CN113475591A - 一种绿茶生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种绿茶的制作工艺,包括对茶叶进行摊青处理,削弱茶叶的青草味,然后采用微波杀青的方式对摊青处理后的茶叶进行杀青处理,杀青处理后对茶叶进行A理条处理实现对茶叶的条形的初步整形,A理条处理后将茶叶输送至A茶叶风选机内进行A风选处理实现茶叶的初步除杂,A风选处理后对茶叶进行B理条处理实现对茶叶的条形的二次整形,B理条处理后将茶叶输送至烘干装置内进行烘干处理,烘干处理后再采用B茶叶风选机对茶叶进行B风选处理实现茶叶的再次除杂,B风选处理后将茶叶输送至色选机内进行色选处理,然后将色选处理后的不同等级的茶叶送至包装装置进行包装。本发明提供的茶叶生产工艺,可有效的用于不同类型和品种的绿茶的连续生产,提高茶叶生产加工的效率和保证茶叶生产的品质。
Description
技术领域
本发明涉及茶叶生产领域,具体涉及一种绿茶生产工艺。
背景技术
岳西县地处大别山腹地,是一个纯山区县。境内山青水秀、环境优美,动、植物物种非常丰富,盛产茶叶、桑蚕、茯苓、天麻等农产品。天然的特殊地理环境,造就了岳西境内产出的绿茶品质极佳,曾作为国宾礼茶赠与外宾,2013年,岳西翠兰成功获批国家地理标志保护产品称号。目前岳西绿茶的生产比较分散,由众多的农户、个体工商户和少数的企业生产制作,导致产出的茶叶品质参差不齐,其主要原因是没有建立稳定的规模化绿茶生产工艺和生产线,不利于岳西翠兰的健康发展和品牌化建设,因此,有必要针对上述问题进行解决。
发明内容
本发明提供了一种绿茶生产工艺。
具体方案为:一种绿茶的制作工艺,其特征在于:包括对茶叶进行摊青处理,削弱茶叶的青草味,然后采用微波杀青的方式对摊青处理后的茶叶进行杀青处理,杀青处理后对茶叶进行A理条处理实现对茶叶的条形的初步整形,A理条处理后将茶叶输送至A茶叶风选机内进行A风选处理实现茶叶的初步除杂,A风选处理后对茶叶进行B理条处理实现对茶叶的条形的二次整形,B理条处理后将茶叶输送至烘干装置内进行烘干处理,烘干处理后再采用B茶叶风选机对茶叶进行B风选处理实现茶叶的再次除杂,B风选处理后将茶叶输送至色选机内进行色选处理,然后将色选处理后的不同等级的茶叶送至包装装置进行包装。
详细的方案为:在B理条处理前,先将茶叶送至摊凉装置上,依据制作的茶叶的品种、等级调节摊凉装置上A2摊凉转料机构在A21状态和A22状态之间进行切换已实现对茶叶的不同处理。
从摊青装置上摊青输送带的进料端设置的摊青投料器上添加茶叶,茶叶经摊青输送带的抽离和摊青均厚件的均布,使得茶叶在摊青输送带上进行相应厚度的均布,启动摊青鼓风装置鼓风并检测茶叶重量,依据所需制备的茶叶的种类和等级调控摊青时间和摊青鼓风装置的出风量、温度,摊青处理后的茶叶从摊青输送带的卸料端卸下并采用摊青集料输送带进行收集用于向杀青单元进行供料。
将从摊青集料输送带送出的茶叶先输送至A1鹅颈输送带低端接料斗内,A1鹅颈输送带的提升茶叶向杀青上料输送带进行上料,通过杀青上料输送带上侧设置的转动的杀青上料拨料件进行均料处理,杀青上料输送带的带宽和杀青输送带的宽度保持一致,均料后的茶叶从杀青上料输送带的卸料端移出至杀青输送带进料端的杀青接料斗内,杀青接料斗内的茶叶被杀青输送带移出经微波装置进行微波杀青,微波杀青处理后,在杀青输送带的卸料端先通过转动布置的杀青卸料刷对杀青输送带进行刮刷避免茶叶粘结在杀青输送带上,然后通过杀青卸料风扇进行风吹辅助卸料使得茶叶完全卸料至A理条单元进行A理条处理。
通过A1子理条单元进料端设置的A1理条布料机构对杀青输送带卸下的茶叶进行承接并向各个A1理条槽内均匀进行布料,茶叶在A1理条槽内杀青理条后由A1理条卸料机构进行导出,A1理条卸料机构的导出方向向远离理条驱动电机一侧偏移,从A1理条卸料机构导出的茶叶进入A2子理条单元进料端设置的A2理条布料机构向各个A2理条槽内均匀进行布料,茶叶经A2理条槽再次理条后由A2理条卸料机构卸载至A2鹅颈输送带低端接料斗内,经A2鹅颈输送带的提升向A茶叶风选机进行分选初步剔除杂质。
