CN111928580B - 一种连续式定型烘干机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种连续式定型烘干机，包括机架和机架上设置的箱体、向箱体内供应热源的热源机构，箱体内设置有用于实现茶叶输送的输送机构，输送机构包括上、下间隔布置的各输送单元，相邻输送单元对茶叶的输送方向相反，相邻的上侧输送单元的出料端和下侧输送单元的进料端对应布置，输送单元包括输送网体，输送网体的两端分别设置驱动辊和从动辊，所述的从动辊沿输送单元的输送方向浮动安装。设备在加工过程中对茶叶的定型效果好，茶叶的烘干一致效果好，能连续加工，生产效率高，自动化程度高，清洁效果好。

Description

一种连续式定型烘干机
技术领域
本发明涉及茶叶加工领域，具体涉及一种连续式定型烘干机。
背景技术
目前市面上的连续式定型烘干机在进料过程中，茶叶容易堵塞在进料处，同时在输送过程中，输送线上的茶叶容易聚堆，在烘干时导致烘干效果差，对不同品种的茶叶的加工适应性较差，产出的茶叶品质产生缺陷，出茶的茶色得不到有效的控制，无法满足使用需求，故需要对现有的设备进行优化升级，用以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种连续式定型烘干机，其能有效的对茶叶定型、烘干均匀。
本发明采取的技术方案具体如下。
一种连续式定型烘干机，包括机架和机架上设置的箱体、向箱体内供应热源的热源机构，箱体内设置有用于实现茶叶输送的输送机构，输送机构包括上、下间隔布置的各输送单元，相邻输送单元对茶叶的输送方向相反，相邻的上侧输送单元的出料端和下侧输送单元的进料端对应布置，输送单元包括输送网体，输送网体的两端分别设置驱动辊和从动辊，所述的从动辊沿输送单元的输送方向浮动安装。
优选地，输送机构上最上层的输送单元的进料端设置有进料器，进料器上设置有用于对茶叶物料中的杂质进行分选的分选组件。
优选地，所述的进料器包括进料槽，进料槽的槽底呈倾斜状布置且进料槽的槽底较低端靠近输送机构布置，茶叶在进料槽内的移动方向与输送机构上最上层的输送单元的输送方向相匹配，进料槽活动安装在机架上，进料槽与驱动其往复摆动或抖动的进料调节机构相连接，分选组件包括对应进料槽出料端布置的布风件，布风件的出风方向指向进料槽。
优选地，布风件包括横状布置的风管，风管与鼓风组件相连接，风管的管身上沿进料槽出料端的槽宽范围设置出风口。
优选地，风口沿风管的长度方向间隔布置，风口包括A风口和B风口，A风口的尺寸小于B风口的尺寸，A、B风口沿着风管的长度方向间隔设置。
优选地，风口沿高度方向呈层状布置。
优选地，风口设置有两层，上层风口为A风口构成，下层风口为间隔布置的A、B风口组成，上层风口包括A1风口段和A1风口段两端外侧分别设置的A2风口段，A1风口段上相邻A风口之间的间距小于A2风口段上相邻A风口之间的间距。
优选地，风管为两端呈封堵状的方管，风管靠近进料槽的侧管面设置风口，风管的上管面中部设置与鼓风组件相连接的进风接口。
优选地，相邻上层输送网体的下网带面与下层输送网体的上网带面对两者之间的茶叶进行夹送，输送网体的两边部装配在环形的输送链上，驱动辊和从动辊的两端分别设置与输送链相配合的驱动齿轮和从动齿轮，输送网体的上、下网带面之间设置有用于对两输送链之间的网带面进行支撑或压紧的定网单元，定网单元沿输送网体间隔设置，定网单元位于输送网体的内侧。
优选地，定网单元包括对上网带面进行支撑的支撑组件和对下层网带面进行压紧的压紧组件，压紧组件包括沿输送网带的宽度方向布置的定网杆，定网杆上沿其杆长方向间隔设置定网件，定网件由折杆或折板构成，定网件包括用于撑托或压紧网面的水平布置的A1身段，A1身段上与旁侧输送网体移动方向的上游相对应的端部向靠近定网杆侧弯折形成A2身段，A2身段与定网杆固定连接，支撑组件包括沿输送网体的输送方向排布的支撑安装件，支撑安装件沿着输送网体的宽度方向间隔设置，支撑安装件上间隔设置倒U型的撑网件，撑网件的上端面对上网带面进行支撑。
