CN107940453A - 燃烧器及燃气灶具 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种燃烧器及燃气灶具。燃烧器包括红外火盖、分气盘、热电偶和保护伞结构，分气盘包括中心腔体，红外火盖设置在中心腔体，中心腔体开设有腔体通孔，热电偶的顶部位于腔体通孔中，红外火盖开设有火盖通孔，红外火盖通过火盖通孔设置在中心腔体，腔体通孔侧壁开设有缺口槽，保护伞结构包括柱状部和设置在柱状部顶部的盖部，柱状部穿设腔体通孔，盖部位于热电偶的上方，柱状部的侧壁开设有通槽，缺口槽连通通槽与中心腔体的内部。上述燃烧器，燃气可依次通过缺口槽和通槽到达热电偶处进行燃烧，使热电偶检测红外火盖的加热温度，避免燃烧器在小火燃烧时熄火。而且盖部可保护热电偶，避免锅内液体溢出至热电偶导致燃烧器意外熄火。

Description

燃烧器及燃气灶具

技术领域

本发明涉及厨房用具技术领域，尤其是涉及一种燃烧器及燃气灶具。

背景技术

在相关技术中，燃气灶具包括热电偶来检测燃烧器的火焰以消除安全隐患。当燃烧器的内环火盖为红外火盖时，热电偶安装在中环火盖的外侧，而燃烧器小火时，仅红外火盖进行小火燃烧，热电偶无法感应到红外火焰的温度，导致燃气灶具在小火时容易引起燃烧器熄火。

发明内容

本发明的实施方式提供一种燃烧器及燃气灶具。

本发明实施方式的一种燃烧器，包括红外火盖、分气盘、热电偶和保护伞结构，所述分气盘包括中心腔体，所述红外火盖设置在所述中心腔体，所述中心腔体开设有腔体通孔，所述热电偶的顶部位于所述腔体通孔中，所述红外火盖开设有火盖通孔，所述红外火盖通过所述火盖通孔设置在所述中心腔体，所述腔体通孔侧壁开设有缺口槽，所述保护伞结构包括柱状部和设置在所述柱状部顶部的盖部，所述柱状部穿设所述腔体通孔，所述盖部位于所述热电偶的上方，所述柱状部的侧壁开设有通槽，所述缺口槽连通所述通槽与所述中心腔体的内部。

本发明实施方式的燃烧器，热电偶设置在红外火盖中，中心腔体内部的燃气可依次通过缺口槽和通槽到达热电偶处进行燃烧，使热电偶可以准确检测红外火盖所产生的加热温度，避免燃烧器在仅红外火盖进行小火燃烧时熄火。而且盖部可以保护热电偶，有效地避免锅内液体溢出至热电偶而导致燃烧器意外熄火。

在某些实施方式中，所述燃烧器包括点火针，所述点火针的顶部位于所述腔体通孔中，所述盖部位于所述点火针的上方。

在某些实施方式中，所述盖部和所述柱状部的顶部之间形成通风道，所述通风道与所述通槽连通。

在某些实施方式中，所述保护伞结构包括间隔设置的多个支撑板，所述支撑板连接所述盖部和所述柱状部的顶部，所述盖部设置在所述支撑板上。

在某些实施方式中，所述燃烧器包括引射管和喷嘴座，所述引射管连接在所述分气盘的底部，所述喷嘴座包括进气口和喷嘴安装部，所述进气口连通所述喷嘴安装部，所述喷嘴安装部与所述引射管的开口端相对。

在某些实施方式中，所述燃烧器包括承液盘，所述喷嘴座包括连接管，所述引射管和所述喷嘴安装部位于所述承液盘上方，所述燃烧器包括安装座，所述安装座和所述引射管设置在所述承液盘相背的两侧，所述连接管穿设所述承液盘并连接所述喷嘴安装部，所述连接管开设有所述进气口。

在某些实施方式中，所述安装座包括安装板和安装脚，所述安装板设置在所述承液盘的下表面，所述安装脚连接所述安装板，所述热电偶穿设所述安装板并与所述引射管间隔。

在某些实施方式中，所述分气盘的底部设置有支撑脚，所述支撑脚支撑在所述承液盘的上表面。

在某些实施方式中，所述喷嘴安装部的上表面形成凸出部，所述分气盘的底部形成凹陷，所述凸出部卡设在所述凹陷。

在某些实施方式中，所述引射管包括第一引射管和第二引射管，所述分气盘包括环绕所述中心腔体的外环腔体，所述第一引射管连接所述中心腔体，所述第二引射管连接所述外环腔体，所述燃烧器包括外环火盖，所述外环火盖设置在所述外环腔体并环绕所述红外火盖。

