CN107951052B - 原味烤花生果生产设备及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种原味烤花生果生产设备及其生产工艺，其技术方案要点是包括多个串联在一起的花生烘烤机、穿过多个花生烘烤机用于对花生进行传送的烘烤传送带，所述多个花生烘烤机中最前端的花生烘烤机设有进料口，最后端的花生烘烤机设有出料口，所述花生烘烤机内设有位于烘烤传送带下方的电热管，通过调节电加热管的加热温度能单独对每一个花生烘烤机的烘烤温度进行调节，所述花生烘烤机上设有观察门，打开后能观察烘烤机内花生的烘烤状态。本发明解决了在烘烤原味花生时，对不同种类的花生进行烘烤不易一次调整至该种类花生所需要的烘烤温度，使烘烤出的花生口感较差的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种花生加工设备及其加工工艺，更具体的说，它涉及一种原味烤花生果生产设备及其生产工艺。
背景技术
花生，又名落花生，是我国产量丰富、食用广泛的一种坚果，具有丰富的药用价值，如抗老化性、增强记忆、降低胆固醇、预防肿瘤等；花生也包含了丰富的营养价值，有促进人的脑细胞发育，增强记忆的作用。烤花生是现在人们日常生活中经常食用的一种食品，有着很多口味：五香、麻辣、原味等，在这众多的烤花生口味当中原味花生是不针对花生进行调味直接进行烘烤制得，传统的原味花生都是在烤箱当中进行一次烘烤得到，因为花生的种类有很多，在对不同种类的花生进行烘烤时不易一次调整至该种类花生所需要的烘烤温度，使烘烤出的花生口感较差。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种原味烤花生果生产设备及其生产工艺，其将花生进行多段烘烤，可以通过观察上一段烘烤结束后花生的状态来调整之后工序花生烘烤的温度，从而提高烘烤出的花生的口感。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种原味烤花生果生产设备，包括多个串联在一起的花生烘烤机、穿过多个花生烘烤机用于对花生进行传送的烘烤传送带，所述多个花生烘烤机中最前端的花生烘烤机设有进料口，最后端的花生烘烤机设有出料口，所述花生烘烤机内设有位于烘烤传送带下方的电热管，通过调节电加热管的加热温度能单独对每一个花生烘烤机的烘烤温度进行调节，所述花生烘烤机上设有观察门，打开后能观察烘烤机内花生的烘烤状态。
通过采用上述技术方案，需要进行烘烤的花生从进料口被送到烘烤传送带上，在烘烤传送带的作用下依次经过多个烘烤机，在进行烘烤时花生依次经过多个不同温度的烘烤机进行烘烤，通过打开观察门观察花生的状态来调节后续几个烘烤机的温度，从而更好的提高烘烤出的花生的口感。
本发明进一步设置为：所述出料口处设有用于对烘烤结束的花生进行缓冲的缓冲组件。
通过采用上述技术方案，烘烤结束的花生通过出料口被送出，花生先落到缓冲组件上，在缓冲组件的缓冲作用下降低了下落高度，减少了从高处落下对花生的损伤。
本发明进一步设置为：所述缓冲组件包括倾斜固定连接在烘烤机上的接料板、过渡板和出料板，接料板、过渡板和出料板组合呈Z字形，所述接料板与过渡板之间留有空隙，所述过渡板与所述出料板之间留有空隙。
通过采用上述技术方案，烘烤出的花生从送料口被送出后先落在接料板上，并且沿着接料板运动到过渡板上，然后沿着过渡板运动至出料板上，最后沿着出料板落到出料传送带上并被出料传送带送出。
本发明进一步设置为：所述过渡板与所述接料板设有空隙的一端固定连接有第一挡料板，所述出料板与过渡板设置有空隙的一端固定连接有第二挡料板。
