CN107953071A - 一种套筒加工工艺 - Google Patents

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朱宏娟
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B13/00—Spanners; Wrenches
    • B25B13/02—Spanners; Wrenches with rigid jaws
    • B25B13/06—Spanners; Wrenches with rigid jaws of socket type

Abstract

本发明提供一种套筒加工工艺，包括以下步骤：a1、备料；a2、正火处理：将棒料放入炉中加热至750～800℃，保温时间60～80分钟，出炉空冷；a3、准备工序；a4、加工外圆：根据图纸尺寸对棒料进行粗车外圆，保留2～3mm加工余量，然后留1～1.5余量进行半精车，最后精车；a5、加工孔：对棒料进行钻中心孔，接着更换钻头进行扩孔，保留后续内孔加工余量，根据图纸尺寸进行粗车内孔孔壁，保留2～2.5mm加工余量，然后留0.8～1mm余量进行半精车，最后精车；a6、热处理：在棒料粗加工得到坯料后进行调质处理，精加工前进行表面淬火；a7、下料：对坯料根据图纸尺寸进行切断并去毛刺得到成品；a8、清理电镀。本发明套筒加工工艺，操作步骤清晰、加工效率高且质量好，具有良好的强度、韧性和耐磨性。

Description

一种套筒加工工艺
技术领域
本发明涉及一种加工工艺，特别涉及一种套筒加工工艺。
背景技术
套筒是指套筒扳手的简称。1、上紧或卸松螺丝的一种专用工具。它有数个内六棱型的套筒和一或几个个上套筒的手柄构成,套筒的内六棱根据螺栓的型号依次排列,可以根据需要选用。一种给水管连接配件，可用于钢管与铸铁管的连接等……2、钢筋连接套筒，用于钢筋机械连接的一种专用产品，分为冷挤压套筒、锥螺纹套筒和直螺纹套筒。由于其是重要部件，因此对其质量和强度有较高要求。
发明内容
【1】要解决的技术问题
本发明要解决的技术问题是提供一种加工效率高、质量好的套筒加工工艺。
【2】解决问题的技术方案
本发明提供一种套筒加工工艺，所述加工工艺包括以下步骤：
a1、备料：根据图纸尺寸选择合适的棒料；
a2、正火处理：将棒料放入炉中加热至750～800℃，保温时间60～80分钟，出炉空冷；
a3、准备工序：将棒料通过三爪卡盘装夹，车端面，钻定位中心孔；
a4、加工外圆：根据图纸尺寸对棒料进行粗车外圆，保留2～3mm加工余量，然后留1～1.5余量进行半精车，最后精车；
a5、加工孔：对棒料进行钻中心孔，接着更换钻头进行扩孔，保留后续内孔加工余量，根据图纸尺寸进行粗车内孔孔壁，保留2～2.5mm加工余量，然后留0.8～1mm余量进行半精车，最后精车；
a6、热处理：在棒料粗加工得到坯料后进行调质处理，精加工前进行表面淬火；
a7、下料：对坯料根据图纸尺寸进行切断并去毛刺得到成品；
a8、清理电镀：对成品进行清理并晒干，最后进行电镀。
【3】有益效果
本发明套筒加工工艺，操作步骤清晰、加工效率高且质量好，具有良好的强度、韧性、和耐磨性。
具体实施方式
下面详细介绍本发明实施例。
本发明提供一种套筒加工工艺，该加工工艺包括以下步骤：
a1、备料：根据图纸尺寸选择合适的棒料；
a2、正火处理：将棒料放入炉中加热至750～800℃，保温时间60～80分钟，出炉空冷；
a3、准备工序：将棒料通过三爪卡盘装夹，车端面，钻定位中心孔；
a4、加工外圆：根据图纸尺寸对棒料进行粗车外圆，保留2～3mm加工余量，然后留1～1.5余量进行半精车，最后精车；
a5、加工孔：对棒料进行钻中心孔，接着更换钻头进行扩孔，保留后续内孔加工余量，根据图纸尺寸进行粗车内孔孔壁，保留2～2.5mm加工余量，然后留0.8～1mm余量进行半精车，最后精车；
a6、热处理：在棒料粗加工得到坯料后进行调质处理，精加工前进行表面淬火；
a7、下料：对坯料根据图纸尺寸进行切断并去毛刺得到成品；
a8、清理电镀：对成品进行清理并晒干，最后进行电镀。
完成电镀后，对套筒进行抽样质量检测，包括强度、韧性及抗扭强度测试。
本发明套筒加工工艺，操作步骤清晰、加工效率高且质量好，具有良好的强度、韧性、和耐磨性。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种套筒加工工艺，其特征在于，所述加工工艺包括以下步骤：
a1、备料：根据图纸尺寸选择合适的棒料；
a2、正火处理：将棒料放入炉中加热至750～800℃，保温时间60～80分钟，出炉空冷；
a3、准备工序：将棒料通过三爪卡盘装夹，车端面，钻定位中心孔；
a4、加工外圆：根据图纸尺寸对棒料进行粗车外圆，保留2～3mm加工余量，然后留1～1.5余量进行半精车，最后精车；
a5、加工孔：对棒料进行钻中心孔，接着更换钻头进行扩孔，保留后续内孔加工余量，根据图纸尺寸进行粗车内孔孔壁，保留2～2.5mm加工余量，然后留0.8～1mm余量进行半精车，最后精车；
a6、热处理：在棒料粗加工得到坯料后进行调质处理，精加工前进行表面淬火；
a7、下料：对坯料根据图纸尺寸进行切断并去毛刺得到成品；
a8、清理电镀：对成品进行清理并晒干，最后进行电镀。
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