在某些实施方式中，所述外环火盖开设有容置通孔，所述红外火盖设置在所述容置通孔中，所述容置通孔的上边缘形成有止挡部，所述红外火盖的上边缘抵靠所述止挡部。

在某些实施方式中，所述第一引射管螺旋上升地连接所述中心腔体，所述第二引射管螺旋上升地连接所述外环腔体。

本发明实施方式的一种燃气灶具，包括上述任一实施方式的燃烧器。

本发明实施方式的燃气灶具，热电偶设置在红外火盖中，中心腔体内部的燃气可依次通过缺口槽和通槽到热电偶，使热电偶可以准确检测红外火盖所产生的加热温度，避免燃烧器在仅红外火盖进行小火燃烧时熄火。而且盖部可以保护热电偶，有效地避免锅内液体溢出至热电偶而导致意外熄火。

本发明的实施方式的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实施方式的实践了解到。

附图说明

本发明的实施方式的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明实施方式的燃烧器的平面示意图。

图2是本发明实施方式的燃烧器的剖面示意图。

图3是本发明实施方式的燃烧器的另一剖面示意图。

图4是本发明实施方式的燃烧器的分解示意图。

图5是本发明实施方式的燃烧器的保护伞结构的立体示意图。

图6是本发明实施方式的燃烧器的分气盘的立体示意图。

主要元件符号说明：

燃烧器10，红外火盖11，火盖通孔112，台阶结构114，抵靠面115，分气盘12，中心腔体122，腔体通孔123，缺口槽124，支撑脚125，凹陷部126，外环腔体127，热电偶13，保护伞结构14，柱状部142，通槽143，盖部144，通风道145，支撑板146，承载部147，点火针15，引射管16，开口端161，第一引射管162，第二引射管164，喷嘴座17，进气口171，喷嘴安装部172，凸出部1722，混气区173，连接管174，安装座175，安装板176，安装脚177，凸块178，承液盘18，外环火盖19，容置通孔192，止挡部193。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参阅图1-图6，本发明实施方式的一种燃烧器10，包括红外火盖11、分气盘12、热电偶13和保护伞结构14，分气盘12包括中心腔体122，红外火盖11设置在中心腔体122，中心腔体122开设有腔体通孔123，热电偶13的顶部位于腔体通孔123中，红外火盖11开设有火盖通孔112，红外火盖11通过火盖通孔112设置在中心腔体122，腔体通孔123侧壁开设有缺口槽124，保护伞结构14包括柱状部142和设置在柱状部142顶部的盖部144，柱状部142穿设腔体通孔123，盖部144位于热电偶13的上方，柱状部142的侧壁开设有通槽143，缺口槽124连通通槽143与中心腔体122的内部。

本发明实施方式的燃烧器10，热电偶13设置在红外火盖11中，中心腔体122内部的气体可依次通过缺口槽124和通槽143到达热电偶13处进行燃烧，使热电偶13可以准确检测红外火盖11所产生的加热温度，避免燃烧器10在仅红外火盖11进行小火燃烧时熄火。而且盖部144可以保护热电偶13，有效地避免锅内液体溢出至热电偶13而导致燃烧器10意外熄火。

具体地，缺口槽124的数量可以是多个，多个缺口槽124沿腔体通孔123的侧壁周向均匀分布。如此使得中心腔体122内部的气体可均匀地流出至腔体通孔123，从而使得气体可较均匀地进入柱状部142内，有助于使热电偶13通过检测从中心腔体122内部流出的气体温度来得到的红外火盖11所产生的加热温度更准确。在本发明示例中，缺口槽124的数量是2个，当然，在其它例子中，缺口槽124的数量可为1个、3个或3个以上。

在本发明实施方式中，中心腔体122包括间隔同心设置的第一环状体1222和第二环状体1224，第一环状体1222开设有腔体通孔123，第一环状体1222的侧壁开设有缺口槽124，第二环状体1224围绕第一环状体1222，第一环状体1222与第二环状体1224之间可形成在中心腔体122内部的燃气腔1226，缺口槽124连通通槽143与燃气腔1226。红外火盖11通过火盖通孔112套设在第一环状体1222。

