CN219377420U - 一种适用干湿材料的砂石制备系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种适用干湿材料的砂石制备系统，包括提升机、筛分机、破碎机、滚筒干燥机、原料斗和原料输入皮带机，湿料输入皮带机承接于湿料斗下方，湿料输入皮带机下方承接有湿料转送皮带机，滚筒干燥机承接于湿料转送皮带机下方，滚筒干燥机的输出端承接有第一干料输送皮带机，干料输入皮带机承接于干料斗的下方，干料输入皮带机下方承接有干料转送皮带机，第一干料输送皮带机和干料转送皮带机的输出端承接有汇总皮带机，第一干料输送皮带机与汇总皮带机承接配合，汇总皮带机的输出端与提升机的输入端相连接；与现有技术相比，原料有干石和湿石时，无需干石和湿石单独放置提升机内，大大提高了工作效率。

Description

一种适用干湿材料的砂石制备系统

技术领域

本实用新型涉及人工制砂领域，特别涉及一种适用干湿材料的砂石制备系统。

背景技术

目前市场上的砂石生产系统，如专利号为201510015577.4的一种砂石生产系统，包括依次连接在一起的破碎机、给料机、筛分机、砂石分选机和加湿器，还包括取粉装置和吸尘器，所述取粉装置包括安装在破碎机的出料口与给料机的进料口之间的供料管道，所述供料管道竖直设置，其上端与所述破碎机的出料口连接，下端与所述给料机的进料口连接，所述供料管靠近下端的侧壁上设置有与鼓风机连接的取粉进风口，靠近上端的侧壁上设置有与所述吸尘器连接的取粉出风口；所述砂石分选机位于所述筛分机的出料口下方，所述砂石分选机包括壳体，所述壳体上端具有进料口和第一进风口，下端具有粗砂出料口，所述壳体内部具有分选腔，所述分选腔的侧壁设置有细粉通道，所述细粉通道与水平面成预定角度倾斜设置，所述细粉通道一端具有与所述分选腔连通的细粉入料口，另一端具有细粉出料口，所述细粉出料口的位置高于所述细粉入料口的位置，所述分选腔与设置有所述细粉通道的侧壁相对应的另一侧壁成弧形状，该弧形状的侧壁上设置有一个或一个以上的第一挡板，所述细粉通道的下方还设置有与所述细粉通道平行的供风通道，所述供风通道一端具有与所述分选腔连通的出风口，另一端具有第二进风口，所述出风口朝向所述粗砂出料口。此种砂石生产系统，工作时，原料经提升机输送给破碎机,经破碎机破碎后由给料机输送给筛分机，筛分后经砂石分选机进行分选，最终得到符合要求的砂石。然而，此种砂石生产系统只适用于干石使用，无法采用湿石来当作原料，应用范围小。

有鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适用干湿材料的砂石制备系统，以解决现有的砂石制备系统只适用干石适用，无法采用湿石来做原料，应用范围小的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：

一种适用干湿材料的砂石制备系统，包括提升机、筛分机和破碎机，破碎机的输出端与筛分机的输入端相承接配合，提升机的输出端与破碎机的输入端相承接配合；还包括有原料斗、原料输入皮带机和滚筒干燥机，所述原料斗具有湿料斗和干料斗，原料输入皮带机具有湿料输入皮带机和干料输入皮带机，湿料输入皮带机的输入端承接于湿料斗的输出端下方，湿料输入皮带机的输出端下方承接有湿料转送皮带机，滚筒干燥机的输入端承接于湿料转送皮带机的输出端下方，滚筒干燥机的输出端下方承接有第一干料输送皮带机，干料输入皮带机的输入端承接于干料斗的输出端下方，干料输入皮带机的输出端下方承接有干料转送皮带机，第一干料输送皮带机处于干料转送皮带机的上方，且第一干料输送皮带机的输出端下方和干料转送皮带机的输出端下方共同承接有汇总皮带机，第一干料输送皮带机的输出端经导料筒与汇总皮带机的输入端上下对位相承接配合，导料筒输出端与汇总皮带机的输入端的对位部位和干料转送皮带机的输出端与汇总皮带机的输入端的对位部位并排且错位设置，汇总皮带机的输出端与提升机的输入端相连接。

