CN101004603A - 模具条码监控方法及其系统 - Google Patents
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Abstract
一种模具条码监控方法，其中，主要包括编制条码步骤，给模具制造所涉及的操作者、图纸、设备、操作行为、工序名称、设备操作和异常情况处理编制唯一的识别条码；输入步骤，将模具制造所涉及的条码输入进计算机；编制工艺步骤，按模具制造所需编写工艺流程并输入计算机；处理报警步骤，对输入计算机的条码按输入的工艺流程进行对比分析，对错误或者异常的工序进行报警并输入处理异常情况的条码；输入工序条码步骤，在处理报警步骤中没有发现错误或者异常，输入处理异常情况条码。本发明使用条码监控模具生产工艺，降低人为的错误讯息产生，并可及时反应模具制造的最新进度，可以远程对整个流程监控并及时反应。
Description
技术领域
本发明涉及一种监控方法，特别涉及一种对模具制造的条码监控方法。
本发明还涉及一种监控系统，特别涉及一种利用条码来监控模具制造的系统。
背景技术
随着人们生活水平的提高，需要各种各样的模具也越来越复杂，而对模具的加工步骤也越来越复杂。通常模具设计任务书由工艺员根据制件的任务书提出，模具设计人员以成型件为依据来设计模具，确定主要成型零件，结构件的结构形式。一般来说，在画模具总装图之前，应绘制工序图，并要符合制件图和工艺资料的要求。由下道工序保证的尺寸，应在图上标写注明″工艺尺寸″字样，并要编写制造工艺卡片，为加工制造做好准备。由于，模具的复杂，零件众多，按现有由人控制整个工艺流程的方法，往往在加工中，漏加工或者重复加工现象时有发生，降低了效率，延长了制造时间。现有的模具监控都需要生产人员直接至制造现场一一确认，而且无法时时对相关人员提供进度参考，无法及时了解生产时出现的各种问题以及最新的进度，从而无法及时处理。
上述现有技术，在使用时产生麻烦与不便，实有待改善。
发明内容
本发明提供一种监控方法，利用条码，计算机设备对模具制造的条码监控方法。
本发明还提供一种监控系统，利用条码和计算机设备来监控模具制造的系统。
一种模具条码监控方法，其中，主要包括
编制条码步骤，给模具制造所涉及的操作者、图纸、设备、操作行为、工序名称、设备操作和异常情况处理编制唯一的识别条码；
输入步骤，将模具制造所涉及的条码输入进计算机；
编制工艺步骤，按模具制造所需编写工艺流程并输入计算机；
处理报警步骤，对输入计算机的条码按输入的工艺流程进行对比分析，对错误或者异常的工序进行报警并输入处理异常情况的条码；
输入工序条码步骤，在处理报警步骤中没有发现错误或者异常，输入处理异常情况条码。
所述的模具条码监控方法，其中，该编制条码步骤采用的识别条码可以是一维条码或二维条码。
所述的模具条码监控方法，其中，该编制的工序识别条码包括传统铣削工序条码、车床加工工序条码、钻削加工工序条码、CNC铣削加工工序条码、放电加工工序条形码、线切割加工工序条形码、研磨加工工序条形码、补焊加工工序条形码、加工工序质量检验工序条形码等和其它模具所需的加工工序条形码。
所述的模具条码监控方法，其中，该编制处理异常的识别条码包括全部清除条码、确认条码和取消条码。
所述的模具条码监控方法，其中，该编制设备操作识别条码包括有开始工序条码、暂停工序条码和结束工序条码。
所述的模具条码监控方法，其中，该编制设备识别条码包括有数个不同类型的传统铣床条码、NC车床、NC铣床、旋臂钻床、放电加工机、线切割加工机、研磨加工机、补焊加工机和其它模具所需的加工设备。
一种模具条码监控系统，其中，主要包括：
一识别条码，每一个模具生产所使用的设备、工序名称、操作动作、使用者以及异常情况处理每一个都有一唯一的识别条码；
一识别系统，设别条码并传送出去；
电脑控制系统，由多个电脑组成，存储识别条码并存储模具加工工序，并与识别系统相连，接收识别系统输入计算机的条码，并对接收识别系统得条码与输入的工艺流程进行对比分析，对错误或者异常的工序进行报警，并按识别系统输入得处理异常情况的条码进行处理。
所述的模具条码监控系统，其中，该识别条码步骤采用的条码可以是一维条码或二维条码。
所述的模具条码监控系统，其中，该工序识别条码包括开始工序条码、暂停工序条码和结束工序条码。
所述的模具条码监控系统，其中，该处理异常的识别条码包括全部清楚条码、确认条码和取消条码。
所述的模具条码监控系统，其中，该工序识别条码包括传统铣削工序条码、车床加工工序条码，钻削加工工序条码，CNC铣削加工工序条码，放电加工工序条形码、线切割加工工序条形码、研磨加工工序条形码、补焊加工工序条形码、加工工序质量检验工序条形码等和其它模具所需的加工工序条形码。
所述的模具条码监控系统，其中，该设备操作识别条码包括有开始工序条码、暂停工序条码和结束工序条码。