在本发明实施方式中，柱状部142的侧壁开设有呈直条状的多个通槽143。如此，限制气体流动，进一步地使得气体可较均匀地进入柱状部142内。可以理解，较佳地，通槽143的数量与缺口槽124的数量相同。

盖部144大致呈圆盘状，盖部144的直径大于柱状部142的外直径。如此，可有效地避免杂质、汤汁等异物进入柱状部142内，有助于保证热电偶13正常工作。

可以理解，红外火盖11可作为燃烧器10的内环火盖。燃气和空气的混合气体在红外火盖11上燃烧形成内环火焰。如此，可实现极小火和炭火慢炖，有助于提升用户体验。中心腔体122内的气体包括燃气和空气的混合气体，可达到全预混燃烧的效果。红外火盖11将燃气燃烧产生的热量转换成红外线辐射以对红外火盖11上方的物体进行加热，相比较于大气式内环火盖，红外火盖11的热效率更高，加热温度更高，燃气燃烧更充分，减少了CO、NOx的排放量，有利于节能环保。在一个例子中，红外火盖11为多孔状陶瓷板，如此，红外火盖11能实现红外火焰燃烧，同时，能经受高温，保证使用寿命。请结合图2，红外火盖11可开设有沿竖直方向延伸的火孔116。

本发明实施方式的燃烧器10说明示例是带红外火盖11的上进风燃烧器10。也即是说，一次空气从燃气灶具的面板上方与燃气混合，混入的第一空气较充足，有助于提高燃气燃烧的效率。

在某些实施方式中，燃烧器10包括点火针15，点火针15的顶部位于腔体通孔123中，盖部144位于点火针15的上方。

如此，中心腔体122内部的燃气可依次通过缺口槽124和通槽143到点火针15，点火针15点燃燃气以直接为红外火盖11点火，点火效率高。而且也无需额外设置用于安装点火针15的结构，有助于精简结构，节省空间。较佳地，点火针15和热电偶13间隔设置。

在某些实施方式中，盖部144和柱状部142的顶部之间形成通风道145，通风道145与通槽143连通。

如此，使得腔体通孔123通风。当燃烧器10停止燃烧后，有助于使得燃烧器10更快速地降温。

具体地，盖部144高于红外火盖11的上表面。如此，通风道145的通风效果更好，也便于取出保护伞结构14以对热电偶13或点火针15进行检修。

在某些实施方式中，保护伞结构14包括间隔设置的多个支撑板146，支撑板146连接盖部144和柱状部142的顶部，盖部144设置在支撑板146上。

如此，较好地连接柱状部142和盖部144。

具体地，柱状部142径向向外延伸形成承载部147，承载部147承载在中心腔体122的上边缘，支撑板146支撑在承载部147。如此，将保护伞结构14稳定地安装在红外火盖11，并使柱状部142穿设腔体通孔123。

在某些实施方式中，燃烧器10包括引射管16和喷嘴座17，引射管16连接在分气盘12的底部，喷嘴座17包括进气口171和喷嘴安装部172，进气口171连通喷嘴安装部172，喷嘴安装部172与引射管16的开口端161相对。

如此，喷嘴可安装在喷嘴安装部172，朝引射管16喷射燃气和一次空气以供燃烧器10燃烧。

具体地，喷嘴安装在喷嘴安装部172时，喷嘴与燃气源连通，喷嘴安装部172和引射管16的开口端161之间形成混气区173，燃气从喷嘴喷出后在混气区173与一次空气混合，混有空气和燃气的混合气体从引射管16的开口端161进入引射管16内，从引射管16流动至分气盘12。

在某些实施方式中，燃烧器10包括承液盘18，喷嘴座17包括连接管174，引射管16和喷嘴安装部172位于承液盘18上方，燃烧器10包括安装座175，安装座175和引射管16设置在承液盘18相背的两侧，连接管174穿设承液盘18并连接喷嘴安装部172。连接管174开设有进气口171。

如此，简化承液盘18结构，使承液盘18便于清洁，以形成易清洁的上进风燃烧器10。

具体地，连接管174连通喷嘴安装部172。如此，燃气从进气口171进入连接管174后流至喷嘴安装部172，并从安装在喷嘴安装部172的喷嘴喷出至引射管16。

可以理解，承液盘18可以用于盛接放置在上燃烧器10上的炊具溢出的汤汁，实现一抹净的清洁效果，方便用户的使用。

进一步地，引射管16和喷嘴安装部172设置在承液盘18的上方。如此形成上进风燃烧器10。相比于下进风燃烧器，一方面可降低燃烧器10回火时发生爆炸的几率；另一方面，承液盘18无需开孔使炉头穿过，连接管174穿设承液盘18即可为燃烧器10提供燃气源，使得承液盘18所需开设的开口较小，清洁更方便。