优选地，定网杆的两端设置有螺纹段，螺纹段上设置有两垫片，定网杆两端的上、下侧分别设置有沿输送单元输送方向布置的安装杆，两垫片位于安装杆的两侧并通过锁紧螺母实现定网杆和安装杆之间的连接。
优选地，最上层输送单元的主动辊和从动辊的中部辊身为空心管体构成，空心管体的管壁上均匀开设通孔。
优选地，支撑安装件为板面立状布置的长条形的板件组成，板件的上侧边部弯折形成用于安装支撑件的板面水平布置的支撑件安装部。
优选地，热源机构包括设置在上、下网带面之间的热风管，热风管将热风鼓入到输送网体上对茶叶进行烘干，在机架上设置有与热风管进风口相连接的热风组件。
优选地，沿输送方向在相邻两输送网体的端部设置有导料板，在最下层的输送网体的端部设置有出料板。
优选地，热风管沿输送网体的宽度方向布置，热风管的管壁上设置有上出风口和下出风口，上、下出风口分别沿着热风管的管身间隔设置，上出风口的出风方向斜向上指向上网带面，下出风口的出风方向斜向下指向下网带面。
优选地，同一输送网体的上、下网带面之间设置有两热风管，两热风管平行布置，两热风管上的上出风口的出风方向相背，两热风管上的下出风口的出风方向相背。
优选地，输送网体设置有三层，输送网体的驱动辊上分别设置有驱动齿轮，位于中层的驱动齿轮分别于上下层的驱动齿轮啮合连接，中层的驱动辊与A驱动电机传动连接，A驱动电机还与进料器上的组成进料调节机构的A凸轮传动连接。
优选地，驱动辊和/或从动辊沿输送网体的输送方向浮动张紧安装在机架上；箱体上开设有通孔，所述的通孔供从动辊的端部穿过安装在轴承座上，轴承座沿输送网体的输送方向浮动安装在机架上，通孔处设置有对其进行封堵的封堵板，封堵板和从动辊的端部间隙配合，轴承座和封堵板之间设置有压缩弹簧，压缩弹簧将封堵板压紧抵靠在机架上。
优选地，机架上设置有沿输送网体的输送方向布置的安装管套，安装管套的一端与机架相固接，安装管的另一端悬伸状布置，安装管内设置有滑动的安装杆，安装杆上与安装管悬伸端对应布置的端部安装有轴承座，安装杆另一端设置有用于防止安装杆从安装管内脱离的限位部件，安装管套上设置有螺纹段，螺纹段上设置有调节螺母，调节螺母和轴承座之间的安装管套、安装杆上套设浮动弹簧和浮动垫片。
优选地，在进料槽和进料调节杆之间设置有对进料槽和进料调节杆进行缓冲的拉簧。
本发明取得的技术效果为：通过在进料槽的出料端设置的布风件，让风口与进料槽内的茶叶相对，将输送到进料槽内夹杂在茶叶中的杂质与茶叶吹离，同时将集中在进料槽中部的茶叶吹散，均匀的落入到输送网体上，通过对转输送的输送网体，配合在输送网体中部设置的热风组件，对输送网体上的茶叶进行均匀有效的烘干，同时保持茶叶在烘干过程中不会产生变形和散条。设备在加工过程中对茶叶的定型效果好，茶叶的烘干一致效果好，能连续加工，生产效率高，自动化程度高，清洁效果好。
附图说明
图1 为本申请实施例提供的连续式定型烘干机的轴测图；
图2为本申请实施例提供的连续式定型烘干机的另一视角的轴测图；
图3 为图1的主视的结构视图；
图4为图1的右视的结构视图；
图5为本申请实施例中输送机构的结构视图；
图6为本申请实施例中定网单元的结构视图；
图7为本申请实施例中布风件的结构视图。
各附图标号对应关系如下：100-机架，110-箱体，120-热源机构，121-热风管，130-轴承座，140-压缩弹簧，200-进料槽，210-过渡杆，300-进料调节机构，310-A连接件，320-进料调节杆，330-A铰接轴，340-B连接件，350-A驱动组件，351-A驱动电机，352-A凸轮，400-安装件，500-布风件，510-风管，511-A风口，512-B风口，600-输送机构，610-驱动辊，620-驱动齿轮，630-输送链，640-从动辊，650-从动齿轮，700-定网单元，710-撑网件，720-定网杆，730-定网件，800-导料板，900-出料板。
具体实施方式
为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定。