采用A3鹅颈输送带将A茶叶风选机筛选出来的茶叶输送至茶叶摊凉机顶部的投料斗内,若采用A21状态的A2摊凉机构对茶叶进行处理,则茶叶经A摊凉顶层输送带输送后从摊凉导送槽卸下至摊凉茶叶转送带进料端设置的接料斗内;若采用A21状态的A2摊凉机构对茶叶进行处理,则茶叶经各个摊凉输送带迂回输送后,从A摊凉底层输送带输出后经处于低位状态的最底部的A2摊凉导送板的A21板面导送至摊凉茶叶转送带进料端设置的接料斗内。
摊凉茶叶转送带将茶叶提升至B1、B2子理条单元进行B理条处理,B理条处理后将送至A4鹅颈输送带低端的进料斗内,通过A4鹅颈输送带输送至烘干装置内进行烘干处理,依据制备的茶叶种类和等级控制茶叶的烘干的温度和时间,采用迂回状的茶叶烘干输送带输送茶叶进行热风烘干。
烘干装置烘干处理后的茶叶通过A5鹅颈输送带输送至B茶叶风选机内进行B分选处理,B分选处理后通过A6鹅颈输送带输送至色选机进行分选,然后将分选出来的不同标准的茶叶输送至包装装置进行包装。
采用外侧边部设置成锯齿状的理条上料拨料件对摊凉茶叶转送带上输送的茶叶进行均料。通过调节A2摊凉导料板转动来改变其姿态,已实现不同状态下茶叶导送和卸料的需求。
本发明提供的茶叶生产工艺,可有效的用于不同类型和品种的绿茶的连续生产,提高茶叶生产加工的效率和保证茶叶生产的品质。
附图说明
图1为绿茶生产的示意图;
图2为摊青单元的俯视图;
图3为杀青单元的侧视图;
图4为A、B理条单元的侧视图;
图5为A1理条卸料导槽的俯视图;
图6为A2摊凉转料机构的结构简图;
图7为摊凉导料件的结构示意图;
图8为A2摊凉导料板处于A21状态和摊凉输送带进行装配的原理简图;
图9为A2摊凉导料板处于A22状态和摊凉输送带进行装配的原理简图;
图10为理条上料拨料件的结构示意图;
图11为图1的俯视图;
图中附图标记和部件的对应关系:
000-摊青单元、001-摊青输送带、002-摊青投料器、003-摊青集料输送带、100-杀青单元、101-微波杀青装置、102-杀青卸料刷、103-杀青卸料风扇、104-杀青上料输送带、105-A1鹅颈输送带、200-A理条单元、210-A1子理条单元、220-A2子理条单元、230-A1或A2理条卸料机构、231-A1理条卸料导板、300-A分选单元、400-摊凉单元、410-A摊凉顶层输送带、420-A摊凉底层输送带、430-A1摊凉输送带、440-A2摊凉输送带、450-A2摊凉导料板、460- A摊凉导料件、470-A2摊凉活动支架、481-A2齿轮、482-A2调节件、483-A2驱动件、484-A21压缩弹簧、485-弹簧套管、500-B理条单元、510-理条上料拨料件、600-烘干单元、700-B分选单元、800-色选单元、900-包装单元。
具体实施方式
为了使本发明的目的及优点更加清楚明白,以下结合实施例对本发明进行具体说明。应当理解,以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式,并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定。
本发明提供的技术方案中,除去特别说明的装置结构和方法,未进行详细说明的装置结构和方法,其均采用现有的市场上所使用的实现相同功能、目的的装置结构和方法进行实施,对于现有技术不在赘述,本发明主要是将现有的设备和装置组成连续化生产的系统,和对现有设备、装置中部分不合理的结构进行改进,以及优化绿茶的生产工艺。
如图1、11所示,一种绿茶生产系统,包括依序布置的如下单元:摊青单元000,用于对采摘的茶叶进行摊青处理;杀青单元100,用于对摊青处理后的茶叶进行杀青处理;A理条单元200,用于对杀青处理后茶叶进行A理条处理;A分选单元300,用于对A理条处理后的茶叶进行A分选处理;摊凉单元400,用于对A分选处理后的茶叶进行摊凉处理;B理条单元500,用于对摊凉处理后的茶叶进行B理条处理;烘干单元600,用于对B理条处理后的茶叶进行烘干处理;B分选单元700,用于对烘干处理后的茶叶进行B分选处理;色选单元800,用于对B分选处理后的茶叶进行色选处理;包装单元900,用于对色选处理后的茶叶进行包装处理。本发明提供的各个设备和装置中都分别设置有控制装置和/或总系统设置控制装置,通过控制装置输入操作参数,各个设备就能够稳定的按照设定的操作参数对茶叶进行处理,保证茶叶生产的稳定性,保证批量茶叶的品质。
