CN107960900B - 物料干洗装置、厨房储具及烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种物料干洗装置、厨房储具及烹饪器具，物料干洗装置包括研磨腔体和搅拌单元，研磨腔体的内表面围设出适于容纳物料的容纳空间，研磨腔体的内表面上设置有研磨层；搅拌单元设置在容纳空间内，搅拌单元能够旋转以对容纳空间内的物料进行搅拌，使物料与研磨层表面相互摩擦；本方案提供的物料干洗装置，可以对物料挤压、摩擦进行研磨，去除物料表面的淀粉及其他污渍，相对于现有技术中采用水洗方式对物料清洁的方案而言，本方案不仅能够达到节约用水的目的，且可以避免水洗造成物料营养物质流失的问题，同时可避免容器内或污水管道中营养物质或淀粉沉积造成物料二次污染。

Description

物料干洗装置、厨房储具及烹饪器具

技术领域

本发明涉及厨房用具领域，具体而言，涉及一种物料干洗装置、一种厨房储具及一种烹饪器具。

背景技术

现有的物料清洗装置(如洗米器)均采用向容器中输入清洁水，并对容器内的物料-水混合物搅拌以实现对物料清洗，这样的方式存在物料营养流失严重的问题，且随着产品使用时间的累积，容器内表面和管道内表面容易积聚淀粉等表面物质而造成物料二次污染。

发明内容

为了解决上述技术问题至少之一，本发明的一个目的在于提供一种物料干洗装置。

本发明的另一个目的在于提供一种具有上述物料干洗装置的厨房储具。

本发明的再一个目的在于提供一种具有上述物料干洗装置的烹饪器具。

为实现上述目的，本发明第一方面的实施例提供了一种物料干洗装置，包括：研磨腔体，所述研磨腔体的内表面围设出适于容纳物料的容纳空间，所述研磨腔体的内表面上设置有研磨层；搅拌单元，设置在所述容纳空间内，所述搅拌单元能够旋转以对所述容纳空间内的物料进行搅拌，使物料与所述研磨层表面相互摩擦。

本发明提供的物料干洗装置，在研磨腔体的内表面上设置研磨层，搅拌单元对研磨腔体内的物料进行搅拌时，使物料表面与研磨层表面挤压、摩擦进行研磨，从而去除物料表面的淀粉及其他污渍，实现对物料干洗方式清洁，相对于现有技术中采用水洗方式对物料清洁的方案而言，本方案不仅能够达到节约用水的目的，且可以避免水洗造成物料营养物质流失的问题，同时，还可避免容器内或污水管道中营养物质或淀粉沉积造成物料二次污染的问题。

另外，本发明提供的上述实施例中的物料干洗装置还可以具有如下附加技术特征：

上述技术方案中，所述搅拌单元的最外端与所述研磨层表面之间形成有研磨间隙，所述研磨间隙的宽度不小于物料的粒径。

在本方案中，设置搅拌单元的最外端与研磨层表面之间形成有研磨间隙，且研磨间隙的宽度不小于物料的粒径，一方面，研磨间隙的设置可以避免搅拌单元动作过程中与研磨腔体干涉的问题，另一方面，由于研磨间隙的宽度不小于物料的粒径，使得部分物料可位于研磨间隙内而不被搅拌单元刮除，这样可以利用搅拌单元与研磨层对物料进行挤压实现研磨，提高研磨效率，并提升对研磨间隙内物料的研磨效果。

上述任一技术方案中，优选地，所述研磨间隙的宽度不大于物料的粒径的3倍。

在本方案中，设置研磨间隙的宽度不大于物料的粒径的3倍，这样可以有效保证搅拌单元与研磨层对位于研磨间隙内的物料的挤压效果，从而保证研磨效果。

上述任一技术方案中，优选地，所述研磨腔体上设置有进料口和出料口，所述搅拌单元旋转时能够驱动所述研磨腔体内的物料从所述进料口所在位置向所述出料口所在位置移动，其中，沿所述进料口所在位置向所述出料口所在位置的方向，所述研磨间隙的宽度呈减小趋势。