以湿料输入皮带机的输送方向为左右方向，所述原料斗、原料输入皮带机、滚筒干燥机、湿料转送皮带机、第一干料输送皮带机、干料转送皮带机和汇总皮带机均沿左右方向横卧设置，湿料输入皮带机的输入端处于湿料斗的输出端的正下方，湿料输入皮带机的输出端处于湿料斗的右侧外，湿料输入皮带机和湿料转送皮带机相互平行，湿料转送皮带机的输入端处于湿料输入皮带机的输出端的正下方，湿料转送皮带机的输出端处于湿料输入皮带机的右侧外，滚筒干燥机的输入端处于湿料转送皮带机的输出端的正下方，第一干料输送皮带机的输入端处于滚筒干燥机的输出端的正下方。

所述干料输入皮带机的输入端处于干料斗的输出端的正下方，干料输入皮带机的输出端处于干料斗的右侧外，干料转送皮带机的输入端处于干料输入皮带机的输出端的正下方，干料转送皮带机的输出端处于干料输入皮带机的右侧外，干料输入皮带机和干料转送皮带机上下平行设置，第一干料输送皮带机的输出端处于干料转送皮带机的输出端的右侧外，导料筒的输入端处于第一干料输送皮带机的输出端的正下方，干料转送皮带机的输出端和导料筒的输出端共同处于汇总皮带机的输入端的正上方，且干料转送皮带机的输出端处于导料筒的输出端的左侧外。

所述湿料输入皮带机、干料输入皮带机和干料转送皮带机均具有沿左右方向延伸的输送皮带，所述湿料输入皮带机的输送皮带上方、所述干料输入皮带机的输送皮带上方和干料转送皮带机的输送皮带的上方均设有降尘装置。

所述降尘装置具有密封罩和降尘罩，密封罩沿左右方向横卧设置，密封罩与输送皮带的顶面密封配合，且密封罩的左端上开设有供物料下落至输送皮带上的进料通道，密封罩的右端上设有供输送皮带上物料向右输出的出料口，上述降尘罩处于密封罩的顶面上并位于进料通道和出料口之间，上述降尘罩内设有第一降尘通道、第二降尘通道和第三降尘通道，第一降尘通道、第二降尘通道和第三降尘通道均呈向上凸且两端端部朝下的凸弧通道，第一降尘通道、第二降尘通道和第三降尘通道由上而下依次设置，第一降尘通道的两端端部均与密封罩相连通设置，且第一降尘通道的第一端端部与进料通道接近配合，第一降尘通道的第二端端部与出料口接近配合，第二降尘通道的第一端端部和第二端端部均与密封罩相连通，第三降尘通道的第一端端部与密封罩相连通，第三降尘通道的第二端端部呈封闭状态，第二降尘通道的第一端端部处于第一降尘通道的第一端端部和第三降尘通道的第一端端部之间，第二降尘通道的第二端端部处于第一降尘通道的第二端端部和第三降尘通道的第二端端部之间，且第三降尘通道第二端上设有通至降尘罩外的过滤通口，密封罩内位于第一降尘通道的第一端端部和第二降尘通道的第一端端部之间设有能向上翻起的软质遮挡帘，位于第三降尘通道的第一端右侧外设有能向上卷起的第一分隔软质遮挡帘和位于第三降尘通道的第二端与第二降尘通道的第二端之间设有能向上卷起的第二分隔软质遮挡帘，软质遮挡帘、第一分隔软质遮挡帘和第二分隔软质遮挡帘的下端部均与原料输送皮带之间具有间距。

