CN107958121B - 基于五面钻的产品加工方法及系统 - Google Patents
基于五面钻的产品加工方法及系统 Download PDFInfo
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Abstract
本发明提供了基于五面钻的产品加工方法及系统,涉及程序生成技术领域,包括对每个图纸分别进行规范性定义,生成多个加工规则;获取每个加工件的计划明细信息,计划明细信息包括图纸编号和加工参数信息;根据图纸编号和加工参数信息生成加工件对应的条码标签信息;根据图纸编号从多个加工规则中查找对应的加工规则;将加工参数信息添加到图纸编号对应的加工规则中,从而生成多个加工过程信息;根据条码标签信息在多个加工过程信息中调用匹配的加工过程信息,并根据匹配的加工过程信息进行加工件打孔,获得成品工件。本发明通过将加工件的特性和五面钻图纸的定义规则相结合,扩大对不同产品参数的兼容性,并提高程序的生成效率和加工效率。
Description
技术领域
本发明涉及程序生成技术领域,尤其是涉及基于五面钻的产品加工方法及系统。
背景技术
五面钻加工设备,是一种用于家居产品自动打孔使用的设备,其自带程序软件可以由人工根据产品的尺寸及图纸要求编写加工过程信息,然后进行产品加工,但由于家居产品规格尺寸都是根据人工量尺得来,很难有标准尺寸参照,导致人工编程耗时耗力还容易出错。
发明内容
有鉴于此,本发明的目的在于提供基于五面钻的产品加工方法及系统,通过将加工件的特性和五面钻图纸的定义规则相结合,扩大对不同产品参数的兼容性,并提高程序的生成效率和加工效率。
第一方面,本发明实施例提供了一种基于五面钻的产品加工方法,其中,包括:
对每个图纸分别进行规范性定义,生成多个加工规则;
获取每个加工件的计划明细信息,所述计划明细信息包括图纸编号和加工参数信息;
根据所述图纸编号和所述加工参数信息生成所述加工件对应的条码标签信息;
根据所述图纸编号从所述多个加工规则中查找对应的加工规则;
将所述加工参数信息添加到所述图纸编号对应的加工规则中,从而生成多个加工过程信息;
根据所述条码标签信息在所述多个加工过程信息中调用匹配的加工过程信息,并根据所述匹配的加工过程信息进行加工件打孔,获得成品工件。
结合第一方面,本发明实施例提供了第一方面的第一种可能的实施方式,其中,所述对每个图纸分别进行规范性定义,生成多个加工规则,包括:
对每个所述图纸中所述加工件的多个加工面分别进行定义,生成加工面代码;
对多个所述加工面的坐标基准进行定义,生成基准原点;
对所述加工件的长、宽、厚分别进行定义,生成立体空间规则;
对所述加工件的孔进行定义,生成打孔公式规则;
根据所述加工面代码、所述基准原点、所述立体空间规则和所述打孔公式规则获得所述多个加工规则。
结合第一方面,本发明实施例提供了第一方面的第二种可能的实施方式,其中,所述获取每个加工件的计划明细信息,包括:
获取每个加工件的数据导入信息;
判断所述数据导入信息是否符合数据规范;
如果不符合,则对所述数据导入信息进行修正,并将修正的数据导入信息作为所述计划明细信息;
如果符合,则将所述数据导入信息作为所述计划明细信息。
结合第一方面的第一种可能的实施方式,本发明实施例提供了第一方面的第三种可能的实施方式,其中,所述孔包括固定孔和活动孔,所述打孔公式规则包括固定孔公式和活动孔公式,所述对所述加工件的孔进行定义,生成打孔公式规则,包括:
对所述孔的参数进行定义,生成参数名称;
根据所述固定孔对与所述参数名称对应的第一参数值进行定义,生成所述固定孔公式;
根据所述活动孔对与所述参数名称对应的第二参数值进行定义,生成所述活动孔公式。
结合第一方面,本发明实施例提供了第一方面的第四种可能的实施方式,其中,所述加工参数信息包括加工面、钻径、钻孔深度、加工面位置、坐标和间距。
第二方面,本发明实施例还提供一种基于五面钻的产品加工系统,其中,包括:
定义单元,用于对每个图纸分别进行规范性定义,生成多个加工规则;
计划明细获取单元,用于获取每个加工件的计划明细信息,所述计划明细信息包括图纸编号和加工参数信息;
标签生成单元,用于根据所述图纸编号和所述加工参数信息生成所述加工件对应的条码标签信息;
查找规则单元,用于根据所述图纸编号从所述多个加工规则中查找对应的加工规则;
程序生成单元,用于将所述加工参数信息添加到所述图纸编号对应的加工规则中,从而生成多个加工过程信息;