参阅图1至图7，本申请实施例提出了一种连续式定型烘干机，旨在解决现有技术中对茶叶加工过程中，茶叶在烘干时容易变形和散条，对茶叶烘干不均匀，烘干效果差，茶叶中夹杂的杂质分选效果差等问题。
如图1至图7所示，本申请实施例的技术方案为包括机架100和机架100上设置的箱体110、向箱体110内供应热源的热源机构120，箱体110内设置有用于实现茶叶输送的输送机构600，输送机构600包括上、下间隔布置的各输送单元，相邻输送单元对茶叶的输送方向相反，相邻的上侧输送单元的出料端和下侧输送单元的进料端对应布置，输送单元包括输送网体，输送网体的两端分别设置驱动辊610和从动辊640，所述的从动辊640沿输送单元的输送方向浮动安装。
本实施例的工作原理是：将茶叶输送到进料槽200内，通过机架100上的进料槽调节机构300驱动进料槽200往复摆动或抖动，使得进料槽200内的茶叶落入到输送网体上，在进料槽200的出料端设置的布风件500，布风件500包括横状布置的风管510，沿风管510长度方向在风管510上间隔设置的风口朝向进料槽200，风口沿高度方向呈层状布置，且由上至下各层风口与进料槽200的进料端的间距逐渐增大，通过鼓风组件将气流鼓入到风管510中，从风口中吹出，在进料槽200中部的风力高于两侧的风力，对夹杂在茶叶中的杂质在落入到输送网体上时吹离茶叶，进行分选，驱动辊610上的驱动齿轮620通过输送链630带动从动辊640上的从动齿轮650转动，设置在输送网体内侧对上网带面进行支撑的支撑组件和对下网带面进行压紧的压紧组件，对茶叶进行夹送，保持输送网体在对茶叶输送过程中，茶叶接受热风时不会发生变形和散条，输送网体对从进料槽200上落下的茶叶进行输送，输送网体在机架100上进行上、下间隔布置，同时相邻的输送网体对茶叶的输送方向相反，从进料槽200上落下的茶叶经第一层的输送网体输送到端部时，经导料板800导向到第二层的输送网体上，输送网体内侧设置的热风管121将热气流均匀的吹送到输送网体上的茶叶上，使得茶叶能被均匀的烘干，在输送过程中对茶叶进行烘干处理，在最后一层的输送网体端部设置的出料板900，对烘干后的茶叶导出，方便收集。
进一步地，如图1和图3所示，本实施例中的输送机构600上最上层的输送单元的进料端设置有进料器，进料器上设置有用于对茶叶物料中的杂质进行分选的分选组件。通过在进料器上设置对茶叶物流中的杂质进行分选的分选组件，在茶叶从进料槽200内落入到输送网体上时，进行分选除杂。
优选地，如图1和图3所示，上述方案中所述的进料器包括进料槽200，进料槽200的槽底呈倾斜状布置且进料槽200的槽底较低端靠近输送机构600布置，茶叶在进料槽200内的移动方向与输送机构600上最上层的输送单元的输送方向相匹配，进料槽200活动安装在机架100上，进料槽200与驱动其往复摆动或抖动的进料槽调节机构300相连接，分选组件包括对应进料槽200出料端布置的布风件500，布风件500的出风方向指向进料槽200。进料槽调节机构300驱动进料槽200往复摆动或抖动时，进料槽200内的茶叶能均匀的落入到输送网体上，配合在出料端设置的布风件500，对茶叶中的杂质进行分选去除。
进一步地，如图7所示，本实施例中的布风件500包括横状布置的风管510，风管510与鼓风组件相连接，风管510的管身上沿进料槽200出料端的槽宽范围设置出风口。
本实施例的工作原理是：风口沿高度方向呈层状布置，上层风口为A风口511构成，下层风口为间隔布置的A、B风口组成，上层风口包括A1风口段和A1风口段两端外侧分别设置的A2风口段，A1风口段上相邻A风口511之间的间距小于A2风口段上相邻A风口511之间的间距，当鼓风组件通过接风接口将气流鼓入到风管510内，风管510上的A风口511和B风口512将气流吹向进料槽200的出料端，上层风口靠近进料槽200中部的A风口511密集，对集中在进料槽200中部的茶叶进行分选除杂处理。