通过采用上述技术方案，第一挡料板能够对从接料板流入到过渡板上的花生进行限位，从而使花生沿着过渡板运动；第二挡料板能够对从过渡板上流入到出料板上的花生进行限位，使花生沿着出料板运动，便于对花生进行引导。
本发明进一步设置为：所述烘烤机顶端设有与其内部相连通的出风管，所述烘烤机的一侧设有风机，所述风机通过进风管与烘烤机的底部相连通。
通过采用上述技术方案，打开风机向烘烤机内吹风，可将烘烤机内的热空气均匀的分散到烘烤机内，使得烘烤机对花生的加热均匀。
本发明进一步设置为：所述烘烤传送带包括设置在烘烤机内部两侧的两条、设置在两侧链条之间的连接杆以及在连接杆上编织而成的铁丝网。
通过采用上述技术方案，铁丝网在两侧链条的带动作用下在机体内转动，从而对花生进行输送，并且铁丝网容易吸热，便于对花生进行加热。
本发明进一步设置为：所述烘烤机侧边设有对花生烘烤状态进行观察的观察门。
通过采用上述技术方案，打开观察门之后可以对烘烤机内花生的烘烤状态进行观察，便于根据花生的烘烤状态调节后序几个花生烘烤机的烘烤温度。
本发明进一步设置为：所述观察门上固定连接有把手。
通过采用上述技术方案，通过设置把手便于将观察门打开。
本发明进一步设置为：所述把手上设置有防滑纹。
通过采用上述技术方案，通过设置防滑纹增加了人手与把手之间的摩擦力，便于对把手进行握持。
本发明进一步设置为：将花生从进料口中送入花生烘烤机中，有烘烤传送带将花生在多个烘烤机中进行输送烘烤，烘烤机共设置个，分为三组，第一组三个烘烤机，第二组四个烘烤机，第三组为一个烘烤机，通过调整烘烤传送带的传送速度使得花生经过每一个烘烤机的时间为五分钟，花生从进料口进入后依次经过第一组烘烤机、第二组烘烤机和第三组烘烤机，调节第一组烘烤机温度为55～60℃，第二组烘烤机温度为65～70℃，调节第三组烘烤机温度为85～95℃。
通过采用上述技术方案，将烘烤机设置为三组，并且减少最后高温烘烤的时间，既便于对烘烤过程中根据花生的烘烤状态对后两组烘烤机的烘烤温度进行调节范围小于5℃的调节，并且减少花生高温烘烤的时间还能够减少花生在烘烤过程中产生氧化，导致烘烤出的花生去皮后表面发黄。
综上所述，本发明相比于现有技术具有以下有益效果：本发明通过设置多个串联在一起可以单独调节温度的烘烤机、贯穿多个烘烤机的烘烤传送带以及设置在烘烤机一侧的观察门，便于在花生烘烤过程中根据花生的烘烤状态对后续的烘烤机进行温度调节，提高了烘烤出的花生的口感。
附图说明
图1为实施例的完整结构的轴测图；
图2为实施例的烘烤机的轴测图；
图3为实施例的烘烤传送带的轴测图；
图4为图3的A部放大示意图；
图5为体现缓冲组件的示意图；
图6为缓冲组件的剖视图。
图中：1、烘烤机；11、进料口；12、出料口；13、机体；14、观察门；141、把手；142、防滑纹；15、加热装置；151、电加热管；152、风机；1521、进风管；1522、出风管；153、温度控制盘；2、下料装置；21、缓冲组件；211、接料板；212、过渡板；2121、第一挡料板；213、出料板；2131、第二挡料板；22、出料传送带；221、出料电机；3、烘烤传送带；31、烘烤电机；311、转轴；312、齿轮；32、链条；33、连接杆；34、铁丝网；35、透风孔。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例：一种原味烤花生果生产设备，参见附图1和附图2，包括八个（不限于八个）串联在一起的烘烤机1、设置在烘烤机1一端的进料口11、设置在烘烤机1另一端的出料口12以及设置在烘烤机1出料口12处的下料装置2。以及穿过所有烘烤机1内部的烘烤传送带3，需要进行烘烤的花生从进料口11当中落在烘烤传送带3上，在烘烤传送带3的输送下花生依次经过八个烘烤机1，烘烤好的花生经过出料口12落下，并通过下料装置2被送出。