打孔加工单元,用于根据所述条码标签信息在所述多个加工过程信息中调用匹配的加工过程信息,并根据所述匹配的加工过程信息进行加工件打孔,获得成品工件。
结合第二方面,本发明实施例提供了第二方面的第一种可能的实施方式,其中,所述定义单元包括:
对每个所述图纸中所述加工件的多个加工面分别进行定义,生成加工面代码;
对多个所述加工面的坐标基准进行定义,生成基准原点;
对所述加工件的长、宽、厚分别进行定义,生成立体空间规则;
对所述加工件的孔进行定义,生成打孔公式规则;
根据所述加工面代码、所述基准原点、所述立体空间规则和所述打孔公式规则获得所述多个加工规则。
结合第二方面,本发明实施例提供了第二方面的第二种可能的实施方式,其中,所述计划明细获取单元包括:
获取每个加工件的数据导入信息;
判断所述数据导入信息是否符合数据规范;
如果不符合,则对所述数据导入信息进行修正,并将修正的数据导入信息作为所述计划明细信息;
如果符合,则将所述数据导入信息作为所述计划明细信息。
结合第二方面的第一种可能的实施方式,本发明实施例提供了第二方面的第三种可能的实施方式,其中,所述孔包括固定孔和活动孔,所述打孔公式规则包括固定孔公式和活动孔公式,所述对所述加工件的孔进行定义,生成打孔公式规则,包括:
对所述孔的参数进行定义,生成参数名称;
根据所述固定孔对与所述参数名称对应的第一参数值进行定义,生成所述固定孔公式;
根据所述活动孔对与所述参数名称对应的第二参数值进行定义,生成所述活动孔公式。
结合第二方面,本发明实施例提供了第二方面的第四种可能的实施方式,其中,所述所述加工参数信息包括加工面、钻径、钻孔深度、加工面位置、坐标和间距。
本发明实施例带来了以下有益效果:本发明提供的基于五面钻的产品加工方法及系统,包括对每个图纸分别进行规范性定义,生成多个加工规则;获取每个加工件的计划明细信息,计划明细信息包括图纸编号和加工参数信息;根据图纸编号和加工参数信息生成加工件对应的条码标签信息;根据图纸编号从多个加工规则中查找对应的加工规则;将加工参数信息添加到图纸编号对应的加工规则中,从而生成多个加工过程信息;根据条码标签信息在多个加工过程信息中调用匹配的加工过程信息,并根据匹配的加工过程信息进行加工件打孔,获得成品工件。本发明通过将加工件的特性和五面钻图纸的定义规则相结合,扩大对不同产品参数的兼容性,并提高程序的生成效率和加工效率。
本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述,并且,部分地从说明书中变得显而易见,或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂,下文特举较佳实施例,并配合所附附图,作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本发明的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例一提供的基于五面钻的产品加工方法流程图;
图2为本发明实施例二提供的生成加工规则的方法流程图;
图3为本发明实施例二提供的加工面示意图;
图4为本发明实施例二提供的获取计划明细信息的方法流程图;
图5为本发明实施例三提供的基于五面钻的产品加工系统示意图。
图标:
100-定义单元;200-计划明细获取单元;300-标签生成单元;400-查找规则单元;500-程序生成单元;600-打孔加工单元。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
目前,五面钻加工设备的自带程序软件可以由人工根据产品的尺寸及图纸要求编写加工过程信息,然后进行产品加工,但由于家居产品规格尺寸都是根据人工量尺得来,很难有标准尺寸参照,导致人工编程耗时耗力还容易出错。
基于此,本发明实施例提供的基于五面钻的产品加工方法及系统,通过将加工件的特性和五面钻图纸的定义规则相结合,扩大对不同产品参数的兼容性,并提高程序的生成效率和加工效率。
为便于对本实施例进行理解,首先对本发明实施例所公开的基于五面钻的产品加工方法进行详细介绍。
实施例一:
图1为本发明实施例一提供的基于五面钻的产品加工方法流程图。
参照图1,基于五面钻的产品加工方法包括如下步骤:
步骤S110,对每个图纸分别进行规范性定义,生成多个加工规则;
具体的,基于五面钻设备制定加工规则,包括但不限于加工面、加工件的长宽厚和加工件的孔。
步骤S120,获取每个加工件的计划明细信息,计划明细信息包括图纸编号和加工参数信息;