优选地，如图7所示，上述方案中的风口沿风管510的长度方向间隔布置，风口包括A风口511和B风口512，A风口511的尺寸小于B风口512的尺寸，A、B风口沿着风管510的长度方向间隔设置。通过设置的A风口511和B风口512，能有效的将从气流从风管510中均匀的吹出，对茶叶中的杂质进行分选。
优选地，如图7所示，上述方案中的风口沿高度方向呈层状布置。对进料槽200中部集中的茶叶进行分选，保证从进料槽200内落入到输送网体上的茶叶分选均匀。
优选地，如图7所示，为了对进料槽200中部集中的茶叶比两侧分散的茶叶提供充足的风力，本实施例中的风口设置有两层，上层风口为A风口511构成，下层风口为间隔布置的A、B风口组成，上层风口包括A1风口段和A1风口段两端外侧分别设置的A2风口段，A1风口段上相邻A风口511之间的间距小于A2风口段上相邻A风口511之间的间距。
进一步地，如图7所示，本实施例中的风管510为两端呈封堵状的方管，风管510靠近进料槽200的侧管面设置风口，风管510的上管面中部设置与鼓风组件相连接的进风接口。鼓风组件将气流通过接风接口鼓入到风管510中，从风口中吹出，对从进料槽200上落下的茶叶进行分选除杂。
进一步地，如图4和图5所示，本实施例中相邻上层输送网体的下网带面与下层输送网体的上网带面对两者之间的茶叶进行夹送，输送网体的两边部装配在环形的输送链630上，驱动辊610和从动辊640的两端分别设置与输送链630相配合的驱动齿轮620和从动齿轮650，输送网体的上、下网带面之间设置有用于对两输送链630之间的网带面进行支撑或压紧的定网单元700，定网单元700沿输送网体间隔设置，定网单元700位于输送网体的内侧。
本实施例的工作原理是：呈倒U型的撑网件710的上端面对上网带面进行支撑，由折杆或折板构成的定网件730对下侧网带面进行压紧，使得输送网体在对茶叶进行输送过程中茶叶不会形变和散条，对茶叶进行均匀的输送，而上层的输送网体和下层的输送网体之间能对茶叶进行夹送，保证了茶叶的烘干效果。
优选地，如图4和图5所示，上述方案中的定网单元700包括对上网带面进行支撑的支撑组件和对下层网带面进行压紧的压紧组件，压紧组件包括沿输送网带的宽度方向布置的定网杆720，定网杆720上沿其杆长方向间隔设置定网件730，定网件730由折杆或折板构成，定网件730包括用于撑托或压紧网面的水平布置的A1身段，A1身段上与旁侧输送网体移动方向的上游相对应的端部向靠近定网杆720侧弯折形成A2身段，A2身段与定网杆720固定连接，支撑组件包括沿输送网体的输送方向排布的支撑安装件400，支撑安装件400沿着输送网体的宽度方向间隔设置，支撑安装件400上间隔设置倒U型的撑网件710，撑网件710的上端面对上网带面进行支撑。通过对上网带面进行支撑的支撑组件和对下层网带面进行压紧的压紧组件将输送网体进行支撑，使得上层网体和下层网体之间能对茶叶进行夹送，保持茶叶在输送网体上能被均匀的输送，在输送过程中接受热风时不会变形和散条，有利于保持茶叶的紧致性。
进一步地，如图4至图6所示，为了方便的将定网杆720装配在输送网体之间，本实施例中的定网杆720的两端设置有螺纹段，螺纹段上设置有两垫片，定网杆720两端的上、下侧分别设置有沿输送单元输送方向布置的安装杆，两垫片位于安装杆的两侧并通过锁紧螺母实现定网杆720和安装杆之间的连接。
优选地，如图4和图5所示，上述方案中最上层输送单元的主动辊和从动辊640的中部辊身为空心管体构成，空心管体的管壁上均匀开设通孔。通过空心管体和空心管体上的通孔，使得最上层的输送网体的主动辊和从动辊640能保持热空气在相邻的输送网体之间流通，保证了茶叶的烘干效果。
进一步地，如图4至图6所示，为了方便对支撑组件进行支撑和装配，本实施例中的支撑安装件400为板面立状布置的长条形的板件组成，板件的上侧边部弯折形成用于安装支撑件的板面水平布置的支撑件安装部。
进一步地，如图1所示，本实施例中的热源机构120包括设置在上、下网带面之间的热风管121，热风管121将热风鼓入到输送网体上对茶叶进行烘干，在机架100上设置有与热风管121进风口相连接的热风组件。热风管121将热风导送到输送网体之间，对输送网体上的茶叶在输送过程中进行烘干处理。
