CN107939064A - 一种既有建筑的移位装置及移位方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种既有建筑的移位装置及移位方法。其中，移位装置包括能够固定到既有建筑底部的连接机构和用以驱动连接机构沿着移位方向移位的移位驱动机构，所述移位驱动机构具有两组，每组移位驱动机构包括箱体、固定在箱体内的轴线与移位方向平行的水平千斤顶和固定千斤顶，所述水平千斤顶的伸出杆从箱体的远离固定千斤顶的一侧伸出，所述固定千斤顶的伸出杆从箱体的下侧伸出，两组移位驱动机构的水平千斤顶的伸出杆相向设置，并且水平千斤顶和固定千斤顶均为双作用千斤顶。该移位装置通过两组移位驱动机构的配合能够实现连续移位和交替顶升等多重功能，提高了施工效率，同时该移位装置具有无需轨道、能够在任意方向转动和平移的优点。

Description

一种既有建筑的移位装置及移位方法

技术领域

本发明涉及既有建筑的移位领域，尤其涉及一种既有建筑的移位装置及移位方法。

背景技术

现有建筑移位主要是利用托换原理将移位建筑托换至托盘梁上，然后根据移位位置施工大型轨道梁，在托盘梁和轨道梁之间放置滑移装置，最后在托盘梁的前端或尾部位置采用动力设备施加动力使托盘和上部建筑一起沿着轨道滑移到新位置。这种移位技术需要在托盘梁下部设置大型轨道梁，对轨道梁的平整度要求也特别高，同时，建筑移位只能一个方向平移，如调整方向则需调整轨道方向以及拆卸动力设备重新调整顶推方向，过程比较繁琐，施工及设计成本比较高，此外，建筑移位过程中通常需要花费大量时间来通过安装钢垫块补充动力设备顶推行程不足的问题，施工效率比较低，浪费大量工期。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种既有建筑的移位装置及移位方法，该移位装置及移位方法适用于既有建筑水平、爬坡、旋转、顶升等移位领域，可进行无需轨道式、自动连续、任意方向转动的移位，同时也可进行平移和顶升双重功能的移位，能够提高既有建筑移位效率。

为达到上述目的，本发明主要提供如下技术方案：

一种既有建筑的移位装置，包括能够固定到既有建筑底部的连接机构和用以驱动连接机构沿着移位方向移位的移位驱动机构，其特征在于，所述移位驱动机构具有两组，每组移位驱动机构包括箱体、竖向固定在箱体内的固定千斤顶和轴线与移位方向平行的水平千斤顶，所述水平千斤顶的伸出杆从箱体的远离固定千斤顶的一侧伸出，所述固定千斤顶的伸出杆从箱体的下侧伸出，两组移位驱动机构的水平千斤顶的伸出杆相向设置，并且水平千斤顶和固定千斤顶均为双作用千斤顶。

优选地，所述箱体包括用以放置水平千斤顶的水平箱体和与水平箱体固定连接的用以放置固定千斤顶的竖向箱体，所述水平千斤顶可上下移动地固定在水平箱体内。

优选地，所述水平箱体和竖向箱体的至少上下表面设置有不锈钢面层。

优选地，所述水平千斤顶通过弹簧固定夹固定到箱体内，在弹簧固定夹的上下两侧均设置弹簧，弹簧的一端固定到弹簧固定夹上，另一端固定到水平箱体上。

优选地，所述弹簧固定夹包括上固定夹和与上固定夹固定连接的下固定夹，位于上固定夹的上侧的弹簧的下端固定到上固定夹上，上端固定到水平箱体上，位于下固定夹的下侧的弹簧的上端固定到下固定夹上，下端固定到水平箱体上。

优选地，沿着水平千斤顶的轴线方向观察时，所述上固定夹和下固定夹的左右两侧均设置有相互固定连接的连接耳，所述连接耳均从对应侧的水平箱体伸出，在水平箱体的与连接耳对应的侧壁上设置有供连接耳上下移动的滑道。

优选地，所述竖向箱体设置在水平箱体的远离水平千斤顶的伸出杆的一端，在竖向箱体的下侧设置有多个滚轮。

优选地，所述连接机构包括固定到既有建筑底部的底座，在底座的下方设置有能够将既有建筑上下顶升的顶升机构，两组移位驱动机构分别设置在顶升机构上的沿移位方向的前后两侧。