具体的,首先导入每个加工件的数据导入信息,并在该数据导入信息符合数据规范的情况下作为计划明细信息。计划明细信息包括图纸编号和加工参数信息;其中的图纸编号是每个图纸具有的唯一的编号,图纸与图纸编号之间具有唯一性;加工参数信息包括但不限于加工面、钻径、钻孔深度、加工面位置、坐标和间距,间距为至少一个。
步骤S130,根据图纸编号和加工参数信息生成加工件对应的条码标签信息;
具体的,将条码标签信息附着于对应的加工件表面,用于在后续的扫描过程中,通过读取条码标签信息来获知该加工件的图纸编号和加工参数信息。
步骤S140,根据图纸编号从多个加工规则中查找对应的加工规则;
具体的,加工件的计划明细信息中仅具有图纸编号,但图纸所对应的加工规则共同存储于存储设备中(如电脑),需要将图纸编号与图纸进行对应,再通过图纸查找到对应的加工规则。
步骤S150,将加工参数信息添加到图纸编号对应的加工规则中,从而生成多个加工过程信息;
具体的,加工规则相当于一个框架,需要将加工参数信息添加到其中对应的位置处,比如,在加工规则的孔的X坐标和Y坐标中分别将加工参数信息中对应的X坐标值和Y坐标值进行添加。
步骤S160,根据条码标签信息在多个加工过程信息中调用匹配的加工过程信息,并根据匹配的加工过程信息进行加工件打孔,获得成品工件。
具体的,加工过程信息可以为一种加工程序。加工过程信息均共同存储于电脑内部,通过扫描条码标签信息在多个加工过程信息调用匹配的加工过程信息,根据该加工过程信息执行加工件打孔工作,获得成品工件。
本实施例提供的基于五面钻的产品加工方法,根据加工件的计划明细信息生成条码标签信息,根据图纸生成加工规则,并通过将条码标签信息与加工规则的匹配,实现不同加工件与不同加工过程信息的适配性,扩大了屋面钻设备对不同产品参数的兼容性,并提高程序的生成效率和加工效率。
实施例二:
图2为本发明实施例一提供的生成加工规则的方法流程图。
参照图2,在基于五面钻的产品加工方法的步骤S110中,“对每个图纸分别进行规范性定义,生成多个加工规则”包括:
步骤S210,对每个图纸中加工件的多个加工面分别进行定义,生成加工面代码;
具体的,如图3所示,对加工件的五个加工面分别进行定义,例如可以为1面对应H102BP01,2面对应K301BF01,3面对应K505BF01,4面对应K204BF01,5面对应K402BF01。该加工面代码在计划明细信息中有对应的信息。
步骤S220,对多个加工面的坐标基准进行定义,生成基准原点;
具体的,所有面的坐标基准都是以当前面的右上角为0点,也就是基准原点。
步骤S230,对加工件的长、宽、厚分别进行定义,生成立体空间规则;
具体的,可以但不限于设置加工件的长、宽、厚分别用字母L、W、D来表示。
步骤S240,对加工件的孔进行定义,生成打孔公式规则;
具体的,孔包括固定孔和活动孔,打孔公式规则也相应的不同,包括如下步骤:首先,对孔的参数进行定义,生成参数名称;其次,根据固定孔对与参数名称对应的第一参数值进行定义,生成固定孔公式;以及根据活动孔对与参数名称对应的第二参数值进行定义,生成活动孔公式。
孔的参数包括:加工面、钻径、钻孔深度、加工面位置、X坐标、Y坐标、D、D1、D2、D3、D4、D5、D6,D和D1~D6为孔之间的间距。孔位置的确定是根据X坐标和Y坐标得来的;其中,参考表1,固定孔公式可以为:X坐标等于特定的固定值,Y坐标等于加工件的宽度减去特定值再减去D1;参考表2,活动孔公式可以为:X坐标等于加工件的长度减去厚度,Y坐标等于加工件的宽度减去第一特定值再减去D1再加上第二特定值。应当注意的是,上述的固定孔公式和活动孔公式均为举例说明,在实际应用中有不同的表达公式。
步骤S250,根据加工面代码、基准原点、立体空间规则和打孔公式规则获得多个加工规则。
表1固定孔定义参数
图纸编号 | 是都固定 | 参数名称 | 参数值 | 活动参数 |
DGB18002L | 是 | 加工面(固定) | H102BP01 | |
DGB18002L | 是 | 钻径 | 7.8 | |
DGB18002L | 是 | 钻孔深度 | 12 | |
DGB18002L | 是 | 加工面位置 | 1 | |
DGB18002L | 是 | Y | W-34-D1 | W、D1 |
DGB18002L | 是 | X | 9 | |
DGB18002L | 是 | D | D1 | D1 |
DGB18002L | 是 | D1 | 0 | |
DGB18002L | 是 | D2 | 0 | |
