CN204867562U - 一种接长钻头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种接长钻头，包括麻花钻，焊接坡口，焊点，接长杆，所述的麻花钻螺纹连接于接长杆，二者通过焊接坡口及焊点焊接连接。本实用新型采用在麻花钻尾部加接长杆，二者之间在螺纹连接的基础上，再通过在接长杆端部倒焊接坡口及在镶装部磨焊点后焊接的方式，所焊接的钻头结实，不会在钻削中开焊。本实用新型采用镶装与钻孔、攻丝、焊接的方法，增大了焊接的面积，使之能承受较大的扭力，防止了钻头与钻杆的开裂及脱出。本实用新型结构简单、制作成本低廉，在实际生产中采用该装置两端对打孔的方法，有效解决了空心轴上细长深孔加工的难题，具有很高的经济社会价值。

Description

一种接长钻头

技术领域

本实用新型属于机械加工器械技术领域，具体涉及一种结构简单，操作简便，能够有效解决了细长深孔加工难题的接长钻头。

背景技术

深孔加工是机械加工中的一道挫折，尤其是细长孔的加工，难点在于钻头细长，刚度差，强度低，抗扭矩能力差，同时螺旋槽比较窄，铁屑易将螺旋槽堵塞，钻头很容易被抱死或折断；并且，加工细长深孔时，钻头易偏斜，且散热难，从而达不到加工质量的要求。在实际生产中，加工轧机液压钳口结构的卷取机，需要在卷筒中安装液压缸。为了液压缸能运作，必须在与其同步旋转的空心轴上打通油路。现有技术的空心轴至少有1500mm长，并且，由于空心轴的结构、壁厚限制，油孔直径只能在￠12mm左右。加工这种￠12mm以下的细长深孔，一般采用接长钻头的方法，而实际加工的空心轴长度在1500mm左右，即使采用两端对打油孔的方式，所需接长钻头，有效长度至少都要在750mm以上，接长不好，接长杆与原钻头不同心，钻削过程容易折断于深孔中，造成相当大的麻烦。为此，研制开发一种既能保证深孔质量，钻头又不易扭断，操作简单的接长钻头是非常有必要的。

实用新型内容

本实用新型在于提供一种结构简单、操作简便、工作稳定可靠的超细接长钻头。

本实用新型是这样实现的，包括麻花钻，焊接坡口，焊点，接长杆，所述的麻花钻螺纹连接于接长杆，二者通过焊接坡口及焊点焊接连接。

本实用新型采用在麻花钻尾部加接长杆的方式，二者之间通过螺纹连接的基础上，再在接长杆左端部留出3～4mm×45°的焊接坡口，用氩弧焊将其焊接起来。由于钻头直径小，所焊接的横截面积小，当在钻削过程中，受切削力和钻头与孔的摩擦力的影响，较易从焊口处开裂而掉在孔中，很难取出。为了解决这个问题，在麻花钻和接长杆的连接部分外周上交错均布设置3～4个直径为￠2～￠3mm焊点，接通麻花钻之螺纹。使该超细接长钻头除对焊外，再在镶装部磨焊点后焊好，磨圆即成。这样焊的钻头结实不会在钻削中开焊。本实用新型之接长钻头采用镶装与钻孔、攻丝、焊接的方法，增大了焊接的面积，使之能承受较大的扭力，防止了钻头与钻杆的开裂及脱出。实际生产中采用接长钻头两端对打孔的工艺方法，有效解决了细长深孔加工的难题，具有很高的经济社会价值。

附图说明

图1为本实用新型之整体结构示意图;

图2为本实用新型之麻花钻与接长杆之焊接部位示意图；

图中：1-麻花钻，2-焊接坡口，3-焊点，4-接长杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变换或改进，均落入本实用新型的保护范围。

如图1～2所示，本实用新型包括麻花钻1，焊接坡口2，焊点3，接长杆4，所述的麻花钻1螺纹连接于接长杆4，二者通过焊接坡口2及焊点3焊接连接。由于接长钻头钻削时的扭力大于轴向力，更大于接长钻头退出时的拉力，在麻花钻1与接长杆4之间采用螺纹连接镶装与钻焊点3焊接的方法，增大了焊接的面积，使之能承受较大的扭力，防止了麻花钻1与接长杆4的开裂及脱出。

所述的麻花钻1柄部攻M5～M8mm、长15～20mm螺纹；所述的接长杆4左端尾部钻攻M5～M8mm螺孔与麻花钻1之螺纹相匹配，所述的接长杆4左端设置3～4mm×45°的焊接坡口2。

所述的麻花钻1和接长杆4的连接部分外周上交错均布设置3～4个直径为￠2～￠3mm焊点3，接通麻花钻1之螺纹。即麻花钻1上车出螺纹，拧入接长杆4后，二者交接处打出焊点3，深度刚好到麻花钻1的螺纹处。该接长钻头除对焊外，再在镶装部磨小坑状的焊点3后焊好，磨圆即成，这样焊的钻头结实不会在钻削中开焊。