优选地，所述顶升机构包括连接筒和设置在连接筒的顶升千斤顶，所述顶升千斤顶的伸出杆从连接筒的下端伸出，所述连接筒的上端固定到底座的下方，所述两组移位驱动机构的水平千斤顶的伸出杆的端部固定在连接筒的沿移位方向的前后两侧。

优选地，所述顶升机构还包括设置在顶升千斤顶的伸出杆的端部的移位滑靴。

优选地，所述移位滑靴为倒置的圆锥型的圆盘型结构。

优选地，所述移位滑靴的上、下表面均设置有四氟乙烯板。

优选地，在底座上与连接筒连接的位置处设置旋转机构，所述旋转机构与连接筒固定连接。

本发明还提供一种基于上述移位装置的移位方法，其特征在于，具体包括如下步骤：

步骤一：根据移位起点和终点确定移位路线，根据水平千斤顶的最大行程和移位路线设置锁孔，并将锁孔的坐标信息输入到移位装置的控制系统中；

步骤二：在既有建筑的底部与锁孔对应的位置处安装多个所述移位装置；

步骤三：移位装置的前后侧的固定千斤顶的伸出杆依次插入到对应的锁孔中，前后侧的水平千斤顶的伸出杆根据固定千斤顶的伸出杆与锁孔的配合关系进行伸缩直至完成移位。

优选地，在步骤三中，当前侧的固定千斤顶插入到锁孔中时，前后两侧的水平千斤顶的伸出杆缩回，当后侧的固定千斤顶插入到锁孔中，前后两侧的水平千斤顶的伸出杆伸出。

优选地，在步骤三中，当移位到需要转弯的位置处时，将多个移位装置分成两组，两组移位装置的连接机构交替旋转顶升机构和移位驱动机构直至达到需要的角度。

优选地，在对一组移位装置进行旋转时，一组移位装置的顶升机构回缩，另一组移位装置的顶升机构进行对既有建筑进行顶升。

优选地，在步骤三中，当需要对既有建筑的整体高度进行抬升时，所有移位装置的顶升千斤顶和固定千斤顶的伸出杆交替伸出和缩回，并且在每次缩回后在的顶升千斤顶或者固定千斤顶的下方垫入钢垫直至达到需要的抬升高度。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1)该移位装置在移位方向上设置两个相对的移位驱动机构，通过对两个移位驱动结构交替固定并控制水平千斤顶的伸缩进而能够实现持续的拉力和推力，进而能够实现既有建筑持续、不间断的移位；

2)该移位装置在地面上埋设有与固定千斤顶配合的锁孔，并将锁孔定位坐标输入计算机控制系统，基于移位锁孔坐标位置，计算机系统控制移位驱动机构水平千斤顶和固定千斤顶伸缩移位固定，实现既有建筑的自动移位，相比较传统移建筑位而言，无需设置固定移位固定的轨道，简化了移位的流程，提高了移位的效率；

3)该移位装置还具备用以将既有建筑顶升的顶升机构，通过顶升机构在能够实现对既有建筑进行顶升的同时，也能够方便对其它机构的安装或者调整；

4)移位驱动机构的水平箱体能够在一定的范围内上下晃动，这样能够缓解地面不平整带来的对水平千斤顶的影响；

5)在移位时能够根据需要采用滚轮或者滑靴与地面接触的方式以适应不平整的地面，特别是当地面不平整时，可以单独采用滚轮或者滚轮与滑靴交替的方式进行移位；

6)该移位装置的连接机构还具有使顶升机构和移位驱动机构旋转的转动盘和转动轴进而能够实现既有建筑360度任一转向移位，不仅满足直线型移位，还能够满足曲线型的移位。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本发明的实施例提供的一种移位装置包括控制系统在内的结构图；

图2是本发明的移位装置的连接机构的结构图；

图3是本发明的移位装置的顶升机构的结构图；

图4是本发明的移位装置的移位驱动机构的主视图；

图5是本发明的移位装置的移位驱动机构的左视图；

图6是本发明的移位装置的移位驱动机构的仰视图；

图7是本发明的移位装置的主视图；

图8是本发明的移位装置的后侧的固定千斤顶插入到锁孔中移位时的示意图；

图9是本发明的移位装置的前侧的固定千斤顶插入到锁孔中未移位时的示意图；

图10是本发明的移位装置的前侧的固定千斤顶插入到锁孔中完成移位时的示意图；

图11和图12是本发明的移位装置旋转过程的示意图；

图13-图15是本发明的移位装置对既有建筑进行顶升时的示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

