CN107938698A - 一种设备垫板的施工方法及用于其的垫板加工装置 - Google Patents

Abstract

一种设备垫板的施工方法及用于其的垫板加工装置，施工方法包括步骤：S1、确定每块设备垫板的规格尺寸及安装位置；S2、将第一块设备垫板与混凝土的锚固钢筋焊接后安放在确定的安装位置，然后进行设备基础的混凝土施工；S3、在现场固定一套垫板加工装置并将第一块设备垫板加工到符合设备安装的精度要求；S4、将垫板加工装置拆除，根据第一块设备垫板的标高配置好其他设备垫板。垫板加工装置包括：底座及设置于底座上的X轴向滑轨、X轴向丝杆及伺服电机装置、Y轴向滑轨、Y轴向丝杆及伺服电机装置、Z轴向滑轨、Z轴向丝杆及伺服电机装置，以及控制系统。本发明减少垫板的养护周期，工期缩减，保证设备垫板加工精度，确保垫板施工质量。

Description

一种设备垫板的施工方法及用于其的垫板加工装置

技术领域

本发明涉及设备安装领域，具体涉及一种设备垫板的施工方法及用于其的垫板加工装置。

背景技术

在设备安装时，特别是对大型设备或精密设备的安装时，设备底座的安装精度要求高，需要进行设备垫板的座浆，传统的设备座浆方法一般是采用把垫板面加工平整，然后在混凝土基础面上凿坑，在坑上部放置一个方形模具，将搅拌好的无收缩高强灌浆料水泥放置在内，然后进行捣实，再将要放置的垫板放在捣实的水泥上部继续捣实或者用胶粘上，在捣实的过程中不断调整垫板的水平，垫板大部分嵌入水泥内且水平度满足要求时将其进行保护起来并及时养护，待座浆垫板养护好之后再进行检查水平度是否符合要求，符合要求的垫板再根据标高配置斜垫板从而完成整个垫板施工过程，对于水平控制不好的不合格的垫板等水泥或胶固定了，就没法处理了，又不能通过研磨等手段处理的只能重新进行座浆施工，一般的做法工序繁琐、水泥的养护期长、做完的座浆垫板不能够确保一次成功，严重影响设备安装的整体进度。

申请号为200710172137.5的公开文件1公开了一种座浆垫板施工方法，在设备基础上开槽，支模，进行设备垫板座浆施工，但是垫板施工需要水泥，养护周期长。申请号为201210258292.X的公开文件2公开了一种平尺平垫板座浆方法，利用平尺及调整螺栓，一次调整好多个垫板，然后再进行灌浆固定垫板，设备垫板施工可以一次成型多个，但是一次调整多个垫板，相对难度大，调整好的垫板仍需要灌浆，安装完成的垫板需要养护不能够立即进行下道工序的施工。申请号为201611033131.5的公开文件3公开了一种座浆垫板施工装置，振动器下部设有强力电磁铁，电磁铁得电或断电吸附或松开平垫板代替人工振捣垫板，解决设备座浆垫板的人工振捣效率低的问题，但是只提高了垫板振捣的施工效率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，针对现有设备座浆存在的上述不足，提供一种设备垫板的施工方法及用于其的垫板加工装置，减少垫板的养护周期，工期得到缩减，保证设备垫板加工的精度，确保垫板的施工质量。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种设备垫板的施工方法，包括如下步骤：

S1、在设备基础施工前，根据设备的技术参数确定构成设备垫板组的每块设备垫板的规格尺寸及安装位置；

S2、将待安装的设备垫板组的第一块设备垫板的其中一面与混凝土的锚固钢筋焊接，然后将焊接完锚固钢筋的第一块设备垫板提前安放在确定的安装位置，然后进行设备基础的混凝土施工；

S3、待设备基础养护完成后，利用设备基础的地脚螺栓固定一套垫板加工装置，并将垫板加工装置固定在要加工的第一块设备垫板上方，然后利用垫板加工装置进行第一块设备垫板现场加工，将第一块设备垫板加工到符合设备安装的精度要求；

S4、第一块设备垫板加工完成后，将垫板加工装置拆除，利用测量工具测量加工完成的第一块设备垫板实际标高并记录，最后根据记录的第一块设备垫板的标高数据，在工厂加工配置好每组设备垫板组的其他设备垫板，完成整个设备垫板施工的全过程。

按上述方案，所述步骤S2中第一块设备垫板标高高于设备基础的表面9～11mm。

按上述方案，所述步骤S3中垫板加工装置包括：底座及设置于底座上的X轴向滑轨、X轴向丝杆及伺服电机装置、Y轴向滑轨、Y轴向丝杆及伺服电机装置、Z轴向滑轨、Z轴向丝杆及伺服电机装置，以及控制系统；