所述的接长杆4右端设置带扁尾的锥柄，所述的麻花钻1之刃圆对锥柄的跳动允差小于0.3mm。车锥度时，采用环规检验锥度，在锥柄上涂上红丹粉，将锥套套在锥柄上，旋转一周，接触面积不低于80～85%。车锥度通过转刀架进刀，每次进刀量为0.2～0.3mm。

所述的麻花钻1与接长杆4之同轴度为0.03~0.05mm，弯曲度小于0.1mm。保证了接长钻头的精度，避免钻头跳动，容易被抱死或折断的质量问题。

所述的接长杆4表面粗糙度为Ra1.6～Ra3.2。提高接长杆的表面粗糙度，提高所加工深孔的质量。

所述的接长杆4之焊接坡口2及焊点3上设置焊剂层，通过铜丝进行焊接。将麻花钻和接长杆置于焊接平台上焊接前，结合面两端先烧红，预热温度为150～250℃。焊接时，将焊剂放入焊接坡口2处，在四个小孔焊点3中也放入焊剂，用铜丝进行焊接，焊接温度为720～750℃，待焊料完全融化充满焊接结合面后，放回石灰内保温两小时，然后空冷至室温。

所述的焊剂为铜气焊溶剂。

所述的铜丝为锡黄铜焊丝。

本实用新型的工作原理及过程：

本实用新型采用在麻花钻1尾部加接长杆4的方式，二者之间通过螺纹连接的基础上，再在接长杆4左端部留出3～4mm×45°的焊接坡口2，用氩弧焊将其焊接起来。由于钻头直径小，所焊接的横截面积小，当在钻削过程中，受切削力和钻头与孔的摩擦力的影响，较易从焊口处开裂而掉在孔中，很难取出。为了解决这个问题，又在麻花钻1和接长杆4的连接部分外周上交错均布设置3～4个直径为￠2～￠3mm焊点3，接通麻花钻1之螺纹。使该超细接长钻头除对焊外，再在镶装部磨焊点后焊好，磨圆即成。这样焊的钻头结实不会在钻削中开焊。本实用新型之接长钻头采用镶装与钻孔、攻丝、焊接的方法，增大了焊接的面积，使之能承受较大的扭力，防止了钻头与钻杆的开裂及脱出。实际生产中采用接长钻头两端对打孔的工艺方法，有效解决了细长深孔加工的难题，具有很高的经济社会价值。

采用接长钻头钻深孔时应注意的问题：

1.接长杆4之直径d应小于麻花钻1之直径0.3～0.8mm，外表面必须光滑。对于直径￠20mm以上的钻杆可采用滚压加工，以提高接长杆4表面的硬度，防止切屑碎屑拉伤。

2.采用接长钻杆的钻头钻深孔前，先用中心钻钻一个定位孔，再用短钻头(未加长的钻头)钻一导向孔(尽可能深一点)后，才用长钻头钻。

3.严格掌握每次进刀位置和钻削长度。每次进刀钻削长度和钻头直径成正比，一般为5～15mm，(此时的钻头直径为￠5～￠30mm)，千万不要进给太长，以防容屑太多，增大和孔的摩擦力，而将钻头卡死在孔中而不易退出。

4.在每次退出排屑后，一定要把麻花钻1和接长杆4上的切屑碎末刷干净，并涂好润滑油。

5.要根据不同的工件材料选用不同的切削速度和进给量，以保证钻头有较合理的耐用度。

本实用新型具有结构简单，制作费用低廉，同时节省加工时间、性价比高，有效解决细长深孔加工难题，有很高的经济社会推广价值的特点。

Claims (9)

1.一种接长钻头，包括麻花钻（1），焊接坡口（2），焊点（3），接长杆（4），其特征是：所述的麻花钻（1）螺纹连接于接长杆（4），二者通过焊接坡口（2）及焊点（3）焊接连接。

2.根据权利要求1所述的接长钻头，其特征是：所述的麻花钻（1）柄部攻M5～M8mm、长15～20mm螺纹；所述的接长杆（4）左端尾部钻攻M5～M8mm螺孔与麻花钻（1）之螺纹相匹配，所述的接长杆（4）左端设置3～4mm×45°的焊接坡口（2）。

3.根据权利要求1所述的接长钻头，其特征是：所述的麻花钻（1）和接长杆（4）的连接部分外周上交错均布设置3～4个直径为￠2～￠3mm焊点（3）。

4.根据权利要求1所述的接长钻头，其特征是：所述的接长杆（4）右端设置带扁尾的锥柄，所述的麻花钻（1）之刃圆对锥柄的跳动允差小于0.3mm。

5.根据权利要求1所述的接长钻头，其特征是：所述的麻花钻（1）与接长杆（4）之同轴度为0.03~0.05mm，弯曲度小于0.1mm。

6.根据权利要求1所述的接长钻头，其特征是：所述的接长杆（4）表面粗糙度为Ra1.6～Ra3.2。

7.根据权利要求1所述的接长钻头，其特征是：所述的接长杆（4）之焊接坡口（2）及焊点（3）上设置焊剂层，通过铜丝进行焊接。

8.根据权利要求7所述的接长钻头，其特征是：所述的焊剂为铜气焊溶剂。

9.根据权利要求7所述的接长钻头，其特征是：所述的铜丝为锡黄铜焊丝。