在本方案中，设置搅拌单元旋转时驱动研磨腔体内的物料从进料口所在位置向出料口所在位置移动，且设置研磨间隙的宽度沿进料口所在位置向出料口所在位置的方向呈逐渐减小的变化趋势，这样，可以在研磨间隙内的物料从进料口所在位置向出料口所在位置移动的过程中，使研磨间隙内物料的堆积状态不断发生变化，以此可以提高对物料研磨的均匀程度，避免物料集中堆积使得位于中心部位的物料得不到有效研磨的问题，且这样设计可以使搅拌单元和研磨层对物料的挤压研磨作用力随物料的移动呈逐渐增大趋势，进一步提升对物料的清洁效果。

上述任一技术方案中，优选地，所述物料干洗装置还包括：刷体，设置在所述搅拌单元上，且与所述出料口所在的壁面接触，所述搅拌单元旋转时，所述刷体扫过所述出料口所在的壁面，并使所述出料口所在的壁面上的物料向所述出料口处汇聚。

在本方案中，设置刷体在搅拌单元的旋转过程中扫过出料口所在的壁面，以使出料口所在的壁面上的物料向出料口处汇聚，这样，在产品进行排料时可以避免排料不完全引起物料残留，从而解决产品卫生安全隐患问题。

上述任一技术方案中，优选地，所述搅拌单元包括螺杆，所述螺杆的一端朝向所述进料口，另一端朝向所述出料口。

在本方案中，设置搅拌单元包括螺杆，利用螺杆旋转可实现对物料搅拌、打散，以使研磨层向物料提供切向上的摩擦力，另外，螺杆旋转时可对物料形成轴向驱动作用，以实现驱动研磨腔体内的物料从进料口所在位置向出料口所在位置移动，使物料进一步受到轴向上的摩擦力作用，从而提高对物料的研磨效果。

上述技术方案中，优选地，所述研磨腔体包括侧壁和位于所述侧壁底部的底壁，所述底壁的中部向上凸设形成一凸台部，所述凸台部上开设有一轴孔，所述螺杆的转轴穿接于所述轴孔内，所述出料口开设在所述底壁上并位于所述凸台部和所述侧壁之间。

在本方案中，设置螺杆的转轴与凸台部上的轴孔配合安装，并将出料口设置在研磨腔体侧壁与凸台部之间，即出料口设置在底壁上非凸台部的部位，这样，物料在下落时不会进入到螺杆的转轴与轴孔的配合间隙内，保证螺杆能够舒畅转动。

上述技术方案中，优选地，所述研磨腔体呈上大下小的锥状。

在本方案中，设置研磨腔体呈上大下小的锥状，这样，可使研磨腔体的侧壁对物料形成向下导流的作用，使物料沿研磨腔体侧壁向下呈附壁状流动，以加强研磨腔体侧壁与物料之间的摩擦，强化对物料的研磨效果。

上述任一技术方案中，优选地，所述螺杆纵向布置，所述进料口位于所述螺杆的上侧，所述出料口位于所述螺杆的下侧。

在本方案中，设置螺杆纵向布置，进料口位于螺杆的上侧，出料口位于螺杆的下侧，这样，物料沿进料口进入后，物料可受螺杆驱动且受重力作用以向下运动，此处利用重力的辅助作用可以降低螺杆的驱动损耗，以节约产品能耗。

上述任一技术方案中，优选地，所述搅拌单元的外表面上设置有研磨层。

在本方案中，在搅拌单元的外表面上设置研磨层，这样可相应增大搅拌单元表面上的摩擦系数，从而进一步加大对物料的研磨效果。

上述任一技术方案中，优选地，所述研磨层为毛刷层、软胶层或弹性硅胶层。

上述任一技术方案中，优选地，所述物料干洗装置还包括：驱动电机，与所述搅拌单元连接，用于驱动所述搅拌单元旋转，使所述搅拌单元对所述研磨腔体内物料进行搅拌。

在本方案中，设置驱动电机用于驱动搅拌单元旋转，这样可以提高产品的电动化和智能化，提升产品的使用舒适度，当然，本方案也并不局限于此，其中，也可设置手柄与搅拌单元连接，通过手动方式驱动搅拌单元旋转。