所述X轴向滑轨分为两条，两条X轴向滑轨下部设置带定位螺栓孔的可调平底座、上部设置X轴向滑轨机架，X轴向丝杆及伺服电机装置可X向运动地设置在两条X轴向滑轨内部；

所述Y轴向滑轨设置Y轴向滑轨机架上，Y轴向滑轨机架固定在X轴向滑轨机架上部，Y轴向滑轨机架上设置导槽实现Y轴向滑轨与其锁定，Y轴向丝杆及伺服电机装置可Y向运动地设置在Y轴向滑轨内部，Y轴向丝杆滑动座与Y轴向丝杆连接并嵌在Y轴向滑轨机架上；

所述Z轴向滑轨固定在Y轴向丝杆滑动座上，Z轴向丝杆及伺服电机装置可Z向运动地设置在Z轴向滑轨内，Z轴向滑轨下部设置刀头装置，刀头装置包括铣刀、铣刀驱动电机及刀具夹紧装置；

所述控制系统包括用于控制X轴向丝杆及伺服电机装置、Y轴向丝杆及伺服电机装置、Z轴向丝杆及伺服电机装置分别沿X、Y、Z向运动的控制电气系统以及用于控制刀头装置运动的电气系统。

按上述方案，利用所述垫板加工装置进行第一块设备垫板现场加工时，根据垫板加工装置的作业范围确定其具体的位置，垫板加工装置的底座上设置若干螺栓孔，先利用设备基础上的地脚螺栓固定一到两个底座上的螺栓孔，底座上的其余螺栓孔采用膨胀螺栓进行固定，固定好底座的垫板加工装置通过可调平底座再进行调平，满足加工要求(水平度误差控制在0.02/1000以内)后即开启垫板加工装置，通过刀头装置进行现场的第一块设备垫板的铣平施工。

本发明还提供了一种用于上述施工方法的垫板加工装置，包括：底座及设置于底座上的X轴向滑轨、X轴向丝杆及伺服电机装置、Y轴向滑轨、Y轴向丝杆及伺服电机装置、Z轴向滑轨、Z轴向丝杆及伺服电机装置，以及控制系统；

所述X轴向滑轨分为两条，两条X轴向滑轨下部设置带定位螺栓孔的可调平底座、上部设置X轴向滑轨机架，X轴向丝杆及伺服电机装置可X向运动地设置在两条X轴向滑轨内部；

所述Y轴向滑轨设置Y轴向滑轨机架上，Y轴向滑轨机架固定在X轴向滑轨机架上部，Y轴向滑轨机架上设置导槽实现Y轴向滑轨与其锁定，Y轴向丝杆及伺服电机装置可Y向运动地设置在Y轴向滑轨内部，Y轴向丝杆滑动座与Y轴向丝杆连接并嵌在Y轴向滑轨机架上；

所述Z轴向滑轨固定在Y轴向丝杆滑动座上，Z轴向丝杆及伺服电机装置可Z向运动地设置在Z轴向滑轨内，Z轴向滑轨下部设置刀头装置，刀头装置包括铣刀、铣刀驱动电机及刀具夹紧装置；

所述控制系统包括用于控制X轴向丝杆及伺服电机装置、Y轴向丝杆及伺服电机装置、Z轴向丝杆及伺服电机装置分别沿X、Y、Z向运动的控制电气系统以及用于控制刀头装置运动的电气系统。

本发明的有益效果：

1、通过优化垫板的施工工艺，以缩短垫板施工的工期且质量得到保障：将设备垫板组的第一块设备垫板不采用座浆的方式进行，而是直接在设备基础施工时以埋件的方式预埋在地脚螺栓旁边，在设备基础养护完成后，采用特制的类似龙门铣床的装置(不带工作台，工作台即为待加工的垫板)进行现场机加工第一块设备垫板，加工完成的第一块设备垫板可以直接配置斜垫板后进行设备底座的安装，减少了设备垫板座浆的工序，即减少了垫板的养护周期；其他设备垫板的厚度，根据第一块设备垫板加工完成后的测量标高，再进行配置，工厂进行加工，加工完了之后拿到现场进行安装，更加有效的缩短施工工期；

2、解决了公开文件1垫板施工需要水泥，养护周期长的问题，解决了公开文件2一次调整多个垫板，相对难度大，调整好的垫板仍需要灌浆，安装完成的垫板需要养护不能够立即进行下道工序的施工的问题；