上述密封罩为底面敞开的长方形罩体，长方形罩体的顶面左侧一体成型有斜向上倾斜的倾斜管，长方形罩体位于此倾斜管处开设有与长方形罩体相连通的下落口，倾斜管的中空腔室与下落口构成所述的进料通道。

本实用新型的一种适用干湿材料的砂石制备系统，使用时，当原料为干料和湿石时，湿石通过铲车铲至湿料斗内，经湿料输入皮带机将湿石转送至滚筒干燥机内干燥，形成干石成品，干石成品再通过导料筒转至汇总皮带机内，干石通过铲车铲至干料斗内，经干料输入皮带将干石转送至干料转送皮带机内，最后落入汇总皮带机内，这样，湿石经干燥后与干石共同落入至汇总皮带机内通过提升机转送给破碎机,经破碎机破碎后再输送给筛分机进行筛分，从而得到符合要求的砂石，这样，不管原料是干石或湿石或干石和湿石，将原料放置对应的原料斗内，最终均能得到符合要求的砂石；与现有技术相比，并不仅仅局限于干石的使用，应用范围较为广泛，解决了现有的砂石生产系统只适用于干石使用，无法采用湿石来当作原料，应用范围小的问题，且原料有干石和湿石时，无需干石和湿石单独放置提升机内，大大提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型降尘装置的结构示意图。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面结合附图进行详细阐述。

本实用新型的一种适用干湿材料的砂石制备系统，如图1-2所示，包括提升机1、筛分机2、破碎机3、原料斗、原料输入皮带机和滚筒干燥机6，提升机1竖立设置，提升机1的输出端下方承接有将物料转送至筛分机2的输入端内的转送带11，转送带11横卧设置，转送带11的输出端处于提升机1的输出端的一侧外，破碎机3的输入端承接于转送带11的输出端的正下方，破碎机3的输出端与筛分机2的输入端相承接配合，提升机、筛分机、滚筒干燥机和破碎机均为本领域公知技术，在此不多加赘述；使用时，原料通过提升机1提升经过转送带11输送给破碎机3,经破碎机3破碎后再输送给筛分机2进行筛分。

所述原料斗具有湿料斗41和干料斗42，原料输入皮带机具有湿料输入皮带机51和干料输入皮带机52，湿料输入皮带机51的输入端承接于湿料斗41的输出端下方，湿料输入皮带机51的输出端下方承接有湿料转送皮带机511，滚筒干燥机6的输入端承接于湿料转送皮带机511的输出端下方，滚筒干燥机6的输出端下方承接有第一干料输送皮带机61；具体的是，以湿料输入皮带机51的输送方向为左右方向，湿料斗41、湿料输入皮带机51、滚筒干燥机6、湿料转送皮带机511和第一干料输送皮带机61、均沿左右方向横卧设置，原料斗为常规的具有输料口的下料斗，湿料输入皮带机51的输入端处于湿料斗41的输料口的正下方，湿料输入皮带机51的输出端处于湿料斗41的右侧外，湿料输入皮带机51和湿料转送皮带机511上下平行设置，湿料转送皮带机511的输入端处于湿料输入皮带机51的输出端的正下方，湿料转送皮带机511的输出端处于湿料输入皮带机51的右侧外，滚筒干燥机6的输入端处于湿料转送皮带机511的输出端的正下方，滚筒干燥机6的输出端处于滚筒干燥机6的输出端的右侧外，第一干料输送皮带机61的输入端处于滚筒干燥机6的输出端的正下方，第一干料输送皮带机61的输出端处于滚筒干燥机6的右侧外，即湿料输入皮带机51具有第一湿料进料口和第一湿料出料口，湿料转送皮带机511具有第二湿料进料口和第二湿料出料口，滚筒干燥机具有第三湿料进料口和第三干料出料口，第一干料输送皮带机61具有第四干料进料口和第四干料出料口，湿料斗的输料口与第一湿料进料口上下相连接，第一湿料出料口与第二湿料进料口相连接，第二湿料出料口与第三湿料进料口上下相连接，第三干料出料口与第四干料进料口上下相连接；应用时，湿石通过铲车铲入湿料斗41内，湿石经湿料斗41的输料口下落至湿料输入皮带机51的第一湿料进料口内，湿石从第一湿料进料口转至第一湿料出料口，再转至湿料转送皮带机511的第二湿料进料口上，再从第二湿料出料口传送至滚筒干燥机6的第三湿料进料口内，湿石经滚筒干燥机6烘干后通过第三干料出料口下落至第一干料输送皮带机61的第四干料进料口内，在湿料输入皮带机51和湿料转送皮带机511的传送过程中，使湿物料的水分在进入滚筒干燥机6前能够提前蒸发一部分，从而更好的提高进入滚筒干燥机6内的湿物料的干燥效率。