具体的,如图2所示,摊青单元000由N个摊青装置组成,N≥1,摊青装置包括长条形的摊青箱槽,摊青箱槽内设置有摊青输送带001,茶叶布置在摊青输送带001的上层输送带面上进行摊青处理,摊青输送带001卸下的茶叶输送至杀青单元100进行杀青,摊青输送带001的下侧设置有摊青鼓风机构,摊青装置上还设置有对摊青输送带001上茶叶重量进行检测的重量检测机构和摊青调控装置,摊青调控装置上设置有摊青处理信号输入单元,摊青处理单元与重量检测机构相连接,摊青调控装置调节摊青鼓风装置和摊青输送带001的运行状态,摊青输送带001进料端的上方设置有用于调控摊青输送带001上茶叶铺设厚度的摊青均厚件,摊青均厚件沿着竖直方向升降调节式装配。由于摊青所需要的时间较长,茶叶铺设的厚度不易过大,因此一般将摊青箱槽的长度设置的较大,可达10m以上,传统主要采用人工铺设鲜叶,效率低且劳动强度大。本发明中采用摊青输送带001对茶叶进行支撑摊放,通过在摊青输送带001的一端布料,启动摊青输送带001即可将茶叶在整个摊青输送带001上进行均布。采用多个摊青装置,这样能够满足后续生产的进料需求。
进一步的方案为:杀青单元100包括微波杀青装置101。A理条单元200由A1子理条单元210和A2子理条单元220组成,A1子理条单元210由各个A1理条槽拼接组成,A1子理条单元210的进料端设置有A1理条布料机构、卸料端设置有A1理条卸料机构230,A2子理条单元220由各个A2理条槽拼接组成,A2子理条单元220的进料端设置有A2理条布料机构、卸料端设置有A2理条卸料机构,A1理条卸料机构230对应A2理条槽的进料端的A2理条布料机构布置,A1理条卸料机构230与A分选单元300相连接;A1、A2理条槽均呈倾斜状布置,A1理条槽进料端的高度大于其卸料端的高度,A2理条槽进料端的高度大于其卸料端的高度,A1理条槽卸料端的高度A2理条槽进料端的高度;茶叶在A1、A2理条槽内移动的轨迹方向在水平面上的投影记为A理条方向,理条机架上分别设置用于驱使A1、A2子理条单元220往复摆动的理条驱动电机,理条驱动电机位于A1、A2子理条单元220的一边侧;A1、A2理条卸料机构分别由A1、A2理条卸料导槽构成,A1、A2理条卸料导槽的槽底分别倾斜布置且倾斜方向与A1、A2理条槽的倾斜方向保持一致,A1理条卸料导槽的槽底上分别设置有沿着槽宽方向间隔设置的各A1理条卸料导板231,A2理条卸料导槽的槽底上分别设置有沿着槽宽方向间隔设置的各A2理条卸料导板,A1、A2理条卸料导板分别在A1、A2理条卸料导槽的槽底呈立状布置,A1、A2理条卸料导板在水平面上的投影分别记为A1板投影、A2板投影,A1、A2板投影与A理条方向呈夹角布置,且A1、A2板投影的上游端部较靠近理条驱动电机布置。对于A1、A2理条布料机构可以采用传统理条机进料端设置的布料机构进行操作。为了提高生产效率,因此需要提高茶叶在整个系统内流动的速度。而茶叶理条所需的时间是一定的,因此,本发明通过提高茶叶在A理条单元200内流动速度,增加A理条单元200的长度,实现茶叶理条的时间仍旧满足茶叶理条的需求。增加A理条单元200的长度会使得理条槽的长度很大,整个设备的运行的稳定性就会降低、驱动机构的成本会大大提高。因此,本发明中将A理条单元200划分成两端,亦即由A1、A2子理条单元220组成,这样理条槽的长度仍旧很短,驱动机构的成本也就降低。但是这种方式在A1、A2理条槽之间进行物料转送时,会存在物料无法均布的现象,其原因为:理条驱动电机驱动A1理条槽往复摆动的时候,会使得从A1理条槽出料端移出的茶叶存在向理条驱动电机一侧靠近的驱使,如果直接采用A2理条布料机构进行接料和布料,则在茶叶在各个A2理条槽内就会分布不均。因此,本发明在A1、A2理条槽的卸料端设置A1、A2理条卸料机构来辅助卸料,通过A1、A2理条卸料机构增加一个卸料时向远离理条驱动电机一侧偏移的量来补偿A1理条槽卸料时的惯性,从而使得A2理条槽内能够均布茶叶,保证茶叶的连续化生产可靠的生产,具体如图4、5所示。