优选地，如图2所示，上述方案中沿输送方向在相邻两输送网体的端部设置有导料板800，在最下层的输送网体的端部设置有出料板900。导料板800用于将茶叶从不同的输送网体上进行导送，出料板900将烘干处理后的茶叶进行导出，方便收集。
进一步地，如图1至图7所示，本实施例中的热风管121沿输送网体的宽度方向布置，热风管121的管壁上设置有上出风口和下出风口，上、下出风口分别沿着热风管121的管身间隔设置，上出风口的出风方向斜向上指向上网带面，下出风口的出风方向斜向下指向下网带面。通过上出风口和下出风口使得热风管121中的热气流均匀的吹到输送网体上的茶叶上，使得茶叶能均匀的进行烘干，提高茶叶的烘干效果。
进一步地，如图1至图7所示，本实施例中的同一输送网体的上、下网带面之间设置有两热风管121，两热风管121平行布置，两热风管121上的上出风口的出风方向相背，两热风管上的下出风口的出风方向相背。通过相背设置的上出风口和下出风口，使得茶叶能与热风管121中吹出的热气流充分接触，同时在输送网体上的茶叶经上出风口吹气时会有部分聚集，通过相背的下出风口将聚集的茶叶吹散，同时使得茶叶能均匀的被烘干，提高茶叶的烘干效果。
优选地，如图4所示，上述方案中输送网体设置有三层，输送网体的驱动辊610上分别设置有驱动齿轮620，位于中层的驱动齿轮620分别于上下层的驱动齿轮620啮合连接，中层的驱动辊610与A驱动电机351传动连接，A驱动电机351还与进料器上的组成进料调节机构300的A凸轮352传动连接。A驱动电机351带动驱动齿轮620进行转动，通过上、下层之间的驱动齿轮620之间的传动，使得三层输送网体进行运动，对茶叶进行输送。
进一步地，如图1至图7所示，驱动辊和/或从动辊沿输送网体的输送方向浮动张紧安装在机架上；本实施例中箱体110上开设有通孔，所述的通孔供从动辊640的端部穿过安装在轴承座130上，轴承座130沿输送网体的输送方向浮动安装在机架100上，通孔处设置有对其进行封堵的封堵板，封堵板和从动辊640的端部间隙配合，轴承座130和封堵板之间设置有压缩弹簧140，压缩弹簧140将封堵板压紧抵靠在机架100上。压缩弹簧140通过弹性作用力将封堵板压紧抵靠在机架100上，对驱动辊610、从动辊640进行装配。
进一步地，如图1至图7所示，为了将驱动辊610和从动辊640装配在机架100上，本实施例中的机架100上设置有沿输送网体的输送方向布置的安装管套，安装管套的一端与机架100相固接，安装管的另一端悬伸状布置，安装管内设置有滑动的安装杆，安装杆上与安装管悬伸端对应布置的端部安装有轴承座130，安装杆另一端设置有用于防止安装杆从安装管内脱离的限位部件，安装管套上设置有螺纹段，螺纹段上设置有调节螺母，调节螺母和轴承座之间的安装管套、安装杆上套设浮动弹簧和浮动垫片。
进一步地，如图1至图7所示，在进料槽200和进料调节杆320之间设置有对进料槽200和进料调节杆320进行缓冲的拉簧。
进一步地，如图3所示，为了使得茶叶能均匀的落入到输送网体上，本实施例还包括用于茶叶烘干机的进料器，所述的进料器包括进料槽200，进料槽200的槽底呈倾斜状布置，进料槽200活动安装在机架100上，进料槽200与驱动其往复摆动或抖动的进料槽调节机构300相连接。
本实施例的工作原理是：根据需要进行烘干处理的茶叶品种，调整A连接件310的长度和安装件400在机架100上的高度，A驱动电机351带动A凸轮352进行转动，A凸轮352的外周面抵靠B连接件340进行升降，使得与B连接件340相连接的进料调节杆320在机架100上通过A铰接轴330进行摆动，将与进料调节杆320端部相连接的A连接件310带动进行摆动，从而使得与A连接件310上通过万向连接组件连接的进料槽200沿竖直方向往复抖动，使得进料槽200内的茶叶从进料槽200内均匀的落入到输送网体上。
