CN107964178A - 一种导电薄膜的制备方法 - Google Patents

一种导电薄膜的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107964178A
CN107964178A CN201711274532.4A CN201711274532A CN107964178A CN 107964178 A CN107964178 A CN 107964178A CN 201711274532 A CN201711274532 A CN 201711274532A CN 107964178 A CN107964178 A CN 107964178A
Authority
CN
China
Prior art keywords
conductive film
preparation
injection molding
room temperature
add
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201711274532.4A
Other languages
English (en)
Inventor
何颖沛
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuxi Sheng Ya Biological Science And Technology Co Ltd Foshan Branch
Original Assignee
Wuxi Sheng Ya Biological Science And Technology Co Ltd Foshan Branch
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuxi Sheng Ya Biological Science And Technology Co Ltd Foshan Branch filed Critical Wuxi Sheng Ya Biological Science And Technology Co Ltd Foshan Branch
Priority to CN201711274532.4A priority Critical patent/CN107964178A/zh
Publication of CN107964178A publication Critical patent/CN107964178A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/18—Manufacture of films or sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D7/00—Producing flat articles, e.g. films or sheets
    • B29D7/01—Films or sheets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2323/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08J2323/08—Copolymers of ethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2423/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2423/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2423/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08J2423/06—Polyethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/02—Elements
    • C08K3/08—Metals
    • C08K2003/0862—Nickel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/001—Conductive additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/011—Nanostructured additives

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
  • Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)

Abstract

本发明提供了一种导电薄膜的制备方法，包括以下步骤：（1）将单壁碳纳米管、石墨烯、镍铬合金粉、浓硫酸和浓盐酸混合，室温下分散，放入油浴锅中冷凝回流；（2）冷却至室温，用去离子水洗涤，进行冷冻干燥；（3）加入氯化聚丙烯、低密度聚乙烯、聚羟基烷酸酯、聚阴离子纤维素、氧化锌粉末、氧化镓粉末、酚化酶解木质素、聚脲、磷酸酯、二丁基羟基甲苯、环氧大豆油和膨润土搅拌；（4）加入双螺杆挤出机中进行挤出造粒；（5）装入注塑机中进行注塑成型即得。本发明的导电薄膜的制备方法，所制备的薄膜材料具有很好的力学性能，阻隔性较好，同时具有较高的导电性。