在某些实施方式中，安装座175包括安装板176和安装脚177，安装板176设置在承液盘18的下表面，安装脚177连接安装板176，热电偶13穿设安装板176并与引射管16间隔。

如此，安装脚177安装在燃气灶具的底座从而实现将燃烧器10安装至燃气灶具的底座，结构简单，安装方便，有助于提高装配效率。

具体地，安装板176的上表面形成有凸块178，凸块178穿设承液盘18至承液盘18的上方，引射管16包括安装柱165，安装柱165承载在凸块178上时，引射管16与承液盘18之间间隔。如此，有助于降低承液盘18的温度，避免烫伤用户，有助于提升用户体验。

在某些实施方式中，分气盘12的底部设置有支撑脚125，支撑脚125支撑在承液盘18的上表面。

如此，支撑脚125可较好地安装分气盘12，提高分气盘12的稳定性，也使得分气盘12和承液盘18之间间隔，有助于降低分气盘12的温度。

本发明实施方式中，支撑脚125的数量为两个，两个支撑脚125关于分气盘12的中心轴对称设置。如此，分气盘12可以较平稳地设置在承液盘18。当然，在其他实施方式中，支撑脚125的数量也可以为其他数量，例如1个、3个、4个、5个或其它数量。

在某些实施方式中，喷嘴安装部172的上表面形成凸出部1722，分气盘12的底部形成凹陷126，凸出部1722卡设在凹陷126。

如此，使分气盘12的安装更稳定，有助于避免分气盘12移位或者转动，从而使得燃烧器10的燃烧更稳定。

具体地，凸出部1722的高度和支撑脚125对应，以使分气盘12可以平稳地置于承液盘18。

在某些实施方式中，引射管16包括第一引射管162和第二引射管164，分气盘12包括环绕中心腔体122的外环腔体127，第一引射管162连接中心腔体122，第二引射管164连接外环腔体127，燃烧器10包括外环火盖19，外环火盖19设置在外环腔体127并环绕红外火盖11。

如此，第一引射管162和第二引射管164分别单独为中心腔体122和外环腔体127供气，使得中心腔体122和外环腔体127内的气体独立燃烧，中心腔体122和外环腔体127内之间不会相互串气，保证红外火盖11和外环火盖19的正常燃烧。

具体地，热电偶13从第一引射管162和第二引射管164之间穿过。如此，热电偶13的安装不影响引射管16为分气盘12供气。

进一步地，中心腔体122内的气体为全预混式燃烧，而外环腔体127内的气体为部分预混式燃烧，因此中心腔体122内的气体和外环腔体127内的气体的空气占比不同。喷嘴座17包括两个喷嘴安装部172，两个喷嘴安装部172分别与第一引射管162和第二引射管164对应。两个喷嘴安装部172各安装一个喷嘴，每个喷嘴单独为第一引射管162和第二引射管164供气。如此，可根据中心腔体122和外环腔体127内的燃气燃烧所需混入的空气比例分别设计第一引射管162和第二引射管164，以使混入第一引射管162内的混合气体可满足全预混燃烧的需求，第二引射管164内的气体可满足部分预混燃烧器10的需求，从而提高燃烧效率。

在本发明实施方式中，分气盘12的边缘形成有环状的檐部128，檐部128的下表面形成凹陷126。喷嘴、引射管16的开口161和喷嘴与引射管之间的间隔173位于檐部128下。如此，防止从锅具溢出的汤汁等杂物堵塞喷嘴和/或引射管16的开口161。

在某些实施方式中，外环火盖19开设有容置通孔192，红外火盖11设置在容置通孔192中，容置通孔192的上边缘形成有止挡部193，红外火盖11的上边缘抵靠止挡部193。

如此，燃烧器10工作时，红外火盖11不会因被加热而脱离外环火盖19，保证了燃烧器10的正常工作。

具体地，止挡部193为形成在容置通孔192的上边缘的环形凸部。红外火盖11的上边缘形成有台阶结构114，台阶结构114包括抵靠面115，抵靠面115抵靠在环形凸部的底面。

进一步地，止挡部193也使得外环火盖19和红外火盖11之间更紧凑的配合，有助于避免杂质从外环火盖19和红外火盖11之间落入燃烧器10内部而影响燃烧器10的正常工作。