所述干料输入皮带机52的输入端承接于干料斗42的输出端下方，干料输入皮带机52的输出端下方承接有干料转送皮带机521，第一干料输送皮带机61处于干料转送皮带机521的上方，具体的是，所述干料输入皮带机52、干料转送皮带机521和汇总皮带机611均沿左右方向横卧设置，干料输入皮带机52的输入端处于干料斗42的输出端的正下方，干料输入皮带机52的输出端处于干料斗42的右侧外，干料转送皮带机521的输入端处于干料输入皮带机52的输出端的正下方，干料转送皮带机521的输出端处于干料输入皮带机52的右侧外，干料输入皮带机52和干料转送皮带机521上下平行设置，且干料输入皮带机52和干料转送皮带机521上下之间的距离小于湿料转送皮带机511和输入皮带机51上下之间的距离，湿料转送皮带机511和输入皮带机51之间的距离设置较大能够进一步使湿石蒸发干燥，所述第一干料输送皮带机61的输出端处于干料转送皮带机521的输出端的上方右侧外，即干料输入皮带机52具有第一干料进料口和第一干料出料口，干料转送皮带机521具有第二干料进料口和第二干料出料口，第一干料进料口与干料斗42的输料口上下相连接，第一干料出料口与第二干料进料口上下相连接；使用时，干石通过铲车铲至干料斗42内，经干料斗42的输料口输出至第一干料出料口内，再经第二干料出料口使干石落至第二干料进料口内。

所述第一干料输送皮带机61的输出端下方和干料转送皮带机521的输出端下方共同承接有汇总皮带机611，第一干料输送皮带机61的输出端经导料筒(图中未画出)与汇总皮带机611的输入端上下对位相承接配合，导料筒输出端与汇总皮带机611的输入端的对位部位和干料转送皮带机521的输出端与汇总皮带机611的输入端的对位部位并排且错位设置，汇总皮带机611的输出端与提升机1的输入端相连接；具体的是，导料筒的输入端处于第一干料输送皮带机61的输出端的正下方，优佳的是，导料筒呈由上至下、由左至右倾斜设置，从而能够对物料起到导向作用，提高物料从第一干料输送皮带机61落至汇总皮带机611的效率，干料转送皮带机521的输出端和导料筒的输出端共同处于汇总皮带机611的输入端的正上方，且干料转送皮带机521的输出端处于导料筒的输出端的左侧外，即汇总皮带机611具有汇总进料口和汇总出料口，导料筒具有上进料口和下出料口，第四干料出料口与上进料口上下相连接，下出料口、第二干料出料口与汇总出料口上下相连接；应用时，经过滚筒干燥机6烘干后的干石成品最后通过第一干料输送皮带机61的第四干料出料口经过导料筒落入汇总进料口内，相应地，干石最终通过第二干料出料口落入汇总进料口内，最后的石料通过汇总出料口落入提升机的输入端内,同时,干料转送皮带机521的长度设置的长于湿料转送皮带机511,使经过滚筒干燥机6烘干后的干石成品最后能够与从干料转送皮带机521输出的干石一起汇集到汇总进料口内。

