CN107961927B - 一种音响外壳自动打磨喷漆装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种音响外壳自动打磨喷漆装置，包括外框，所述外框内壁底部通过减震装置固定连接有支撑板，所述支撑板顶部通过固定支撑柱固定连接有传动工作平台，所述传动工作平台内部设置有传动限位柱带，所述支撑板顶部一侧通过齿轮安装架转动连接有动力齿轮，所述传动限位柱带两端设置有防护臂，所述外框外壁下部两侧设置有移动装置，所述移动装置内侧与支撑板固定连接，本发明涉及音响设备技术领域。该音响外壳自动打磨喷漆装置，解决了支撑板进行上下移动和缓冲减震以及对工件进行打磨和喷漆，保证打磨的均匀性和打磨之后喷漆的质量，加快自动化的进程，提高工作效率，降低劳动成本，解放生产力的问题。
Description
技术领域
本发明涉及音响设备技术领域，具体为一种音响外壳自动打磨喷漆装置。
背景技术
音响指除了人的语言、音乐之外的其他声响，包括自然环境的声响、动物的声音、机器工具的音响、人的动作发出的各种声音等；音响大概包括功放、周边设备(包括压限器、效果器、均衡器、VCD、DVD等)、扬声器(音箱、喇叭)、调音台、麦克风、显示设备等等加起来一套。其中，音箱就是声音输出设备、喇叭、低音炮等等。一个音箱里包括高、低、中三种扬声器，三种但不一定就三个，技术的的发展历史可以分为电子管、晶体管、集成电路、场效应管四个阶段，音响的发声原理之一是通过将音频信号转换为音频机械振动传递给发声介质，使介质发声。使用时，只需将该类音响放置于一介质面(木质桌面、金属、玻璃等)上，当音响接收到音频信号后，整个介质面就会产生共振，从而播放音乐。然而，该类音响产品外观较为单一，而且必须放置在介质面上才能播放音乐，这在一定程度上降低了用户体验。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种音响外壳自动打磨喷漆装置，解决了支撑板进行上下移动和缓冲减震以及对工件进行打磨和喷漆，保证打磨的均匀性和打磨之后喷漆的质量，加快自动化的进程，提高工作效率，降低劳动成本，解放生产力的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种音响外壳自动打磨喷漆装置，包括外框，所述外框内壁底部通过减震装置固定连接有支撑板，所述支撑板顶部通过固定支撑柱固定连接有传动工作平台，所述传动工作平台内部设置有传动限位柱带，所述支撑板顶部一侧通过齿轮安装架转动连接有动力齿轮，所述传动限位柱带两端设置有防护臂，所述外框外壁下部两侧设置有移动装置，所述移动装置内侧与支撑板固定连接，所述外框顶部固定连接有打磨工作箱，所述打磨工作箱外壁下部设置有工作固定板，所述工作固定板表面设置有工作转盘，所述工作转盘表面圆周上设置有动力杆，所述动力杆外壁套设有环形活动杆，所述工作转盘表面位于工作转盘下方设置有固定柱，所述环形活动杆远离动力杆一端与固定柱转动连接，所述环形活动杆远离动力杆一端固定连接有打磨锟轮，所述外框内壁顶部远离打磨工作箱一侧固定连接有喷漆装置。
优选的，所述移动装置包括移动工作箱，所述移动工作箱内壁底部一侧固定连接有移动电机，所述移动电机输出轴转动连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带转动连接有第二皮带轮。
优选的，所述第二皮带轮通过转动轴转动连接有转动臂，所述转动臂顶端固定连接有动力突起，所述动力突起右侧转动连接有槽轮。
优选的，所述槽轮通过连接转动轴转动连接有移动齿轮，所述移动齿轮顶部啮合连接有移动齿条杆，所述移动齿条杆两端设置有限位腔。
优选的，所述移动工作箱内壁底部和顶部远离移动电机的一侧均固定连接有弹簧腔，所述弹簧腔内壁底部固定连接有弹簧，所述弹簧顶部固定连接有移动杆。
优选的，所述移动杆中部转动连接有转动杆，所述转动杆远离移动杆的一端与移动齿条杆转动连接，所述移动杆远离转动杆的一侧固定连接有螺栓安装器。