Description

一种导电薄膜的制备方法
技术领域
本发明涉及一种导电薄膜的制备方法。
背景技术
导电薄膜有多种定义，有指“一种能导电的薄膜，能实现一些特定的电子功能”，还有指“键盘等输入器件的‘多层’薄膜，也有为单层的”。近年来众多科学工作者致力于导电薄膜材料的研究和开发，但一直以来由于共轭导电聚合物的加工性差、力学性能低等缺陷，使其应用受到制约。将聚合物与其它基体材料复合，是克服其加工性能差、力学性能低，并获得优良综合性能的有效途径之一，导电聚合物膜在分离膜、分子水平识别与控制等许多领域，具有潜在的广阔应用前景。
发明内容
要解决的技术问题：本发明的目的是提供一种导电薄膜的制备方法，所制备的薄膜材料具有很好的力学性能，阻隔性较好，同时具有较高的导电性。
技术方案：一种导电薄膜的制备方法，包括以下步骤：
(1)将3-5g单壁碳纳米管、石墨烯1-3g、镍铬合金粉1-2g、30-40ml浓硫酸和10-15ml浓盐酸混合，室温下在100-120W的超声波清洗器中分散20-30min，放入80-90℃的油浴锅中冷凝回流4-5h；
(2)冷却至室温，用去离子水洗涤，进行冷冻干燥；
(3)加入30-40g氯化聚丙烯、10-20g低密度聚乙烯、10-30g聚羟基烷酸酯、5-10g聚阴离子纤维素、2-3g氧化锌粉末、0.5-1g氧化镓粉末、1-2g酚化酶解木质素、2-5g聚脲、4-6g磷酸酯、1-2g二丁基羟基甲苯、3-6ml环氧大豆油和2-4g膨润土，用高速搅拌机在转速400-600r/min下搅拌30-40min；
(4)加入双螺杆挤出机中进行挤出造粒，各段温度依次为155-160℃、160-165℃、160-165℃、160-165℃、160-165℃，螺杆转速为60-70r/min；
(5)装入注塑机中进行注塑成型即得，料管温度为155-165℃，注射压力为20-30MPa，保压时间为5-10s。
进一步优选的，所述聚阴离子纤维素的取代度为0.9-1.1。
进一步优选的，步骤(1)中超声波功率为110W，分散时间为25min，油浴温度为85℃，回流时间为4.5小时。
进一步优选的，步骤(3)中转速为500r/min，搅拌时间为35min。
进一步优选的，步骤(5)中料管温度为160℃，注射压力为25MPa。
有益效果：本发明的一种导电薄膜的制备方法，所制备的材料具有很好的力学性能，其抗拉强度和断裂伸长率分别最高可达到53.5MPa和397％，其氧气透过率最低仅为214.64cm3·(m2·d·Pa)-1，阻隔性较好，同时具有较高的导电性，方阻在698-702Ω/sq之间。
具体实施方式
实施例1
一种导电薄膜的制备方法，包括以下步骤：
(1)将3g单壁碳纳米管、石墨烯1g、镍铬合金粉1g、30ml浓硫酸和10ml浓盐酸混合，室温下在100W的超声波清洗器中分散20min，放入80℃的油浴锅中冷凝回流4h；
(2)冷却至室温，用去离子水洗涤，进行冷冻干燥；
(3)加入30g氯化聚丙烯、10g低密度聚乙烯、10g聚羟基烷酸酯、5g聚阴离子纤维素、2g氧化锌粉末、0.5g氧化镓粉末、1g酚化酶解木质素、2g聚脲、4g磷酸酯、1g二丁基羟基甲苯、3ml环氧大豆油和2g膨润土，用高速搅拌机在转速400r/min下搅拌30min；
(4)加入双螺杆挤出机中进行挤出造粒，各段温度依次为155℃、160℃、160℃、160℃、160℃，螺杆转速为60r/min；
(5)装入注塑机中进行注塑成型即得，料管温度为155℃，注射压力为20MPa，保压时间为5s。
实施例2
一种导电薄膜的制备方法，包括以下步骤：
(1)将4g单壁碳纳米管、石墨烯1.5g、镍铬合金粉1.5g、35ml浓硫酸和12ml浓盐酸混合，室温下在105W的超声波清洗器中分散25min，放入85℃的油浴锅中冷凝回流4.5h；
(2)冷却至室温，用去离子水洗涤，进行冷冻干燥；
(3)加入35g氯化聚丙烯、12g低密度聚乙烯、15g聚羟基烷酸酯、6g聚阴离子纤维素、2.5g氧化锌粉末、0.6g氧化镓粉末、1.5g酚化酶解木质素、3g聚脲、5g磷酸酯、1.5g二丁基羟基甲苯、4ml环氧大豆油和3g膨润土，用高速搅拌机在转速450r/min下搅拌35min；
(4)加入双螺杆挤出机中进行挤出造粒，各段温度依次为155℃、160℃、160℃、160℃、160℃，螺杆转速为60r/min；
(5)装入注塑机中进行注塑成型即得，料管温度为155℃，注射压力为20MPa，保压时间为5s。
实施例3
一种导电薄膜的制备方法，包括以下步骤：
(1)将4g单壁碳纳米管、石墨烯2g、镍铬合金粉1.5g、35ml浓硫酸和13ml浓盐酸混合，室温下在110W的超声波清洗器中分散25min，放入85℃的油浴锅中冷凝回流4.5h；
(2)冷却至室温，用去离子水洗涤，进行冷冻干燥；