本实用新型的一种适用干湿材料的砂石制备系统，使用时，当原料为干料和湿石时，湿石通过铲车铲至湿料斗内，经湿料输入皮带机51将湿石转送至滚筒干燥机6内干燥，形成干石成品，干石成品再通过导料筒转至汇总皮带机611内，干石通过铲车铲至干料斗内，经干料输入皮带52将干石转送至干料转送皮带机521内，最后落入汇总皮带机611内，这样，湿石经干燥后与干石共同落入至汇总皮带机内并通过提升机1提升经过转送带11输送给破碎机3,经破碎机3破碎后再输送给筛分机2进行筛分，不管原料是干石或湿石或干石和湿石，将原料放置对应的原料斗内，最终均能得到符合要求的砂石；与现有技术比并不仅仅局限于干石的使用，应用范围较为广泛，解决了现有的砂石生产系统只适用于干石使用，无法采用湿石来当作原料，应用范围小的问题，且原料有干石和湿石时，无需干石和湿石单独放置提升机内，大大提高了工作效率。

本新型中，优选的是，所述湿料输入皮带机51、干料输入皮带机52和干料转送皮带机521上均具有沿左右方向延伸的输送皮带，所述湿料输入皮带机51、干料输入皮带机52和干料转送皮带机521的输送皮带的上方均设有降尘装置,具体的是，所述降尘装置具有密封罩8和降尘罩9，密封罩8沿左右方向横卧设置，密封罩8与输送皮带的顶面密封配合，且密封罩8的左端上开设有供物料下落至输送皮带上的进料通道，即上述密封罩8为底面敞开的长方形罩体，长方形罩体的顶面左侧一体成型有斜向上倾斜的倾斜管81，长方形罩体位于此倾斜管81处开设有与长方形罩体相连通的下落口(图中未示出)，倾斜管81的中空腔室与下落口构成所述的进料通道，密封罩8的右端上设有供输送皮带上物料向右输出的出料口(图中未示出)，降尘罩9处于密封罩8的顶面上并位于进料通道和出料口之间，上述降尘罩9内设有第一降尘通道100、第二降尘通道200和第三降尘通道300，第一降尘通道100、第二降尘通道200和第三降尘通道300均呈向上凸且两端端部朝下的凸弧通道，第一降尘通道100、第二降尘通道200和第三降尘通道300由上而下依次设置，第一降尘通道100、第二降尘通道200和第三降尘通道300均具有输入端和输出端，第一降尘通道100的输入端和输出端均与密封罩8相连通设置，且第一降尘通道100的输入端端部与进料通道接近配合，第一降尘通道100的输出端端部与出料口接近配合，第二降尘通道200的输入端端部和输出端端部均与密封罩8相连通，且第二降尘通道200的输入端处于第二降尘通道200的输出端的右侧，第三降尘通道300的输入端端部与密封罩8相连通，第三降尘通道300的输出端端部呈封闭状态，第二降尘通道200的左端端部处于第一降尘通道100的左端端部和第三降尘通道300的左端端部之间，即第一降尘通道100的输入端、第二降尘通道200的输出端和第三降尘通道300的输入端由左至右依次紧密排列并均与密封罩相连通，第二降尘通道200的右端端部处于第一降尘通道100的右端端部和第三降尘通道300的右端端部之间，即第三降尘通道300的输出端、第二降尘通道200的输入端与第一降尘通道100的输出端由左至右依次紧密排列，且第三降尘通道300右端上设有通至降尘罩9外的过滤通口400，密封罩8内位于第一降尘通道100的左端端部外设有能向上翻起的软质遮挡帘82，第一降尘通道100的左端端部处于软质遮挡帘82与进料通道之间，即所述软质遮挡帘处于第一降尘通道100的输入端与第二降尘通道200的输出端之间，软质遮挡帘82与输送皮带之间具有间距，所述密封罩8内位于第三降尘通道300的输入端右侧外设有能向上卷起的第一分隔软质遮挡帘83和位于第三降尘通道的输出端右侧外设有能向上卷起的第二分隔软质遮挡帘84，第二分隔软质遮挡帘84处于第三降尘通道300的输出端与第二降尘通道200的输入端之间，第一分隔软质遮挡帘83和第二分隔软质遮挡帘84均为橡胶帘，其与软质遮挡帘82的设置方式相同，第一分隔软质遮挡帘和第二分隔软质遮挡帘的下端部与输送皮带之间具有间距；应用时，原料斗与原料输入皮带机、干料输入皮带机与干料转送皮带机521在实际使用过程中相距较近，在原料下落时不会产生太多的灰尘，这样在此处安装降尘装置无需采用除尘设备，能大大降低加工成本；使用时，石料从进料通道进入进料口时，石料下落的扬尘会向上飘扬至第一降尘通道100内，因第一降尘通道100呈弧形结构，能使扬尘在第一降尘通道100内沉降一部位，同时受第二分隔软质遮挡帘的影响及过滤通口400对降尘罩9内部的气体产生流动使扬尘从第一降尘通道向下流动后受气流的影响而向上流动至第二降尘通道200内，再有第二降尘通道200的设置能够加强扬尘在降尘罩9内的停留时间，使扬尘能够向下回落至石料中，从第二降尘通道200输出的扬尘经密封罩8再向上流至第三降尘通道300的输入端内，最后从第三降尘通道200内向上流动，扬尘在第一降尘通道100、第二降尘通道200的多次沉降下，达到无动力降尘的效果，使输送皮带上无扬尘输出。本新型中，所述湿料转送皮带机511、滚筒干燥机6、第一干料输送皮带机61、汇总皮带机611、破碎机和筛分机2上均共同连接有除尘装置7，此除尘装置7与各部位的连接和工作原理采用的是现有技术，在此不再复述。

