CN110273337A - 沥青道路施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种沥青道路施工方法，应用在道路施工技术领域，其技术方案包括如下步骤：A1根据工程任务和工期目标要求制订进料计划，确保材料存量满足施工需要；A2路面基层预留沉槽和管槽，沉槽沿路面走向间隔分布，沉槽内吊放不锈钢蓄水池，蓄水池内焊接型钢架，型钢架上铺设透水砖，管槽内铺设水管，水管的一端与蓄水池连通，另一端向上折弯并与路面齐平；A3在透水砖和管槽内预浇筑混凝土，保证路面基层平整，待透水砖上的混凝土凝固后钻贯穿孔；A4检查下封层的完整性和与基层表面的粘结性，对下封层表面浮动矿料应扫到路面以外，表面杂物亦清扫干净，路面基层沉降检查；其优点是：减小了沥青路面温度升高时容易变形的情况。

Description

沥青道路施工方法
技术领域
本发明涉及道路施工技术领域，尤其是涉及一种沥青道路施工方法。
背景技术
沥青路面是指在矿质材料中掺入路用沥青材料铺筑的各种类型的路面，沥青结合料提高了铺路用粒料抵抗行车和自然因素对路面损害的能力，使路面平整少尘、经久耐用，因此沥青路面是道路建设中一种被最广泛采用的高级路面。沥青混凝土是沥青路面的主要成分之一，由于其热感特性，路面在受阳光辐射时升温较快，导致路面温度积聚效应明显，沥青材料的强温感特性使其老化过快，容易造成路面变形。
发明内容
本发明的目的是提供一种沥青道路施工方法，其优点是：减小了沥青路面温度升高时容易变形的情况。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：1.一种沥青道路施工方法，包括如下步骤：
A1根据工程任务和工期目标要求制订进料计划，确保材料存量满足施工需要；
A2路面基层预留沉槽和管槽，沉槽沿路面走向间隔分布，沉槽内吊放不锈钢蓄水池，蓄水池内焊接型钢架，型钢架上铺设透水砖，管槽内铺设水管，水管的一端与蓄水池连通，另一端向上折弯并与路面齐平；
A3在透水砖和管槽内预浇筑混凝土，保证路面基层平整，待透水砖上的混凝土凝固后钻贯穿孔；
A4检查下封层的完整性和与基层表面的粘结性，对下封层表面浮动矿料应扫到路面以外，表面杂物亦清扫干净，路面基层沉降检查；
A5沥青面层施工开工前，均需先做试铺路段；
A6在下面层施工中，摊铺机上安装横坡仪控制摊铺层横坡；在上面层施工中，采用非接触式找平基准装置控制摊铺厚度；
A7沥青混合料摊铺后随即进行压实，压实按初压、复压、终压三个阶段进行；
A8施工接缝处理；
A9碾压完毕，及时安排人员设置路障进行交通封闭，一般情况下不宜开放交通，特殊情况下等沥青砼完全冷却（12h后），并限制交通重量。
通过采用上述技术方案，当沥青路面开始升温时，热量经介质传递至蓄水池内的水中，由于水的比热容较大，对热量进行吸收，从而降低了沥青路面的温度，减小了沥青路面温度积聚过强而导致路面产生变形的情况；沥青铺设时先进行试铺，铺设后形成的接缝专门进行处理，既保证了沥青的质量，又提高了沥青路面铺设的平整性；降雨时，路面两侧的雨水通过水管流入蓄水池中收集，作为蓄水池内的水源之一，同时还减小了路面雨水的滞留。
本发明进一步设置为：步骤A5中的试铺路段宜选在直线段，长度不少于300m。
通过采用上述技术方案，通过保证试铺路段的长度来降低质量不合格的几率。
本发明进一步设置为：步骤A5中的试铺路段施工分为试拌和试铺两个阶段。
通过采用上述技术方案，通过试拌决定拌和机的操作方式、验证沥青的生产配合比、木质素纤维添加方式和计量检验；通过试铺决定摊铺机的操作方式，摊铺方法、摊铺温度、摊铺速度、初步振捣夯实的方法和强度、自动找平方式等。
本发明进一步设置为：在步骤A6摊铺前对施工路段实行交通封闭。
通过采用上述技术方案，通过对施工路段封闭，减小了非施工人员误入施工场地而造成安全隐患的情况发生。
本发明进一步设置为：在步骤A6的摊铺过程中随时检查摊铺层厚及路拱、横坡，不符合要求时根据铺筑情况及时进行调整。
通过采用上述技术方案，沥青摊铺过程中进行实时检测，增加了沥青路面的质量。