实施例一

本实施例提供一种既有建筑的移位装置，如图1-15所示，包括与既有建筑的底部进行连接的连接机构100、驱动连接机构100移动的移位驱动机构300以及连接连接机构100与移位驱动机构300的顶升机构200。

所述连接机构100包括底座1，在底座1靠近既有建筑的一侧设置有法兰盘101，在法兰盘101上设置有连接螺栓4用以将底座1固定到既有建筑的底部。

在底座1的中部可旋转地设置有轴线竖向延伸的转动盘2，在转动盘2上同轴固定有转动轴3，所述转动盘2的旋转由电机驱动，电机与计算机控制系统17相连，进而能够控制转动轴3的旋转以及旋转角度。

所述顶升机构200包括下端具有开口的连接筒5，在所述连接筒5的顶端的中间位置设置有缺口501，所述缺口501用以接收转动轴3的下端部，转动轴3的下端部固定到缺口501中进而能够带动连接筒5的旋转。

在所述连接筒5内设置有顶升千斤顶7，所述顶升千斤顶7的伸出杆从连接筒5的下端开口伸出，通过顶升千斤顶7的伸出杆的伸出来实现顶升。具体地，在连接筒5的下端开口处设置有固定板6用以对顶升千斤顶7进行固定，顶升千斤顶7的伸出杆穿过固定板。所述顶升千斤顶7的伸出杆的轴线与转动轴3的轴线同轴。

并且，在顶升千斤顶7的伸出杆的端部设置有圆盘型的移位滑靴8，通过移位滑靴8能够增加与地面的接触面积以便于在地面上移动。具体地，所述移位滑靴8为倒置的锥型圆盘，这样有助于移位滑靴8能够越过不平整的地面。

为了方便连接筒5固定到底座1的下表面上，在所述底座1上设置有与转动轴3同轴设置的第一凹槽102，所述连接筒5的上端能够插入到第一凹槽102中并抵靠在第一凹槽102的底部，所述转动轴3可上下滑动地插入到缺口501中，所述转动轴3相对于连接筒5不能相对旋转，并且，当连接筒5的上端面触碰到第一凹槽102的底部时，所述转动轴3的下端面未与缺口501的底部接触，这样底座1受到的作用力就直接作用在连接筒5而转动轴3和转动盘2未受到任何作用力。

在连接筒5的沿移位方向的前后两侧均设置有一移位驱动机构300。所述移位驱动机构300包括用以放置水平放置的水平千斤顶12的水平箱体9和固定在位于水平箱体9的远离水平千斤顶12的伸出杆一侧的竖向箱体20，在所述竖向箱体20内设置有伸出杆朝向下方的固定千斤顶13。在所述连接筒5的与对应侧的移位驱动机构300对应的位置处设置有第二凹槽201，两个所述水平千斤顶12的伸出杆的端部固定在对应的第二凹槽201内，进而通过水平千斤顶12的伸出杆的伸缩能够对连接筒5产生作用力。

所述固定千斤顶13的伸出杆能够从竖向箱体20的下侧伸出。在对既有建筑进行移位时，在地面上沿着既有建筑的移位方向上设置有多个锁孔22，所述锁孔22之间的距离根据水平千斤顶12的伸出杆的最大行程和移位路线确定。所述锁孔22为钢制套筒，预埋在既有建筑所在处的地面上。

在使用时，位于前后两侧的其中一个移位驱动机构300的固定千斤顶13的伸出杆插入到与其对齐的锁孔22中，以位于后侧的固定千斤顶13的伸出杆先插入到锁孔22中为例，当后侧的固定千斤顶13的伸出杆插入到锁孔22中之后，后侧的水平千斤顶12的伸出杆伸出，由于后侧的固定千斤顶13被固定在锁孔22中，竖向箱体20不能向后运动，因此，后侧的固定千斤顶13的伸出杆将推动顶升机构200向前运动，当后侧的水平千斤顶12的伸出杆伸出一定距离后，前侧的固定千斤顶13对齐另一锁孔22，前侧的固定千斤顶13的伸出杆伸出并插入到另一锁孔22中进而实现前侧的竖向箱体20的固定，前侧的水平千斤顶12的伸出杆收缩，进而能够拉动顶升机构200向前运动，在向前运动的过程中，后侧的水平千斤顶12的伸出杆也同步缩回以为下一次伸出做准备，这样通过前后两侧的移位驱动机构300的推拉的配合实现了既有建筑的移位。

