CN107963830A - 一种防开裂添加剂及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防开裂添加剂及其制备方法和应用，其技术方案要点是包括如下重量份的组分：SEBS热塑性弹性体30~40份、羧甲基淀粉醚25~30份、纳米增强填料10~20份、聚硼硅氧烷5~10份、硅胶粘结剂5~10份、甲基硅醇钠3~5份与抗氧剂1~3份，在混凝土剪力墙上喷涂该防开裂添加剂，防开裂添加剂具有优异的抗拉强度、柔韧性、保湿性以及粘结性，有助于延缓混凝土剪力墙上残留水分的干燥时间，减小剪力墙内的体积收缩率，从而减小混凝土剪力墙与湿拌砂浆之间的干缩不一致，有效避免了收缩应力过于集中在某一处而收起的大面积空鼓现象。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料，特别涉及一种防开裂添加剂及其制备方法和应用。
背景技术
湿拌砂浆是指水泥、砂、矿物掺合料、添加剂和水按一定比例在专业生产厂经计量、拌制后，运至使用地点，并在规定时间内使用的拌合物。湿拌砂浆能最大程度减少砂浆生产、运输、使用过程中的粉尘污染，结合机械施工，可大幅度提高施工效率，缩短施工工期。
浙江省工程建设标准《预拌砂浆应用技术规程》DB33/T 1095-2013对湿拌砂浆满足施工周期的时间定义为保塑时间，即湿拌砂浆从加水搅拌时起，在23℃±2℃的温度条件下，存放于不吸水密闭容器中，当砂浆的稠度下降至初始稠度的70％时的时间。并规定湿拌砂浆合格品的保塑时间分别为≥8h、≥12h、≥24h。
现有技术中，生产出满足保塑时间的湿拌砂浆，前提条件是要求有质量过关的湿拌砂浆改性剂，目前市场上的湿拌砂浆改性剂以液体材料为主，一般为双组份材料，包括减水剂和调节剂，主要通过调整液体湿拌砂浆改性剂的掺量来控制湿拌砂浆的可操作时间，以满足工地施工进度要求。
但是，在实际工程例中，掺加双组份液体湿拌砂浆改性剂的湿拌砂浆在混凝土剪力墙上抹灰施工时，由于混凝土剪力墙与湿拌砂浆的干硬收缩率不一致，导致产生了收缩应力，收缩应力若过于集中于某一点并大于该点砂浆与剪力墙面的拉伸粘结强度，在该点处就会产生空鼓、开裂等质量问题，并延伸至该点周围而导致大面积空鼓现象。
发明内容
本发明的目的是提供一种防开裂添加剂，有助于延缓混凝土剪力墙内的体积收缩，从而减小混凝土剪力墙与湿拌砂浆之间的干缩不一致，有效防止收缩应力过于集中在某一处而收起的大面积空鼓现象。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种防开裂添加剂，包括如下重量份的组分：SEBS热塑性弹性体30～40份、羧甲基淀粉醚25～30份、纳米增强填料10～20份、聚硼硅氧烷5～10份、硅胶粘结剂5～10份、甲基硅醇钠3～5份与抗氧剂1～3份。
通过采用上述技术方案，制备一种防开裂添加剂，在混凝土剪力墙上喷涂该防开裂添加剂，防开裂添加剂具有优异的抗拉强度、柔韧性、保湿性以及粘结性，有助于延缓混凝土剪力墙上残留水分的干燥时间，减小剪力墙内的体积收缩率，从而减小混凝土剪力墙与湿拌砂浆之间的干缩不一致，有效避免了收缩应力过于集中在某一处而收起的大面积空鼓现象；
SEBS热塑性弹性体是由特种线型SBS加氢使双键饱和而制得，SEBS热塑性弹性体比较坚硬，刚性较强，模量较高，拉伸强度比加氢前有显著提高，且对光氧、臭氧的耐老化性能较好，还具有优异的耐老化性，既具有可塑性，又具有高弹性，无需硫化即可加工使用；