本发明进一步设置为：步骤A6中两台摊铺机联合作业实施摊铺时，前摊铺机过后，摊铺层纵向接缝上应呈斜坡，后面摊铺机应跨缝5～10cm摊铺，两台摊铺机距离不应超过10m。
通过采用上述技术方案，跨缝摊铺减小两台摊铺机摊铺的沥青间出现断层的情况，两台摊铺机距离的限制则缩减了沥青冷却的速度，保证了两块沥青的充分混合。
本发明进一步设置为：在步骤A6的摊铺过程中遇雨时，立即停止施工，并清除未压实成型的混合料；遭受雨淋的混合料应废弃，不得卸入摊铺机摊铺。
通过采用上述技术方案，降雨时停止施工，避免了雨水对刚摊铺结束的沥青的冲刷。
本发明进一步设置为：步骤A7中沥青路面碾压采取分段进行，分段长度控制在40m左右，即一段初压、一段复压、一段终压，各段之间设置明显标志；普通热拌沥青砼的初压温度控制在130℃～145℃；普通热拌沥青砼的复压温度控制在120℃～135℃；普通热拌沥青面层的终压温度控制在100℃～115℃；对压路机无法压实的边缘及构造物接头处，采用手扶振动压路机和振动夯板压实。
通过采用上述技术方案，通过对沥青碾压温度的控制，增加了沥青砼面层密实度以及路面的平整、光洁性。
本发明进一步设置为：步骤A8中对于采用两台摊铺机成梯队联合摊铺方式的纵向接缝，应在前部已摊铺混合料部分留下10～20cm宽暂不碾压作为后高程基准面，并有5～10cm左右的摊铺层重叠，以热接缝形式在最后作跨接缝碾压以消除缝迹；对于横向施工缝用三米直尺沿纵向定出接缝位置，并用锯缝机割齐后铲除，继续摊铺时，将接缝锯切时留下的灰浆清洗干净，涂上少量粘层沥青，摊铺机熨平板从接缝后起步摊铺，碾压时用钢筒式压路机进行横向压实，从先铺路面上跨缝逐渐移向新铺路面。
通过采用上述技术方案，针对不同的接缝采取不同的铺平方法，提高了接缝处的平整性以及路面整体的抗承载力。
本发明进一步设置为：步骤A3中管槽内安置有钢筋笼，水管位于钢筋笼内，钢筋笼外罩设弧形的钢板，水管的进水端采取防堵塞、过滤措施。
通过采用上述技术方案，钢筋笼和钢板起到了对水管的加固作用，同时钢板呈弧形，利于分散其受到的载荷。
综上所述，本发明的有益技术效果为：
1.利用蓄水池内的水来吸收沥青路面中的热量，降低了沥青路面的温度，减小了沥青路面温度积聚过强而导致路面产生变形的情况，降雨时蓄水池还可通过水管收集路面两侧的雨水，减小雨水在路面上滞留；
2.沥青摊铺时采取试铺的方式，摊铺后形成的接缝，针对不同的接缝采取相应的方法进行铺平，结合实际工况，灵活性高，保证了沥青路面的平整性和质量。
具体实施方式
以下对本发明作进一步详细说明。
实施例：一种沥青道路施工方法，包括如下步骤：
A1施工备料，根据工程任务和工期目标要求制订进料计划，确保材料存量满足施工需要，在面层开始施工前备齐足够集料，以免由材料供应问题影响路面施工进程。
A2路面基层预留沉槽和管槽，沉槽沿路面走向间隔分布，沉槽内吊放不锈钢蓄水池，蓄水池内焊接型钢架，型钢架上铺设透水砖，管槽内铺设水管，水管的一端与蓄水池连通，另一端向上折弯并与路面齐平；蓄水池与路面基层浇筑成整体，型钢架采取场外装配、场内直接吊装、焊接的形式，利于加快工程进度。
A3管槽内铺设钢筋笼，以供水管穿过，同时钢筋笼外罩设弧形的钢板，在透水砖和管槽内预高强度浇筑混凝土，混凝土凝土后与路面齐平，保证路面基层的平整性，待透水砖上的混凝土凝固后钻贯穿孔。
A4检查下封层的完整性和与基层表面的粘结性。对局部基层外露和下封层两侧宽度不足部分应按下封层施工要求进行补铺；对已成型的下封层，用硬物刺破后应与基层表面相粘结，以不能整层被撕开为合格；对下封层表面浮动矿料应扫到路面以外，表面杂物亦清扫干净；灰尘应提前冲洗，风吹干净；路面基层沉降检查；下封层完成后，基层顶面沉降速率连续两个月小于3mm/月，才可铺筑下面层。
