低了其使用寿命，大大增加其维修成本，而且提高了其使用安全风险。因此在低温环境下服役的货叉必须具有高冲击韧性和低的韧脆转变温度，才能保证工件的安全。
目前传统的货叉一般采用35Cr、40Cr等Cr系牌号的钢种，其冲击功要求是常温20℃的U型KU2≥27J，而低温冲击功达不到低温高冲击韧性要求（要求-20℃的V型冲击功KV2≥27J），仅能满足非寒冷地区货叉使用要求，不能达到在寒冷地区工作的货叉对强度与韧性的双向需要，因此迫切需要一种耐低温冲击韧性兼顾强度的货叉用圆钢。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种耐低温冲击韧性大规格货叉用圆钢；本发明还提供了一种耐低温冲击韧性大规格货叉用圆钢的生产方法。
为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案是：一种耐低温冲击韧性大规格货叉用圆钢，所述货叉用圆钢化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.30～0.35%、Si：0.15～0.35%、Mn：0.80～1.00%、Cr：0.85～1.15%、V：0.02～0.10%、P≤0.025%、S≤0.025%、Ni≤0.30%、Cu≤0.30%、Al≤0.050%、N：0.0070～0.0110%，余量为Fe和不可避免的杂质。
本发明各化学成分在钢中的作用机理为：
C：提高钢材硬度和强度的主要元素，C含量过低，材料在热处理后强度过低，无法满足货叉用圆钢所需强度要求；C含量过高容易降低材料塑、韧性。
Si：提高钢中固溶体的强度同时降低钢的韧性和塑性，过低强度不够；过高引起铁素体基体变脆，韧性下降。
Mn：在一定的范围内，Mn能提高钢的韧性，降低脆性；Mn对提高低碳和中碳钢的强度有显著作用，提高钢的淬透性；但Mn含量较高时，有较明显的回火脆性现象，有促进晶粒长大的作用。
Cr：可提高钢的强度和硬度，提高淬透性，本发明中Cr、Mn同时加入，可提高钢材强度和淬透性；但Cr含量过高则容易生成贝氏体，大大降低钢的低温冲击韧性。
N：最经济有效的合金化元素，可以通过与V、Ti、Al结合形成氮化物，起到加强沉淀强化及细化晶粒的效果；但是N含量过高容易生成较多的AlN增大连铸坯裂纹敏感性，同时增加钢中TiN夹杂的含量及尺寸，损害钢材韧性。
V：不仅能提高钢的强度、降低过热倾向，并且对钢低温韧性有明显影响。其与钢中的氮反应形成化合物并在晶界析出，从而起到细化晶粒的作用。
Al：是强脱氧元素，同时也起到细化晶粒的作用。Al与N结合细化晶粒，利于提高强韧性；当钢中碳在0.50%以上时，Al对钢韧性的作用已无明显影响。同时Al含量过高容易引起连铸时流动性变差，易造成水口结瘤等生产事故。
S：对钢的塑性及韧性都起到有害作用。S含量控制过高会降低钢的洁净度，恶化钢的性能。
P：增加钢的脆性，降低冲击性能，因此将P元素含量控制在较低的范围内，可以防止降低钢的冲击韧性。
本发明所述货叉用圆钢力学性能：抗拉强度≥930MPa，-20℃ V型冲击功KV2≥27J。
本发明所述货叉用圆钢规格为：φ≥130mm。
本发明还提供了一种耐低温冲击韧性大规格用圆钢的生产方法，所述生产方法包括冶炼、LF精炼、VD处理、连铸、加热、轧制工序；所述连铸工序，连铸中包样的化学成分组成及质量百分含量为：C：0.30～0.35%、Si：0.15～0.35%、Mn：0.80～1.00%、Cr：0.85～1.15%、V：0.02～0.10%、P≤0.025%、S≤0.025%、Ni≤0.30%、Cu≤0.30%、Al≤0.050%、N：0.0070～0.0110%，余量为Fe和不可避免的杂质。
本发明所述LF精炼工序，精炼后期加钒铁1.0-2.0kg/t钢。
本发明所述VD处理工序，采用VD真空脱气处理后喂入MnN线2.5-5.5kg/t钢、铝线0.5-1.5kg/t钢。
本发明所述加热工序，钢坯加热温度1140～1240℃，保温0.7～1.1h。
本发明所述轧制工序，开轧温度1050～1120℃，终轧温度920～1000℃。
