CN107956196A - 快速环保半刚性基层的施工工艺 - Google Patents

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武冬青
吴建新
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Abstract

本发明公开了一种快速环保半刚性基层的施工工艺,其包括以下步骤:S1、施工准备;S2、铺筑试验;S3、乳化沥青和纤维封层;S4、碎石撒布;S5、碾压;S6、封层养生;本发明通过改进半刚性基层的施工工艺,并且在碾压结束后加入沥青固化剂,通过这些施工工艺措施保证半刚性基层与沥青路面的质量。

Description

快速环保半刚性基层的施工工艺
技术领域
本发明涉及一种快速环保半刚性基层的施工工艺。
背景技术
基层刚度的提高,使沥青路面结构发生了重大变革。这些年在沥青路面结构设计和施工控制水平上都取得了很大的进步,特别是随着沥青混合料拌和设备的自动化程度越来越高,生产出合格的沥青拌和料不再是一个难点,沥青混凝土路面使用质量与施工工艺及其控制技术是否科学合理,决定了沥青路面和半刚性基层的质量。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供一种快速环保半刚性基层的施工工艺。
为了解决上述技术问题,本发明提供了如下的技术方案:
本发明公开了一种快速环保半刚性基层的施工工艺,其包括以下步骤:
S1、施工准备
S11、检查半刚性基层整体强度,对于局部强度不足处进行补强;基层必须平整、干燥、清洁、无浮土;
S12、对宽度大于3mm的块裂和纵横向裂缝进行灌缝处理,裂缝宽度大于5mm的龟裂进行挖补处理;对坑槽、松散局部破损进行挖补处理;对严重车辙、沉陷、波浪拥包进行处理;
S13、乳化沥青、碎石集料、纤维和添加剂试验检验合格,碎石集料的存储与检验尤为重要;
S14、检查调试施工机具;
S2、铺筑试验
试验路段按材料设计配合比进行铺筑,检查内容包括材料用量的准确性和均匀性,测量观察碎石集料的嵌入深度和嵌挤效果;根据试验段的铺筑效果调整技术参数和机械参数;
S3、乳化沥青和纤维封层
S31、纤维封层车应保持匀速行驶,速度宜保持在3.6km/h,同时与碎石撒布、碾压作业的进程相匹配;
S32、乳化沥青喷洒温度须保持在60~80℃,并确保具有合适的粘度和流动性;
S4、碎石撒布
S41、碎石集料的撒布应在乳化沥青及纤维洒布后1~2min内完成;碎石集料撒布车与纤维封层车行车间距宜控制在10m;
S42、碎石撒布车和集料运输车保持平稳行驶,速度不超过5km/h,轮胎表面确保洁净、平滑,以免影响碾压效果和嵌挤就位质量;
S43、碎石集料撒布时可保持表面湿润;
S44、纵向接缝搭接区域预留10~15cm宽度不撒布碎石,下幅施工时补撒;
S45、施工中必要的人工修整:安排2~3名专职工人在碾压前完成;
S5、碾压
S51、碾压在碎石撒布后立即进行,时间控制在2~5min,且在乳化沥青破乳凝结之前完成;在撒布碎石全部宽度范围内,碾压次数不小于3遍,气温较低时增加碾压遍数;
S6、封层养生
S61、碾压结束后即开始封层养生,期间禁止车辆通行;封层养生时间不小于4h,并尽可能延长;延长时间应综合考虑乳化沥青类型、气温、路面温度、湿度及开放交通后的交通量大小、重载交通所占比例、车辆运行速度多种影响因素;封层养生期间,避免阴雨或大幅降温天气;加入沥青固化剂,所述的沥青固化剂按质量份数计包括:偏硅酸钠4~6份、氯酸钠1~3份、氯化铵2~3份、碳酸钠1~2份、氯化钠1~2份、氟硅酸钠0.7~0.9份、氯化钾2~4份、氢氧化钠0.4~0.6份。
进一步地,步骤S3还包括:S33、喷洒过程中,根据乳化沥青喷洒的准确性和均匀性及时调整喷洒横梁的高度、喷嘴阀门的方向角度和喷洒压强,保证喷洒质量;同时,控制喷洒横梁上两端最外侧喷嘴喷洒区域的宽度,且纵向边缘与施工引导线对齐。
进一步地,步骤S3还包括:S34、在施工开始、结束的连接区域内应采用沿横向铺放专用纸张,保证接缝区域内乳化沥青及纤维洒布的连续性、均匀性和准确性。