羧甲基淀粉醚是在淀粉分子中引入了一定量的羧基，所以羧甲基淀粉较普通淀粉的分子量更大，并表现出羧基固有的性质如亲水性、络合性等，可作为增稠剂、稳定剂、成膜剂、絮凝剂、黏合剂等各个行业；另外，干燥的羧甲基淀粉醚粘性较弱，当羧甲基淀粉醚遇水后，有助于迅速恢复该防开裂添加剂的粘性；
纳米增强填料有助于提高该界面层的抗拉强度与硬度；
聚硼硅氧烷是一种新型低毒、防熔滴、环境友好的无卤阻燃剂，它在赋予高聚物优异的阻燃抑烟性的同时，还能改善材料的加工性能以及提高材料的机械强度，特别是低温冲击性能；
硅胶粘结剂是由单组份有机硅高分子化合物组成，具有优异的粘结性、高温保粘性、高模量、耐冲击、耐高温以及良好的热稳定性与耐候性；
甲基硅醇钠是一种单组份固化型高分子材料，主要成份为甲基硅酸盐，在水和二氧化碳的作用下生成甲基硅酸醇，甲基硅酸醇有助于与建筑材料起化学反应生成不溶性的网状有机硅树脂膜，具有优异的保湿、防水、抗老化和透气性。
本发明进一步设置为：所述羧甲基淀粉醚在25℃中的粘度为400-1200mpa·s。
通过采用上述技术方案，限定羧甲基淀粉醚的粘度非常关键，粘度超过1200mpa·s的羧甲基淀粉醚由于粘度太大，羧甲基淀粉醚容易产生团结，而若羧甲基淀粉醚的粘度低于400mpa·s，羧甲基淀粉醚在混凝土剪力墙上的附着力较低，不利于该防开裂添加剂的喷涂，所以限定羧甲基淀粉醚的粘度在400-1200mpa·s之间为宜。
本发明进一步设置为：所述羧甲基淀粉醚的取代度为0.5-0.8。
通过采用上述技术方案，取代度是指在淀粉醚的吡喃基团的不同位置引入羧甲基的个数，限定羧甲基淀粉醚的取代度为0.5～0.8，通过取代基的引入能够提高该添加剂的粘结强度，能够使产品达到使用过程中的粘结强度的要求，同时使得产品稳定性得到提高。
本发明进一步设置为：所述硅胶粘结剂包括如下重量份的组分，丙烯酸乳液70～80份、纳米二氧化硅8～12份、松蜡树脂5～10份与乳化剂1～3份。
通过采用上述技术方案，将丙烯酸乳液、纳米二氧化硅、松蜡树脂与乳化剂进行调配，制备形成硅胶粘结剂，具有优异的抗碱性、防水性、粘结性以及抗冻融性、抗老化性；由于制得的硅胶粘结剂属于水性粘结材料，当湿拌砂浆涂抹在混凝土剪力墙上时，有助于进一步提高硅胶粘结剂的粘结性。
本发明进一步设置为：所述纳米增强填料包括纳米碳酸钙、纳米二氧化硅、滑石粉中至少一种。
通过采用上述技术方案，纳米碳酸钙又称为超微细碳酸钙，可改善塑料制品加工过程中的流动性，提高其成型性，还具有优异的分散性能，可均匀分散在该添加剂的体系内；纳米二氧化硅是超细纳米级的白色粉末，可均匀附着在硅胶粘结剂的表面，提高该过渡层的抗拉强度与硬度，同时，能够改善共混物的加工流动性，使加工的复合材料质地均匀，强度较高；滑石粉为白色微细无砂性的粉末，具有优良的润滑性、抗黏性、抗酸性、化学稳定性、良好的遮盖力和柔软性，在该添加剂体系中充当增强增韧辅助材料，增加添加剂的张力强度、剪切强度，减小变形伸缩率和热膨胀系数，可均匀分散在各组分的间隙内；上述三种增强填料中的任意一种加入到添加剂体系内，具有较好的分散性与填充性，本发明的添加剂喷涂在剪力墙表面上形成过渡层，纳米增强填料显著提高了过渡层的抗拉强度与硬度。