3、特制的类似龙门铣床的垫板加工装置底座部位设置调平装置，机加工精度高，保证了设备垫板加工的精度，确保垫板的施工质量。

附图说明

图1是本发明设备垫板的施工方法的第一块设备垫板的施工结构示意图；

图2是本发明垫板加工装置的主视图；

图3是图2的侧视图；

图4是图2的俯视图；

图中，100-第一块设备垫板，200-锚固钢筋，300-设备基础，1-底座，2-X轴向丝杆及伺服电机装置，3-X轴向滑轨，4-X轴向滑轨机架，5-Y轴向滑轨，6-Y轴向滑轨机架，7-Y轴向丝杆及伺服电机装置，8-Y轴向丝杆滑动座，9-Z轴向滑轨，10-Z轴向丝杆及伺服电机装置，11-铣刀，12-可调平底座，13-控制系统，14-定位螺栓孔。

具体实施方式

以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。

参照图2～图4所示，本发明所述的垫板加工装置，包括：底座1及设置于底座1上的X轴向滑轨3、X轴向丝杆及伺服电机装置2、Y轴向滑轨5、Y轴向丝杆及伺服电机装置7、Z轴向滑轨9、Z轴向丝杆及伺服电机装置10，以及控制系统；

所述X轴向滑轨3分为两条，两条X轴向滑轨3下部设置带定位螺栓孔14的可调平底座12、上部设置X轴向滑轨机架4，X轴向丝杆及伺服电机装置2可X向运动地设置在两条X轴向滑轨3内部；所述Y轴向滑轨5设置Y轴向滑轨机架6上，Y轴向滑轨机架6固定在X轴向滑轨机架4上部，Y轴向滑轨机架6上设置导槽实现Y轴向滑轨5与其锁定，Y轴向丝杆及伺服电机装置7可Y向运动地设置在Y轴向滑轨5内部，Y轴向丝杆滑动座8与Y轴向丝杆连接并嵌在Y轴向滑轨机架6上；

所述Z轴向滑轨9固定在Y轴向丝杆滑动座8上，Z轴向丝杆及伺服电机装置10可Z向运动地设置在Z轴向滑轨9内，Z轴向滑轨9下部设置刀头装置，刀头装置包括铣刀11、铣刀驱动电机及刀具夹紧装置；

所述控制系统包括用于控制X轴向丝杆及伺服电机装置2、Y轴向丝杆及伺服电机装置7、Z轴向丝杆及伺服电机装置10分别沿X、Y、Z向运动的控制电气系统以及用于控制刀头装置11运动的电气系统。

如图1所示，本发明设备垫板的施工方法，包括如下步骤：

S1、在设备基础300施工前，首先查阅设备图纸，得到设备的重量等技术参数，根据设备的技术参数确定构成设备垫板组的每块设备垫板的规格尺寸及安装位置；设备垫板组的规格尺寸根据规范提供的计算公式、待安装的设备重量及设备基础300的地脚螺栓的数量确定得出，设备垫板组安装在地脚螺栓一侧或两侧；

S2、规范要求设备垫板组一般不超过5块，每组设备垫板组的第一块设备垫板100与混凝土基础接触，将待安装的设备垫板组的第一块设备垫板100的其中一面与混凝土的锚固钢筋200焊接，第一块设备垫板100在基础混凝土施工时以埋件的方式安装在地脚螺栓一侧或两侧，然后将焊接完锚固钢筋200的第一块设备垫板100提前安放在确定的安装位置，第一块设备垫板100标高高于设备基础300的表面10mm，然后进行设备基础300的混凝土施工；

S3、待设备基础300养护完成后，根据工艺特点利用设备基础300的地脚螺栓固定一套图2～图4所示的垫板加工装置，并固定在要加工的第一块设备垫板100上方，然后利用垫板加工装置进行第一块设备垫板100现场加工，根据垫板加工装置的作业范围确定其具体的位置，垫板加工装置的底座1上设置若干螺栓孔，先利用设备基础300上的地脚螺栓固定一到两个底座1上的螺栓孔，螺栓孔与底座1连接以加强垫板加工装置的稳定性，底座1上的其余螺栓孔采用膨胀螺栓进行固定，固定好底座的垫板加工装置通过可调平底座12再进行调平，使水平度误差控制在0.02/1000以内，满足加工要求后即开启垫板加工装置，通过刀头装置11进行现场的第一块设备垫板100的铣平加工，将第一块设备垫板100加工到符合设备安装的精度要求；

S4、第一块设备垫板100加工完成后，将垫板加工装置拆除，利用测量工具测量每块加工完成的第一块设备垫板100实际标高并记录，最后根据记录的第一块设备垫板100的标高数据，在工厂加工配置好每组设备垫板组的其他设备垫板，并安装在第一块设备垫板100上，完成整个设备垫板的施工全过程。

以上内容结合附图对本发明进行了示例性说明，在结构和布局方面还有多种变化和变型，因此等同的技术方案也属于本发明的范畴，采用本发明的构思和方案的非实质性改进，均在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种设备垫板的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、在设备基础施工前，根据设备的技术参数确定构成设备垫板组的每块设备垫板的规格尺寸及安装位置；