进一步地,步骤S6还包括:S62、封层以上的其它施工应在乳化沥青完全凝结、固化后方可进行;其它施工之前避免各种车辆驶入封层。
进一步地,步骤S5还包括:S52、道路宽度3.50~3.75m的单幅施工,碾压时不少于2台碾压设备同时工作,碾压设备大于3台时,应采取梯队碾压;碾压设备行进时速度不超过2km/h,行程内应缓慢平稳,防止碎石颗粒滑移、拖拽或翻滚,影响碎石集料嵌挤稳定性。
进一步地,步骤S5还包括:S53、碾压结束时须确保碎石集料的嵌入百分率不低于70%。
本发明所达到的有益效果是:
本发明通过改进半刚性基层的施工工艺,并且在碾压结束后加入沥青固化剂,通过这些施工工艺措施保证半刚性基层与沥青路面的质量。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。
一种快速环保半刚性基层的施工工艺,其包括以下步骤:
S1、施工准备
S11、检查半刚性基层整体强度,对于局部强度不足处进行补强;基层必须平整、干燥、清洁、无浮土;
S12、对宽度大于3mm的块裂和纵横向裂缝进行灌缝处理,裂缝宽度大于5mm的龟裂进行挖补处理;对坑槽、松散局部破损进行挖补处理;对严重车辙、沉陷、波浪拥包进行处理;
S13、乳化沥青、碎石集料、纤维和添加剂试验检验合格,碎石集料的存储与检验尤为重要;
S14、检查调试施工机具;
S2、铺筑试验
试验路段按材料设计配合比进行铺筑,检查内容包括材料用量的准确性和均匀性,测量观察碎石集料的嵌入深度和嵌挤效果;根据试验段的铺筑效果调整技术参数和机械参数;
S3、乳化沥青和纤维封层
S31、纤维封层车应保持匀速行驶,速度宜保持在3.6km/h,同时与碎石撒布、碾压作业的进程相匹配;
S32、乳化沥青喷洒温度须保持在60~80℃,并确保具有合适的粘度和流动性;
S4、碎石撒布
S41、碎石集料的撒布应在乳化沥青及纤维洒布后1~2min内完成;碎石集料撒布车与纤维封层车行车间距宜控制在10m;
S42、碎石撒布车和集料运输车保持平稳行驶,速度不超过5km/h,轮胎表面确保洁净、平滑,以免影响碾压效果和嵌挤就位质量;
S43、碎石集料撒布时可保持表面湿润;
S44、纵向接缝搭接区域预留10~15cm宽度不撒布碎石,下幅施工时补撒;
S45、施工中必要的人工修整:安排2~3名专职工人在碾压前完成;
S5、碾压
S51、碾压在碎石撒布后立即进行,时间控制在2~5min,且在乳化沥青破乳凝结之前完成;在撒布碎石全部宽度范围内,碾压次数不小于3遍,气温较低时增加碾压遍数;
S6、封层养生
S61、碾压结束后即开始封层养生,期间禁止车辆通行;封层养生时间不小于4h,并尽可能延长;延长时间应综合考虑乳化沥青类型、气温、路面温度、湿度及开放交通后的交通量大小、重载交通所占比例、车辆运行速度多种影响因素;封层养生期间,避免阴雨或大幅降温天气;加入沥青固化剂,所述的沥青固化剂按质量份数计包括:偏硅酸钠4~6份、氯酸钠1~3份、氯化铵2~3份、碳酸钠1~2份、氯化钠1~2份、氟硅酸钠0.7~0.9份、氯化钾2~4份、氢氧化钠0.4~0.6份。
本实施例中,步骤S3还包括:S33、喷洒过程中,根据乳化沥青喷洒的准确性和均匀性及时调整喷洒横梁的高度、喷嘴阀门的方向角度和喷洒压强,保证喷洒质量;同时,控制喷洒横梁上两端最外侧喷嘴喷洒区域的宽度,且纵向边缘与施工引导线对齐。
本实施例中,步骤S3还包括:S34、在施工开始、结束的连接区域内应采用沿横向铺放专用纸张,保证接缝区域内乳化沥青及纤维洒布的连续性、均匀性和准确性。
本实施例中,步骤S6还包括:S62、封层以上的其它施工应在乳化沥青完全凝结、固化后方可进行;其它施工之前避免各种车辆驶入封层。
本实施例中,步骤S5还包括:S52、道路宽度3.50~3.75m的单幅施工,碾压时不少于2台碾压设备同时工作,碾压设备大于3台时,应采取梯队碾压;碾压设备行进时速度不超过2km/h,行程内应缓慢平稳,防止碎石颗粒滑移、拖拽或翻滚,影响碎石集料嵌挤稳定性。
