CN107946653B - 一种自动上下料的锂电池盖帽包边机 - Google Patents

一种自动上下料的锂电池盖帽包边机 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种自动上下料的锂电池盖帽包边机，其结构包括自动上下料装置、盖帽包边头、传输块、机体、支撑架、支撑脚、散热口、控制面板、控制台、显示器、动力连接块，动力连接块底部与机体顶部左侧垂直连接，动力连接块前端装有盖帽包边头，自动上下料装置底部与机体顶部焊接，控制台底部固定于机体顶部右上角，显示器底部与控制台顶部焊接，控制面板侧面镶嵌在控制台内部，支撑架底部与机体顶部前端垂直连接，传输块底部固定于控制台顶部，本发明一种自动上下料的锂电池盖帽包边机的自动上下料装置，能够进行自动上下料，增加设备的自动化程度，增加使用的便捷性，降低工作人员的工作强度，提高生产效率。

Description

一种自动上下料的锂电池盖帽包边机
技术领域
本发明是一种自动上下料的锂电池盖帽包边机，属于锂电池盖帽包边机领域。
背景技术
锂电池盖帽包边机就是能够对锂电池进行盖帽包边的机器。
现有锂电池盖帽包边机不能够进行自动上下料，自动化能力不足，增加使用的难度。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种自动上下料的锂电池盖帽包边机，以解决现有技术不完善，现有锂电池盖帽包边机不能够进行自动上下料，自动化能力不足，增加使用的难度。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种自动上下料的锂电池盖帽包边机，其结构包括自动上下料装置、盖帽包边头、传输块、机体、支撑架、支撑脚、散热口、控制面板、控制台、显示器、动力连接块，所述动力连接块底部与机体顶部左侧垂直连接，所述动力连接块前端装有盖帽包边头，所述自动上下料装置底部与机体顶部焊接，所述控制台底部固定于机体顶部右上角，所述显示器底部与控制台顶部焊接，所述控制面板侧面镶嵌在控制台内部，所述支撑架底部与机体顶部前端垂直连接，所述传输块底部固定于控制台顶部，所述散热口从上到下间隔相同依次排列于机体右侧面，所述支撑脚依次连接成长方形结构排列于机体底部，所述自动上下料装置由活动块、第一齿轮、第二齿轮、传动齿轮、联轴器、连接架、缓冲装置、主轴、电机、固定栓、弹簧片、传动杆、第三齿轮、连接杆、齿轮条、联动齿轮、上固定块、第一被动齿轮、第二被动齿轮、上齿轮条、第三被动齿轮、中间连接块、连接杆、定位销、下齿轮条、下固定块、滚轮、第四被动齿轮、传动杆、驱动电机、磁铁组成，所述上固定块与下固定块之间相互平行，所述中间连接块安装在上固定块与下固定块之间，所述活动块通过中间连接块固定于上固定块与下固定块前端，所述连接架顶部与下固定块右端底部垂直连接，所述缓冲装置底部与中间连接块内部底侧焊接，所述电机底侧固定于缓冲装置顶部，所述主轴一端与电机内部采用机械连接，所述主轴另一端通过固定栓固定于联轴器右端内部，所述弹簧片从上到下间隔相同依次排列于联轴器内部，所述传动杆一端通过固定栓固定于联轴器左端内部，所述传动杆另一端与传动齿轮内部垂直连接，所述第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮按照相同角度依次连接成三角形结构且通过连接杆进行固定，所述传动齿轮侧面与第二齿轮侧面相啮合，所述第二齿轮侧面分别与第一齿轮、第三齿轮侧面相啮合，所述第一齿轮、第三齿轮侧面与齿轮条侧面相啮合，所述齿轮条 背部与中间连接块右侧面焊接，所述上齿轮条设于上固定块内部，所述下齿轮条设于下固 定块内部，所述驱动电机通过传动杆垂直连接到联动齿轮内部，所述联动齿轮侧面与第二 被动齿轮、第三被动齿轮侧面相啮合，所述第二被动齿轮、第三被动齿轮之间相互平行且内部与连接杆侧面垂直连接，所述连接杆上端与第一被动齿轮内部垂直连接，所述第一被动齿轮侧面与上齿轮条侧面相啮合，所述连接杆底端与第四被动齿轮内部垂直连接，所述第四被动齿轮侧面与下齿轮条侧面相啮合，所述滚轮通过定位销依次排列于下固定块内部，所述滚轮侧面与下固定块底部滑动连接，所述磁铁顶部与活动块底部焊接，所述连接架底部与机体顶部固定连接。
进一步地，所述缓冲装置由上固定板、弹簧、伸缩内杆、固定外筒、下固定板组成。
进一步地，所述上固定板顶部与电机底侧面焊接，所述伸缩内杆一端与上固定板底部垂直连接，所述伸缩内杆另一端连接到固定外筒内部，所述固定外筒底部与中间连接块内部底侧垂直连接，所述弹簧安装在伸缩内杆外侧且固定于上固定板底部与固定外筒顶部之间。
