CN204524353U - 微深孔柔性导向套 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种微深孔柔性导向套，由固定卡盘和安装于固定卡盘上的圆筒形钻头护套组成，所述固定卡盘安装在加工件表面，包括圆形定位盘、安装于定位盘外侧的卡抓、将卡抓固定在工件表面的螺丝，所述定位盘上设有护套定位孔；所述钻头护套为中空铜管，内径与钻头内径相同，中空铜管底端2-3mm以上外壁纵向设有4等份均分的分切口，中空铜管底端插入护套定位孔中。与现有技术相比，本实用新型有效解决了微深孔加工过程中的钻头折断问题，大大提高了微深孔加工的工作效率及钻孔精度。具有结构简单、使用方便的优点。

Description

微深孔柔性导向套

技术领域

本实用新型涉及一种钻孔工具附件，尤其涉及一种用于加工在线检测探伤样棒微深孔的微深孔柔性导向套。

背景技术

在线检测超声探伤样棒是指内部加工有人工横孔即人为缺陷的钢棒，由3段或4段钢棒通过焊接连接而成，直径在13mm至180mm之间。在线检测超声探伤样棒主要用于对超声探伤设备的检测精度进行校验和测试。按照GB/T4162-2008规定，超声探伤样棒的内部人工横孔直径为0.5mm、0.8mm、1.2mm；深度6.4mm、12.7mm、25.4mm。平底人工横孔直径0.7mm、0.8mm、1.0mm、1.2mm、2.0mm、3.2mm，深度10mm-30mm。部分企业内控标准中，内部人工横孔直径还有0.7mm、1.0mm、1.6mm；深度与国标相同。按照行业惯例，制孔的深径比达到10：1即为高难度深孔。在线检测超声探伤样棒的人工横孔直径在3.2mm以下，深径比更是达到30：1，属于难度系数非常大的微深孔。这种微深孔必须选择高硬度的合金钻头，价格非常昂贵，且钻数达到每分钟10000转以上，钻头在这种工作情况下稍有弯曲随即折断。制孔每次失败，如果钻头折在孔内很难取出，该段样棒需要重新按照工艺返工，极大提高了加工成本。微深孔加工钻头折断情况大部分发生在制孔初期，这个阶段钻夹头与工件之间距离最长，钻头自由弯曲空间最大，当压力超过钻头弯曲强度时，钻头立刻折断。

鉴于此，有必要提供一种新的微深孔加工工具来解决上述技术问题。

发明内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种可有效降低微深孔加工过程中的钻头折断率，具有结构简单、使用方便的优点的微深孔柔性导向套。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种微深孔柔性导向套，其特征在于：由固定卡盘和安装于固定卡盘上的圆筒形钻头护套组成，所述固定卡盘安装在加工件表面，包括圆形定位盘、安装于定位盘外侧的卡抓、将卡抓固定在工件表面的螺丝，所述定位盘上设有直径与钻头护套底端外直径相同的护套定位孔，所述护套定位孔根据微深孔的加工位置需要设有多个；所述钻头护套为中空铜管，内径与钻头内径相同，中空铜管底端2-3mm以上外壁纵向设有4等份均分的分切口，中空铜管底端插入护套定位孔中。

作为本技术方案的进一步改进，钻头护套的中空铜管的上端4等份分切的管壁3mm长度向外张开，形成张口角度为30度的扩张口。

作为本技术方案的进一步改进，钻头护套的中空铜管的壁厚为0.1mm-0.2mm。

与现有技术相比，本实用新型微深孔柔性导向套采用中空铜管作为钻头护套强制约束合金钻头，中空铜管随着制孔深度的增加而不断张开，在保证铁屑正常排出的前提下，一直对钻头起到导向保护作用，避免其因为工作状态下受到压力而弯曲，使制孔初期钻头折断率降低90%以上，当制孔的深度达到规定深度的50%左右，取出钻头护套，已制成的孔进一步代替钻头护套起到导向和约束钻头弯曲的作用，有效解决了微深孔加工过程中的钻头折断问题，大大提高了微深孔加工的工作效率及钻孔精度。