进一步具体的方案为,微波杀青装置101包括杀青输送带,杀青输送带的前端设置有用于接料的杀青接料斗,杀青输送带的上侧设置有微波装置,杀青输送带的卸料端设置有杀青卸料机构,杀青卸料机构包括位于杀青输送带的上方的杀青卸料轴和杀青卸料支架,杀青卸料轴转动安装在杀青机架上且杀青卸料轴的杆长方向与杀青输送带的带宽方向保持一致,杀青卸料轴的周向间隔设置有杀青卸料刷102,杀青卸料刷102上的软质刷毛对杀青输送带上的茶叶进行刷卸,杀青卸料支架呈倒V型,杀青卸料支架的两侧分别安装有杀青卸料风扇103,杀青卸料风扇103的出风方向记为A风向,杀青卸料支架对应杀青输送带的卸料端的端部布置,杀青卸料轴位于杀青卸料支架的内侧,记沿着杀青输送带的带宽方向布置的铅垂面为A1铅垂面,记沿着杀青输送带的送料方向布置的铅垂面为A2铅垂面,A风向在A1铅垂面内的投影为斜向下且指向杀青输送带的中部,A风向在A2铅垂面内的投影为斜向下且指向杀青输送带的外侧。本发明提供的微波杀青装置101主要是在传统微波杀青装置101的尾部增加了杀青卸料机构,微波杀青过程中,茶叶会散发水汽,水汽在附着在杀青输送带上,会使得茶叶和杀青输送带粘附,因此先通过杀青卸料刷102上的刷毛对杀青输送带进行刮刷,避免茶叶粘附,同时通过杀青卸料风扇103的吹卸,使得茶叶可靠的卸载,如图3所示。
杀青单元100还包括用于杀青上料输送带104,杀青上料输送带104倾斜状布置且杀青上料输送带104的卸料端的高度较高,杀青上料输送带104的卸料端对应杀青接料斗布置,杀青上料输送带104的进料端设置有杀青上料接料斗,杀青上料输送带104的上方设置有杀青上料均料轴,杀青上料均料轴的两端分别转动安装在杀青上料安装轴承座上,杀青上料安装轴承座沿垂直于杀青上料输送带104的输送面的方向活动调节式装配,杀青上料安装轴上沿其周向间隔设置有杀青上料拨料件,杀青上料拨料件的长度方向和杀青上料安装轴的长度方向保持一致;摊青单元000还包括摊青集料输送带003,摊青输送带001和摊青集料输送带003相垂直布置,摊青输送带001的出料端沿着摊青集料输送带003的输送方向间隔设置,摊青集料输送带003的出料端与A1鹅颈输送带105的低端的接料斗相对应布置,A1鹅颈输送带105的高端的卸料口与杀青上料接料斗相对应布置。由于摊青集料输送带003和摊青输送带001垂直布置,因此从摊青输送带001卸下的茶叶在摊青集料输送带003上的带宽方向分布范围有限,杀青装置内杀青输送带的宽度大于该分布范围,为了保证两者之间的物料特性的匹配,本发明中,先通过A1鹅颈输送带105对茶叶进行提升,A1鹅颈输送带105的顶端出料口设置有上窄下宽的导料槽,通过导料槽拓宽,然后通过杀青上料输送带104上方设置的杀青上料拨料件进行均厚,从而实现两者之间物料的可靠输送和分布状态改变需求。
更进一步的方案为:A分选单元300包括A茶叶风选机,A茶叶风选机上的投料口对应A2鹅颈输送带高端的出料口布置,A2鹅颈输送带低端的接料斗与A2理条卸料导槽布置,A茶叶风选机上留选的茶叶的出料口对应水平布置的A茶叶风选输送带布置,A茶叶风选输送带的卸料端对应A3鹅颈输送带低端的接料斗布置,A3鹅颈输送带高端的卸料口对应摊凉单元400上的摊凉上料斗布置。B理条单元500包括B1子理条单元和B2子理条单元组成,B1子理条单元和A1子理条单元210的结构相同,B2子理条单元和A2子理条单元220的结构相同,B分选单元700包括B茶叶风选机,A、B茶叶风选机的结构相同,B理条单元500的茶叶输出口与A4鹅颈输送带低端的接料斗相对应布置,烘干单元600包括茶叶烘干机,色选单元800包括茶叶色选机,茶叶烘干机内设置有层状布置的茶叶烘干输送带,A4鹅颈输送带高端的卸料口对应茶叶烘干机上部的进料斗布置,茶叶烘干机下部的出料口与A5鹅颈输送带低端的进料斗相对应布置,A5鹅颈输送带高端的卸料口对应B茶叶风选机的上部的进料斗布置,B茶叶风选机的下部的出料口通过A6鹅颈输送带与茶叶色选机的上部投料口相连接,茶叶色选机底部的各出口分别通过色选输送带与组成包装单元900的各包装机相连接。
通过多级的风选和色选的配合,使得茶叶中杂质有效去除,同时对茶叶的等级进行有效的分选,保证高等级茶叶的品质,避免掺杂有不合要求的“不良品”。