S2、将待安装的设备垫板组的第一块设备垫板的其中一面与混凝土的锚固钢筋焊接，然后将焊接完锚固钢筋的第一块设备垫板提前安放在确定的安装位置，然后进行设备基础的混凝土施工；

S3、待设备基础养护完成后，利用设备基础的地脚螺栓固定一套垫板加工装置，并将垫板加工装置固定在要加工的第一块设备垫板上方，然后利用垫板加工装置进行第一块设备垫板现场加工，将第一块设备垫板加工到符合设备安装的精度要求；

S4、第一块设备垫板加工完成后，将垫板加工装置拆除，利用测量工具测量加工完成的第一块设备垫板实际标高并记录，最后根据记录的第一块设备垫板的标高数据，在工厂加工配置好每组设备垫板组的其他设备垫板，完成整个设备垫板施工的全过程。

2.根据权利要求1所述的设备垫板的施工方法，其特征在于，所述步骤S2中第一块设备垫板标高高于设备基础的表面9～11mm。

3.根据权利要求1所述的设备垫板的施工方法，其特征在于，所述步骤S3中垫板加工装置包括：底座及设置于底座上的X轴向滑轨、X轴向丝杆及伺服电机装置、Y轴向滑轨、Y轴向丝杆及伺服电机装置、Z轴向滑轨、Z轴向丝杆及伺服电机装置，以及控制系统；

所述X轴向滑轨分为两条，两条X轴向滑轨下部设置带定位螺栓孔的可调平底座、上部设置X轴向滑轨机架，X轴向丝杆及伺服电机装置可X向运动地设置在两条X轴向滑轨内部；

所述Y轴向滑轨设置Y轴向滑轨机架上，Y轴向滑轨机架固定在X轴向滑轨机架上部，Y轴向滑轨机架上设置导槽实现Y轴向滑轨与其锁定，Y轴向丝杆及伺服电机装置可Y向运动地设置在Y轴向滑轨内部，Y轴向丝杆滑动座与Y轴向丝杆连接并嵌在Y轴向滑轨机架上；

所述Z轴向滑轨固定在Y轴向丝杆滑动座上，Z轴向丝杆及伺服电机装置可Z向运动地设置在Z轴向滑轨内，Z轴向滑轨下部设置刀头装置，刀头装置包括铣刀、铣刀驱动电机及刀具夹紧装置；

所述控制系统包括用于控制X轴向丝杆及伺服电机装置、Y轴向丝杆及伺服电机装置、Z轴向丝杆及伺服电机装置分别沿X、Y、Z向运动的控制电气系统以及用于控制刀头装置运动的电气系统。

4.根据权利要求3所述的设备垫板的施工方法，其特征在于，利用所述垫板加工装置进行第一块设备垫板现场加工时，根据垫板加工装置的作业范围确定其具体的位置，垫板加工装置的底座上设置若干螺栓孔，先利用设备基础上的地脚螺栓固定一到两个底座上的螺栓孔，底座上的其余螺栓孔采用膨胀螺栓进行固定，固定好底座的垫板加工装置通过可调平底座再进行调平，满足加工要求后即开启垫板加工装置，通过刀头装置进行现场的第一块设备垫板的铣平施工。

5.一种用于权利要求1～4任一项所述的设备垫板的施工方法的垫板加工装置，其特征在于，包括：底座及设置于底座上的X轴向滑轨、X轴向丝杆及伺服电机装置、Y轴向滑轨、Y轴向丝杆及伺服电机装置、Z轴向滑轨、Z轴向丝杆及伺服电机装置，以及控制系统；

所述X轴向滑轨分为两条，两条X轴向滑轨下部设置带定位螺栓孔的可调平底座、上部设置X轴向滑轨机架，X轴向丝杆及伺服电机装置可X向运动地设置在两条X轴向滑轨内部；

所述Y轴向滑轨设置Y轴向滑轨机架上，Y轴向滑轨机架固定在X轴向滑轨机架上部，Y轴向滑轨机架上设置导槽实现Y轴向滑轨与其锁定，Y轴向丝杆及伺服电机装置可Y向运动地设置在Y轴向滑轨内部，Y轴向丝杆滑动座与Y轴向丝杆连接并嵌在Y轴向滑轨机架上；

所述Z轴向滑轨固定在Y轴向丝杆滑动座上，Z轴向丝杆及伺服电机装置可Z向运动地设置在Z轴向滑轨内，Z轴向滑轨下部设置刀头装置，刀头装置包括铣刀、铣刀驱动电机及刀具夹紧装置；

所述控制系统包括用于控制X轴向丝杆及伺服电机装置、Y轴向丝杆及伺服电机装置、Z轴向丝杆及伺服电机装置分别沿X、Y、Z向运动的控制电气系统以及用于控制刀头装置运动的电气系统。