本发明耐低温冲击韧性大规格用圆钢产品标准参考JSXY208；力学性能检测方法参考GB/T228.1-2010、GB/T229-2007。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：1、本发明通过添加V、Al、N元素形成氮化物粒子，起到细化晶粒的作用，既提高了钢的低温冲击韧性，同时又提高了钢的强度。2、本发明采用“转炉+LF+VD+连铸+连轧”的工艺生产，生产流程简便，产品-20℃的V型冲击功KV2稳定地达到了≥27J的标准要求，性能稳定。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明。
实施例1
本实施例耐低温冲击韧性大规格货叉用圆钢规格为φ130mm，其化学成分组成及质量百分含量见表1。
本实施例耐低温冲击韧性大规格货叉用圆钢生产方法包括冶炼、LF精炼、VD处理、连铸、加热、轧制工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）LF精炼工序：冶炼后钢水进LF精炼，精炼后期加钒铁1.3㎏/t钢；
（2）VD处理工序：VD脱气后喂入铝线0.6㎏/t钢、MnN线4.2㎏/t钢；
（3）连铸工序：连铸中包样的化学成分组成及质量百分含量见表1；
（4）加热工序：钢坯加热至1140℃，保温0.7h；
（5）轧制工序：开轧温度1050℃，终轧温度920℃。
本实施例耐低温冲击韧性大规格货叉用圆钢性能见表3。
实施例2
本实施例耐低温冲击韧性大规格货叉用圆钢规格为φ130mm，其化学成分组成及质量百分含量见表1。
本实施例耐低温冲击韧性大规格货叉用圆钢生产方法包括冶炼、LF精炼、VD处理、连铸、加热、轧制工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）LF精炼工序：冶炼后钢水进LF精炼，精炼后期加钒铁1.1㎏/t钢；
（2）VD处理工序：VD脱气后喂入铝线1.1㎏/t钢、MnN线2.8㎏/t钢；
（3）连铸工序：连铸中包样的化学成分组成及质量百分含量见表1；
（4）加热工序：钢坯加热至1140℃，保温1.1h；
（5）轧制工序：开轧温度1060℃，终轧温度940℃。
本实施例耐低温冲击韧性大规格货叉用圆钢性能见表3。
实施例3
本实施例耐低温冲击韧性大规格货叉用圆钢规格为φ130mm，其化学成分组成及质量百分含量见表1。
本实施例耐低温冲击韧性大规格货叉用圆钢生产方法包括冶炼、LF精炼、VD处理、连铸、加热、轧制工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）LF精炼工序：冶炼后钢水进LF精炼，精炼后期加钒铁1.1㎏/t钢；
（2）VD处理工序：VD脱气后喂入铝线0.9㎏/t钢、MnN线3.3㎏/t钢；
（3）连铸工序：连铸中包样的化学成分组成及质量百分含量见表1；
（4）加热工序：钢坯加热至1140℃，保温0.9h；
（5）轧制工序：开轧温度1060℃，终轧温度940℃。
本实施例耐低温冲击韧性大规格货叉用圆钢性能见表3。
实施例4
本实施例耐低温冲击韧性大规格货叉用圆钢规格为φ150mm，其化学成分组成及质量百分含量见表1。
本实施例耐低温冲击韧性大规格货叉用圆钢生产方法包括冶炼、LF精炼、VD处理、连铸、加热、轧制工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）LF精炼工序：冶炼后钢水进LF精炼，精炼后期加钒铁1.3㎏/t钢；
（2）VD处理工序：VD脱气后喂入铝线0.8㎏/t钢、MnN线3.5㎏/t钢；
（3）连铸工序：连铸中包样的化学成分组成及质量百分含量见表1；
（4）加热工序：钢坯加热至1170℃，保温0.7h；
（5）轧制工序：开轧温度1080℃，终轧温度950℃。
本实施例耐低温冲击韧性大规格货叉用圆钢性能见表3。
实施例5
本实施例耐低温冲击韧性大规格货叉用圆钢规格为φ150mm，其化学成分组成及质量百分含量见表1。
本实施例耐低温冲击韧性大规格货叉用圆钢生产方法包括冶炼、LF精炼、VD处理、连铸、加热、轧制工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）LF精炼工序：冶炼后钢水进LF精炼，精炼后期加钒铁1.3㎏/t钢；
（2）VD处理工序：VD脱气后喂入铝线1.0㎏/t钢、MnN线4.1㎏/t钢；
（3）连铸工序：连铸中包样的化学成分组成及质量百分含量见表1；
（4）加热工序：钢坯加热至1190℃，保温0.9h；
（5）轧制工序：开轧温度1085℃，终轧温度960℃。
本实施例耐低温冲击韧性大规格货叉用圆钢性能见表3。
实施例6
本实施例耐低温冲击韧性大规格货叉用圆钢规格为φ150mm，其化学成分组成及质量百分含量见表1。