优选的，所述喷漆装置包括喷漆工作箱，所述喷漆工作箱内壁顶部一侧固定连接有喷漆电机，所述喷漆电机输出轴转动连接有第三皮带轮，所述第三皮带轮通过皮带转动连接有第四皮带轮，所述第四皮带轮通过转动轴转动连接有第一连接齿轮，所述第一连接齿轮右侧啮合连接有第二连接齿轮，所述第二连接齿轮通过平键固定连接有螺纹杆。
优选的，所述螺纹杆外壁套设有移动滑块，所述移动滑块一侧转动连接有第一转动臂，所述第一转动臂中部固定连接有第一安装台，所述第一安装台通过第二转动臂转动连接有第二安装台，所述第二安装台底部与喷漆工作箱固定连接。
优选的，所述喷漆工作箱外壁底部固定连接有环形滑道，所述第一转动臂远离移动滑块的一端固定连接有滑块，所述滑块底部固定连接有喷漆头。
优选的，所述减震装置包括减震框，所述减震框顶部和底部分别安装有顶部减震杆和底部减震杆，所述顶部减震杆和底部减震杆之间设置有减震弹簧。
(三)有益效果
本发明提供了一种音响外壳自动打磨喷漆装置。具备以下有益效果：
(1)、该音响外壳自动打磨喷漆装置，通过移动装置内的移动电机提供动力，通过第一皮带轮和第二皮带轮带动转动臂转动，转动臂通过动力突起带动槽轮转动，从而带动移动齿轮转动，实现移动齿条杆带动转动杆和移动杆实现螺栓安装器上下移动，弹簧腔和弹簧可以对移动杆达到缓冲的目的，从而带动螺栓安装器安装的支撑板上下移动，支撑板下方安装的减震装置的可以对支撑板进行缓冲减震，达到了对支撑板进行上下移动和缓冲减震的目的，保证支撑板上下的稳定，以及调整工作平台的高度适应不同的工件大小。
(2)、该音响外壳自动打磨喷漆装置，通过工作转盘上的动力杆带动环形活动杆转动，从而带动下方的打磨锟轮对下方动力齿轮带动传动限位柱带和传动工作平台工作上的音响外壳进行打磨，通过喷漆工作箱里的喷漆电机提供动力，经过皮带轮组带动螺纹杆转动，实现移动滑块进行上下移动，移动滑块下方安装的第一转动臂可以推动滑块在环形滑道上移动，从而带动喷漆头进行移动，通过第一安装台、第二转动臂和第二安装台对第一转动臂进行辅助转动，达到了对工件进行打磨和喷漆的目的，保证打磨的均匀性和打磨之后喷漆的质量，加快自动化的进程，提高工作效率，降低劳动成本，解放生产力。
附图说明
图1为本发明整体的结构示意图；
图2为本发明减震装置的结构示意图；
图3为本发明移动装置的结构示意图；
图4为本发明槽轮的结构示意图；
图5为本发明喷漆装置的结构示意图。
图中：1外框、2减震装置、201减震框、202底部减震杆、203减震弹簧、204顶部减震杆、3支撑板、4固定支撑柱、5传动工作平台、6动力齿轮、7传动限位柱带、8防护臂、9移动装置、901移动工作箱、902移动电机、903第一皮带轮、904第二皮带轮、905转动臂、906动力突起、907槽轮、908连接转动轴、909移动齿轮、910移动齿条杆、911限位腔、912转动杆、913移动杆、914弹簧腔、915弹簧、916螺栓安装器、10打磨工作箱、11工作固定板、12工作转盘、13动力杆、14环形活动杆、15固定柱、16打磨锟轮、17喷漆装置、1701喷漆工作箱、1702喷漆电机、1703第三皮带轮、1704第四皮带轮、1705第一连接齿轮、1706第二连接齿轮、1707螺纹杆、1708移动滑块、1709第一转动臂、1710滑块、1711环形滑道、1712喷漆头、1713第一安装台、1714第二转动臂、1715第二安装台。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种音响外壳自动打磨喷漆装置，包括外框1，外框1内壁底部通过减震装置2固定连接有支撑板3，支撑板3顶部通过固定支撑柱4固定连接有传动工作平台5，传动工作平台5内部设置有传动限位柱带7，支撑板3顶部一侧通过齿轮安装架转动连接有动力齿轮6，传动限位柱带7两端设置有防护臂8，外框1外壁下部两侧设置有移动装置9，移动装置9内侧与支撑板3固定连接，外框1顶部固定连接有打磨工作箱10，打磨工作箱10外壁下部设置有工作固定板11，工作固定板11表面设置有工作转盘12，工作转盘12表面圆周上设置有动力杆13，动力杆13外壁套设有环形活动杆14，工作固定板11表面位于工作转盘12下方设置有固定柱15，环形活动杆14远离动力杆13一端与固定柱15转动连接，环形活动杆14远离动力杆13一端固定连接有打磨锟轮16，外框1内壁顶部远离打磨工作箱10一侧固定连接有喷漆装置17。