进一步地，如图1和图3所示，本实施例中的进料槽200沿竖直方向浮动安装在机架100上，进料槽调节机构300调节进料槽200沿着竖直方向往复抖动。进料槽调节机构300包括进料调节杆320，进料调节杆320的中部通过A铰接轴330转动安装在机架100上，A铰接轴330的长度方向与进料槽200内物料的流送方向相一致，进料调节杆320的身长方向与A铰接轴330相交状布置，进料调节杆320的一端通过A连接件310与进料槽200的槽底相连接，进料调节杆320的另一端设置有固定安装的B连接件340，B连接件340与进料调节杆320呈相交状布置，B连接杆与A驱动组件350相连接，当A驱动电机351带动A凸轮352进行转动时，与A凸轮352的外周面抵靠B连接件340进行升降，使得进料调节杆320在机架100上通过A铰接轴330进行摆动。
优选地，如图1和图3所示，上述方案中的进料槽调节机构300包括进料调节杆320，进料调节杆320的中部通过A铰接轴330转动安装在机架100上，A铰接轴330的长度方向与进料槽200内物料的流送方向相一致，进料调节杆320的身长方向与A铰接轴330相交状布置，进料调节杆320的一端通过A连接件310与进料槽200的槽底相连接，进料调节杆320的另一端设置有固定安装的B连接件340，B连接件340与进料调节杆320呈相交状布置，B连接杆与A驱动组件350相连接。当B连接件340进行升降时，进料调节杆320通过A铰接轴330在机架100上进行摆动。
进一步地，如图1和图3所示，为了使得B连接件340进行升降，本实施例中A驱动件包括A驱动电机351和与A驱动电机351传动连接的A凸轮352，A凸轮352的外周面抵靠B连接件340进行升降。
进一步地，如图1和图3所示，本实施例中的A连接件310为连接杆构成，A连接件310的一端与进料调节杆320相固连，A连接杆的另一端通过万向连接组件与进料槽200的槽底相连接。当进料调节杆320进行摆动时，A连接件310进行上下移动，从而带动进料槽200沿高度方向进行抖动，将进料槽200内的茶叶抖动落入到输送网体上。
优选地，如图1和图3所示，为了适应不同品种的茶叶的加工需求，本实施例中的A连接件310设置成长度可调式结构。
进一步地，如图1和图3所示，上述方案中机架100上设置有横状水平布置的安装件400，进料槽200通过螺栓组件、弹簧浮动安装在安装件400上。安装件400为一槽口水平指向机架100外侧的槽型件构成，所述的螺栓竖直布置且贯穿槽型件的两槽壁布置，螺栓延伸至两槽壁外侧的螺栓杆身上分别设置弹簧，弹簧的下端装配垫片，当进料槽200由A连接件310带动进行抖动时，通过弹簧弹性连接在安装件400上，使得进料槽200能在抖动时让茶叶落入到输送网板上。
优选地，如图1和图3所示，安装件400为一槽口水平指向机架100外侧的槽型件构成，所述的螺栓竖直布置且贯穿槽型件的两槽壁布置，螺栓延伸至两槽壁外侧的螺栓杆身上分别设置弹簧，弹簧的下端装配垫片。通过设置的弹簧和垫片，使得进料槽200弹性连接在安装件400上，方便的由A连接件310带动进行抖动。
进一步地，如图1和图3所示，为了适应不同品种的茶叶的进料需求，本实施例中的安装件400沿竖直方向高度可调式装配在机架100上。
优选地，如图1和图3所示，上述方案中机架100上与安装件400相对布置的两端分别设置沿竖直方向间隔排布的装配孔，安装件400的端部通过锁紧螺栓选取不高度的装配孔进行锁紧安装。通过锁紧螺栓和装配孔的配合，使得安装件400能在机架100上调整高度，用以适应不同品种的茶叶的加工需求。
进一步地，如图1和图3所示，为了方便万向连接组件与进料槽200进行连接，本实施例中在进料槽200的底部设置有过渡杆210，万向连接组件与过渡杆210相连接。
本实施例还包括茶叶烘干方法，包括如下步骤：
S1：先对茶叶进行分选除杂；
S2：然后将分选除杂后的茶叶对其按照预设路径进行输送；
S3：在输送过程中对茶叶进行烘干；
S4：对烘干后的茶叶进行收集；