本发明第二方面的实施例提供的厨房储具，包括：箱体，用于储存物料；上述任一项技术方案中所述的物料干洗装置，所述物料干洗装置的进料口与所述箱体的出口相连。

本发明提供的厨房储具，通过设置有上述任一技术方案中所述的厨房储具，从而具有以上全部有益效果，在此不再赘述。

本发明第三方面的实施例提供的烹饪器具，包括：上述任一项技术方案中所述的物料干洗装置；烹饪主体，包括锅体和盖体，所述盖体与所述锅体能够盖合以围设出烹饪腔室，所述物料干洗装置的出料口与所述烹饪腔室相通，经所述出料口排出的物料能够进入所述烹饪腔室内，所述烹饪主体用于对所述烹饪腔室内的物料进行烹饪。

本发明提供的烹饪器具，利用物料干洗装置对物料进行清洗，实现产品的物料清洗自动化，其中，设置物料干洗装置的出料口与烹饪腔室相通，使经物料清洗装置完成清洗的物料可排入烹饪主体中进行烹饪，实现集自动清洗和自动烹饪一体化，可以提高产品的使用舒适度。

上述技术方案中，所述烹饪器具还包括：分离装置，分别与所述烹饪主体和所述物料干洗装置相连，所述分离装置用于将来自所述物料干洗装置的物料上的浮沉分离出，并将经过分离处理后的物料送往所述烹饪主体。

在本方案中，设置分离装置将来自物料干洗装置的物料上的浮沉分离出，并将经过分离处理后的物料送往烹饪主体，这样可以避免浮沉进入烹饪主体内的问题，加强产品的使用卫生保证。

可选地，所述烹饪器具为电饭煲、电压力锅、电炖锅、电蒸锅或豆浆机。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明一个实施例所述物料干洗装置的剖视结构示意图；

图2是图1中所示A部的放大结构示意图；

图3是本发明一个实施例所述物料干洗装置的一个使用状态下的结构示意图；

图4是图3中所示B部的放大结构示意图。

其中，图1至图4中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10研磨腔体，11研磨层，12进料口，13出料口，14侧壁，15底壁，151凸台部，152轴孔，20螺杆，21转轴，30研磨间隙，40刷体。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图2描述根据本发明一些实施例所述物料干洗装置。

如图1和图2所示，本实施例提供的物料干洗装置，包括研磨腔体10和搅拌单元，具体地，研磨腔体10的内表面围设出适于容纳物料的容纳空间，研磨腔体10的内表面上设置有研磨层11，研磨层11优选为毛刷层、软胶层或弹性硅胶层，且优选该研磨层11表面有明显的磨砂效果；搅拌单元包括螺杆20，螺杆20设置在容纳空间内，螺杆20能够旋转以对容纳空间内的物料进行搅拌，使物料与研磨层11表面相互摩擦。

本发明提供的物料干洗装置，在研磨腔体10的内表面上设置研磨层11，螺杆20对研磨腔体10内的物料进行搅拌时，使物料表面与研磨层11表面挤压、摩擦进行研磨，从而去除物料表面的淀粉及其他污渍，实现对物料干洗方式清洁，相对于现有技术中采用水洗方式对物料清洁的方案而言，本方案不仅能够达到节约用水的目的，且可以避免水洗造成物料营养物质流失的问题，同时，还可避免容器内或污水管道中营养物质或淀粉沉积造成物料二次污染的问题。

在本发明的一个实施例中，如图2所示，螺杆20的最外端与研磨层11表面之间形成有研磨间隙30，研磨间隙30的宽度W不小于物料的粒径，具体地，物料可以为米、黄豆、绿豆等适于烹饪和食用的颗粒状物质。