所述的模具条码监控系统，其中，该设备识别条码包括有数个不同类型的传统铣床条码、NC车床、NC铣床、旋臂钻床、放电加工机、线切割加工机、研磨加工机、补焊加工机等和其它模具所需的加工设备。
所述的模具条码监控系统，其中，该设别系统可以是条形码扫描器。
本发明使用条码监控模具生产工艺，降低人为的错误讯息产生，并可及时反应模具制造的最新进度，可以远程对整个流程监控并及时反应。
附图说明
图1为本发明的模具条码监控方法的流程示意图；
图2为本发明的模具条码监控系统的界面一的示意图；
图3为本发明的模具条码监控系统的界面二的示意图；
图4为本发明的模具条码监控系统的界面三的示意图；
图5为本发明的模具条码监控系统的界面四的示意图；
图6为本发明的模具条码监控系统的界面五的示意图；
图7为本发明的模具条码监控系统的各种条码的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细的说明：
请参阅图1所示，
一种模具条码监控方法，其主要包括编制条码步骤，给模具制造所涉及的人、图纸、设备、操作行为、工序名称、设备操作和异常处理步骤编制唯一的条码。编制条码步骤采用的条码可以是一维条码或二维条码，这些条码是由一组按一定编码规则排列的条、空符号，用以表示一定的字符、数字及符号组成的信息。条码系统是由条码符号设计、制作及扫描阅读组成的自动识别系统。编制的工序条码包括传统铣削工序条码、车床加工工序条码、钻削加工工序条码、CNC铣削加工工序条码、放电加工工序条形码、线切割加工工序条形码、研磨加工工序条形码、补焊加工工序条形码、加工工序质量检验工序条形码等和其它模具所需之加工工序条形码。该编制设备操作条码包括有开始工序条码、暂停工序条码和结束工序条码。该编制设备条码包括有数个不同类型的传统铣床条码、NC车床、NC铣床、旋臂钻床、放电加工机、线切割加工机、研磨加工机、补焊加工机等和其它模具所需之加工设备。
输入步骤，将模具制造所涉及的条码输入计算机。编制工艺步骤，按模具制造所需编写工艺流程并输入计算机。处理报警步骤，对输入计算机的条码按输入的工艺流程进行对比分析，对错误或者异常的工序进行报警并输入处理异常的条码。这些异常包括设备异常，即一台机器在同一个时间段内多个人同时加工产生的异常；工件异常，同一类(图号，序列号相同)工件同一时间段内在多个地点同时加工产生的异常。输入工序条码步骤，在处理报警步骤中没有发现错误或者异常，输入处理异常情况条码。该编制处理异常的条码包括全部清楚条码、确认条码和取消条码。
如图2到图7所示，为根据上述方法所采用的一种模具条码监控系统，主要包括：设别条码、识别系统和电脑控制系统。
识别条码，实际上就是每一个模具生产所使用的设备、工序名称、操作动作、使用者以及异常情况处理每一个都有一唯一的识别条码。采用的条码可以是一维条码或二维条码。工序识别条码包括传统铣削工序条码、车床加工工序条码、钻削加工工序条码、CNC铣削加工工序条码、放电加工工序条形码、线切割加工工序条形码、研磨加工工序条形码、补焊加工工序条形码、加工工序质量检验工序条形码等和其它模具所需的加工工序条形码。编制设备操作条码包括有开始工序条码、暂停工序条码和结束工序条码。编制设备条码包括有数个不同类型的传统铣床条码、NC车床、NC铣床、旋臂钻床、放电加工机、线切割加工机、研磨加工机、补焊加工机等和其它模具所需的加工设备。
一识别系统，设别条码并传送出去，其可以是条形码扫描器。
电脑控制系统，由多个电脑组成，存储个识别条码并存储模具加工工序，并与识别系统相连，接收识别系统输入计算机的条码，并对接收识别系统得条码与输入的工艺流程进行对比分析，对错误或者异常的工序进行报警，并按识别系统输入得处理异常情况的条码进行处理。无论在那个操作步骤，出现异常都会进行异常处理报警。处理异常的识别条码包括全部清除条码、确认条码和取消条码。输入全部清除条码，可刷“开始”“完成”条码前，刷这个条码可以使系统自动回到“请刷工号”的状态。输入确认条码，对前面操作步骤进行确认。输入取消步骤，返回上一步的作用。在刷“开始”或“完成”前，若发现当前扫描的条码存在错误时，可以扫描输入这个条码。
以上所述，仅是本发明较佳可行的实施例而已，不能因此即局限本发明的权利范围，对熟悉本领域的普通技术人员来说，举凡运用本发明的技术方案和技术构思做出其它各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属在本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (14)
1、一种模具条码监控方法，其特征在于，主要包括
编制条码步骤，给模具制造所涉及的操作者、图纸、设备、操作行为、工序名称、设备操作和异常情况处理编制唯一的识别条码；