有些茶叶生产过程中需要进行摊凉处理,有些不需要,为了适应多品种茶叶的生产需求,本发明中摊凉单元400采用如下方案进行实施,摊凉单元400包括茶叶摊凉机和摊凉茶叶转送带,茶叶摊凉机包括摊凉机架,摊凉机架上设置有沿竖直方向间隔设置的各个摊凉输送带,摊凉输送带包括A摊凉顶层输送带410、A摊凉底层输送带420、各A1摊凉输送带430、各A2摊凉输送带440,A摊凉顶层输送带410位于摊凉机架的最上层,A摊凉底层输送带420位于摊凉机架的最下层,各A1摊凉输送带430和各A2摊凉输送带440位于A摊凉顶层输送带410和A摊凉底层输送带420之间,A摊凉顶层输送带410和A摊凉底层输送带420的输送方向相反,A1摊凉输送带430的输送方向和A摊凉底层输送带420的输送方向相同,A2摊凉输送带440的输送方向和A摊凉顶层输送带410的输送方向相同,A1摊凉输送带430和A2摊凉输送带440沿着竖直方向间隔交错布置,A1摊凉输送带430的卸料端位于其下侧紧邻的A2摊凉输送带440的进料端的内侧,A2摊凉输送带440的卸料端位于其下侧紧邻的A1摊凉输送带430的进料端的内侧,摊凉茶叶转送带的进料端对应A摊凉底层输送带420的卸料端布置,且摊凉茶叶转送带的进料端高度小于A摊凉底层输送带420的高度,摊凉机架上还设置有A1摊凉转料机构和A2摊凉转料机构,记摊凉机架上对应A摊凉顶层输送带410的进料端的一侧为A1侧、另一侧为A2侧,A1摊凉转料机构设置在摊凉机架的A1侧用于实现A1侧各摊凉输送带之间的物料转送,A2摊凉转料机构设置在摊凉机架的A2侧,A2摊凉转料机构在A21状态和A22状态之间进行切换;A21状态为:A2摊凉转料机构用于实现A2侧各摊凉输送带之间的物料转送、以及用于将A1摊凉底层输送带卸出的茶叶导送至摊凉茶叶转送带上;A22状态为:A2摊凉转料机构用于将A摊凉顶层输送带410卸料端卸出的茶叶直接导送至摊凉茶叶转送带上。
详细的方案为,摊凉茶叶转送带呈倾斜状布置且摊凉茶叶转送带的卸料端的高度较高,摊凉茶叶转送带的卸料端对应B理条单元500布置,摊凉茶叶转送带的上方设置有理条上料均料轴,理条上料均料轴的两端分别转动安装在理条上料安装轴承座上,理条上料安装轴承座沿垂直于摊凉茶叶转送带的输送面的方向活动调节式装配,理条上料安装轴的沿其周向间隔设置有理条上料拨料件510,理条上料拨料件510的长度方向和理条上料安装轴的长度方向保持一致,理条上料拨料件510的外侧边部设置成锯齿状,如图11所示。
A摊凉顶层输送带410沿其长度方向活动安装,A21状态时,A摊凉顶层输送带410的卸料端距离A1侧的间距最小,A22状态时,A摊凉顶层输送带410的卸料端距离A1侧的间距最大;A1摊凉转料机构包括对应各A1摊凉输送带430卸料端布置的固定安装在摊凉机架上的各个A1摊凉导料板,A1摊凉导料板倾斜状布置且位于A1摊凉输送带430的外侧,A1摊凉导料板上高度较低的一侧靠近A1摊凉输送带430布置;A摊凉顶层输送带410可以装配在顶层输送带支架上,调节顶层输送带支架的移动调整A摊凉顶层输送带410的位置。
A2摊凉转料机构包括倾斜状布置的A2摊凉活动支架470,A2摊凉活动支架470沿其倾斜方向活动安装在摊凉机架上,A2摊凉活动支架470上设置有A2导料面,A2导料面由固定导料部和活动导料部组成,固定导料部由摊凉导料槽的槽底构成,摊凉导料槽的槽底上设置有导料空缺部,各导料空缺处沿摊凉导料槽的槽长方向在槽底间隔设置,各导料空缺处分别设置有用于组成活动导料部的A2摊凉导料板450,A2摊凉导料板450的中部通过A2导板转轴转动安装在A2摊凉活动支架470上,A2导板转轴的长度方向和摊凉导料槽的宽度方向相一致,A2摊凉导料板450靠近A1侧的板面记为A21板面,A2摊凉导料板450背离A1侧的板面记为A22板面,A22板面上设置有A摊凉导料件460,A摊凉导料件460沿着摊凉导料槽的宽度方向间隔设置,A摊凉导料件460沿着摊凉导料槽的长度方向呈层状布置,相邻层的A摊凉导料件460呈间隔交错状布置,同一A2摊凉导料板450上的各层A摊凉导料件460排布的个数由上至下逐渐增大或相同;A摊凉导料件460为折行板件组成,A摊凉导料件460垂直于A2摊凉导料板450且平行于A2导板转轴方向的截面记为A截面,A截面的外轮廓呈等腰三角形,且A截面的外轮廓尺寸沿着A2摊凉导料板450的上侧指向下侧的方向逐渐增大,A2摊凉导料板450上同一层的A摊凉导料件460的尺寸保持一致,A2摊凉导料板450上相邻层的A摊凉导料件460的尺寸由上至下逐渐增大或保持一致,各A2摊凉导料板450上的A摊凉导料件460的尺寸由摊凉导料槽的上端至下端逐渐增大;A2导板转轴的两端分别设置有A2齿轮481,A2摊凉活动支架470上对应A2齿轮481