在本方案中，设置螺杆20的最外端与研磨层11表面之间形成有研磨间隙30，且研磨间隙30的宽度W不小于物料的粒径，一方面，研磨间隙30的设置可以避免螺杆20动作过程中与研磨腔体10干涉的问题，另一方面，由于研磨间隙30的宽度W不小于物料的粒径，使得部分物料可位于研磨间隙30内而不被螺杆20刮除，这样可以利用螺杆20与研磨层11对物料进行挤压实现研磨，提高研磨效率，并提升对研磨间隙30内物料的研磨效果。

在本发明的一个实施例中，如图2所示，研磨间隙30的宽度W不大于物料的粒径的3倍。

在本方案中，设置研磨间隙30的宽度W不大于物料的粒径的3倍，这样可以有效保证螺杆20与研磨层11对位于研磨间隙30内的物料的挤压效果，从而保证研磨效果。

在本发明的一个实施例中，如图1所示，研磨腔体10上设置有进料口12和出料口13，螺杆20旋转时能够驱动研磨腔体10内的物料从进料口12所在位置向出料口13所在位置移动，其中，沿进料口12所在位置向出料口13所在位置的方向，即如图1所示，研磨间隙30的宽度W从上向下呈减小趋势。

在本方案中，设置螺杆20旋转时驱动研磨腔体10内的物料从进料口12所在位置向出料口13所在位置移动，且设置研磨间隙30的宽度W沿进料口12所在位置向出料口13所在位置的方向呈逐渐减小的变化趋势，这样，可以在研磨间隙30内的物料从进料口12所在位置向出料口13所在位置移动的过程中，使研磨间隙30内物料的堆积状态不断发生变化，以此可以提高对物料研磨的均匀程度，避免物料集中堆积使得位于中心部位的物料得不到有效研磨的问题，且这样设计可以使螺杆20和研磨层11对物料的挤压研磨作用力随物料的移动呈逐渐增大趋势，进一步提升对物料的清洁效果。

在本发明的一个实施例中，如图1所示，物料干洗装置还包括刷体40，刷体40可以为胶刷，具体地，刷体40设置在螺杆20上，且与出料口13所在的壁面接触，螺杆20旋转时，刷体40扫过出料口13所在的壁面，并使出料口13所在的壁面上的物料向出料口13处汇聚。

在本方案中，设置刷体40在螺杆20的旋转过程中扫过出料口13所在的壁面，以使出料口13所在的壁面上的物料向出料口13处汇聚，这样，在产品进行排料时可以避免排料不完全引起物料残留，从而解决产品卫生安全隐患问题。

在本发明的一个实施例中，如图1所示，螺杆20的一端朝向进料口12，另一端朝向出料口13。

在本方案中，设置螺杆20包括螺杆20，利用螺杆20旋转可实现对物料搅拌、打散，以使研磨层11向物料提供切向上的摩擦力，另外，螺杆20旋转时可对物料形成轴向驱动作用，以实现驱动研磨腔体10内的物料从进料口12所在位置向出料口13所在位置移动，使物料进一步受到轴向上的摩擦力作用，从而提高对物料的研磨效果。

在本发明的一个实施例中，螺杆20纵向布置，如图1所示，螺杆20沿上下方向布置，进料口12位于螺杆20的上侧，出料口13位于螺杆20的下侧。

在本方案中，设置螺杆20纵向布置，进料口12位于螺杆20的上侧，出料口13位于螺杆20的下侧，这样，物料沿进料口12进入后，物料可受螺杆20驱动且受重力作用以向下运动，此处利用重力的辅助作用可以降低螺杆20的驱动损耗，以节约产品能耗。

更具体地，如图1和图3所示，研磨腔体10包括侧壁14和位于侧壁14底部的底壁15，底壁15的中部向上凸设形成一凸台部151，凸台部151上开设有一轴孔152，螺杆20的转轴21穿接于轴孔152内，出料口13开设在底壁15上并位于凸台部151和侧壁14之间，其中，设置螺杆20的转轴21与凸台部151上的轴孔152配合安装，并将出料口13设置在研磨腔体10的侧壁14与凸台部151之间，即出料口13设置在底壁15上非凸台部的部位，这样，物料在下落时不会进入到螺杆20的转轴21与轴孔152的配合间隙内，保证螺杆20能够舒畅转动。