A5沥青面层施工开工前，均需先做试铺路段，每个面层施工单位应通过合格的沥青配合比设计，拟定试铺路段铺筑方案，试铺路段宜选在直线段，长度不少于300m；同时试铺路段施工分为试拌和试铺两个阶段，其中通过试拌决定（1）拌和机的操作方式：如上料速度、加料程序、矿粉的加料方式、拌和数量与拌和时间、拌和温度等；（2）验证沥青的生产配合比，决定正式生产用的矿料配合比和油石比；（3）木质素纤维添加方式和计量检验。通过试铺决定（1）摊铺机的操作方式，摊铺方法、摊铺温度、摊铺速度、初步振捣夯实的方法和强度、自动找平方式等；（2）通过试压获得所要求压实度而制订适宜压实工艺与压实程序，明确具体的碾压时间，压实顺序，碾压温度，碾压速度，静压与振压最佳遍数，压路机类型组合，压路机型号与吨位，压路机振幅、频率与行走速度的组合等；（3）松铺系数。
A6沥青混合料采用进口的摊铺机铺筑，在下面层施工中，摊铺机上安装横坡仪控制摊铺层横坡；在上面层施工中，采用非接触式找平基准装置控制摊铺厚度。摊铺机配有可加热的振动平板，可调节的振动夯实装置。为了确保平整度，配备了保平装置和1套移动式电子找平基准装置。在铺筑沥青路面前，对施工路段实行交通封闭，确保施工质量和安全；进行基层高程测量，采用两侧钢丝绳引导的高程控制方式，以便摊铺机自动找平；摊铺过程中随时检查摊铺层厚及路拱、横坡，不符合要求时根据铺筑情况及时进行调整；沥青砼的摊铺必须缓慢、均匀、连续不间断的摊铺，摊铺过程中不得随意变换速度或停机；两台摊铺机联合作业实施摊铺时，前摊铺机过后，摊铺层纵向接缝上应呈斜坡，后面摊铺机应跨缝5～10cm摊铺。两台摊铺机距离不应超过10m；摊铺遇雨时，立即停止施工，并清除未压实成型的混合料，且遭受雨淋的混合料应废弃，不得卸入摊铺机摊铺。
A7沥青混合料摊铺后随即进行压实，压实按初压、复压、终压三个阶段进行，为取得压实的最佳效果采用钢轮静态压路机与轮胎压路机或振动压路机组合的方式；沥青路面碾压采取分段进行，分段长度控制在40m左右，即一段初压、一段复压、一段终压，各段之间设置明显标志，专人负责移动，便于司机辨认。
普通热拌沥青砼的初压温度控制在130℃～145℃，采用两台双轮轻型钢筒式压路机稳压两遍，然后检查平整度、路拱等，必要时进行修整。碾压时压路机从外侧向中心碾压，相邻碾压带重叠1/3～1/2轮宽，碾压时将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不能突然改变而导致混合料产生推移，压路机起动、停止必须减速缓慢进行。
普通热拌沥青砼的复压温度控制在120℃～135℃，普通热拌沥青砼采用两台重型轮胎压路机碾压。相邻碾压带重叠宽度为1/3～1/2的碾压轮宽度，每台压路机碾压6～9遍至稳定无显著轮迹。复压阶段是确保沥青砼面层密实度的关键。
普通热拌沥青面层的终压温度控制在100℃～115℃，紧接在复压后进行，终压用一台轻型双筒钢轮压路机和一台重型双筒钢轮压路机静压，碾压二遍或以上，终压后要求表面平整、光洁、颜色均匀一致并无明显痕迹；对压路机无法压实的边缘及构造物接头处，采用手扶振动压路机和振动夯板压实；压路机在碾压成型后，停于已成型的路幅以外，禁止停在未成型的路面上；青路面摊铺后应抓紧碾压，由专人负责指挥协调各台压路机的碾压路线和碾压遍数，使摊铺面在较短时间内达到规定压实度。压路机折返应呈梯形，不应在同一断面上。
A8施工接缝处理，接缝主要分为纵向施工缝和横向施工缝，对于纵向施工缝采用两台摊铺机成梯队联合摊铺方式的纵向接缝，应在前部已摊铺混合料部分留下10～20cm宽暂不碾压作为后高程基准面，并有5～10cm左右的摊铺层重叠，以热接缝形式在最后作跨接缝碾压以消除缝迹。
对于横向施工缝采用三米直尺沿纵向定出接缝位置，并用锯缝机割齐后铲除，继续摊铺时，将接缝锯切时留下的灰浆清洗干净，涂上少量粘层沥青，摊铺机熨平板从接缝后起步摊铺，碾压时用钢筒式压路机进行横向压实，从先铺路面上跨缝逐渐移向新铺路面；横向接缝的碾压先用三轮钢筒式压路机进行横向碾压，碾压带的外侧放置供压路机停顿的垫木，碾压时压路机位于已压实的混合料层上，伸入新铺层15cm，每压一遍向新铺混合料移动15～20cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压先用钢筒式压路机沿纵向碾压一遍，起碾压宽度15～20cm，然后再沿横缝作横向碾压，最后进行正常的纵向碾压。