进一步地，所述第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮的结构大小形状相同。
进一步地，所述传动齿轮与传动杆的圆心位于同一条轴线上。
进一步地，所述散热口用于加快设备内部的散热速度。
进一步地，所述支撑脚对整个设备起到支撑作用。
有益效果
在进行使用时，我们需要通过电机来提供动力，电机能够带动主轴进行转动，主轴能够带动传动齿轮进行转动，传动齿轮与第二齿轮进行传动，第二齿轮能够带动第一齿轮与第三齿轮进行转动，第一齿轮与第三齿轮通过齿轮条相啮合产生互相作用的力，就能够控制活动块进行上升下降，驱动电机通过传动杆带动联动齿轮进行转动，联动齿轮能够带动第二被动齿轮、第三被动齿轮进行转动，连接杆就会带着第一被动齿轮、第四被动齿轮一起进行转动，第一被动齿轮、第四被动齿轮侧面与上齿轮条、下齿轮条侧面之间也会产生相互作用的力，这样就能够控制第一齿轮、中间连接块进行左右移动，磁铁能够将电池吸起。
本发明一种自动上下料的锂电池盖帽包边机，增加了自动上下料装置，能够进行自动上下料，增加设备的自动化程度，增加使用的便捷性，降低工作人员的工作强度，提高生产效率。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种自动上下料的锂电池盖帽包边机的结构示意图。
图2为本发明自动上下料装置的结构示意图。
图3为本发明自动上下料装置下移的工作状态结构示意图。
图4为本发明自动上下料装置右移的工作状态结构示意图。
图5为本发明缓冲装置的结构示意图。
图中：自动上下料装置-1、盖帽包边头-2、传输块-3、机体-4、支撑架-5、支撑脚-6、散热口-7、控制面板-8、控制台-9、显示器-10、动力连接块-11、活动块-101、第一齿轮-102、第二齿轮-103、传动齿轮-104、联轴器-105、连接架-106、缓冲装置-107、主轴-108、电机-109、固定栓-110、弹簧片-111、传动杆-112、第三齿轮-113、连接杆-114、齿轮条-115、联动齿轮-116、上固定块-117、第一被动齿轮-118、第二被动齿轮-119、上齿轮条-120、第三被动齿轮-121、中间连接块-122、连接杆-123、定位销-124、下齿轮条-125、下固定块-126、滚轮-127、第四被动齿轮-128、传动杆-129、驱动电机-130、磁铁-131、上固定板-1071、弹簧-1072、伸缩内杆-1073、固定外筒-1074、下固定板-1075。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图5，本发明提供一种自动上下料的锂电池盖帽包边机技术方案：其结构包括自动上下料装置1、盖帽包边头2、传输块3、机体4、支撑架5、支撑脚6、散热口7、控制面板8、控制台9、显示器10、动力连接块11，所述动力连接块11底部与机体4顶部左侧垂直连接，所述动力连接块11前端装有盖帽包边头2，所述自动上下料装置1底部与机体4顶部焊接，所述控制台9底部固定于机体4顶部右上角，所述显示器10底部与控制台9顶部焊接，所述控制面板8侧面镶嵌在控制台9内部，所述支撑架5底部与机体4顶部前端垂直连接，所述传输块3底部固定于控制台9顶部，所述散热口7从上到下间隔相同依次排列于机体4右侧面，所述支撑脚6依次连接成长方形结构排列于机体4底部，所述自动上下料装置1由活动块101、第一齿轮102、第二齿轮103、传动齿轮104、联轴器105、连接架106、缓冲装置107、主轴108、电机109、固定栓110、弹簧片111、传动杆112、第三齿轮113、连接杆114、齿轮条115、联动齿轮116、上固定块117、第一被动齿轮118、第二被动齿轮119、上齿轮条120、第三被动齿轮121、中间连接块122、连接杆123、定位销124、下齿轮条125、下固定块126、滚轮127、第四被动齿轮128、传动杆129、驱动电机130、磁铁131组成，所述上固定块117与下固定块126之间相互平行，所述中间连接块122安装在上固定块117与下固定块126之间，所述活动块101通过中间连接块122固定于上固定块117与下固定块126前端，所述连接架106顶部与下固定块126右端底部垂直连接，所述缓冲装置107底部与中间连接块122内部底侧焊接，所述电机109底侧固定于缓冲装置107顶部，所述主轴108一端与电机109内部采用机械连接，所述主轴108另一端通过固定栓110固定于联轴器105右端内部，所述弹簧片111从上到下间隔相同依次排列于联轴器105内部，所述传动杆112一端通过固定栓110固定于联轴器105左端内部，所述传动杆112另一端与传动齿轮104内部垂直连接，所述第一齿轮102、第二齿轮103、第三齿轮113按照相同角度依次连接成三角形结构且通过连接杆114进行固定，所述传动齿轮104侧面与第二齿轮103侧面相啮合，所述第二齿轮103侧面分别与第一齿轮102、第三齿轮113侧面相啮合，所述第一齿轮102、第三齿轮113侧面与齿轮条115侧面相啮合，所述 