本发明进一步设置为：所述纳米增强填料预先经过软化处理，具体的处理过程为，将纳米增强填料喷溅在聚硼硅氧烷的熔融液表面上；然后在-40℃下进行低温冷冻24h；待完全冷却后，将纳米增强填料与聚硼硅氧烷的混合体进行粉碎。
通过采用上述技术方案，将聚硼硅氧烷进行高温熔融，将纳米增强填料浸润在聚硼硅氧烷熔融液中，熔融液对纳米增强填料进行包裹，将包裹体放在坩埚中并在-40℃下进行低温冷冻24h，然后在300～320℃下进行高温烧结后再进行粉碎，有助于聚硼硅氧烷分子链与无机纳米基团更好地结合，从而提高过渡层内的硅胶粘结剂与混凝土剪力墙面之间的相容性。
本发明的另一目的在于公开了一种防开裂添加剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)配料：称取SEBS热塑性弹性体30～40份、羧甲基淀粉醚25～30份、纳米增强填料10～20份、聚硼硅氧烷5～10份、硅胶粘结剂5～10份、甲基硅醇钠3～5份与抗氧剂1～3份；
(2)预处理：a、纳米增强填料包裹体，其中纳米增强填料与聚硼硅氧烷的投料比为2：1；b、硅胶粘结剂的制备；
(3)向反应罐中加入SEBS热塑性弹性体、羧甲基淀粉醚、纳米增强填料包裹体与抗氧剂，升温至130～150℃，进行充分搅拌；
(4)继续升温至150～160℃，加入硅胶粘结剂与甲基硅醇钠，进行充分搅拌；
(5)将步骤(4)搅拌后的混合物在室温下进行冷却，并粉碎至平均粒径为100～200μm。
通过采用上述技术方案，利用SEBS热塑性弹性体、羧甲基淀粉醚、纳米增强填料包裹体与抗氧剂在130～150℃进行充分搅拌，然后在150～160℃的温度下，加入硅胶粘结剂与甲基硅醇钠，制备的防开裂添加剂，具有优异的粘结性能，同时有助于提高基体层，即混凝土剪力墙的保湿性能，而且该过渡层具有良好的抗拉强度与柔韧性。
本发明的再一目的在于公开了一种湿拌砂浆在剪力墙上的抹灰工艺，包括如下步骤：
(1)配料：称量水泥100～120份、掺合料30～40份、细砂10～15份、外加剂1～3份与防开裂添加剂10～15份；
(2)混料：将水泥、掺合料、细砂与外加剂进行充分搅拌；
(3)首先将基层表面的灰浆、尘土、污垢清刷干净，待冲净后喷涂防开裂添加剂，形成过渡层，静置24h；
(4)将步骤(2)混料后的砂浆料涂抹在步骤(3)的过渡层上，每遍厚度为5～7mm，应分层、分遍抹平。
通过采用上述技术方案，首先将基层表面清理干净，然后进行喷涂防开裂添加剂，喷涂后静置24h，继续涂抹湿拌砂浆，防开裂添加剂遇水后粘性更强，硅胶粘结剂与甲基硅醇钠反应生成有机硅树脂膜，有利于延缓混凝土剪力墙的干燥时间，从而减小混凝土剪力墙与湿拌砂浆之间的干缩不一致，有效避免了收缩应力过于集中在某一处而收起的大面积空鼓现象。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、本发明公开了一种防开裂添加剂，防开裂添加剂具有优异的抗拉强度、柔韧性、保湿性以及粘结性，在混凝土剪力墙上喷涂该防开裂添加剂后，有助于延缓混凝土剪力墙上残留水分的干燥时间，减小剪力墙内的体积收缩率，从而减小混凝土剪力墙与湿拌砂浆之间的干缩不一致，有效避免了收缩应力过于集中在某一处而收起的大面积空鼓现象；
2、防开裂添加剂中添加羧甲基淀粉醚，当湿拌砂浆涂抹后，羧甲基淀粉醚遇水，有助于迅速恢复该防开裂添加剂的粘性；同时，硅胶粘结剂属于水溶性化合物，遇到水会进一步提高硅胶粘结剂的粘结性；