(3)加入35g氯化聚丙烯、15g低密度聚乙烯、20g聚羟基烷酸酯、8g聚阴离子纤维素、2.5g氧化锌粉末、0.7g氧化镓粉末、1.5g酚化酶解木质素、3g聚脲、5g磷酸酯、1.5g二丁基羟基甲苯、5ml环氧大豆油和3g膨润土，用高速搅拌机在转速500r/min下搅拌35min；
(4)加入双螺杆挤出机中进行挤出造粒，各段温度依次为160℃、165℃、165℃、165℃、165℃，螺杆转速为65r/min；
(5)装入注塑机中进行注塑成型即得，料管温度为165℃，注射压力为25MPa，保压时间为8s。
实施例4
一种导电薄膜的制备方法，包括以下步骤：
(1)将5g单壁碳纳米管、石墨烯3g、镍铬合金粉2g、40ml浓硫酸和15ml浓盐酸混合，室温下在120W的超声波清洗器中分散30min，放入90℃的油浴锅中冷凝回流5h；
(2)冷却至室温，用去离子水洗涤，进行冷冻干燥；
(3)加入40g氯化聚丙烯、20g低密度聚乙烯、30g聚羟基烷酸酯、10g聚阴离子纤维素、3g氧化锌粉末、1g氧化镓粉末、2g酚化酶解木质素、5g聚脲、6g磷酸酯、2g二丁基羟基甲苯、6ml环氧大豆油和4g膨润土，用高速搅拌机在转速600r/min下搅拌40min；
(4)加入双螺杆挤出机中进行挤出造粒，各段温度依次为160℃、165℃、165℃、165℃、165℃，螺杆转速为70r/min；
(5)装入注塑机中进行注塑成型即得，料管温度为165℃，注射压力为30MPa，保压时间为10s。
对比例1
一种导电薄膜的制备方法，包括以下步骤：
(1)将3g单壁碳纳米管、石墨烯1g、镍铬合金粉1g、30ml浓硫酸和10ml浓盐酸混合，室温下在100W的超声波清洗器中分散20min，放入80℃的油浴锅中冷凝回流4h；
(2)冷却至室温，用去离子水洗涤，进行冷冻干燥；
(3)加入30g氯化聚丙烯、10g低密度聚乙烯、10g聚羟基烷酸酯、2g氧化锌粉末、0.5g氧化镓粉末、2g聚脲、4g磷酸酯、1g二丁基羟基甲苯、3ml环氧大豆油和2g膨润土，用高速搅拌机在转速400r/min下搅拌30min；
(4)加入双螺杆挤出机中进行挤出造粒，各段温度依次为155℃、160℃、160℃、160℃、160℃，螺杆转速为60r/min；
(5)装入注塑机中进行注塑成型即得，料管温度为155℃，注射压力为20MPa，保压时间为5s。
对比例2
一种导电薄膜的制备方法，包括以下步骤：
(1)将3g单壁碳纳米管、石墨烯1g、镍铬合金粉1g、30ml浓硫酸和10ml浓盐酸混合，室温下在100W的超声波清洗器中分散20min，放入80℃的油浴锅中冷凝回流4h；
(2)冷却至室温，用去离子水洗涤，进行冷冻干燥；
(3)加入30g氯化聚丙烯、10g低密度聚乙烯、10g聚羟基烷酸酯、5g聚阴离子纤维素、1g酚化酶解木质素、2g聚脲、4g磷酸酯、1g二丁基羟基甲苯、3ml环氧大豆油和2g膨润土，用高速搅拌机在转速400r/min下搅拌30min；
(4)加入双螺杆挤出机中进行挤出造粒，各段温度依次为155℃、160℃、160℃、160℃、160℃，螺杆转速为60r/min；
(5)装入注塑机中进行注塑成型即得，料管温度为155℃，注射压力为20MPa，保压时间为5s。
对比例3
一种导电薄膜的制备方法，包括以下步骤：
(1)将3g单壁碳纳米管、石墨烯1g、镍铬合金粉1g、30ml浓硫酸和10ml浓盐酸混合，室温下在100W的超声波清洗器中分散20min，放入80℃的油浴锅中冷凝回流4h；
(2)冷却至室温，用去离子水洗涤，进行冷冻干燥；
(3)加入30g氯化聚丙烯、20g低密度聚乙烯、5g聚阴离子纤维素、2g氧化锌粉末、0.5g氧化镓粉末、1g酚化酶解木质素、2g聚脲、4g磷酸酯、1g二丁基羟基甲苯、3ml环氧大豆油和2g膨润土，用高速搅拌机在转速400r/min下搅拌30min；
(4)加入双螺杆挤出机中进行挤出造粒，各段温度依次为155℃、160℃、160℃、160℃、160℃，螺杆转速为60r/min；
(5)装入注塑机中进行注塑成型即得，料管温度为155℃，注射压力为20MPa，保压时间为5s。
抗拉强度和断裂伸长率采用GB/T 1040.3-2006进行测定，拉伸速率为50mm/min。
氧气透过率采用VAC-V1型气体(氧气)渗透仪进行测定。
方阻的测定采用四探针方阻测试仪测定，其方阻计算公式为R＝V/I.F(D/S).F(W/S).FSP，式中F(W/S)为厚度修正系数，F(D/S)为直径修正系数，FSP为探针间距修正系数。其中FSP值为1，F(D/S)值可由GB/T 1552-1995厚度修正系数表查出，当导电层非常薄时，其厚度修正系数F(W/S)＝1，随机选取5个点进行测试，求其平均值。
本发明方法所制备的复合导电薄膜的部分性能指标见下表，我们可以看到，所制备的材料具有很好的力学性能，其抗拉强度和断裂伸长率分别最高可达到53.5MPa和397％，其氧气透过率最低仅为214.64cm3·(m2·d·Pa)-1，阻隔性较好，同时具有较高的导电性，方阻在698-702Ω/sq之间。
表1导电薄膜的部分性能指标