参见附图2和附图3，烘烤机1包括机体13和加热装置15，加热装置15包括设置在机体13内位于传送带下方且呈蛇形分布的电加热管151以及固定连接在机体13上的风机152。机体13一侧固定连接有温度控制盘153，通过温度控制盘153既能够显示机体13内的温度又能够通过控制电加热管151来控制机体13内的烘烤温度，机体13顶部设有与机体13内部相连通的出风管1522，风机152位于机体13顶部靠近温度控制盘153一侧，风机152出风口一端设置有进风管1521，进风管1521一端与风机152相连通另一端固定连接在机体13底部靠近温度控制盘153一侧，进风管1521与机体13内部相连通。风机152将外界空气吸入到机体13底部，在经过电加热管151加热之后形成均匀的热风对烘烤传送带3上的花生进行烘烤，然后空气上升经过出风管1522被排出，可以保证烘烤传送带3上的花生受热均匀。
机体13靠近温度控制盘153一侧设有两一侧转动连接在机体13上的观察门14，观察门14相对于与机体13转动连接的一侧固定连接有把手141，把手141上设置有若干均匀分布的防滑纹142，打开观察门14可以观察烘烤机1内花生的烘烤状态，以便及时调节烘烤机1的温度。
参见附图2和附图3，烘烤机1进料口11和出料口12处都转动连接有转轴311，转轴311靠近机体13的两端固定连接有齿轮312，出料口12一侧设有固定连接在机体13上为转轴311提供动力的烘烤电机31。
参见附图3和附图4，烘烤传送带3包括设置在机体13内部两侧的链条32、设置在两侧的链条32之间的连接杆33以及在连接杆33上编织而成的铁丝网34，铁丝网34上设置有透风孔35，透风孔35的直径小于花生的直径，链条32绕在同一侧的两齿轮312上并且链条32和齿轮312相配合，电机通过转轴311带动烘烤传送带3进行运动。
参见附图2和附图5，下料装置2包括设置在出料口12处的缓冲组件21和设置在缓冲组件21下方的出料传送带22，出料传送带22一端设有为出料传送带22提供动力的出料电机221。缓冲组件21包括倾斜固定连接在机体13上的接料板211、过渡板212和出料板213，接料板211、过渡板212和出料板213组合呈Z字形。
参见附图6，接料板211与过渡板212之间留有空隙，过渡板212上与接料板211留有空隙的一端固定连接有第一挡料板2121，过渡板212与出料板213之间留有空隙，出料板213上与过渡板212留有空隙的一端固定连接有第二挡料板2131。
在烘烤传送带3上被烘烤的花生经过出料口12落入到接料板211上，花生在自身重力的作用下沿着接料板211运动，直至落入到过渡板212上；过渡板212上的第一挡料板2121对花生起到限位的作用，使花生从过渡板212与接料板211之间的空隙运动至出料板213上；出料板213上的第二挡料板2131对花生起到限位的作用，使花生从出料板213与过渡板212的空隙中运动至出料传送带22上。
工作时，将八个串联在一起的烘烤机1分为三组，第一组包括三个烘烤机1，第二组包括四个烘烤机1，第三组包括一个烘烤机1，在进行烘烤时花生在烘烤传送带3上依次经过第一组、第二组和第三组烘烤机1，调节烘烤传送带3的传送速度，使得花生经过单个烘烤机1的时间为五分钟，给电加热管151通电，通过温度控制盘153调节烘烤机1内的温度，将第一组烘烤机1中的温度调整为55～60℃，第二组烘烤机1中的温度调整为65～70℃，第三组烘烤机1中的温度调整为85～95℃，打开风机152，通过风机152的作用使得烤箱内各处温度均匀，从进料口11中加入需要进行烘烤的花生，花生在烘烤传送带3的作用下在烘烤机1内进行运动，在进行烘烤的过程当中可以打开观察门14来观察花生烘烤的状态，根据花生烘烤的状态来对第二组或者第三组烘烤机1