3、防开裂添加剂中含有甲基硅醇钠，甲基硅醇钠容易在混凝土剪力墙表面形成有机硅树脂膜，具有优异的保湿、防水、抗老化和透气性；
4、本发明将纳米增强填料浸润在聚硼硅氧烷熔融液中，有助于聚硼硅氧烷分子链与无机纳米基团更好地结合，从而提高过渡层内的硅胶粘结剂与混凝土剪力墙面之间的相容性。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细说明。
松蜡树脂的制备过程如下：首先将40份的水加热至沸腾状态，放入40份的石蜡进行搅拌，使得石蜡溶解；然后加入60份的松香树脂，在200r/min的搅拌下，进行皂化反应；再加入1份松节油与1份草酸，并提高转速至400r/min继续搅拌，制得均匀的混合液；最后，对混合液进行加热，加热时间为60min形成松蜡树脂。
实施例一：
一种防开裂添加剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)配料：称取SEBS热塑性弹性体30份、羧甲基淀粉醚25份、纳米增强填料10份、聚硼硅氧烷5份、硅胶粘结剂5份、甲基硅醇钠3份与抗氧剂1份；
(2)预处理：
a、纳米增强填料包裹体的制备：纳米增强填料喷溅在聚硼硅氧烷的熔融液表面上；然后在-40℃下进行低温冷冻24h；待完全冷却后，将纳米增强填料与聚硼硅氧烷的混合体进行粉碎，其中纳米增强填料与聚硼硅氧烷的投料比为2：1；
b、硅胶粘结剂的制备：称取丙烯酸乳液70份、纳米二氧化硅8份、松蜡树脂5份与乳化剂1份，乳化剂优选为烷基酚氧乙烯醚；向分散机中投入70份的丙烯酸乳液，调节转速为800r/min，待搅拌均匀后，再次加入8份纳米二氧化硅、5份松蜡树脂与1份烷基酚氧乙烯醚，继续搅拌15min即可；
(3)向反应罐中加入SEBS热塑性弹性体、羧甲基淀粉醚、纳米增强填料包裹体与抗氧剂，升温至130～150℃，进行充分搅拌；
(4)继续升温至150～160℃，加入硅胶粘结剂与甲基硅醇钠，进行充分搅拌；
(5)将步骤(4)搅拌后的混合物在室温下进行冷却，并粉碎至平均粒径为100～200μm。
实施例二：
一种防开裂添加剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)配料：称取SEBS热塑性弹性体33份、羧甲基淀粉醚25份、纳米增强填料12份、聚硼硅氧烷6份、硅胶粘结剂5份、甲基硅醇钠3份与抗氧剂1份；
(2)预处理：
a、纳米增强填料包裹体的制备：纳米增强填料喷溅在聚硼硅氧烷的熔融液表面上；然后在-40℃下进行低温冷冻24h；待完全冷却后，将纳米增强填料与聚硼硅氧烷的混合体进行粉碎，其中纳米增强填料与聚硼硅氧烷的投料比为2：1；
b、硅胶粘结剂的制备：称取丙烯酸乳液75份、纳米二氧化硅8份、松蜡树脂6份与乳化剂1份，乳化剂优选为烷基酚氧乙烯醚；向分散机中投入75份的丙烯酸乳液，调节转速为800r/min，待搅拌均匀后，再次加入8份纳米二氧化硅、6份松蜡树脂与1份烷基酚氧乙烯醚，继续搅拌15min即可；
(3)向反应罐中加入SEBS热塑性弹性体、羧甲基淀粉醚、纳米增强填料包裹体与抗氧剂，升温至130～150℃，进行充分搅拌；
(4)继续升温至150～160℃，加入硅胶粘结剂与甲基硅醇钠，进行充分搅拌；
(5)将步骤(4)搅拌后的混合物在室温下进行冷却，并粉碎至平均粒径为100～200μm。