本实施例耐低温冲击韧性大规格货叉用圆钢生产方法包括冶炼、LF精炼、VD处理、连铸、加热、轧制工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）LF精炼工序：冶炼后钢水进LF精炼，精炼后期加钒铁1.3㎏/t钢；
（2）VD处理工序：VD脱气后喂入铝线1.2㎏/t钢、MnN线3.8㎏/t钢；
（3）连铸工序：连铸中包样的化学成分组成及质量百分含量见表1；
（4）加热工序：钢坯加热至1200℃，保温0.9h；
（5）轧制工序：开轧温度1090℃，终轧温度970℃。
本实施例耐低温冲击韧性大规格货叉用圆钢性能见表3。
实施例7
本实施例耐低温冲击韧性大规格货叉用圆钢规格为φ170mm，其化学成分组成及质量百分含量见表1。
本实施例耐低温冲击韧性大规格货叉用圆钢生产方法包括冶炼、LF精炼、VD处理、连铸、加热、轧制工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）LF精炼工序：冶炼后钢水进LF精炼，精炼后期加钒铁1.1㎏/t钢；
（2）VD处理工序：VD脱气后喂入铝线1.1㎏/t钢、MnN线3.1㎏/t钢；
（3）连铸工序：连铸中包样的化学成分组成及质量百分含量见表1；
（4）加热工序：钢坯加热至1210℃，保温1h；
（5）轧制工序：开轧温度1100℃，终轧温度990℃。
本实施例耐低温冲击韧性大规格货叉用圆钢性能见表3。
实施例8
本实施例耐低温冲击韧性大规格货叉用圆钢规格为φ170mm，其化学成分组成及质量百分含量见表1。
本实施例耐低温冲击韧性大规格货叉用圆钢生产方法包括冶炼、LF精炼、VD处理、连铸、加热、轧制工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）LF精炼工序：冶炼后钢水进LF精炼，精炼后期加钒铁1.1㎏/t钢；
（2）VD处理工序：VD脱气后喂入铝线0.9㎏/t钢、MnN线3.3㎏/t钢；
（3）连铸工序：连铸中包样的化学成分组成及质量百分含量见表1；
（4）加热工序：钢坯加热至1240℃，保温0.7h；
（5）轧制工序：开轧温度1110℃，终轧温度1000℃。
本实施例耐低温冲击韧性大规格货叉用圆钢性能见表3。
实施例9
本实施例耐低温冲击韧性大规格货叉用圆钢规格为φ170mm，其化学成分组成及质量百分含量见表1。
本实施例耐低温冲击韧性大规格货叉用圆钢生产方法包括冶炼、LF精炼、VD处理、连铸、加热、轧制工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）LF精炼工序：冶炼后钢水进LF精炼，精炼后期加钒铁1.0㎏/t钢；
（2）VD处理工序：VD脱气后喂入铝线0.5㎏/t钢、MnN线2.5㎏/t钢；
（3）连铸工序：连铸中包样的化学成分组成及质量百分含量见表1；
（4）加热工序：钢坯加热至1240℃，保温0.9h；
（5）轧制工序：开轧温度1120℃，终轧温度1000℃。
本实施例耐低温冲击韧性大规格货叉用圆钢性能见表3。
实施例10
本实施例耐低温冲击韧性大规格货叉用圆钢规格为φ170mm，其化学成分组成及质量百分含量见表1。
本实施例耐低温冲击韧性大规格货叉用圆钢生产方法包括冶炼、LF精炼、VD处理、连铸、加热、轧制工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）LF精炼工序：冶炼后钢水进LF精炼，精炼后期加钒铁2.0㎏/t钢；
（2）VD处理工序：VD脱气后喂入铝线1.5㎏/t钢、MnN线5.5㎏/t钢；
（3）连铸工序：连铸中包样的化学成分组成及质量百分含量见表1；
（4）加热工序：钢坯加热至1240℃，保温1.1h；
（5）轧制工序：开轧温度1120℃，终轧温度1000℃。
本实施例耐低温冲击韧性大规格货叉用圆钢性能见表3。
对比例1
本对比例不耐低温冲击韧性大规格货叉用圆钢规格为φ130mm，其化学成分组成及质量百分含量见表2。
本对比例不耐低温冲击韧性大规格货叉用圆钢生产方法包括冶炼、LF精炼、VD处理、连铸、加热、轧制工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）LF精炼工序：冶炼后钢水进LF精炼，精炼后期加钒铁0㎏/t钢；
（2）VD处理工序：VD脱气后喂入铝线0㎏/t钢、MnN线0㎏/t钢；