的温度进行微调，调整的范围在5℃以内，花生经过三组烘烤机1烘烤结束之后从出料口12被送出，送出的花生落在接料板211上，花生在自身重力的作用下沿着接料板211向下运动，直至落在过渡板212上，过渡板212上的第一挡料板2121对花生起到限位的作用，使花生从过渡板212与接料板211之间的空隙运动至出料板213上；出料板213上的第二挡料板2131对花生起到限位的作用，使花生从出料板213与过渡板212的空隙中运动至出料传送带22上，然后由出料传送带22将花生送出，直至所有花生烘烤完毕。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种原味花生生产工艺，其特征在于：将花生从进料口(11)中送入花生烘烤机(1)中，由烘烤传送带(3)将花生在多个烘烤机(1)中进行输送烘烤，烘烤机(1)共设置八个，分为三组，第一组三个烘烤机(1)，第二组四个烘烤机(1)，第三组为一个烘烤机(1)，通过调整烘烤传送带（3）的传送速度使得花生经过每一个烘烤机(1)的时间为五分钟，花生从进料口(11)进入后依次经过第一组烘烤机(1)、第二组烘烤机(1)和第三组烘烤机(1)，调节第一组烘烤机(1)温度为55～60℃，第二组烘烤机(1)温度为65～70℃，调节第三组烘烤机(1)温度为85～95℃；
原味烤花生果生产设备包括多个串联在一起的花生烘烤机(1)、穿过多个花生烘烤机(1)用于对花生进行传送的烘烤传送带(3)，所述多个花生烘烤机(1)中最前端的花生烘烤机(1)设有进料口(11)，最后端的花生烘烤机(1)设有出料口(12)，所述花生烘烤机(1)内设有位于烘烤传送带(3)下方的电加热管（151），通过调节电加热管(151)的加热温度能单独对每一个花生烘烤机(1)的烘烤温度进行调节，所述花生烘烤机(1)上设有观察门(14)，打开后能观察烘烤机(1)内花生的烘烤状态；
所述烘烤机(1)侧边设有对花生烘烤状态进行观察的观察门(14)。
2.根据权利要求1所述的原味花生生产工艺，其特征在于：所述出料口(12)处设有用于对烘烤结束的花生进行缓冲的缓冲组件(21)。
3.根据权利要求2所述的原味花生生产工艺，其特征在于：所述缓冲组件（21）包括倾斜固定连接在烘烤机(1)上的接料板(211)、过渡板(212)和出料板(213)，接料板(211)、过渡板(212)和出料板(213)组合呈Z字形，所述接料板(211)与过渡板(212)之间留有空隙，所述过渡板(212)与所述出料板(213)之间留有空隙,所述出料板(213)下方设置有出料传送带(22)。
4.根据权利要求3所述的原味花生生产工艺，其特征在于：所述过渡板(212)与所述接料板(211)设有空隙的一端固定连接有第一挡料板(2121)，所述出料板(213)与过渡板(212)设置有空隙的一端固定连接有第二挡料板(2131)。
5.根据权利要求1所述的原味花生生产工艺，其特征在于：所述烘烤机(1)顶端设有与其内部相连通的出风管(1522)，所述烘烤机(1)的一侧设有风机(152)，所述风机(152)通过进风管(1521)与烘烤机(1)的底部相连通。
6.根据权利要求1所述的原味花生生产工艺，其特征在于：所述烘烤传送带(3)包括设置在烘烤机(1)内部两侧的链条（32）、设置在两侧链条(32)之间的连接杆(33)以及在连接杆(33)上编织而成的铁丝网(34)。
7.根据权利要求1所述的原味花生生产工艺，其特征在于：所述观察门(14)上固定连接有把手(141)。
8.根据权利要求7所述的原味花生生产工艺，其特征在于：所述把手(141)上设置有防滑纹(142)。
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