实施例三：
一种防开裂添加剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)配料：称取SEBS热塑性弹性体35份、羧甲基淀粉醚28份、纳米增强填料14份、聚硼硅氧烷7份、硅胶粘结剂7份、甲基硅醇钠3份与抗氧剂2份；
(2)预处理：
a、纳米增强填料包裹体的制备：纳米增强填料喷溅在聚硼硅氧烷的熔融液表面上；然后在-40℃下进行低温冷冻24h；待完全冷却后，将纳米增强填料与聚硼硅氧烷的混合体进行粉碎，其中纳米增强填料与聚硼硅氧烷的投料比为2：1；
b、硅胶粘结剂的制备：称取丙烯酸乳液75份、纳米二氧化硅10份、松蜡树脂7份与乳化剂2份，乳化剂优选为烷基酚氧乙烯醚；向分散机中投入75份的丙烯酸乳液，调节转速为800r/min，待搅拌均匀后，再次加入10份纳米二氧化硅、7份松蜡树脂与2份烷基酚氧乙烯醚，继续搅拌15min即可；
(3)向反应罐中加入SEBS热塑性弹性体、羧甲基淀粉醚、纳米增强填料包裹体与抗氧剂，升温至130～150℃，进行充分搅拌；
(4)继续升温至150～160℃，加入硅胶粘结剂与甲基硅醇钠，进行充分搅拌；
(5)将步骤(4)搅拌后的混合物在室温下进行冷却，并粉碎至平均粒径为100～200μm。
实施例四：
一种防开裂添加剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)配料：称取SEBS热塑性弹性体37份、羧甲基淀粉醚28份、纳米增强填料18份、聚硼硅氧烷9份、硅胶粘结剂8份、甲基硅醇钠5份与抗氧剂2份；
(2)预处理：
a、纳米增强填料包裹体的制备：纳米增强填料喷溅在聚硼硅氧烷的熔融液表面上；然后在-40℃下进行低温冷冻24h；待完全冷却后，将纳米增强填料与聚硼硅氧烷的混合体进行粉碎，其中纳米增强填料与聚硼硅氧烷的投料比为2：1；
b、硅胶粘结剂的制备：称取丙烯酸乳液78份、纳米二氧化硅10份、松蜡树脂8份与乳化剂3份，乳化剂优选为烷基酚氧乙烯醚；向分散机中投入78份的丙烯酸乳液，调节转速为800r/min，待搅拌均匀后，再次加入10份纳米二氧化硅、8份松蜡树脂与3份烷基酚氧乙烯醚，继续搅拌15min即可；
(3)向反应罐中加入SEBS热塑性弹性体、羧甲基淀粉醚、纳米增强填料包裹体与抗氧剂，升温至130～150℃，进行充分搅拌；
(4)继续升温至150～160℃，加入硅胶粘结剂与甲基硅醇钠，进行充分搅拌；
(5)将步骤(4)搅拌后的混合物在室温下进行冷却，并粉碎至平均粒径为100～200μm。
实施例五：
一种防开裂添加剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)配料：称取SEBS热塑性弹性体40份、羧甲基淀粉醚30份、纳米增强填料20份、聚硼硅氧烷10份、硅胶粘结剂10份、甲基硅醇钠5份与抗氧剂3份；
(2)预处理：
a、纳米增强填料包裹体的制备：纳米增强填料喷溅在聚硼硅氧烷的熔融液表面上；然后在-40℃下进行低温冷冻24h；待完全冷却后，将纳米增强填料与聚硼硅氧烷的混合体进行粉碎，其中纳米增强填料与聚硼硅氧烷的投料比为2：1；
b、硅胶粘结剂的制备：称取丙烯酸乳液80份、纳米二氧化硅12份、松蜡树脂10份与乳化剂3份，乳化剂优选为烷基酚氧乙烯醚；向分散机中投入80份的丙烯酸乳液，调节转速为800r/min，待搅拌均匀后，再次加入12份纳米二氧化硅、10份松蜡树脂与3份烷基酚氧乙烯醚，继续搅拌15min即可；