（3）连铸工序：连铸中包样的化学成分组成及质量百分含量见表2；
（4）加热工序：钢坯加热至1140℃，保温0.7h；
（5）轧制工序：开轧温度1050℃，终轧温度920℃。
本对比例不耐低温冲击韧性大规格货叉用圆钢性能见表3。
对比例2
本对比例不耐低温冲击韧性大规格货叉用圆钢规格为φ130mm，其化学成分组成及质量百分含量见表2。
本对比例不耐低温冲击韧性大规格货叉用圆钢生产方法包括冶炼、LF精炼、VD处理、连铸、加热、轧制工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）LF精炼工序：冶炼后钢水进LF精炼，精炼后期加钒铁0㎏/t钢；
（2）VD处理工序：VD脱气后喂入铝线0㎏/t钢、MnN线0㎏/t钢；
（3）连铸工序：连铸中包样的化学成分组成及质量百分含量见表2；
（4）加热工序：钢坯加热至1140℃，保温1.1h；
（5）轧制工序：开轧温度1060℃，终轧温度940℃。
本对比例不耐低温冲击韧性大规格货叉用圆钢性能见表3。
对比例3
本对比例不耐低温冲击韧性大规格货叉用圆钢规格为φ130mm，其化学成分组成及质量百分含量见表2。
本对比例不耐低温冲击韧性大规格货叉用圆钢生产方法包括冶炼、LF精炼、VD处理、连铸、加热、轧制工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）LF精炼工序：冶炼后钢水进LF精炼，精炼后期加钒铁0㎏/t钢；
（2）VD处理工序：VD脱气后喂入铝线0㎏/t钢、MnN线0㎏/t钢；
（3）连铸工序：连铸中包样的化学成分组成及质量百分含量见表2；
（4）加热工序：钢坯加热至1170℃，保温0.9h；
（5）轧制工序：开轧温度1080℃，终轧温度960℃。
本对比例不耐低温冲击韧性大规格货叉用圆钢性能见表3。
对比例4
本对比例不耐低温冲击韧性大规格货叉用圆钢规格为φ150mm，其化学成分组成及质量百分含量见表2。
本对比例不耐低温冲击韧性大规格货叉用圆钢生产方法包括冶炼、LF精炼、VD处理、连铸、加热、轧制工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）LF精炼工序：冶炼后钢水进LF精炼，精炼后期加钒铁0㎏/t钢；
（2）VD处理工序：VD脱气后喂入铝线0㎏/t钢、MnN线0㎏/t钢；
（3）连铸工序：连铸中包样的化学成分组成及质量百分含量见表2；
（4）加热工序：钢坯加热至1190℃，保温0.9h；
（5）轧制工序：开轧温度1090℃，终轧温度970℃。
本对比例不耐低温冲击韧性大规格货叉用圆钢性能见表3。
对比例5
本对比例不耐低温冲击韧性大规格货叉用圆钢规格为φ150mm，其化学成分组成及质量百分含量见表2。
本对比例不耐低温冲击韧性大规格货叉用圆钢生产方法包括冶炼、LF精炼、VD处理、连铸、加热、轧制工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）LF精炼工序：冶炼后钢水进LF精炼，精炼后期加钒铁0㎏/t钢；
（2）VD处理工序：VD脱气后喂入铝线0㎏/t钢、MnN线0㎏/t钢；
（3）连铸工序：连铸中包样的化学成分组成及质量百分含量见表2；
（4）加热工序：钢坯加热至1200℃，保温0.9h；
（5）轧制工序：开轧温度1095℃，终轧温度970℃。
本对比例不耐低温冲击韧性大规格货叉用圆钢性能见表3。
对比例6
本对比例不耐低温冲击韧性大规格货叉用圆钢规格为φ150mm，其化学成分组成及质量百分含量见表2。
本对比例不耐低温冲击韧性大规格货叉用圆钢生产方法包括冶炼、LF精炼、VD处理、连铸、加热、轧制工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）LF精炼工序：冶炼后钢水进LF精炼，精炼后期加钒铁0㎏/t钢；
（2）VD处理工序：VD脱气后喂入铝线0㎏/t钢、MnN线0㎏/t钢；
（3）连铸工序：连铸中包样的化学成分组成及质量百分含量见表2；
（4）加热工序：钢坯加热至1210℃，保温1h；
（5）轧制工序：开轧温度1100℃，终轧温度1000℃。
本对比例不耐低温冲击韧性大规格货叉用圆钢性能见表3。
对比例7
本对比例不耐低温冲击韧性大规格货叉用圆钢规格为φ170mm，其化学成分组成及质量百分含量见表2。