在机架100上的进料端设置有进料槽200，通过进料调节机构300驱动进料槽200的往复抖动使得输送到进料槽200内的茶叶均匀的输送到箱体110内的输送机构600上，箱体110设置在机架100上，进料调节机构300设置在进料槽200上；
从进料槽200上输送落下的茶叶输送到箱体110内的输送机构600上，通过输送机构600对茶叶按照预设路径在箱体110内进行输送，输送机构600包括上、下间隔布置的各输送单元，相邻输送单元对茶叶的输送方向相反，相邻的上侧输送单元的出料端和下侧输送单元的进料端对应布置，输送单元包括输送网体，输送网体的两端分别设置驱动辊610和从动辊640；
输送机构600对茶叶进行输送过程中，通过在同一输送网体的上、下网带面之间设置的热风管121将热气流吹送到输送网体上的茶叶表面，对茶叶进行烘干；
在热风管121将热气流吹送到输送网体的茶叶表面时，在输送网体之间设置的对上网带面进行支撑的支撑组件和对下层网带面进行压紧的压紧组件，对相邻输送网体之间输送的茶叶进行夹送；
通过在同一输送网体的上、下网带面之间设置的两热风管121，两热风管121平行布置，两热风管121上的上出风口的出风方向相背，两热风管121上的下出风口的出风方向相背，设置的相背的上出风口和相背的下出风口，在输送网体上的茶叶经上出风口吹气时会有部分聚集，通过相背的下出风口将聚集的茶叶吹散，保持茶叶在输送网体上均匀的输送；
在茶叶从进料槽200中落入到输送网体上时，通过在进料槽200上设置的风管产生气流对茶叶进行除杂分选，风管的出风方向指向进料槽200；
风管上的风口分为上、下两层，上层风口包括A1风口段和A1风口段两端外侧分别设置的A2风口段，A1风口段上相邻A风口511之间的间距小于A2风口段上相邻A风口511之间的间距，在进料槽200中部的风口产生的气流量大于进料槽200两侧的气流量，使得茶叶能均匀的进行分选除杂，风口包括A风口511和B风口512，A风口511的尺寸小于B风口512的尺寸，A、B风口512沿着风管的长度方向间隔设置，上层风口为A风口511构成，下层风口为间隔布置的A、B风口512组成；
通过在沿输送方向在相邻两输送网体的端部设置的导料板800将茶叶导送到不同的输送网体上，通过在最下层的输送网体的端部设置的出料板900将烘干后茶叶进行收集；
进料调节机构300括进料调节杆320，进料调节杆320的中部通过A铰接轴330转动安装在机架100上，A铰接轴330的长度方向与进料槽200内物料的流送方向相一致，进料调节杆320的身长方向与A铰接轴330相交状布置，进料调节杆320的一端通过A连接件310与进料槽200的槽底相连接，进料调节杆320的另一端设置有固定安装的B连接件340，B连接件340与进料调节杆320呈相交状布置，B连接杆与A驱动组件350相连接，A驱动组件350驱动B连接件340进行升降，使得与B连接件340相连接的进料调节杆320在机架100上通过A铰接轴330进行摆动，将与进料调节杆320端部相连接的A连接件310带动进行摆动，从而使得与A连接件310上通过万向连接组件连接的进料槽200沿竖直方向往复抖动，使得进料槽200内的茶叶从进料槽200内均匀的落入到输送网体上；
A连接件310为连接杆构成，A连接件310的一端与进料调节杆320相固连，A连接杆的另一端通过万向连接组件与进料槽200的槽底相连接，A连接件310的长度可调，适应不同品种的茶叶的加工需求；
A驱动件包括A驱动电机351和与A驱动电机351传动连接的A凸轮352，A凸轮352的外周面抵靠B连接件340进行升降，从而带动进料槽200在机架100上往复摆动；
进料槽200的底部通过螺栓组件、弹簧浮动安装在安装件400上，安装件400通过锁紧螺栓和机架100上的装配孔可调式装配在机架100上，用以适应不同品种的茶叶的烘干加工需求；