本实施例中,步骤S5还包括:S53、碾压结束时须确保碎石集料的嵌入百分率不低于70%。
本发明通过改进半刚性基层的施工工艺,并且在碾压结束后加入沥青固化剂,通过这些施工工艺措施保证半刚性基层与沥青路面的质量。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.快速环保半刚性基层的施工工艺,其特征在于,包括以下步骤:
S1、施工准备
S11、检查半刚性基层整体强度,对于局部强度不足处进行补强;基层必须平整、干燥、清洁、无浮土;
S12、对宽度大于3mm的块裂和纵横向裂缝进行灌缝处理,裂缝宽度大于5mm的龟裂进行挖补处理;对坑槽、松散局部破损进行挖补处理;对严重车辙、沉陷、波浪拥包进行处理;
S13、乳化沥青、碎石集料、纤维和添加剂试验检验合格,碎石集料的存储与检验尤为重要;
S14、检查调试施工机具;
S2、铺筑试验
试验路段按材料设计配合比进行铺筑,检查内容包括材料用量的准确性和均匀性,测量观察碎石集料的嵌入深度和嵌挤效果;根据试验段的铺筑效果调整技术参数和机械参数;
S3、乳化沥青和纤维封层
S31、纤维封层车应保持匀速行驶,速度宜保持在3.6km/h,同时与碎石撒布、碾压作业的进程相匹配;
S32、乳化沥青喷洒温度须保持在60~80℃,并确保具有合适的粘度和流动性;
S4、碎石撒布
S41、碎石集料的撒布应在乳化沥青及纤维洒布后1~2min内完成;碎石集料撒布车与纤维封层车行车间距宜控制在10m;
S42、碎石撒布车和集料运输车保持平稳行驶,速度不超过5km/h,轮胎表面确保洁净、平滑,以免影响碾压效果和嵌挤就位质量;
S43、碎石集料撒布时可保持表面湿润;
S44、纵向接缝搭接区域预留10~15cm宽度不撒布碎石,下幅施工时补撒;
S45、施工中必要的人工修整:安排2~3名专职工人在碾压前完成;
S5、碾压
S51、碾压在碎石撒布后立即进行,时间控制在2~5min,且在乳化沥青破乳凝结之前完成;在撒布碎石全部宽度范围内,碾压次数不小于3遍,气温较低时增加碾压遍数;
S6、封层养生
S61、碾压结束后即开始封层养生,期间禁止车辆通行;封层养生时间不小于4h,并尽可能延长;延长时间应综合考虑乳化沥青类型、气温、路面温度、湿度及开放交通后的交通量大小、重载交通所占比例、车辆运行速度多种影响因素;封层养生期间,避免阴雨或大幅降温天气;加入沥青固化剂,所述的沥青固化剂按质量份数计包括:偏硅酸钠4~6份、氯酸钠1~3份、氯化铵2~3份、碳酸钠1~2份、氯化钠1~2份、氟硅酸钠0.7~0.9份、氯化钾2~4份、氢氧化钠0.4~0.6份。
2.根据权利要求1所述的快速环保半刚性基层的施工工艺,其特征在于,步骤S3还包括:S33、喷洒过程中,根据乳化沥青喷洒的准确性和均匀性及时调整喷洒横梁的高度、喷嘴阀门的方向角度和喷洒压强,保证喷洒质量;同时,控制喷洒横梁上两端最外侧喷嘴喷洒区域的宽度,且纵向边缘与施工引导线对齐。
3.根据权利要求2所述的快速环保半刚性基层的施工工艺,其特征在于,步骤S3还包括:S34、在施工开始、结束的连接区域内应采用沿横向铺放专用纸张,保证接缝区域内乳化沥青及纤维洒布的连续性、均匀性和准确性。
4.根据权利要求1所述的快速环保半刚性基层的施工工艺,其特征在于,步骤S6还包括:S62、封层以上的其它施工应在乳化沥青完全凝结、固化后方可进行;其它施工之前避免各种车辆驶入封层。
5.根据权利要求1所述的快速环保半刚性基层的施工工艺,其特征在于,步骤S5还包括:S52、道路宽度3.50~3.75m的单幅施工,碾压时不少于2台碾压设备同时工作,碾压设备大于3台时,应采取梯队碾压;碾压设备行进时速度不超过2km/h,行程内应缓慢平稳,防止碎石颗粒滑移、拖拽或翻滚,影响碎石集料嵌挤稳定性。
6.根据权利要求1所述的快速环保半刚性基层的施工工艺,其特征在于,步骤S5还包括:S53、碾压结束时须确保碎石集料的嵌入百分率不低于70%。
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