分别设置有A2调节件482,A2调节件482沿摊凉导料槽的槽长方向滑动安装在A2摊凉活动支架470上,A2调节件482上设置有与各个A2齿轮481相啮合的A21齿条部,摊青机架上设置有对A2摊凉活动支架470的滑动行程进行限位的A11限位件和A12限位件,A2调节件482和A2摊凉活动支架470之间设置有A21压缩弹簧484,A21压缩弹簧484驱使A2调节件482和A2摊凉活动支架470相互分离,A21压缩弹簧484套设在A2导杆上,A2摊凉活动支架470上设置有间隔固定设置A1滑套和A2滑套,A2导杆的两端分别记为a端和b端,A2导杆的a端与A1、A2滑套分别滑动装配,A2导杆的b端与A2调节件482相固接,A21压缩弹簧484设置在A1滑套和b端之间的杆身上,A1、A2滑套之间的A2导杆上设置有A21限位件,A2滑套外侧的A2导杆的杆身上设置有A22限位件,A21限位件和A2滑套相互靠近时,A2调节件482驱使A2摊凉导料板450顺时针转动;
A2调节件482和摊凉机架之间设置有A2驱动件483,A2驱动件483采用驱动气缸或驱动电缸构成,A2驱动件483的一端与摊凉机架相连接,A2驱动件483的另一端与A2调节件482相连接;A21状态时,A2摊凉活动支架470处于高位,A21限位件和A2滑套处于间距最大状态,各A2摊凉导料板450分别对应A摊凉顶层输送带410、A摊凉底层输送带420和各A2摊凉输送带440的端部布置,A2摊凉导料板450倾斜布置且A2摊凉导料板450高度较小的一侧边部靠近A1侧布置,A2摊凉导料板450上的A21板面进行导料;A22状态时,A2摊凉活动支架470处于低位,A21限位件和A2滑套处于间距最小状态,A2摊凉导料板450倾斜布置且A2摊凉导料板450高度较大的一侧边部靠近A1侧布置,A2摊凉导料板450上的A22板面对摊凉导料槽的槽底上导料空缺处进行填充,A2摊凉顶层输送带卸出的茶叶经摊凉导料槽的导送至摊凉茶叶转送带上,如图6、7、8、9所示。
更为详细的方案为:A2摊凉活动支架470通过A22压缩弹簧装配在摊凉机架上,A22压缩弹簧的驱动力(阻止力)大于A21压缩弹簧484驱动力(阻止力)。可在A21限位件上设置一个弹簧套管485,A21压缩弹簧484的局部位于弹簧套管485内。更为优选的方案为,A2调节件482还设置有A21锁止件,A12锁止件为不进行转动的齿轮件或者具有扇形的部件构成,A2摊凉活动支架470上设置有锁止齿条部,A12锁止件沿着A12锁止件和A2摊凉活动支架470之间的间距方向浮动安装,摊凉机架上设置有抵靠调节A12锁止件状态的抵靠调节部,在A21限位件和A2滑套相互靠近过程中,A21锁止件和锁止齿条部处于分离状态,A21锁止件和锁止齿条部间距调节至最小时,抵靠调节部抵靠A21锁止件和锁止齿条部进行齿啮合,这样A2调节机和A2摊凉活动支架470同步向低位移动,A2调节机和A2摊凉活动支架470同步向低位移动过程中,A21锁止件和锁止齿条部保持齿啮合。反向过程中,A21锁止件和锁止齿条部保持齿啮合,A2调节机和A2摊凉活动支架470同步向高位移动,A2摊凉活动支架470高位后,抵靠调节部调整A21锁止件和锁止齿条部进行齿分离,A2调节件482继续向上移动滑动,从而调节各A2摊凉导料板450进行翻转。抵靠调节部和A21锁止件之间采用斜面抵靠调节的方式进行调节。A2驱动件483的两端分别与摊凉机架和A2调节件482铰接连接。A2调节件482和A2摊凉活动支架470之间采用滑动导向配合,摊凉机架和A2摊凉活动支架470之间采用滑动导向配合。滑动导向配合可以是滑草滑轨的方式,也可以是导杆滑套的方式,根据具体情况进行实施。
依据不同需要生产的茶叶,判断其是否需要进行摊凉处理,调节A摊凉顶层输送带410和A2摊凉转料机构的状态,从而使得满足不同茶叶生产工艺的需求。
本发明再具体实施时,杀青装置、理条装置、摊青装置、烘干装置和茶叶分选装置都配备有不同控制装置,便于依据不同的生产需求输入不同的操作参数并进行自动化调控生产。