输送网体的驱动辊610上分别设置有驱动齿轮620，位于中层的驱动齿轮620分别于上下层的驱动齿轮620啮合连接，中层的驱动辊610与A驱动电机351传动连接，A驱动电机351还与进料器上的组成进料调节机构300的A凸轮352传动连接，A驱动电机351带动中层的驱动齿轮620进行转动，位于上下层的驱动齿轮620与中层的驱动齿轮620啮合连接，从而使得相邻的输送网体对茶叶的输送方向相反；
支撑组件包括沿输送网体的输送方向排布的支撑安装件400，支撑安装件400沿着输送网体的宽度方向间隔设置，支撑安装件400上间隔设置倒U型的撑网件710，撑网件710的上端面对上网带面进行支撑，压紧组件包括沿输送网带的宽度方向布置的定网杆730，定网杆730上沿其杆长方向间隔设置定网件，定网件由折杆或折板构成，定网件包括用于撑托或压紧网面的水平布置的A1身段，A1身段上与旁侧输送网体移动方向的上游相对应的端部向靠近定网杆730侧弯折形成A2身段，A2身段与定网杆730固定连接，撑网件710和定网件配合将相邻两输送网体之间的茶叶进行夹送。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (3)

1.一种连续式定型烘干机，其特征在于：包括机架和机架上设置的箱体、向箱体内供应热源的热源机构，箱体内设置有用于实现茶叶输送的输送机构，输送机构包括上、下间隔布置的各输送单元，相邻输送单元对茶叶的输送方向相反，相邻的上侧输送单元的出料端和下侧输送单元的进料端对应布置，输送单元包括输送网体，输送网体的两端分别设置驱动辊和从动辊，所述的从动辊沿输送单元的输送方向浮动安装；输送机构上最上层的输送单元的进料端设置有进料器，进料器上设置有用于对茶叶物料中的杂质进行分选的分选组件；
所述的进料器包括进料槽，进料槽的槽底呈倾斜状布置且进料槽的槽底较低端靠近输送机构布置，茶叶在进料槽内的移动方向与输送机构上最上层的输送单元的输送方向相匹配，进料槽活动安装在机架上，进料槽与驱动其往复摆动或抖动的进料调节机构相连接，分选组件包括对应进料槽出料端布置的布风件，布风件的出风方向指向进料槽；布风件包括横状布置的风管，风管与鼓风组件相连接，风管的管身上沿进料槽出料端的槽宽范围设置出风口；风口沿风管的长度方向间隔布置，风口包括A风口和B风口，A风口的尺寸小于B风口的尺寸；风口设置有两层，上层风口为A风口构成，下层风口为间隔布置的A、B风口组成，上层风口包括A1风口段和A1风口段两端外侧分别设置的A2风口段，A1风口段上相邻A风口之间的间距小于A2风口段上相邻A风口之间的间距；
风管为两端呈封堵状的方管，风管靠近进料槽的侧管面设置风口，风管的上管面中部设置与鼓风组件相连接的进风接口；
热源机构包括设置在输送网体的上、下网带面之间的热风管，热风管沿输送网体的宽度方向布置，热风管的管壁上设置有上出风口和下出风口，上、下出风口分别沿着热风管的管身间隔设置，上出风口的出风方向斜向上指向上网带面，下出风口的出风方向斜向下指向下网带面。
2.根据权利要求1所述的连续式定型烘干机，其特征在于：相邻上层输送网体的下网带面与下层输送网体的上网带面对两者之间的茶叶进行夹送，输送网体的两边部装配在环形的输送链上，驱动辊和从动辊的两端分别设置与输送链相配合的驱动齿轮和从动齿轮，输送网体的上、下网带面之间设置有用于对两输送链之间的网带面进行支撑或压紧的定网单元，定网单元沿输送网体间隔设置，定网单元位于输送网体的内侧。
3.根据权利要求2所述的连续式定型烘干机，其特征在于：定网单元包括对上网带面进行支撑的支撑组件和对下层网带面进行压紧的压紧组件，压紧组件包括沿输送网带的宽度方向布置的定网杆，定网杆上沿其杆长方向间隔设置定网件，定网件由折杆或折板构成，定网件包括用于撑托或压紧网面的水平布置的A1身段，A1身段上与旁侧输送网体移动方向的上游相对应的端部向靠近定网杆侧弯折形成A2身段，A2身段与定网杆固定连接，支撑组件包括沿输送网体的输送方向排布的支撑安装件，支撑安装件沿着输送网体的宽度方向间隔设置，支撑安装件上间隔设置倒U型的撑网件，撑网件的上端面对上网带面进行支撑。
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