(3)向反应罐中加入SEBS热塑性弹性体、羧甲基淀粉醚、纳米增强填料包裹体与抗氧剂，升温至130～150℃，进行充分搅拌；
(4)继续升温至150～160℃，加入硅胶粘结剂与甲基硅醇钠，进行充分搅拌；
(5)将步骤(4)搅拌后的混合物在室温下进行冷却，并粉碎至平均粒径为100～200μm。
实施例六：
一种湿拌砂浆在剪力墙上的抹灰工艺，包括如下步骤：
(1)配料：称量水泥100份、掺合料30份、细砂10份、外加剂1份与实施例一制备的防开裂添加剂10份；
(2)混料：将水泥、掺合料、细砂与外加剂进行充分搅拌；
(3)首先将基层表面的灰浆、尘土、污垢清刷干净，待冲净后喷涂防开裂添加剂，形成过渡层，静置24h；
(4)将步骤(2)混料后的砂浆料涂抹在步骤(3)的过渡层上，每遍厚度为5mm，应分层、分遍抹平。
实施例七：
一种湿拌砂浆在剪力墙上的抹灰工艺，包括如下步骤：
(1)配料：称量水泥110份、掺合料35份、细砂12份、外加剂2份与实施例二制备的防开裂添加剂12份；
(2)混料：将水泥、掺合料、细砂与外加剂进行充分搅拌；
(3)首先将基层表面的灰浆、尘土、污垢清刷干净，待冲净后喷涂防开裂添加剂，形成过渡层，静置24h；
(4)将步骤(2)混料后的砂浆料涂抹在步骤(3)的过渡层上，每遍厚度为5mm，应分层、分遍抹平。
实施例八：
一种湿拌砂浆在剪力墙上的抹灰工艺，包括如下步骤：
(1)配料：称量水泥120份、掺合料40份、细砂15份、外加剂3份与实施例三制备的防开裂添加剂15份；
(2)混料：将水泥、掺合料、细砂与外加剂进行充分搅拌；
(3)首先将基层表面的灰浆、尘土、污垢清刷干净，待冲净后喷涂防开裂添加剂，形成过渡层，静置24h；
(4)将步骤(2)混料后的砂浆料涂抹在步骤(3)的过渡层上，每遍厚度为7mm，应分层、分遍抹平。
实施例九：
一种湿拌砂浆在剪力墙上的抹灰工艺，包括如下步骤：
(1)配料：称量水泥120份、掺合料40份、细砂15份、外加剂3份与实施例四制备的防开裂添加剂15份；
(2)混料：将水泥、掺合料、细砂与外加剂进行充分搅拌；
(3)首先将基层表面的灰浆、尘土、污垢清刷干净，待冲净后喷涂防开裂添加剂，形成过渡层，静置24h；
(4)将步骤(2)混料后的砂浆料涂抹在步骤(3)的过渡层上，每遍厚度为7mm，应分层、分遍抹平。
实施例十：
一种湿拌砂浆在剪力墙上的抹灰工艺，包括如下步骤：
(1)配料：称量水泥120份、掺合料40份、细砂15份、外加剂3份与实施例五制备的防开裂添加剂15份；
(2)混料：将水泥、掺合料、细砂与外加剂进行充分搅拌；
(3)首先将基层表面的灰浆、尘土、污垢清刷干净，待冲净后喷涂防开裂添加剂，形成过渡层，静置24h；
(4)将步骤(2)混料后的砂浆料涂抹在步骤(3)的过渡层上，每遍厚度为7mm，应分层、分遍抹平。
对比例：
一种湿拌砂浆在剪力墙上的抹灰工艺，包括如下步骤：
(1)配料：称量水泥120份、掺合料40份、细砂15份、外加剂3份；
(2)混料：将水泥、掺合料、细砂与外加剂进行充分搅拌；
(3)首先将基层表面的灰浆、尘土、污垢清刷干净，待冲净后进行干燥；
(4)将步骤(2)中的混料涂抹在剪力墙面上，每遍厚度为5～7mm，应分层分遍抹平。
检测手段：