A9碾压完毕，及时安排人员设置路障进行交通封闭，一般情况下不宜开放交通，特殊情况下等沥青砼完全冷却（12h后），并限制交通重量，一方面减小非施工人员误入施工场地而造成安全隐患的情况，另一方面起到了对路面的保护作用。
当沥青路面升温时，由于热量的传递加上水的比热容较大，部分热量被蓄水池内的水所吸收，降低了沥青路面的温度，减小了沥青路面温度积聚过强而导致路面产生变形的情况，而蓄水池内的水即可人工通过水管添加，亦可通过降雨时自动收集，绿色环保。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种沥青道路施工方法，其特征在于包括如下步骤：
A1根据工程任务和工期目标要求制订进料计划，确保材料存量满足施工需要；
A2路面基层预留沉槽和管槽，沉槽沿路面走向间隔分布，沉槽内吊放不锈钢蓄水池，蓄水池内焊接型钢架，型钢架上铺设透水砖，管槽内铺设水管，水管的一端与蓄水池连通，另一端向上折弯并与路面齐平；
A3在透水砖和管槽内预浇筑混凝土，保证路面基层平整，待透水砖上的混凝土凝固后钻贯穿孔；
A4检查下封层的完整性和与基层表面的粘结性，对下封层表面浮动矿料应扫到路面以外，表面杂物亦清扫干净，路面基层沉降检查；
A5沥青面层施工开工前，均需先做试铺路段；
A6在下面层施工中，摊铺机上安装横坡仪控制摊铺层横坡；在上面层施工中，采用非接触式找平基准装置控制摊铺厚度；
A7沥青混合料摊铺后随即进行压实，压实按初压、复压、终压三个阶段进行；
A8施工接缝处理；
A9碾压完毕，及时安排人员设置路障进行交通封闭，一般情况下不宜开放交通，特殊情况下等沥青砼完全冷却（12h后），并限制交通重量。
2.根据权利要求1所述的沥青道路施工方法，其特征在于：步骤A5中的试铺路段宜选在直线段，长度不少于300m。
3.根据权利要求1所述的沥青道路施工方法，其特征在于：步骤A5中的试铺路段施工分为试拌和试铺两个阶段。
4.根据权利要求1所述的沥青道路施工方法，其特征在于：在步骤A6摊铺前对施工路段实行交通封闭。
5.根据权利要求1所述的沥青道路施工方法，其特征在于：在步骤A6的摊铺过程中随时检查摊铺层厚及路拱、横坡，不符合要求时根据铺筑情况及时进行调整。
6.根据权利要求1所述的沥青道路施工方法，其特征在于：步骤A6中两台摊铺机联合作业实施摊铺时，前摊铺机过后，摊铺层纵向接缝上应呈斜坡，后面摊铺机应跨缝5～10cm摊铺，两台摊铺机距离不应超过10m。
7.根据权利要求1所述的沥青道路施工方法，其特征在于：在步骤A6的摊铺过程中遇雨时，立即停止施工，并清除未压实成型的混合料；遭受雨淋的混合料应废弃，不得卸入摊铺机摊铺。
8.根据权利要求1所述的沥青道路施工方法，其特征在于：步骤A7中沥青路面碾压采取分段进行，分段长度控制在40m左右，即一段初压、一段复压、一段终压，各段之间设置明显标志；普通热拌沥青砼的初压温度控制在130℃～145℃；普通热拌沥青砼的复压温度控制在120℃～135℃；普通热拌沥青面层的终压温度控制在100℃～115℃；对压路机无法压实的边缘及构造物接头处，采用手扶振动压路机和振动夯板压实。
9.根据权利要求1所述的沥青道路施工方法，其特征在于：步骤A8中对于采用两台摊铺机成梯队联合摊铺方式的纵向接缝，应在前部已摊铺混合料部分留下10～20cm宽暂不碾压作为后高程基准面，并有5～10cm左右的摊铺层重叠，以热接缝形式在最后作跨接缝碾压以消除缝迹；对于横向施工缝用三米直尺沿纵向定出接缝位置，并用锯缝机割齐后铲除，继续摊铺时，将接缝锯切时留下的灰浆清洗干净，涂上少量粘层沥青，摊铺机熨平板从接缝后起步摊铺，碾压时用钢筒式压路机进行横向压实，从先铺路面上跨缝逐渐移向新铺路面。
10.根据权利要求1所述的沥青道路施工方法，其特征在于：步骤A3中管槽内安置有钢筋笼，水管位于钢筋笼内，钢筋笼外罩设弧形的钢板，水管的进水端采取防堵塞、过滤措施。
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