输入步骤，将模具制造所涉及的条码输入进计算机；
编制工艺步骤，按模具制造所需编写工艺流程并输入计算机；
处理报警步骤，对输入计算机的条码按输入的工艺流程进行对比分析，对错误或者异常的工序进行报警并输入处理异常情况的条码；
输入工序条码步骤，在处理报警步骤中没有发现错误或者异常，输入处理异常情况条码。
2、根据权利要求1所述的模具条码监控方法，其特征在于，该编制条码步骤采用的识别条码可以是一维条码或二维条码。
3、根据权利要求1所述的模具条码监控方法，其特征在于，该编制的工序识别条码包括传统铣削工序条码、车床加工工序条码、钻削加工工序条码，CNC铣削加工工序条码、放电加工工序条形码、线切割加工工序条形码、研磨加工工序条形码、补焊加工工序条形码、加工工序质量检验工序条形码和其它模具所需的加工工序条形码。
4、根据权利要求1所述的模具条码监控方法，其特征在于，该编制处理异常的识别条码包括全部清除条码、确认条码和取消条码。
5、根据权利要求1所述的模具条码监控方法，其特征在于，该编制设备操作识别条码包括有开始工序条码、暂停工序条码和结束工序条码。
6、根据权利要求1所述的模具条码监控方法，其特征在于，该编制设备识别条码包括有数个不同类型的传统铣床条码、NC车床、NC铣床和旋臂钻床，放电加工机、线切割加工机、研磨加工机、补焊加工机和其它模具所需的加工设备。
7、一种模具条码监控系统，其特征在于，主要包括：
一识别条码，每一个模具生产所使用的设备、工序名称、操作动作、使用者以及异常情况处理每一个都有一唯一的识别条码；
一识别系统，设别条码并传送出去；
电脑控制系统，由多个电脑组成，存储识别条码并存储模具加工工序，并与识别系统相连，接收识别系统输入计算机的条码，并对接收识别系统得条码与输入的工艺流程进行对比分析，对错误或者异常的工序进行报警，并按识别系统输入得处理异常情况的条码进行处理。
8、根据权利要求7所述的模具条码监控系统，其特征在于，该识别条码步骤采用的条码可以是一维条码或二维条码。
9、根据权利要求7所述的模具条码监控系统，其特征在于，该工序识别条码包括开始工序条码、暂停工序条码和结束工序条码。
10、根据权利要求7所述的模具条码监控系统，其特征在于，该处理异常的识别条码包括全部清除条码、确认条码和取消条码。
11、根据权利要求7所述的模具条码监控系统，其特征在于，该工序识别条码包括传统铣削工序条码、车床加工工序条码、钻削加工工序条码、CNC铣削加工工序条码、放电加工工序条形码、线切割加工工序条形码、研磨加工工序条形码、补焊加工工序条形码、加工工序质量检验工序条形码和其它模具所需的加工工序条形码。
12、根据权利要求7所述的模具条码监控系统，其特征在于，该设备操作识别条码包括有开始工序条码、暂停工序条码和结束工序条码。
13、根据权利要求7所述的模具条码监控系统，其特征在于，该设备识别条码包括有数个不同类型的传统铣床条码、NC车床、NC铣床、旋臂钻床、放电加工机、线切割加工机、研磨加工机、补焊加工机和其它模具所需的加工设备。
14、根据权利要求7所述的模具条码监控系统，其特征在于，该设别系统可以是条形码扫描器。
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| CN 200610033117 CN101004603A (zh) | 2006-01-20 | 2006-01-20 | 模具条码监控方法及其系统 |
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Publications (1)
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|---|---|
| CN101004603A true CN101004603A (zh) | 2007-07-25 |
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| CN 200610033117 Pending CN101004603A (zh) | 2006-01-20 | 2006-01-20 | 模具条码监控方法及其系统 |
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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2006
- 2006-01-20 CN CN 200610033117 patent/CN101004603A/zh active Pending
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