采用上述设备实现绿茶的制作工艺,包括对茶叶进行摊青处理,削弱茶叶的青草味,然后采用微波杀青的方式对摊青处理后的茶叶进行杀青处理,杀青处理后对茶叶进行A理条处理实现对茶叶的条形的初步整形,A理条处理后将茶叶输送至A茶叶风选机内进行A风选处理实现茶叶的初步除杂,A风选处理后对茶叶进行B理条处理实现对茶叶的条形的二次整形,B理条处理后将茶叶输送至烘干装置内进行烘干处理,烘干处理后再采用B茶叶风选机对茶叶进行B风选处理实现茶叶的再次除杂,B风选处理后将茶叶输送至色选机内进行色选处理,然后将色选处理后的不同等级的茶叶送至包装装置进行包装。
具体的,在B理条处理前,先将茶叶送至摊凉装置上,依据制作的茶叶的品种、等级调节摊凉装置上A2摊凉转料机构在A21状态和A22状态之间进行切换已实现对茶叶的不同处理。
从摊青装置上摊青输送带001的进料端设置的摊青投料器002上添加茶叶,茶叶经摊青输送带001的抽离和摊青均厚件的均布,使得茶叶在摊青输送带001上进行相应厚度的均布,启动摊青鼓风装置鼓风并检测茶叶重量,依据所需制备的茶叶的种类和等级调控摊青时间和摊青鼓风装置的出风量、温度,摊青处理后的茶叶从摊青输送带001的卸料端卸下并采用摊青集料输送带003进行收集用于向杀青单元100进行供料。
将从摊青集料输送带003送出的茶叶先输送至A1鹅颈输送带105低端接料斗内,A1鹅颈输送带105的提升茶叶向杀青上料输送带104进行上料,通过杀青上料输送带104上侧设置的转动的杀青上料拨料件进行均料处理,杀青上料输送带104的带宽和杀青输送带的宽度保持一致,均料后的茶叶从杀青上料输送带104的卸料端移出至杀青输送带进料端的杀青接料斗内,杀青接料斗内的茶叶被杀青输送带移出经微波装置进行微波杀青,微波杀青处理后,在杀青输送带的卸料端先通过转动布置的杀青卸料刷102对杀青输送带进行刮刷避免茶叶粘结在杀青输送带上,然后通过杀青卸料风扇103进行风吹辅助卸料使得茶叶完全卸料至A理条单元200进行A理条处理。
通过A1子理条单元210进料端设置的A1理条布料机构对杀青输送带卸下的茶叶进行承接并向各个A1理条槽内均匀进行布料,茶叶在A1理条槽内杀青理条后由A1理条卸料机构230进行导出,A1理条卸料机构230的导出方向向远离理条驱动电机一侧偏移,从A1理条卸料机构230导出的茶叶进入A2子理条单元220进料端设置的A2理条布料机构向各个A2理条槽内均匀进行布料,茶叶经A2理条槽再次理条后由A2理条卸料机构卸载至A2鹅颈输送带低端接料斗内,经A2鹅颈输送带的提升向A茶叶风选机进行分选初步剔除杂质。
采用A3鹅颈输送带将A茶叶风选机筛选出来的茶叶输送至茶叶摊凉机顶部的投料斗内,若采用A21状态的A2摊凉机构对茶叶进行处理,则茶叶经A摊凉顶层输送带410输送后从摊凉导送槽卸下至摊凉茶叶转送带进料端设置的接料斗内;若采用A21状态的A2摊凉机构对茶叶进行处理,则茶叶经各个摊凉输送带迂回输送后,从A摊凉底层输送带420输出后经处于低位状态的最底部的A2摊凉导送板的A21板面导送至摊凉茶叶转送带进料端设置的接料斗内。
摊凉茶叶转送带将茶叶提升至B1、B2子理条单元进行B理条处理,B理条处理后将送至A4鹅颈输送带低端的进料斗内,通过A4鹅颈输送带输送至烘干装置内进行烘干处理,依据制备的茶叶种类和等级控制茶叶的烘干的温度和时间,采用迂回状的茶叶烘干输送带输送茶叶进行热风烘干。
烘干装置烘干处理后的茶叶通过A5鹅颈输送带输送至B茶叶风选机内进行B分选处理,B分选处理后通过A6鹅颈输送带输送至色选机进行分选,然后将分选出来的不同标准的茶叶输送至包装装置进行包装。
采用外侧边部设置成锯齿状的理条上料拨料件510对摊凉茶叶转送带上输送的茶叶进行均料。
通过调节A2摊凉导料板450转动来改变其姿态,已实现不同状态下茶叶导送和卸料的需求。
不同品种和等级茶叶的具体操作工序的参数(包括时间、温度等等)都有区别,由于茶叶种类众多,本发明不一一列举,具体操作时,操作人员可根据茶叶鲜叶的状态、所需制备的茶叶等级输入相应的工艺参数进行制作。如在岳西地区,对于早期出来的茶叶,可以输入岳西翠尖的生产工艺参数制作岳西翠尖,在清明前的左右出来的茶叶,可以输入岳西翠兰的生产工艺参数制作岳西翠兰。本发明提供的生产设备也可以用于制造黄山毛峰等相类似的茶叶。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以作出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法,如无特别说明和限定,均按照本领域的常规手段进行实施。