Claims (5)

1.一种导电薄膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1） 将3-5g单壁碳纳米管、石墨烯1-3g、镍铬合金粉1-2g、30-40ml浓硫酸和10-15ml浓盐酸混合，室温下在100-120W的超声波清洗器中分散20-30min，放入80-90℃的油浴锅中冷凝回流4-5h；
（2） 冷却至室温，用去离子水洗涤，进行冷冻干燥；
（3） 加入30-40g氯化聚丙烯、10-20g低密度聚乙烯、10-30g聚羟基烷酸酯、5-10g聚阴离子纤维素、2-3g氧化锌粉末、0.5-1g氧化镓粉末、1-2g酚化酶解木质素、2-5g聚脲、4-6g磷酸酯、1-2g二丁基羟基甲苯、3-6ml环氧大豆油和2-4g膨润土，用高速搅拌机在转速400-600r/min下搅拌30-40min；
（4） 加入双螺杆挤出机中进行挤出造粒，各段温度依次为155-160℃、160-165℃、160-165℃、160-165℃、160-165℃，螺杆转速为60-70r/min；
（5） 装入注塑机中进行注塑成型即得，料管温度为155-165℃，注射压力为20-30MPa，保压时间为5-10s。
2.根据权利要求1所述的一种导电薄膜的制备方法，其特征在于：所述聚阴离子纤维素的取代度为0.9-1.1。
3.根据权利要求1所述的一种导电薄膜的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）中超声波功率为110W，分散时间为25min，油浴温度为85℃，回流时间为4.5小时。
4.根据权利要求1所述的一种导电薄膜的制备方法，其特征在于：所述步骤（3）中转速为500r/min，搅拌时间为35min。
5.根据权利要求1所述的一种导电薄膜的制备方法，其特征在于：所述步骤（5）中料管温度为160℃，注射压力为25MPa。
CN201711274532.4A 2017-12-05 2017-12-05 一种导电薄膜的制备方法 Withdrawn CN107964178A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711274532.4A CN107964178A (zh) 2017-12-05 2017-12-05 一种导电薄膜的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711274532.4A CN107964178A (zh) 2017-12-05 2017-12-05 一种导电薄膜的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107964178A true CN107964178A (zh) 2018-04-27