移动装置9包括移动工作箱901，移动工作箱901内壁底部一侧固定连接有移动电机902，移动电机902输出轴转动连接有第一皮带轮903，第一皮带轮903通过皮带转动连接有第二皮带轮904。
第二皮带轮904通过转动轴转动连接有转动臂905，转动臂905顶端固定连接有动力突起906，动力突起906右侧转动连接有槽轮907。
槽轮907通过连接转动轴908转动连接有移动齿轮909，移动齿轮909顶部啮合连接有移动齿条杆910，移动齿条杆910两端设置有限位腔911。
移动工作箱901内壁底部和顶部远离移动电机902的一侧均固定连接有弹簧腔914，弹簧腔914内壁底部固定连接有弹簧915，弹簧915顶部固定连接有移动杆913。
移动杆913中部转动连接有转动杆912，转动杆912远离移动杆913的一端与移动齿条杆910转动连接，移动杆913远离转动杆912的一侧固定连接有螺栓安装器916。
喷漆装置17包括喷漆工作箱1701，喷漆工作箱1701内壁顶部一侧固定连接有喷漆电机1702，喷漆电机1702输出轴转动连接有第三皮带轮1703，第三皮带轮1703通过皮带转动连接有第四皮带轮1704，第四皮带轮1704通过转动轴转动连接有第一连接齿轮1705，第一连接齿轮1705右侧啮合连接有第二连接齿轮1706，第二连接齿轮1706通过平键固定连接有螺纹杆1707。
螺纹杆1707外壁套设有移动滑块1708，移动滑块1708一侧转动连接有第一转动臂1709，第一转动臂1709中部固定连接有第一安装台1713，第一安装台1713通过第二转动臂1714转动连接有第二安装台1715，第二安装台1715底部与喷漆工作箱1701固定连接。
喷漆工作箱1701外壁底部固定连接有环形滑道1711，第一转动臂1709远离移动滑块1708的一端固定连接有滑块1710，滑块1710底部固定连接有喷漆头1712。
减震装置2包括减震框201，减震框201顶部和底部分别安装有顶部减震杆204和底部减震杆202，顶部减震杆204和底部减震杆202之间设置有减震弹簧203。
使用时，通过移动装置9内的移动电机902提供动力，通过第一皮带轮903和第二皮带轮904带动转动臂905转动，转动臂905通过动力突起906带动槽轮907转动，从而带动移动齿轮909转动，实现移动齿条杆910带动转动杆912和移动杆913实现螺栓安装器916上下移动，弹簧腔914和弹簧915可以对移动杆913达到缓冲的目的，从而带动螺栓安装器916安装的支撑板3上下移动，支撑板3下方安装的减震装置2的可以对支撑板3进行缓冲减震，通过工作转盘12上的动力杆13带动环形活动杆14转动，从而带动下方的打磨锟轮16对下方动力齿轮6带动传动限位柱带7和传动工作平台5工作上的音响外壳进行打磨，通过喷漆工作箱1701里的喷漆电机1702提供动力，经过皮带轮组带动螺纹杆1707转动，实现移动滑块1708进行上下移动，移动滑块1708下方安装的第一转动臂1709可以推动滑块1710在环形滑道1711上移动，从而带动喷漆头1712进行移动，通过第一安装台1713、第二转动臂1714和第二安装台1715对第一转动臂1709进行辅助转动。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种音响外壳自动打磨喷漆装置，包括外框(1)，其特征在于：所述外框(1)内壁底部通过减震装置(2)固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)顶部通过固定支撑柱(4)固定连接有传动工作平台(5)，所述传动工作平台(5)内部设置有传动限位柱带(7)，所述支撑板(3)顶部一侧通过齿轮安装架转动连接有动力齿轮(6)，所述传动限位柱带(7)两端设置有防护臂(8)，所述外框(1)外壁下部两侧设置有移动装置(9)，所述移动装置(9)内