本实用新型的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (6)

1.一种适用干湿材料的砂石制备系统，包括提升机、筛分机和破碎机，破碎机的输出端与筛分机的输入端相承接配合，提升机的输出端与破碎机的输入端相承接配合；其特征在于：还包括有原料斗、原料输入皮带机和滚筒干燥机，所述原料斗具有湿料斗和干料斗，原料输入皮带机具有湿料输入皮带机和干料输入皮带机，湿料输入皮带机的输入端承接于湿料斗的输出端下方，湿料输入皮带机的输出端下方承接有湿料转送皮带机，滚筒干燥机的输入端承接于湿料转送皮带机的输出端下方，滚筒干燥机的输出端下方承接有第一干料输送皮带机，干料输入皮带机的输入端承接于干料斗的输出端下方，干料输入皮带机的输出端下方承接有干料转送皮带机，第一干料输送皮带机处于干料转送皮带机的上方，且第一干料输送皮带机的输出端下方和干料转送皮带机的输出端下方共同承接有汇总皮带机，第一干料输送皮带机的输出端经导料筒与汇总皮带机的输入端上下对位相承接配合，导料筒输出端与汇总皮带机的输入端的对位部位和干料转送皮带机的输出端与汇总皮带机的输入端的对位部位并排且错位设置，汇总皮带机的输出端与提升机的输入端相连接。