齿轮条115背部与中间连接块122右侧面焊接，所述上齿轮条120设于上固定块117内部，所 述下齿轮条125设于下固定块126内部，所述驱动电机130通过传动杆129垂直连接到联动齿轮116内部，所述联动齿轮116侧面与第二被动齿轮119、第三被动齿轮121侧面相啮合，所述第二被动齿轮119、第三被动齿轮121之间相互平行且内部与连接杆123侧面垂直连接，所述连接杆123上端与第一被动齿轮118内部垂直连接，所述第一被动齿轮118侧面与上齿轮条120侧面相啮合，所述连接杆123底端与第四被动齿轮128内部垂直连接，所述第四被动齿轮128侧面与下齿轮条125侧面相啮合，所述滚轮127通过定位销124依次排列于下固定块126内部，所述滚轮127侧面与下固定块126底部滑动连接，所述磁铁131顶部与活动块101底部焊接，所述连接架106底部与机体4顶部固定连接，所述缓冲装置107由上固定板1071、弹簧1072、伸缩内杆1073、固定外筒1074、下固定板1075组成，所述上固定板1071顶部与电机109底侧面焊接，所述伸缩内杆1073一端与上固定板1071底部垂直连接，所述伸缩内杆1073另一端连接到固定外筒1074内部，所述固定外筒1074底部与中间连接块122内部底侧垂直连接，所述弹簧1072安装在伸缩内杆1073外侧且固定于上固定板1071底部与固定外筒1074顶部之间，所述第一齿轮102、第二齿轮103、第三齿轮113的结构大小形状相同，所述传动齿轮104与传动杆112的圆心位于同一条轴线上，所述散热口7用于加快设备内部的散热速度，所述支撑脚6对整个设备起到支撑作用。
本专利所说的显示器10通常也被称为监视器。显示器是属于电脑的I/O设备，即输入输出设备。它是一种将一定的电子文件通过特定的传输设备显示到屏幕上再反射到人眼的显示工具。
在进行使用时，我们需要通过电机109来提供动力，电机109能够带动主轴108进行转动，主轴108能够带动传动齿轮104进行转动，传动齿轮104与第二齿轮103进行传动，第二齿轮103能够带动第一齿轮102与第三齿轮113进行转动，第一齿轮102与第三齿轮113通过齿轮条115相啮合产生互相作用的力，就能够控制活动块101进行上升下降，驱动电机130通过传动杆129带动联动齿轮116进行转动，联动齿轮116能够带动第二被动齿轮119、第三被动齿轮121进行转动，连接杆123就会带着第一被动齿轮118、第四被动齿轮128一起进行转动，第一被动齿轮118、第四被动齿轮128侧面与上齿轮条120、下齿轮条125侧面之间也会产生相互作用的力，这样就能够控制第一齿轮102、中间连接块122进行左右移动，磁铁131能够将电池吸起。
因为所述上固定板1071顶部与电机109底侧面焊接，所述伸缩内杆1073一端与上固定板1071底部垂直连接，所述伸缩内杆1073另一端连接到固定外筒1074内部，所述固定外筒1074底部与中间连接块122内部底侧垂直连接，所述弹簧1072安装在伸缩内杆1073外侧且固定于上固定板1071底部与固定外筒1074顶部之间，能够对电机受到的冲击力进行缓冲，增加使用寿命。
本发明解决的问题是现有技术不完善，现有锂电池盖帽包边机不能够进行自动上下料，自动化能力不足，增加使用的难度，本发明通过上述部件的互相组合，增加了自动上下料装置，能够进行自动上下料，增加设备的自动化程度，增加使用的便捷性，降低工作人员的工作强度，提高生产效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种自动上下料的锂电池盖帽包边机，其结构包括自动上下料装置(1)、盖帽包边头(2)、传输块(3)、机体(4)、支撑架(5)、支撑脚(6)、散热口(7)、控制面板(8)、控制台(9)、显示器(10)、动力连接块(11)，所述动力连接块(11)底部与机体(4)顶部左侧垂直连接，所述动力连接块(11)前端装有盖帽包边头(2)，所述自动上下料装置(1)底部与机体(4)顶部焊接，所述控制台(9)底部固定于机体(4)顶部右上角，所述显示器(10)底部与控制台(9)顶部焊接，所述控制面板(8)侧面镶嵌在控制台(9)内部，所述支撑架(5)底部与机体(4)顶部前端垂直连接，所述传输块(3)底部固定于控制台(9)顶部，所述散热口(7)从上到下间隔相同依次排列于机体(4)右侧面，所述支撑脚(6)依次连接成长方形结构排列于机体(4)底部，其特征在于：