优选地，研磨腔体10呈上大下小的锥状，这样，可使研磨腔体10的侧壁14对物料形成向下导流的作用，使物料沿研磨腔体10的侧壁14向下呈附壁状流动，以加强研磨腔体10的侧壁14与物料之间的摩擦，强化对物料的研磨效果。

上述任一实施例中，优选地，螺杆20的外表面上设置有研磨层(图中未示出)。

在本方案中，在螺杆20的外表面上设置研磨层，这样可相应增大螺杆20表面上的摩擦系数，从而进一步加大对物料的研磨效果。

上述任一实施例中，优选地，物料干洗装置还包括驱动电机(图中未示出)，驱动电机与螺杆20连接，用于驱动螺杆20旋转，使螺杆20对研磨腔体10内物料进行搅拌。

在本方案中，设置驱动电机用于驱动螺杆20旋转，这样可以提高产品的电动化和智能化，提升产品的使用舒适度，当然，本方案也并不局限于此，其中，也可设置手柄与螺杆20连接，通过手动方式驱动螺杆20旋转。

本方案中通过如下过程实现对物料研磨、干洗：1、如大米、黄豆、绿豆等物料50从进料口12进入研磨腔体10；2、螺杆20在驱动电机的带动下旋转，如图3和图4所示，物料50在螺杆20及自身重力作用下通过螺杆20与研磨层11之间的研磨间隙30往下移动；3、物料50在移动时，螺杆20与研磨层11对物料50的表面进行挤压、摩擦研磨，使原本附着在物料50表面的附着物发生脱落；4、物料受螺杆20的推进从上向下到达研磨腔体10的底壁，且在研磨腔体10的底壁上，刷体40将物料扫入出料口13，进入适于盛装物料的接料器具中，研磨后产生的附着物与物料在后续的工序中进行分离；5、研磨间隙30从进料口12至出料口13渐次缩小，螺杆20与研磨层11之间的研磨间隙30大于或等于物料的直径，且研磨间隙30最大值不大于2～3粒物料重叠后的直径，以保证研磨效果。

本实施例提供的厨房储具(图中未示出)，包括箱体和上述任一项技术方案中所述的物料干洗装置，具体地，箱体用于储存物料；物料干洗装置的进料口12与箱体的出口相连。

本发明提供的厨房储具，通过设置有上述任一技术方案中所述的厨房储具，从而具有以上全部有益效果，在此不再赘述。

本实施例提供的烹饪器具(图中未示出)，包括上述任一项技术方案中的物料干洗装置和烹饪主体，其中，烹饪主体包括锅体和盖体，盖体与锅体能够盖合以围设出烹饪腔室，物料干洗装置的出料口13与烹饪腔室相通，经出料口13排出的物料能够进入烹饪腔室内，烹饪主体用于对烹饪腔室内的物料进行烹饪。

本发明提供的烹饪器具，利用物料干洗装置对物料进行清洗，实现产品的物料清洗自动化，其中，设置物料干洗装置的出料口13与烹饪腔室相通，使经物料清洗装置完成清洗的物料可排入烹饪主体中进行烹饪，实现集自动清洗和自动烹饪一体化，可以提高产品的使用舒适度。

进一步地，烹饪器具还包括分离装置，分离装置分别与所述烹饪主体和所述物料干洗装置相连，所述分离装置用于将来自所述物料干洗装置的物料上的浮沉分离出，并将经过分离处理后的物料送往所述烹饪主体。

在本方案中，设置分离装置将来自物料干洗装置的物料上的浮沉分离出，并将经过分离处理后的物料送往烹饪主体，这样可以避免浮沉进入烹饪主体内的问题，加强产品的使用卫生保证。

可选地，烹饪器具为电饭煲、电压力锅、电炖锅、电蒸锅或豆浆机。

综上所述，本发明提供的物料干洗装置，在研磨腔体的内表面上设置研磨层，螺杆对研磨腔体内的物料进行搅拌时，使物料表面与研磨层表面挤压、摩擦进行研磨，从而去除物料表面的淀粉及其他污渍，实现对物料干洗方式清洁，相对于现有技术中采用水洗方式对物料清洁的方案而言，本方案不仅能够达到节约用水的目的，且可以避免水洗造成物料营养物质流失的问题，同时，还可避免容器内或污水管道中营养物质或淀粉沉积造成物料二次污染的问题。