DGB18002L | 是 | D3 | 0 | |
DGB18002L | 是 | D4 | 0 | |
DGB18002L | 是 | D5 | 0 | |
DGB18002L | 是 | D6 | 0 |
表2活动孔定义参数
图纸编号 | 代号 | 参数名称 | 参数值 | 活动参数 |
DGB18002L | G | X | L-D | L、D |
DGB18002L | G | Y | W-34-D1 | W、D1 |
DGB18002L | G | D | D1 | D1 |
DGB18002L | G | 钻径 | 7.38 | |
DGB18002L | G | 钻孔深度 | 12 | |
DGB18002L | G | X | L-D | L、D |
DGB18002L | G | Y | W-34-D1+32 | W、D1 |
DGB18002L | G | D | D1 | D1 |
DGB18002L | G | 钻径 | 7.38 | |
DGB18002L | G | 钻孔深度 | 12 | |
DGB18002L | H | X | L-W | L、W |
DGB18002L | H | Y | W-34-D1 | W、D1 |
DGB18002L | H | D | D1 | D1 |
DGB18002L | H | 钻径 | 7.38 | |
DGB18002L | H | 钻孔深度 | 12 |
参照图4,在基于五面钻的产品加工方法的步骤S120中,“获取每个加工件的计划明细信息”包括:
步骤S310,获取每个加工件的数据导入信息;
步骤S320,判断数据导入信息是否符合数据规范;如果符合,则执行步骤S331;如果不符合,则执行步骤S332;
步骤S331,将数据导入信息作为计划明细信息;
步骤S332,对数据导入信息进行修正,并将修正的数据导入信息作为计划明细信息。
具体的,数据规范是指是否缺少字符、字符是否有乱码或错误、各项参数值是否不完整、参数值的范围是否明显不合理等。如果存在上述情况,则对数据导入信息的中不符合数据规范的内容进行修正,并在修正符合数据规范后将数据导入信息作为计划明细信息。
实施例三:
图5为本发明实施例三提供的基于五面钻的产品加工系统示意图。
本发明实施例还提供了基于五面钻的产品加工系统,用于实现上述基于五面钻的产品加工方法。参照图4,基于五面钻的产品加工系统包括:
定义单元100,用于对每个图纸分别进行规范性定义,生成多个加工规则;
计划明细获取单元200,用于获取每个加工件的计划明细信息,计划明细信息包括图纸编号和加工参数信息;
标签生成单元300,用于根据图纸编号和加工参数信息生成加工件对应的条码标签信息;
查找规则单元400,用于根据图纸编号从多个加工规则中查找对应的加工规则;
程序生成单元500,用于将加工参数信息添加到图纸编号对应的加工规则中,从而生成多个加工过程信息;
打孔加工单元600,用于根据条码标签信息在多个加工过程信息中调用匹配的加工过程信息,并根据匹配的加工过程信息进行加工件打孔,获得成品工件。
进一步的,定义单元100包括:
对每个图纸中加工件的多个加工面分别进行定义,生成加工面代码;
对多个加工面的坐标基准进行定义,生成基准原点;
对加工件的长、宽、厚分别进行定义,生成立体空间规则;
对加工件的孔进行定义,生成打孔公式规则;
根据加工面代码、基准原点、立体空间规则和打孔公式规则获得多个加工规则。
进一步的,计划明细获取单元200包括:
获取每个加工件的数据导入信息;
判断数据导入信息是否符合数据规范;
如果不符合,则对数据导入信息进行修正,并将修正的数据导入信息作为计划明细信息;
如果符合,则将数据导入信息作为计划明细信息。
进一步的,孔包括固定孔和活动孔,打孔公式规则包括固定孔公式和活动孔公式,对加工件的孔进行定义,生成打孔公式规则,包括:
对孔的参数进行定义,生成参数名称;
根据固定孔对与参数名称对应的第一参数值进行定义,生成固定孔公式;
根据活动孔对与参数名称对应的第二参数值进行定义,生成活动孔公式。
进一步的,加工参数信息包括加工面、钻径、钻孔深度、加工面位置、坐标和间距。
本发明实施例所提供的基于五面钻的产品加工系统,其实现原理及产生的技术效果和前述方法实施例相同,为简要描述,基于五面钻的产品加工系统实施例部分未提及之处,可参考前述方法实施例中相应内容。