由于在移位时，地面一般是不平整的，为了使水平千斤顶12在施加推拉作用力时在竖直方向上更加稳定，在水平箱体9内且位于水平千斤顶12的上下两侧设置有相互对齐的竖向设置的弹簧23，在水平千斤顶12为受到外力时，所述弹簧23能够使水平千斤顶12大致保持在水平箱体9的中间的位置。并且，所述弹簧23在水平千斤顶12的轴向上均匀地设置有多排，每排均匀地设置有多个弹簧23。

具体地，在水平千斤顶12的外侧设置有将水平千斤顶12夹持的弹簧固定夹11，所述弹簧固定夹11包括上固定夹111和与上固定夹111固定连接的下固定夹112，位于水平千斤顶12上侧的弹簧23的上端固定在水平箱体9上，下端固定在上固定夹111上，位于水平千斤顶12下侧的弹簧23的下端固定在水平箱体9上，上端固定在下固定夹112中。并且，在上固定夹111和下固定夹112的两侧均设置有对应的连接耳113，所述连接耳113从水平箱体9中伸出，对应侧的连接耳113通过螺栓在水平箱体9的外侧连接。为了避免连接耳113在随水平千斤顶12在上下移动时与水平箱体9发生干涉，在水平箱体9的与连接耳113对应的侧面上设置有滑道14，所述连接耳113能够在滑道14内来回移动。

上述所有的千斤顶均为液压千斤顶，并且均为双作用液压千斤顶，能够实现推拉。具体地，通过计算机控制系统能够控制上述千斤顶的伸出杆的伸缩。

在竖向箱体20的下侧设置有滚轮16，所述滚轮16能够朝着水平千斤顶12的伸出杆的伸缩的方向行走，进而在水平千斤顶12在推拉时，能够跟随竖向箱体20行走，起到了减少摩擦的作用。并且当移位路线非直线时，在移位到需要拐弯时，计算机控制系统17能够控制转动盘2和转动轴3旋转进而通过连接筒5带动前后两侧的移位驱动机构300旋转设定的角度。

在具体使用中，如果地面较为平整，采用移位滑靴8与地面接触，当地面不够平整使得移位滑靴8无法行走时，此时顶升千斤顶7的伸出杆缩回，通过滚轮16支撑在地面上，移位滑靴8离开地面，此时通过滚轮16代替移位滑靴8进行移位。

为了减小水平箱体9和竖向箱体20在移位时与移位滑靴8、底座1之间的摩擦，所述水平箱体9和竖向箱体20的至少上下表面铺设有不锈钢面层，在移位滑靴8的上表面、底座1的下表面贴有四氟乙烯板，通过不锈钢面层和四氟乙烯板能够减小摩擦。同时，为了减小移位滑靴8与地面之间的摩擦，在移位滑靴8的下表面也贴有四氟乙烯板。

在每个千斤顶对应的位置均设置有与计算机控制系统17信号连接的位置传感器以检测伸出杆的伸出长度，这样能够获取移位的距离。

实施例二

实施例二是针对实施例一中的移位装置的使用方法，具体包括如下步骤：

步骤一：既有建筑移位前需要进行托换施工以将既有建筑放置在托盘上，并将托盘的下侧设置锚板；

步骤二：对既有建筑的移位场地进行平整，在平整后的场地上铺设钢板，所述钢板为不锈钢板，用以减小与移位滑靴8之间的摩擦；

步骤三：根据移位起点和终点确定既有建筑移位路线，并根据水平千斤顶12的最大行程计算确定锁孔22位置，并在场地中埋设锁孔22；同时将场地内布设的锁定孔位置坐标输入计算机控制系统内；

步骤四：根据需要安装多台移位装置，每个移位装置安装顺序依次为连接机构100、顶升机构200、移位驱动机构300，并与计算机控制系统17进行连接，所述连接机构100的上端与锚板固定连接；