在本发明中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种物料干洗装置，其特征在于，包括：

研磨腔体，所述研磨腔体的内表面围设出适于容纳物料的容纳空间，所述研磨腔体的内表面上设置有研磨层；

搅拌单元，设置在所述容纳空间内，所述搅拌单元能够旋转以对所述容纳空间内的物料进行搅拌，使物料与所述研磨层表面相互摩擦；

所述搅拌单元的最外端与所述研磨层表面之间形成有研磨间隙，所述研磨间隙的宽度不小于物料的粒径；

所述研磨腔体上设置有进料口和出料口，所述搅拌单元旋转时能够驱动所述研磨腔体内的物料从所述进料口所在位置向所述出料口所在位置移动，其中，沿所述进料口所在位置向所述出料口所在位置的方向，所述研磨间隙的宽度呈减小趋势。

2.根据权利要求1所述的物料干洗装置，其特征在于，

所述研磨间隙的宽度不大于物料的粒径的3倍。

3.根据权利要求1或2所述的物料干洗装置，其特征在于，还包括：

刷体，设置在所述搅拌单元上，且与所述出料口所在的壁面接触，所述搅拌单元旋转时，所述刷体扫过所述出料口所在的壁面，并使所述出料口所在的壁面上的物料向所述出料口处汇聚。

4.根据权利要求1或2所述的物料干洗装置，其特征在于，

所述搅拌单元包括螺杆，所述螺杆的一端朝向所述进料口，另一端朝向所述出料口。

5.根据权利要求4所述的物料干洗装置，其特征在于，

所述研磨腔体包括侧壁和位于所述侧壁底部的底壁，所述底壁的中部向上凸设形成一凸台部，所述凸台部上开设有一轴孔，所述螺杆的转轴穿接于所述轴孔内，所述出料口开设在所述底壁上并位于所述凸台部和所述侧壁之间。

6.根据权利要求4所述的物料干洗装置，其特征在于，

所述螺杆纵向布置，所述进料口位于所述螺杆的上侧，所述出料口位于所述螺杆的下侧。

7.根据权利要求1或2所述的物料干洗装置，其特征在于，

所述研磨腔体呈上大下小的锥状。

8.根据权利要求1或2所述的物料干洗装置，其特征在于，

所述搅拌单元的外表面上设置有研磨层。

9.根据权利要求1或2所述的物料干洗装置，其特征在于，

所述研磨层为毛刷层、软胶层或弹性硅胶层。

10.根据权利要求1或2所述的物料干洗装置，其特征在于，还包括：

驱动电机，与所述搅拌单元连接，用于驱动所述搅拌单元旋转。

11.一种厨房储具，其特征在于，包括：

箱体，用于储存物料；

如权利要求1至10中任一项所述的物料干洗装置，所述物料干洗装置的进料口与所述箱体的出口相连。

12.一种烹饪器具，其特征在于，包括：

如权利要求1至10中任一项所述的物料干洗装置；

烹饪主体，包括锅体和盖体，所述盖体与所述锅体能够盖合以围设出烹饪腔室，所述物料干洗装置的出料口与所述烹饪腔室相通，经所述出料口排出的物料能够进入所述烹饪腔室内，所述烹饪主体用于对所述烹饪腔室内的物料进行烹饪。

13.根据权利要求12所述的烹饪器具，其特征在于，还包括：

分离装置，分别与所述烹饪主体和所述物料干洗装置相连，所述分离装置用于将来自所述物料干洗装置的物料上的浮沉分离出，并将经过分离处理后的物料送往所述烹饪主体。

14.根据权利要求12或13所述的烹饪器具，其特征在于，

所述烹饪器具为电饭煲、电压力锅、电炖锅、电蒸锅或豆浆机。