2.根据权利要求1所述的一种适用干湿材料的砂石制备系统，其特征在于：以湿料输入皮带机的输送方向为左右方向，所述原料斗、原料输入皮带机、滚筒干燥机、湿料转送皮带机、第一干料输送皮带机、干料转送皮带机和汇总皮带机均沿左右方向横卧设置，湿料输入皮带机的输入端处于湿料斗的输出端的正下方，湿料输入皮带机的输出端处于湿料斗的右侧外，湿料输入皮带机和湿料转送皮带机相互平行，湿料转送皮带机的输入端处于湿料输入皮带机的输出端的正下方，湿料转送皮带机的输出端处于湿料输入皮带机的右侧外，滚筒干燥机的输入端处于湿料转送皮带机的输出端的正下方，第一干料输送皮带机的输入端处于滚筒干燥机的输出端的正下方。

3.根据权利要求2所述的一种适用干湿材料的砂石制备系统，其特征在于：所述干料输入皮带机的输入端处于干料斗的输出端的正下方，干料输入皮带机的输出端处于干料斗的右侧外，干料转送皮带机的输入端处于干料输入皮带机的输出端的正下方，干料转送皮带机的输出端处于干料输入皮带机的右侧外，干料输入皮带机和干料转送皮带机上下平行设置，第一干料输送皮带机的输出端处于干料转送皮带机的输出端的右侧外，导料筒的输入端处于第一干料输送皮带机的输出端的正下方，干料转送皮带机的输出端和导料筒的输出端共同处于汇总皮带机的输入端的正上方，且干料转送皮带机的输出端处于导料筒的输出端的左侧外。

4.根据权利要求2所述的一种适用干湿材料的砂石制备系统，其特征在于：所述湿料输入皮带机、干料输入皮带机和干料转送皮带机均具有沿左右方向延伸的输送皮带，所述湿料输入皮带机的输送皮带上方、所述干料输入皮带机的输送皮带上方和干料转送皮带机的输送皮带的上方均设有降尘装置。

5.根据权利要求4所述的一种适用干湿材料的砂石制备系统，其特征在于：所述降尘装置具有密封罩和降尘罩，密封罩沿左右方向横卧设置，密封罩与输送皮带的顶面密封配合，且密封罩的左端上开设有供物料下落至输送皮带上的进料通道，密封罩的右端上设有供输送皮带上物料向右输出的出料口，上述降尘罩处于密封罩的顶面上并位于进料通道和出料口之间，上述降尘罩内设有第一降尘通道、第二降尘通道和第三降尘通道，第一降尘通道、第二降尘通道和第三降尘通道均呈向上凸且两端端部朝下的凸弧通道，第一降尘通道、第二降尘通道和第三降尘通道由上而下依次设置，第一降尘通道的两端端部均与密封罩相连通设置，且第一降尘通道的第一端端部与进料通道接近配合，第一降尘通道的第二端端部与出料口接近配合，第二降尘通道的第一端端部和第二端端部均与密封罩相连通，第三降尘通道的第一端端部与密封罩相连通，第三降尘通道的第二端端部呈封闭状态，第二降尘通道的第一端端部处于第一降尘通道的第一端端部和第三降尘通道的第一端端部之间，第二降尘通道的第二端端部处于第一降尘通道的第二端端部和第三降尘通道的第二端端部之间，且第三降尘通道第二端上设有通至降尘罩外的过滤通口，密封罩内位于第一降尘通道的第一端端部和第二降尘通道的第一端端部之间设有能向上翻起的软质遮挡帘，位于第三降尘通道的第一端右侧外设有能向上卷起的第一分隔软质遮挡帘和位于第三降尘通道的第二端与第二降尘通道的第二端之间设有能向上卷起的第二分隔软质遮挡帘，软质遮挡帘、第一分隔软质遮挡帘和第二分隔软质遮挡帘的下端部均与原料输送皮带之间具有间距。

6.根据权利要求5所述的一种适用干湿材料的砂石制备系统，其特征在于：上述密封罩为底面敞开的长方形罩体，长方形罩体的顶面左侧一体成型有斜向上倾斜的倾斜管，长方形罩体位于此倾斜管处开设有与长方形罩体相连通的下落口，倾斜管的中空腔室与下落口构成所述的进料通道。