步骤五：调试计算机控制系统17，使顶升千斤顶7、水平千斤顶12和固定千斤顶13就位，既有建筑处于待移位状态；

步骤六：既有建筑移位：后侧的移位驱动机构300中的固定千斤顶13的伸出杆伸入到对应的锁孔22中以将后侧的移位驱动机构300固定，后侧的水平千斤顶12顶推顶升机构200的连接筒5进行移位，前侧的移位驱动机构300中的水平千斤顶12同步顶推，由于此时前侧的固定千斤顶13的伸出杆未伸出，前侧的竖向箱体20没有被固定，这样前侧的竖向箱体20在后侧的水平千斤顶12和前侧的水平千斤顶12的顶推作用下，向前移动，如图8所示；

步骤七：当两侧的水平千斤顶12的伸出杆的伸出长度达到最大行程时，前侧的水平千斤顶12对齐其中一个已经埋设的锁孔22后将伸出杆伸入到对齐的锁孔23中，后侧的固定千斤顶13从锁孔22中缩回，停止工作，如图9所示；

步骤八：前后侧的水平千斤顶12同时收缩，由于前侧的竖向箱体20被固定千斤顶13固定，后侧的竖向箱体20未被固定，这样前侧的固定千斤顶13在收缩时能够拉动顶升机构200和后侧的移位驱动机构300向前移动，如图10所示；

步骤九：当后侧的固定千斤顶13到达新的锁孔23后，其伸出杆插入到新的锁孔22中，前侧的固定千斤顶13的伸出杆从对应的锁孔22中缩回，然后执行上述步骤六直到移位到需要的位置。

如图11-12所示，当在执行步骤六-步骤九的过程中，如果需要对移位路线进行转弯时，此时需要调整移位驱动机构300的推拉方向。具体调整方式如下：将移位装置分成A、B两组，当先对B组移位装置进行旋转时，A组的顶升千斤顶7的伸出杆伸出一段距离并将既有建筑顶升一定高度，B组的移位装置的连接机构100启动，转动盘2和转动轴3旋转并带动顶升机构200和移位驱动机构300旋转需要的角度；然后，A组的顶升千斤顶7缩回，B组的顶升千斤顶7的伸出杆伸出并将既有建筑顶升到一定高度，A组的移位装置的连接机构100启动，转动盘2和转动轴3旋转并带动顶升机构200和移位驱动机构300旋转需要的角度；调整结束之后，A、B两组顶升千斤顶调整到同一标高并恢复至原移位标高位置，继续移位。

当在执行步骤六-步骤九的过程中，当出现场地不平整时，在移位时，竖向箱体20会受到由于不平整产生的向上的作用力，计算机控制系统能够前后两侧的竖向箱体20的高度差来控制顶升千斤顶7的伸缩，并且当一侧的竖向箱体20顶住底座1后，顶升千斤顶7收缩至滑靴不与地面接触，利用滚轮16移动建筑；当移出不平整场地后，顶升千斤顶7的伸出杆将移位滑靴8推出到使用状态。

如图13-15所示，当移位完成后，如果需要对既有建筑进行顶升，可以通过如下方式：首先通过上述转弯的方式将固定千斤顶13与锁孔22错开，然后将固定千斤顶13的伸出杆伸出进行顶升，此时顶升千斤顶7缩回，当固定千斤顶13顶升到一定高度时，在移位滑靴8的下方放置钢垫24，固定千斤顶13的伸出杆伸出并顶升既有建筑，当固定千斤顶13的顶升载荷为零时，固定千斤顶13缩回，当顶升千斤顶7达到最大行程时，在固定千斤顶13的下方放置钢垫24，这样往复放置钢垫24能够顶升建筑的高度。具体地，放置钢垫24的多少根据具体需要提升的高度。上述顶升的过程可以在上述步骤九之后，也可以单独使用，只对既有建筑的高度进行调节。

综上，本领域技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (13)

1.一种既有建筑的移位装置，包括能够固定到既有建筑底部的连接机构和用以驱动连接机构沿着移位方向移位的移位驱动机构，其特征在于，所述移位驱动机构具有两组，每组移位驱动机构包括箱体、竖向固定在箱体内的固定千斤顶和轴线与移位方向平行的水平千斤顶，所述水平千斤顶的伸出杆从箱体的远离固定千斤顶的一侧伸出，所述固定千斤顶的伸出杆从箱体的下侧伸出，两组移位驱动机构的水平千斤顶的伸出杆相向设置，并且水平千斤顶和固定千斤顶均为双作用千斤顶。