所述自动上下料装置(1)由活动块(101)、第一齿轮(102)、第二齿轮(103)、传动齿轮(104)、联轴器(105)、连接架(106)、缓冲装置(107)、主轴(108)、电机(109)、固定栓(110)、弹簧片(111)、传动杆(112)、第三齿轮(113)、连接杆(114)、齿轮条(115)、联动齿轮(116)、上固定块(117)、第一被动齿轮(118)、第二被动齿轮(119)、上齿轮条(120)、第三被动齿轮(121)、中间连接块(122)、连接杆(123)、定位销(124)、下齿轮条(125)、下固定块(126)、滚轮(127)、第四被动齿轮(128)、传动杆(129)、驱动电机(130)、磁铁(131)组成，所述上固定块(117)与下固定块(126)之间相互平行，所述中间连接块(122)安装在上固定块(117)与下固定块(126)之间，所述活动块(101)通过中间连接块(122)固定于上固定块(117)与下固定块(126)前端，所述连接架(106)顶部与下固定块(126)右端底部垂直连接，所述缓冲装置(107)底部与中间连接块(122)内部底侧焊接，所述电机(109)底侧固定于缓冲装置(107)顶部，所述主轴(108)一端与电机(109)内部采用机械连接，所述主轴(108)另一端通过固定栓(110)固定于联轴器(105)右端内部，所述弹簧片(111)从上到下间隔相同依次排列于联轴器(105)内部，所述传动杆(112)一端通过固定栓(110)固定于联轴器(105)左端内部，所述传动杆(112)另一端与传动齿轮(104)内部垂直连接，所述第一齿轮(102)、第二齿轮(103)、第三齿轮(113)按照相同角度依次连接成三角形结构且通过连接杆(114)进行固定，所述传动齿轮(104)侧面与第二齿轮(103)侧面相啮合，所述第二齿轮(103)侧面分别与第一齿轮(102)、第三齿轮(113)侧面相啮合，所述第一齿轮(102)、第三齿轮(113)侧面与齿轮条(115)侧面相啮合，所述齿轮条(115)背部与中间连接块(122)右侧面焊接，所述上齿轮条(120)设于上固定块(117)内部，所述下齿轮条(125)设于下固定块(126)内部，所述驱动电机(130)通过传动杆(129)垂直连接到联动齿轮(116)内部，所述联动齿轮(116)侧面与第二被动齿轮(119)、第三被动齿轮(121)侧面相啮合，所述第二被动齿轮(119)、第三被动齿轮(121)之间相互平行且内部与连接杆(123)侧面垂直连接，所述连接杆(123)上端与第一被动齿轮(118)内部垂直连接，所述第一被动齿轮(118)侧面与上齿轮条(120)侧面相啮合，所述连接杆(123)底端与第四被动齿轮(128)内部垂直连接，所述第四被动齿轮(128)侧面与下齿轮条(125)侧面相啮合，所述滚轮(127)通过定位销(124)依次排列于下固定块(126)内部，所述滚轮(127)侧面与下固定块(126)底部滑动连接，所述磁铁(131)顶部与活动块(101)底部焊接，所述连接架(106)底部与机体(4)顶部固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动上下料的锂电池盖帽包边机，其特征在于：所述缓冲装置(107)由上固定板(1071)、弹簧(1072)、伸缩内杆(1073)、固定外筒(1074)、下固定板(1075)组成。
3.根据权利要求2所述的一种自动上下料的锂电池盖帽包边机，其特征在于：所述上固定板(1071)顶部与电机(109)底侧面焊接，所述伸缩内杆(1073)一端与上固定板(1071)底部垂直连接，所述伸缩内杆(1073)另一端连接到固定外筒(1074)内部，所述固定外筒(1074)底部与中间连接块(122)内部底侧垂直连接，所述弹簧(1072)安装在伸缩内杆(1073)外侧且固定于上固定板(1071)底部与固定外筒(1074)顶部之间。
4.根据权利要求1所述的一种自动上下料的锂电池盖帽包边机，其特征在于：所述第一齿轮(102)、第二齿轮(103)、第三齿轮(113)的结构大小形状相同。
5.根据权利要求1所述的一种自动上下料的锂电池盖帽包边机，其特征在于：所述传动齿轮(104)与传动杆(112)的圆心位于同一条轴线上。
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