本对比例不耐低温冲击韧性大规格货叉用圆钢生产方法包括冶炼、LF精炼、VD处理、连铸、加热、轧制工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）LF精炼工序：冶炼后钢水进LF精炼，精炼后期加钒铁0㎏/t钢；
（2）VD处理工序：VD脱气后喂入铝线0㎏/t钢、MnN线0㎏/t钢；
（3）连铸工序：连铸中包样的化学成分组成及质量百分含量见表2；
（4）加热工序：钢坯加热至1240℃，保温0.8h；
（5）轧制工序：开轧温度1110℃，终轧温度1000℃。
本对比例不耐低温冲击韧性大规格货叉用圆钢性能见表3。
对比例8
本对比例不耐低温冲击韧性大规格货叉用圆钢规格为φ170mm，其化学成分组成及质量百分含量见表2。
本对比例不耐低温冲击韧性大规格货叉用圆钢生产方法包括冶炼、LF精炼、VD处理、连铸、加热、轧制工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）LF精炼工序：冶炼后钢水进LF精炼，精炼后期加钒铁0㎏/t钢；
（2）VD处理工序：VD脱气后喂入铝线0㎏/t钢、MnN线0㎏/t钢；
（3）连铸工序：连铸中包样的化学成分组成及质量百分含量见表2；
（4）加热工序：钢坯加热至1240℃，保温1.1h；
（5）轧制工序：开轧温度1120℃，终轧温度1000℃。
本对比例不耐低温冲击韧性大规格货叉用圆钢性能见表3。
表1 实施例1-10货叉用圆钢的化学成分组成及质量百分含量（%）
表1中，余量为Fe和不可避免的杂质。
表2 对比例1-8货叉用圆钢的化学成分组成及质量百分含量（%）
表2中，余量为Fe和不可避免的杂质。
表3 实施例1-10和对比例1-8的性能检测结果
由表3中产品性能检测结果可知，实施例1-10中耐低温冲击韧性货叉用圆钢产品抗拉强度和-20℃冲击功KV2明显优于对比例1-8，满足在北方寒地区耐低温冲击韧性，且产品性能稳定。
以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种耐低温冲击韧性大规格货叉用圆钢，其特征在于，所述货叉用圆钢化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.30～0.35%、Si：0.15～0.35%、Mn：0.80～1.00%、Cr：0.85～1.15%、V：0.02～0.10%、P≤0.025%、S≤0.025%、Ni≤0.30%、Cu≤0.30%、Al≤0.050%、N：0.0070～0.0110%，余量为Fe和不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的一种耐低温冲击韧性大规格货叉用圆钢，其特征在于，所述货叉用圆钢力学性能：抗拉强度≥930MPa，-20℃ V型冲击功KV2≥27J。
3.根据权利要求1所述的一种耐低温冲击韧性大规格货叉用圆钢，其特征在于，所述货叉用圆钢规格为：φ≥130mm。
4.基于权利要求1-3任意一项所述的一种耐低温冲击韧性大规格用圆钢的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括冶炼、LF精炼、VD处理、连铸、加热、轧制工序；所述连铸工序，连铸中包样的化学成分组成及质量百分含量为：C：0.30～0.35%、Si：0.15～0.35%、Mn：0.80～1.00%、Cr：0.85～1.15%、V：0.02～0.10%、P≤0.025%、S≤0.025%、Ni≤0.30%、Cu≤0.30%、Al≤0.050%、N：0.0070～0.0110%，余量为Fe和不可避免的杂质。
5.根据权利要求4所述的一种耐低温冲击韧性大规格货叉用圆钢的生产方法，其特征在于，所述LF精炼工序，精炼后期加钒铁1.0-2.0kg/t钢。
6.根据权利要求4所述的一种耐低温冲击韧性大规格货叉用圆钢的生产方法，其特征在于，所述VD处理工序，采用VD真空脱气处理后喂入MnN线2.5-5.5kg/t钢、铝线0.5-1.5kg/t钢。
7.根据权利要求4-6任意一项所述的一种耐低温冲击韧性大规格货叉用圆钢的生产方法，其特征在于，所述加热工序，钢坯加热温度1140～1240℃，保温0.7～1.1h。
8.根据权利要求4-6任意一项所述的一种耐低温冲击韧性大规格货叉用圆钢的生产方法，其特征在于，所述轧制工序，开轧温度1050～1120℃，终轧温度920～1000℃。
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