本发明实施例带来了以下有益效果:本发明提供的基于五面钻的产品加工方法及系统,包括对每个图纸分别进行规范性定义,生成多个加工规则;获取每个加工件的计划明细信息,计划明细信息包括图纸编号和加工参数信息;根据图纸编号和加工参数信息生成加工件对应的条码标签信息;根据图纸编号从多个加工规则中查找对应的加工规则;将加工参数信息添加到图纸编号对应的加工规则中,从而生成多个加工过程信息;根据条码标签信息在多个加工过程信息中调用匹配的加工过程信息,并根据匹配的加工过程信息进行加工件打孔,获得成品工件。本发明通过将加工件的特性和五面钻图纸的定义规则相结合,扩大对不同产品参数的兼容性,并提高程序的生成效率和加工效率。
本发明实施例还提供一种电子设备,包括存储器、处理器,存储器中存储有可在处理器上运行的计算机程序,处理器执行计算机程序时实现上述实施例提供的基于五面钻的产品加工方法的步骤。
本发明实施例还提供一种计算机可读存储介质,计算机可读存储介质上存储有计算机程序,计算机程序被处理器运行时执行上述实施例的基于五面钻的产品加工方法的步骤。
另外,在本发明实施例的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
本发明实施例所提供的进行基于五面钻的产品加工方法的计算机程序产品,包括存储了处理器可执行的非易失的程序代码的计算机可读存储介质,程序代码包括的指令可用于执行前面方法实施例中所述的方法,具体实现可参见方法实施例,在此不再赘述。
所属领域的技术人员可以清楚地了解到,为描述的方便和简洁,上述描述的系统、装置和单元的具体工作过程,可以参考前述方法实施例中的对应过程,在此不再赘述。
在本申请所提供的几个实施例中,应该理解到,所揭露的系统、装置和方法,可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的,例如,所述单元的划分,仅仅为一种逻辑功能划分,实际实现时可以有另外的划分方式,又例如,多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统,或一些特征可以忽略,或不执行。另一点,所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口,装置或单元的间接耦合或通信连接,可以是电性,机械或其它的形式。
所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的,作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元,即可以位于一个地方,或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
另外,在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中,也可以是各个单元单独物理存在,也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。
所述功能如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时,可以存储在一个处理器可执行的非易失的计算机可读取存储介质中。基于这样的理解,本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来,该计算机软件产品存储在一个存储介质中,包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机,服务器,或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括:U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM,Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM,Random Access Memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
最后应说明的是:以上所述实施例,仅为本发明的具体实施方式,用以说明本发明的技术方案,而非对其限制,本发明的保护范围并不局限于此,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改、变化或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种基于五面钻的产品加工方法,其特征在于,包括:
对每个图纸分别进行规范性定义,生成多个加工规则;
获取每个加工件的计划明细信息,所述计划明细信息包括图纸编号和加工参数信息;
根据所述图纸编号和所述加工参数信息生成所述加工件对应的条码标签信息;
根据所述图纸编号从所述多个加工规则中查找对应的加工规则;
将所述加工参数信息添加到所述图纸编号对应的加工规则中,从而生成多个加工过程信息,其中,所述加工规则为框架;
根据所述条码标签信息在所述多个加工过程信息中调用匹配的加工过程信息,并根据所述匹配的加工过程信息进行加工件打孔,获得成品工件。
2.根据权利要求1所述的基于五面钻的产品加工方法,其特征在于,所述对每个图纸分别进行规范性定义,生成多个加工规则,包括:
对每个所述图纸中所述加工件的多个加工面分别进行定义,生成加工面代码;
对多个所述加工面的坐标基准进行定义,生成基准原点;
对所述加工件的长、宽、厚分别进行定义,生成立体空间规则;
对所述加工件的孔进行定义,生成打孔公式规则;
根据所述加工面代码、所述基准原点、所述立体空间规则和所述打孔公式规则获得所述多个加工规则。
3.根据权利要求1所述的基于五面钻的产品加工方法,其特征在于,所述获取每个加工件的计划明细信息,包括:
获取每个加工件的数据导入信息;
判断所述数据导入信息是否符合数据规范;
如果不符合,则对所述数据导入信息进行修正,并将修正的数据导入信息作为所述计划明细信息;
如果符合,则将所述数据导入信息作为所述计划明细信息。
4.根据权利要求2所述的基于五面钻的产品加工方法,其特征在于,所述孔包括固定孔和活动孔,所述打孔公式规则包括固定孔公式和活动孔公式,所述对所述加工件的孔进行定义,生成打孔公式规则,包括:
对所述孔的参数进行定义,生成参数名称;
根据所述固定孔对与所述参数名称对应的第一参数值进行定义,生成所述固定孔公式;
根据所述活动孔对与所述参数名称对应的第二参数值进行定义,生成所述活动孔公式。
5.根据权利要求1所述的基于五面钻的产品加工方法,其特征在于,所述加工参数信息包括加工面、钻径、钻孔深度、加工面位置、坐标和间距。
6.一种基于五面钻的产品加工系统,其特征在于,包括:
定义单元,用于对每个图纸分别进行规范性定义,生成多个加工规则;
计划明细获取单元,用于获取每个加工件的计划明细信息,所述计划明细信息包括图纸编号和加工参数信息;
标签生成单元,用于根据所述图纸编号和所述加工参数信息生成所述加工件对应的条码标签信息;
查找规则单元,用于根据所述图纸编号从所述多个加工规则中查找对应的加工规则;
程序生成单元,用于将所述加工参数信息添加到所述图纸编号对应的加工规则中,从而生成多个加工过程信息,其中,所述加工规则为框架;
打孔加工单元,用于根据所述条码标签信息在所述多个加工过程信息中调用匹配的加工过程信息,并根据所述匹配的加工过程信息进行加工件打孔,获得成品工件。
7.根据权利要求6所述的基于五面钻的产品加工系统,其特征在于,所述定义单元包括:
对每个所述图纸中所述加工件的多个加工面分别进行定义,生成加工面代码;
对多个所述加工面的坐标基准进行定义,生成基准原点;
对所述加工件的长、宽、厚分别进行定义,生成立体空间规则;
对所述加工件的孔进行定义,生成打孔公式规则;
根据所述加工面代码、所述基准原点、所述立体空间规则和所述打孔公式规则获得所述多个加工规则。
8.根据权利要求6所述的基于五面钻的产品加工系统,其特征在于,所述计划明细获取单元包括:
获取每个加工件的数据导入信息;
判断所述数据导入信息是否符合数据规范;
如果不符合,则对所述数据导入信息进行修正,并将修正的数据导入信息作为所述计划明细信息;
如果符合,则将所述数据导入信息作为所述计划明细信息。
9.根据权利要求7所述的基于五面钻的产品加工系统,其特征在于,所述孔包括固定孔和活动孔,所述打孔公式规则包括固定孔公式和活动孔公式,所述对所述加工件的孔进行定义,生成打孔公式规则,包括:
对所述孔的参数进行定义,生成参数名称;
根据所述固定孔对与所述参数名称对应的第一参数值进行定义,生成所述固定孔公式;
根据所述活动孔对与所述参数名称对应的第二参数值进行定义,生成所述活动孔公式。
10.根据权利要求6所述的基于五面钻的产品加工系统,其特征在于,所述所述加工参数信息包括加工面、钻径、钻孔深度、加工面位置、坐标和间距。
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