侧与支撑板(3)固定连接，所述外框(1)顶部固定连接有打磨工作箱(10)，所述打磨工作箱(10)外壁下部设置有工作固定板(11)，所述工作固定板(11)表面设置有工作转盘(12)，所述工作转盘(12)表面圆周上设置有动力杆(13)，所述动力杆(13)外壁套设有环形活动杆(14)，所述工作固定板(11)表面位于工作转盘(12)下方设置有固定柱(15)，所述环形活动杆(14)远离动力杆(13)一端与固定柱(15)转动连接，所述环形活动杆(14)远离动力杆(13)一端固定连接有打磨锟轮(16)，所述外框(1)内壁顶部远离打磨工作箱(10)一侧固定连接有喷漆装置(17)。
2.根据权利要求1所述的一种音响外壳自动打磨喷漆装置，其特征在于：所述移动装置(9)包括移动工作箱(901)，所述移动工作箱(901)内壁底部一侧固定连接有移动电机(902)，所述移动电机(902)输出轴转动连接有第一皮带轮(903)，所述第一皮带轮(903)通过皮带转动连接有第二皮带轮(904)。
3.根据权利要求2所述的一种音响外壳自动打磨喷漆装置，其特征在于：所述第二皮带轮(904)通过转动轴转动连接有转动臂(905)，所述转动臂(905)顶端固定连接有动力突起(906)，所述动力突起(906)右侧转动连接有槽轮(907)。
4.根据权利要求3所述的一种音响外壳自动打磨喷漆装置，其特征在于：所述槽轮(907)通过连接转动轴(908)转动连接有移动齿轮(909)，所述移动齿轮(909)顶部啮合连接有移动齿条杆(910)，所述移动齿条杆(910)两端设置有限位腔(911)。
5.根据权利要求4所述的一种音响外壳自动打磨喷漆装置，其特征在于：所述移动工作箱(901)内壁底部和顶部远离移动电机(902)的一侧均固定连接有弹簧腔(914)，所述弹簧腔(914)内壁底部固定连接有弹簧(915)，所述弹簧(915)顶部固定连接有移动杆(913)。
6.根据权利要求5所述的一种音响外壳自动打磨喷漆装置，其特征在于：所述移动杆(913)中部转动连接有转动杆(912)，所述转动杆(912)远离移动杆(913)的一端与移动齿条杆(910)转动连接，所述移动杆(913)远离转动杆(912)的一侧固定连接有螺栓安装器(916)。
7.根据权利要求1所述的一种音响外壳自动打磨喷漆装置，其特征在于：所述喷漆装置(17)包括喷漆工作箱(1701)，所述喷漆工作箱(1701)内壁顶部一侧固定连接有喷漆电机(1702)，所述喷漆电机(1702)输出轴转动连接有第三皮带轮(1703)，所述第三皮带轮(1703)通过皮带转动连接有第四皮带轮(1704)，所述第四皮带轮(1704)通过转动轴转动连接有第一连接齿轮(1705)，所述第一连接齿轮(1705)右侧啮合连接有第二连接齿轮(1706)，所述第二连接齿轮(1706)通过平键固定连接有螺纹杆(1707)。
8.根据权利要求7所述的一种音响外壳自动打磨喷漆装置，其特征在于：所述螺纹杆(1707)外壁套设有移动滑块(1708)，所述移动滑块(1708)一侧转动连接有第一转动臂(1709)，所述第一转动臂(1709)中部固定连接有第一安装台(1713)，所述第一安装台(1713)通过第二转动臂(1714)转动连接有第二安装台(1715)，所述第二安装台(1715)底部与喷漆工作箱(1701)固定连接。
9.根据权利要求8所述的一种音响外壳自动打磨喷漆装置，其特征在于：所述喷漆工作箱(1701)外壁底部固定连接有环形滑道(1711)，所述第一转动臂(1709)远离移动滑块(1708)的一端固定连接有滑块(1710)，所述滑块(1710)底部固定连接有喷漆头(1712)。
10.根据权利要求1所述的一种音响外壳自动打磨喷漆装置，其特征在于：所述减震装置(2)包括减震框(201)，所述减震框(201)顶部和底部分别安装有顶部减震杆(204)和底部减震杆(202)，所述顶部减震杆(204)和底部减震杆(202)之间设置有减震弹簧(203)。
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