2.根据权利要求1所述的一种既有建筑的移位装置，其特征在于，所述箱体包括用以放置水平千斤顶的水平箱体和与水平箱体固定连接的用以放置固定千斤顶的竖向箱体，所述水平千斤顶可上下移动地固定在水平箱体内。

3.根据权利要求2所述的一种既有建筑的移位装置，其特征在于，所述水平箱体和竖向箱体的至少上下表面设置有不锈钢面层。

4.根据权利要求2所述的一种既有建筑的移位装置，其特征在于，所述水平千斤顶通过弹簧固定夹固定到箱体内，在弹簧固定夹的上下两侧均设置弹簧，弹簧的一端固定到弹簧固定夹上，另一端固定到水平箱体上；优选地，所述弹簧固定夹包括上固定夹和与上固定夹固定连接的下固定夹，位于上固定夹的上侧的弹簧的下端固定到上固定夹上，上端固定到水平箱体上，位于下固定夹的下侧的弹簧的上端固定到下固定夹上，下端固定到水平箱体上；优选地，沿着水平千斤顶的轴线方向观察时，所述上固定夹和下固定夹的左右两侧均设置有相互固定连接的连接耳，所述连接耳均从对应侧的水平箱体伸出，在水平箱体的与连接耳对应的侧壁上设置有供连接耳上下移动的滑道；优选地，所述竖向箱体设置在水平箱体的远离水平千斤顶的伸出杆的一端，在竖向箱体的下侧设置有多个滚轮。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种既有建筑的移位装置，其特征在于，所述连接机构包括固定到既有建筑底部的底座，在底座的下方设置有能够将既有建筑上下顶升的顶升机构，两组移位驱动机构分别设置在顶升机构上的沿移位方向的前后两侧。

6.根据权利要求5所述的一种既有建筑的移位装置，其特征在于，所述顶升机构包括连接筒和设置在连接筒的顶升千斤顶，所述顶升千斤顶的伸出杆从连接筒的下端伸出，所述连接筒的上端固定到底座的下方，所述两组移位驱动机构的水平千斤顶的伸出杆的端部固定在连接筒的沿移位方向的前后两侧。

7.根据权利要求6所述的一种既有建筑的移位装置，其特征在于，所述顶升机构还包括设置在顶升千斤顶的伸出杆的端部的移位滑靴；优选地，所述移位滑靴为倒置的圆锥型的圆盘型结构；优选地，所述移位滑靴的上、下表面均设置有四氟乙烯板。

8.根据权利要求6所述的一种既有建筑的移位装置，其特征在于，在底座上与连接筒连接的位置处设置旋转机构，所述旋转机构与连接筒固定连接。

9.一种基于权利要求1-8任一项所述的移位装置的移位方法，其特征在于，具体包括如下步骤：

步骤一：根据移位起点和终点确定移位路线，根据水平千斤顶的最大行程和移位路线设置锁孔，并将锁孔的坐标信息输入到移位装置的控制系统中；

步骤二：在既有建筑的底部与锁孔对应的位置处安装多个所述移位装置；

步骤三：移位装置的前后侧的固定千斤顶的伸出杆依次插入到对应的锁孔中，前后侧的水平千斤顶的伸出杆根据固定千斤顶的伸出杆与锁孔的配合关系进行伸缩直至完成移位。

10.根据权利要求9所述的移位方法，其特征在于，在步骤三中，当前侧的固定千斤顶插入到锁孔中时，前后两侧的水平千斤顶的伸出杆缩回，当后侧的固定千斤顶插入到锁孔中，前后两侧的水平千斤顶的伸出杆伸出。

11.根据权利要求9所述的移位方法，其特征在于，在步骤三中，当移位到需要转弯的位置处时，将多个移位装置分成两组，两组移位装置的连接机构交替旋转顶升机构和移位驱动机构直至达到需要的角度。

12.根据权利要求11所述的移位方法，其特征在于，在对一组移位装置进行旋转时，一组移位装置的顶升机构回缩，另一组移位装置的顶升机构进行对既有建筑进行顶升。

13.根据权利要求9所述的移位方法，其特征在于，在步骤三中，当需要对既有建筑的整体高度进行抬升时，所有移位驱动机构的顶升千斤顶和固定千斤顶的伸出杆交替伸出和缩回，并且在每次缩回后在的顶升千斤顶或者固定千斤顶的下方垫入钢垫直至达到需要的抬升高度。