Claims (10)
1.一种绿茶的制作工艺,其特征在于:包括对茶叶进行摊青处理,削弱茶叶的青草味,然后采用微波杀青的方式对摊青处理后的茶叶进行杀青处理,杀青处理后对茶叶进行A理条处理实现对茶叶的条形的初步整形,A理条处理后将茶叶输送至A茶叶风选机内进行A风选处理实现茶叶的初步除杂,A风选处理后对茶叶进行B理条处理实现对茶叶的条形的二次整形,B理条处理后将茶叶输送至烘干装置内进行烘干处理,烘干处理后再采用B茶叶风选机对茶叶进行B风选处理实现茶叶的再次除杂,B风选处理后将茶叶输送至色选机内进行色选处理,然后将色选处理后的不同等级的茶叶送至包装装置进行包装。
2.根据权利要求1所述的绿茶的制作工艺,其特征在于:在B理条处理前,先将茶叶送至摊凉装置上,依据制作的茶叶的品种、等级调节摊凉装置上A2摊凉转料机构在A21状态和A22状态之间进行切换已实现对茶叶的不同处理。
3.根据权利要求1所述的绿茶的制作工艺,其特征在于:从摊青装置上摊青输送带的进料端设置的摊青投料器上添加茶叶,茶叶经摊青输送带的抽离和摊青均厚件的均布,使得茶叶在摊青输送带上进行相应厚度的均布,启动摊青鼓风装置鼓风并检测茶叶重量,依据所需制备的茶叶的种类和等级调控摊青时间和摊青鼓风装置的出风量、温度,摊青处理后的茶叶从摊青输送带的卸料端卸下并采用摊青集料输送带进行收集用于向杀青单元进行供料。
4.根据权利要求3所述的绿茶的制作工艺,其特征在于:将从摊青集料输送带送出的茶叶先输送至A1鹅颈输送带低端接料斗内,A1鹅颈输送带的提升茶叶向杀青上料输送带进行上料,通过杀青上料输送带上侧设置的转动的杀青上料拨料件进行均料处理,杀青上料输送带的带宽和杀青输送带的宽度保持一致,均料后的茶叶从杀青上料输送带的卸料端移出至杀青输送带进料端的杀青接料斗内,杀青接料斗内的茶叶被杀青输送带移出经微波装置进行微波杀青,微波杀青处理后,在杀青输送带的卸料端先通过转动布置的杀青卸料刷对杀青输送带进行刮刷避免茶叶粘结在杀青输送带上,然后通过杀青卸料风扇进行风吹辅助卸料使得茶叶完全卸料至A理条单元进行A理条处理。
5.根据权利要求4所述的绿茶的制作工艺,其特征在于:通过A1子理条单元进料端设置的A1理条布料机构对杀青输送带卸下的茶叶进行承接并向各个A1理条槽内均匀进行布料,茶叶在A1理条槽内杀青理条后由A1理条卸料机构进行导出,A1理条卸料机构的导出方向向远离理条驱动电机一侧偏移,从A1理条卸料机构导出的茶叶进入A2子理条单元进料端设置的A2理条布料机构向各个A2理条槽内均匀进行布料,茶叶经A2理条槽再次理条后由A2理条卸料机构卸载至A2鹅颈输送带低端接料斗内,经A2鹅颈输送带的提升向A茶叶风选机进行分选初步剔除杂质。
6.根据权利要求4所述的绿茶的制作工艺,其特征在于:采用A3鹅颈输送带将A茶叶风选机筛选出来的茶叶输送至茶叶摊凉机顶部的投料斗内,若采用A21状态的A2摊凉机构对茶叶进行处理,则茶叶经A摊凉顶层输送带输送后从摊凉导送槽卸下至摊凉茶叶转送带进料端设置的接料斗内;若采用A21状态的A2摊凉机构对茶叶进行处理,则茶叶经各个摊凉输送带迂回输送后,从A摊凉底层输送带输出后经处于低位状态的最底部的A2摊凉导送板的A21板面导送至摊凉茶叶转送带进料端设置的接料斗内。
7.根据权利要求4所述的绿茶的制作工艺,其特征在于:摊凉茶叶转送带将茶叶提升至B1、B2子理条单元进行B理条处理,B理条处理后将送至A4鹅颈输送带低端的进料斗内,通过A4鹅颈输送带输送至烘干装置内进行烘干处理,依据制备的茶叶种类和等级控制茶叶的烘干的温度和时间,采用迂回状的茶叶烘干输送带输送茶叶进行热风烘干。
8.根据权利要求4所述的绿茶的制作工艺,其特征在于:烘干装置烘干处理后的茶叶通过A5鹅颈输送带输送至B茶叶风选机内进行B分选处理,B分选处理后通过A6鹅颈输送带输送至色选机进行分选,然后将分选出来的不同标准的茶叶输送至包装装置进行包装。
9.根据权利要求4所述的绿茶的制作工艺,其特征在于:采用外侧边部设置成锯齿状的理条上料拨料件对摊凉茶叶转送带上输送的茶叶进行均料。
10.根据权利要求4所述的绿茶的制作工艺,其特征在于:通过调节A2摊凉导料板转动来改变其姿态,已实现不同状态下茶叶导送和卸料的需求。
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