强度测试：按照《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》，制备40mm×40mm×160mm的胶砂试件，擦干表面水分，采用自动抗折强度试验机与抗压强度试验机进行抗折、抗压测试。
通过上表可知，采用本发明的抹灰工艺，制得的剪力墙表面具有优异的抗折强度与抗压强度，表明湿拌砂浆在剪力墙表面的固化过程中，防开裂添加剂作为过渡层，有助于减小湿拌砂浆与剪力墙表面之间的干缩不一致，从而避免现有技术中剪力墙表面产生的空鼓问题。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种防开裂添加剂，其特征在于包括如下重量份的组分：SEBS热塑性弹性体 30~40份、羧甲基淀粉醚 25~30份、纳米增强填料 10~20份、聚硼硅氧烷 5~10份、硅胶粘结剂 5~10份、甲基硅醇钠 3~5份与抗氧剂 1~3份。
2.根据权利要求1所述的一种防开裂添加剂，其特征在于：所述羧甲基淀粉醚在 25℃中的粘度为 400-1200mpa·s。
3.根据权利要求1所述的一种防开裂添加剂，其特征在于：所述羧甲基淀粉醚的取代度为 0.5-0.8。
4.根据权利要求1所述的一种防开裂添加剂，其特征在于所述硅胶粘结剂包括如下重量份的组分：丙烯酸乳液70~80份、纳米二氧化硅 8~12份、松蜡树脂 5~10份与乳化剂 1~3份。
5.根据权利要求1所述的一种防开裂添加剂，其特征在于：所述纳米增强填料包括纳米碳酸钙、纳米二氧化硅、滑石粉中至少一种。
6.根据权利要求5所述的一种防开裂添加剂，其特征在于：所述纳米增强填料预先经过软化处理，具体的处理过程为：将纳米增强填料喷溅在聚硼硅氧烷的熔融液表面上；然后在-40℃下进行低温冷冻24h；待完全冷却后，将纳米增强填料与聚硼硅氧烷的混合体进行粉碎。
7.一种防开裂添加剂的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
（1）配料：称取SEBS热塑性弹性体 30~40份、羧甲基淀粉醚 25~30份、纳米增强填料 10~20份、聚硼硅氧烷 5~10份、硅胶粘结剂 5~10份、甲基硅醇钠 3~5份与抗氧剂 1~3份；
（2）预处理：a、纳米增强填料包裹体，其中纳米增强填料与聚硼硅氧烷的投料比为2：1；b、硅胶粘结剂的制备；
（3）向反应罐中加入SEBS热塑性弹性体、羧甲基淀粉醚、纳米增强填料包裹体与抗氧剂，升温至130~150℃，进行充分搅拌；
（4）继续升温至150~160℃，加入硅胶粘结剂与甲基硅醇钠，进行充分搅拌；
（5）将步骤（4）搅拌后的混合物在室温下进行冷却，并粉碎至平均粒径为100~200μm。
8.一种湿拌砂浆在剪力墙上的抹灰工艺，其特征在于包括如下步骤：
（1）配料：称量水泥 100~120 份、掺合料 30~40 份、细砂 10~15份、外加剂 1~3份与防开裂添加剂 10~15 份；
（2）混料：将水泥、掺合料、细砂与外加剂进行充分搅拌；
（3）首先将基层表面的灰浆、尘土、污垢清刷干净，待冲净后喷涂防开裂添加剂，形成过渡层，静置24h；
（4）将步骤（2）混料后的砂浆料涂抹在步骤（3）的过渡层上，每遍厚度为5~7mm，应分层、分遍抹平。
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