CN107953070A - 一种软管接头加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种软管接头加工方法，包括以下步骤：a1、备料；a2、切断：根据图纸尺寸从棒料上取下合适的螺母坯料；a3、退火：对坯料进行完全退火，温度750～800℃，时长2～3小时，随炉冷却至500℃出炉空冷；a4、热锻：将坯料以800～900℃的温度锻打出螺母毛坯，自然冷却；a5、机加工：根据图纸尺寸对螺母毛坯进行阶梯孔加工，车内螺纹，最后锐角倒钝；a6、准备工序：将剩下的棒料放入三爪卡盘装夹，车端面，钻定位中心孔；a7、钻孔；a8、车削：根据图纸尺寸进行外圆粗车，保留2～3mm精车余量，将粗车件精车至规定尺寸，并锐角倒钝；a9、热处理：在工件粗车后进行调质处理；a10、清理电镀。本发明软管接头加工方法，操作步骤清晰，加工效率高且质量好，具有良好的抗拉性、耐磨性等。
Description
技术领域
本发明涉及一种加工方法，特别涉及一种软管接头加工方法。
背景技术
金属软管接头是现代工业管路中的一种高品质的柔性管道。它主要由波纹管、网套和接头组成。它的内管是具有螺旋形或环形的薄壁不锈钢波纹管，波纹管外层的网套，是由不锈钢丝或钢带按一定的参数编织而成。由于其是重要部件，因此对其质量和强度有较高要求。
发明内容
【1】要解决的技术问题
本发明要解决的技术问题是提供一种加工效率高、质量好的软管接头加工方法。
【2】解决问题的技术方案
本发明提供一种软管接头加工方法，所述软管接头包括同轴设置的芯轴和螺母，所述芯轴和所述螺母为套装件，所述加工方法包括以下步骤：
a1、备料：根据图纸尺寸选择适合的棒料；
a2、切断：根据图纸尺寸从棒料上取下合适的螺母坯料；
a3、退火：对坯料进行完全退火，温度750～800℃，时长2～3小时，随炉冷却至500℃出炉空冷；
a4、热锻：将坯料以800～900℃的温度锻打出螺母毛坯，自然冷却；
a5、机加工：根据图纸尺寸对螺母毛坯进行阶梯孔加工，车内螺纹，最后锐角倒钝；
a6、准备工序：将剩下的棒料放入三爪卡盘装夹，车端面，钻定位中心孔；
a7、钻孔：根据图纸尺寸进行钻孔，钻中心孔，换钻头进行扩孔，预留0.1～0.15mm余量，最后进行铰孔；
a8、车削：根据图纸尺寸进行外圆粗车，保留2～3mm精车余量，将粗车件精车至规定尺寸，并锐角倒钝；
a9、热处理：在工件粗车后进行调质处理；
a10、清理电镀：对工件进行清理，并表面镀锌处理。
【3】有益效果
本发明软管接头加工方法，操作步骤清晰，加工效率高且质量好，具有良好的抗拉性、耐磨性等。
具体实施方式
下面详细介绍本发明实施例。
本发明提供一种软管接头加工方法，该软管接头包括同轴设置的芯轴和螺母，该芯轴和该螺母为套装件，该加工方法包括以下步骤：
a1、备料：根据图纸尺寸选择适合的棒料；
a2、切断：根据图纸尺寸从棒料上取下合适的螺母坯料；
a3、退火：对坯料进行完全退火，温度750～800℃，时长2～3小时，随炉冷却至500℃出炉空冷；
a4、热锻：将坯料以800～900℃的温度锻打出螺母毛坯，自然冷却；
a5、机加工：根据图纸尺寸对螺母毛坯进行阶梯孔加工，车内螺纹，最后锐角倒钝；
a6、准备工序：将剩下的棒料放入三爪卡盘装夹，车端面，钻定位中心孔；
a7、钻孔：根据图纸尺寸进行钻孔，钻中心孔，换钻头进行扩孔，预留0.1～0.15mm余量，最后进行铰孔；
a8、车削：根据图纸尺寸进行外圆粗车，保留2～3mm精车余量，将粗车件精车至规定尺寸，并锐角倒钝；
a9、热处理：在工件粗车后进行调质处理；
a10、清理电镀：对工件进行清理，并表面镀锌处理。
完成处理后，对软管接头进行抽样质量检测，包括抗拉性及抗扭性测试。
本发明软管接头加工方法，操作步骤清晰，加工效率高且质量好，具有良好的抗拉性、耐磨性等。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (1)
1.一种软管接头加工方法，所述软管接头包括同轴设置的芯轴和螺母，所述芯轴和所述螺母为套装件，其特征在于，所述加工方法包括以下步骤：
a1、备料：根据图纸尺寸选择适合的棒料；
a2、切断：根据图纸尺寸从棒料上取下合适的螺母坯料；
a3、退火：对坯料进行完全退火，温度750～800℃，时长2～3小时，随炉冷却至500℃出炉空冷；
a4、热锻：将坯料以800～900℃的温度锻打出螺母毛坯，自然冷却；
a5、机加工：根据图纸尺寸对螺母毛坯进行阶梯孔加工，车内螺纹，最后锐角倒钝；
a6、准备工序：将剩下的棒料放入三爪卡盘装夹，车端面，钻定位中心孔；
a7、钻孔：根据图纸尺寸进行钻孔，钻中心孔，换钻头进行扩孔，预留0.1～0.15mm余量，最后进行铰孔；
a8、车削：根据图纸尺寸进行外圆粗车，保留2～3mm精车余量，将粗车件精车至规定尺寸，并锐角倒钝；
a9、热处理：在工件粗车后进行调质处理；
a10、清理电镀：对工件进行清理，并表面镀锌处理。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610895782.9A CN107953070A (zh) | 2016-10-14 | 2016-10-14 | 一种软管接头加工方法 |
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| CN201610895782.9A CN107953070A (zh) | 2016-10-14 | 2016-10-14 | 一种软管接头加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN107953070A true CN107953070A (zh) | 2018-04-24 |
Family
ID=61953934
Family Applications (1)
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| CN201610895782.9A Pending CN107953070A (zh) | 2016-10-14 | 2016-10-14 | 一种软管接头加工方法 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN107953070A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113695842A (zh) * | 2021-07-26 | 2021-11-26 | 建湖县益铭液压机械有限公司 | 一种能够有效减少管接头零部件变形的工艺方法 |
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2016
- 2016-10-14 CN CN201610895782.9A patent/CN107953070A/zh active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN113695842A (zh) * | 2021-07-26 | 2021-11-26 | 建湖县益铭液压机械有限公司 | 一种能够有效减少管接头零部件变形的工艺方法 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20180424 |