Family

ID=61999475

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711274532.4A Withdrawn CN107964178A (zh) 2017-12-05 2017-12-05 一种导电薄膜的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107964178A (zh)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102827411A (zh) * 2012-08-30 2012-12-19 武汉芯宝科技有限公司 高分子复合纳米电压变阻软薄膜及其制作方法
CN102936352A (zh) * 2012-11-21 2013-02-20 光明乳业股份有限公司 一种增强的阻隔薄膜及其制备方法
CN103903819A (zh) * 2014-04-14 2014-07-02 黄河科技学院 一种柔性透明导电膜的制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102827411A (zh) * 2012-08-30 2012-12-19 武汉芯宝科技有限公司 高分子复合纳米电压变阻软薄膜及其制作方法
CN102936352A (zh) * 2012-11-21 2013-02-20 光明乳业股份有限公司 一种增强的阻隔薄膜及其制备方法
CN103903819A (zh) * 2014-04-14 2014-07-02 黄河科技学院 一种柔性透明导电膜的制备方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
李玉龙主编: "《高分子材料助剂》", 30 September 2008, 化学工业出版社 *
欧育湘主编: "《阻燃剂》", 30 September 2009, 国防工业出版社 *
江宁主编: "《微生物生物技术》", 31 May 2008, 化学工业出版社 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Cao et al. High thermal conductivity and high electrical resistivity of poly (vinylidene fluoride)/polystyrene blends by controlling the localization of hybrid fillers
Liu et al. Morphology evolution to form double percolation polylactide/polycaprolactone/MWCNTs nanocomposites with ultralow percolation threshold and excellent EMI shielding
Xie et al. Improved dielectric and energy storage properties of polypropylene by adding hybrid fillers and high-speed extrusion
Platnieks et al. Poly (butylene succinate) and graphene nanoplatelet–based sustainable functional nanocomposite materials: Structure-properties relationship
CN102702695B (zh) 一种导热聚酰胺/聚对苯二甲酸丁二醇酯合金
CN102070830A (zh) 一种高导电复合材料
CN105463613A (zh) 聚酰胺6-石墨烯量子点/碳纳米管防静电纤维及制备
CN103396658B (zh) 一种聚萘二甲酸乙二醇酯树脂组合物及其制备方法
CN105463598A (zh) 一种石墨烯增强的超细合成革纤维
CN103147226A (zh) 一种制备聚合物基高介电纳米复合材料的方法
CN106012093B (zh) 一种复合导电纤维的制备方法
Pu et al. Morphological, rheological, crystalline and mechanical properties of ethylene-vinyl acetate copolymer/linear low-density polyethylene/amphiphilic graphene oxide nanocomposites
CN103481393A (zh) 具有连续交替层状结构的聚合物材料及其制备方法
Liang et al. Melt flow behavior of polypropylene composites filled with multi-walled carbon nanotubes during extrusion
CN103319864A (zh) 一种双向拉伸聚乳酸/石墨烯复合膜
CN103450641A (zh) 一种聚丁二酸丁二醇酯/氧化石墨烯复合材料及其制备方法
Qiang et al. Polylactide-based wood plastic composites toughened with SBS
CN103665799A (zh) 一种聚乳酸/聚乙二醇/碳纳米管复合材料及其制备方法
Xia et al. Effects of chain extender and uniaxial stretching on the properties of PLA/PPC/mica composites
CN111534063A (zh) 一种石墨烯热桥材料改性聚乳酸相变储能材料及制备方法
CN101413154B (zh) 碳纳米管/聚丙烯/聚乳酸复合纤维材料及其制备方法
CN103194059A (zh) 一种低成本低添加导电尼龙6复合材料及其制备方法
CN104592730A (zh) 一种聚乳酸/聚酯合金及其制备方法
CN107141686A (zh) 一种聚丙烯材料的制备方法
CN104119660A (zh) 一种改性聚碳酸亚内酯材料的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20180427

WW01 Invention patent application withdrawn after publication