附图说明

图1为本实用新型所述微深孔柔性导向套的结构示意图。

图2为本实用新型所述微深孔柔性导向套的固定卡盘结构示意图。

图3为本实用新型所述微深孔柔性导向套的钻头护套侧面示意图。

图4为本实用新型所述微深孔柔性导向套的钻头护套俯视示意图。

图5为本实用新型所述微深孔柔性导向套的工作状态示意图。

图6为本实用新型所述微深孔柔性导向套的定位盘为中心下沉式的结构示意图。

图7为本实用新型所述微深孔柔性导向套的卡抓为圆弧形的结构示意图。

图中对应的部件名称为：1固定卡盘、2钻头护套、11定位盘、12卡抓、13螺丝、14护套定位孔、21分切口、100工件、10钻机夹具、20钻头。

具体实施方式

请参阅图1-图4所示，本实用新型提供一种微深孔柔性导向套，由固定卡盘1和安装于固定卡盘上的圆筒形钻头护套2组成，所述固定卡盘安装在加工件表面，包括圆形定位盘11、安装于定位盘外侧的卡抓12、将卡抓固定在工件表面的螺丝13，所述定位盘上设有直径与钻头护套底端外直径相同的护套定位孔14，所述护套定位孔根据微深孔的加工位置需要设有多个；所述钻头护套为中空铜管，内径与钻头内径相同，中空铜管底端2-3mm以上外壁纵向设有4等份均分的分切口21，中空铜管底端插入护套定位孔中。 钻头护套的中空铜管的上端4等份分切的管壁3mm长度向外张开，形成张口角度为30度的扩张口。

制作时，固定卡盘的外径设为工件直径+8mm,卡抓内径与工件相同，保留4mm壁厚。卡抓上设置螺丝，用于将固定卡盘固定在工件上。定位盘上加工有安装钻头护套的通孔作为护套定位孔，护套定位孔直径与钻头护套外径相同，根据在线检测超声探伤样棒的内部人工横孔的位置，设置皮下2mm、1/4D、1/8D、中心孔计4个护套定位孔，特殊位置可按照工件制孔要求确定。

钻头护套的中空铜管沿直径方向设置4等分的分切口，切口不到底，底部保留2-3mm。无分切口的一端插入护套定位孔，另一端4等份分切的管壁3mm长度向外张开，形成张口角度为30度的扩张口。工作时（见图5），首先将固定卡盘固定在工件100表面，保持护套定位孔14定位在需要制孔的位置，安装钻头护套2，然后将钻头20沿着钻头护套的中心进给加工，切屑沿着不断张开的钻头护套间隙排除，钻头护套未张开部分仍对钻头起到保护作用。当钻孔深度达到设计标准的1/2时，取下钻头护套和固定卡盘，已钻成的孔已经起到了导向保护作用，钻头继续加工，直至达到规定的尺寸。

另外本实用新型的定位盘还可设计成中心下沉式定位盘（见图6）；卡抓还可设计成圆弧形卡抓（见图7）。

以上所述，仅是本实用新型的最佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，利用上述揭示的方法内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，均属于权利要求书保护的范围。

Claims (3)

1.一种微深孔柔性导向套，其特征在于：由固定卡盘和安装于固定卡盘上的圆筒形钻头护套组成，所述固定卡盘安装在加工件表面，包括圆形定位盘、安装于定位盘外侧的卡抓、将卡抓固定在工件表面的螺丝，所述定位盘上设有直径与钻头护套底端外直径相同的护套定位孔，所述护套定位孔根据微深孔的加工位置需要设有多个；所述钻头护套为中空铜管，内径与钻头内径相同，中空铜管底端2-3mm以上外壁纵向设有4等份均分的分切口，中空铜管底端插入护套定位孔中。

2.根据权利要求1所述的微深孔柔性导向套，其特征在于：钻头护套的中空铜管的上端4等份分切的管壁3mm长度向外张开，形成张口角度为30度的扩张口。

3.根据权利要求1所述的微深孔柔性导向套，其特征在于：钻头护套的中空铜管的壁厚为0.1mm-0.2mm。