在某些实施方式中，第一引射管162螺旋上升地连接中心腔体122，第二引射管164螺旋上升地连接外环腔体127。

如此，减小了燃气和空气的混合气体在第一引射管162和第二引射管164内流动时的阻力，使燃气和空气的混合气体在第一引射管162和第二引射管164内混合均匀，有助于实现均匀燃烧。

本发明实施方式的一种燃气灶具，包括上述任一实施方式的燃烧器10。

本发明实施方式的燃气灶具，热电偶13设置在红外火盖11中，中心腔体122内部的燃气可依次通过缺口槽124和通槽143到热电偶13，使热电偶13可以准确检测红外火盖11所产生的加热温度，避免燃烧器10在仅红外火盖11进行小火燃烧时熄火。而且盖部144可以保护热电偶13，有效地避免锅内液体溢出至热电偶13而导致意外熄火。

在本说明书的描述中，参考术语“某些实施方式”、“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个，除非另有明确具体的限定。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (13)

1.一种燃烧器，其特征在于，包括红外火盖、分气盘、热电偶和保护伞结构，所述分气盘包括中心腔体，所述红外火盖设置在所述中心腔体，所述中心腔体开设有腔体通孔，所述热电偶的顶部位于所述腔体通孔中，所述红外火盖开设有火盖通孔，所述红外火盖通过所述火盖通孔设置在所述中心腔体，所述腔体通孔侧壁开设有缺口槽，所述保护伞结构包括柱状部和设置在所述柱状部顶部的盖部，所述柱状部穿设所述腔体通孔，所述盖部位于所述热电偶的上方，所述柱状部的侧壁开设有通槽，所述缺口槽连通所述通槽与所述中心腔体的内部。

2.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述燃烧器包括点火针，所述点火针的顶部位于所述腔体通孔中，所述盖部位于所述点火针的上方。

3.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述盖部和所述柱状部的顶部之间形成通风道，所述通风道与所述通槽连通。

4.根据权利要求3所述的燃烧器，其特征在于，所述保护伞结构包括间隔设置的多个支撑板，所述支撑板连接所述盖部和所述柱状部的顶部，所述盖部设置在所述支撑板上。

5.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述燃烧器包括引射管和喷嘴座，所述引射管连接在所述分气盘的底部，所述喷嘴座包括进气口和喷嘴安装部，所述进气口连通所述喷嘴安装部，所述喷嘴安装部与所述引射管的开口端相对。

6.根据权利要求5所述的燃烧器，其特征在于，所述燃烧器包括承液盘，所述喷嘴座包括连接管，所述引射管和所述喷嘴安装部位于所述承液盘上方，所述燃烧器包括安装座，所述安装座和所述引射管设置在所述承液盘相背的两侧，所述连接管穿设所述承液盘并连接所述喷嘴安装部，所述连接管开设有所述进气口。

7.根据权利要求6所述的燃烧器，其特征在于，所述安装座包括安装板和安装脚，所述安装板设置在所述承液盘的下表面，所述安装脚连接所述安装板，所述热电偶穿设所述安装板并与所述引射管间隔。

8.根据权利要求6所述的燃烧器，其特征在于，所述分气盘的底部设置有支撑脚，所述支撑脚支撑在所述承液盘的上表面。

9.根据权利要求5所述的燃烧器，其特征在于，所述喷嘴安装部的上表面形成凸出部，所述分气盘的底部形成凹陷，所述凸出部卡设在所述凹陷。

10.根据权利要求5所述的燃烧器，其特征在于，所述引射管包括第一引射管和第二引射管，所述分气盘包括环绕所述中心腔体的外环腔体，所述第一引射管连接所述中心腔体，所述第二引射管连接所述外环腔体，所述燃烧器包括外环火盖，所述外环火盖设置在所述外环腔体并环绕所述红外火盖。

11.根据权利要求10所述的燃烧器，其特征在于，所述外环火盖开设有容置通孔，所述红外火盖设置在所述容置通孔中，所述容置通孔的上边缘形成有止挡部，所述红外火盖的上边缘抵靠所述止挡部。

12.根据权利要求10所述的燃烧器，其特征在于，所述第一引射管螺旋上升地连接所述中心腔体，所述第二引射管螺旋上升地连接所述外环腔体。

13.一种燃气灶具，其特征在于，包括权利要求1-12任一项所述的燃烧器。