CN107936905B - 段码液晶屏与tft液晶屏组合仪表盖板贴合胶及贴合方法 - Google Patents

段码液晶屏与tft液晶屏组合仪表盖板贴合胶及贴合方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于车辆仪表技术领域，具体涉及段码液晶屏与TFT液晶屏组合仪表盖板贴合胶及贴合方法。本发明为解决现有段码液晶屏与TFT液晶屏组合仪表的盖板贴合过程中，盖板下的段码液晶屏受力易碎裂的问题。本发明的段码液晶屏与TFT液晶屏组合仪表盖板贴合胶，包括如下重量百分比的组分：聚氨酯丙烯酸酯预聚物30.0～35.0％、环氧树脂单体10.0‑15.0％、丙烯酸酯单体45.0‑50.0％、偶联剂0.5～2.0％、光引发剂3.0％～5.0％和附着力促进剂2.0‑5.0％，荧光物质0.5～1.0％。本发明的贴合方法包括清洁、涂胶、预固化、检测、返工和全固化几个步骤，本发明可用于各种车载仪表及显示屏的盖板贴合操作中。

Description

段码液晶屏与TFT液晶屏组合仪表盖板贴合胶及贴合方法
技术领域
本发明属于车辆仪表技术领域，具体涉及段码液晶屏与TFT液晶屏组合仪表盖板贴合胶及贴合方法。
背景技术
随着车辆的智能化、娱乐化程度越来越高，车辆的段码液晶屏和彩色液晶屏组合仪表朝大屏、人机交互的方向发展，段码液晶屏无法显示动态效果，如果要实现动态显示，必须使用TFT液晶屏，但是TFT(Thin Film Transistor，薄膜晶体管)液晶屏仪表的成本较高，开发周期长，严重影响整车的研发周期和生产成本，制约了人机交互界面在中低端车型上的运用，现有的技术将段码液晶屏与TFT液晶屏结合，可以降低成本，具有很好的应用前景，但是，由于段码液晶屏与TFT液晶屏组合屏幕，段码液晶屏在靠近观察者一侧，TFT液晶屏在段码液晶屏之下，在视觉上会产生明显的断层，所以通常采用一透明盖板，覆盖贴合在段码液晶屏上，使段码液晶屏与TFT液晶屏在视觉上成为整体，更加美观，透明盖板的粘合剂通常选用压敏胶，但是，使用压敏胶粘合时，需要向盖板施加一定的压力，才能实现贴合牢固的目的，但是，段码液晶屏一旦受到压力，容易导致碎屏。
发明内容
本发明的目的是为解决现有段码液晶屏与TFT液晶屏组合仪表的盖板贴合过程中，盖板下的段码液晶屏受力易碎裂的问题。
本发明为解决上述问题采取的技术方案是：段码液晶屏与TFT液晶屏组合仪表盖板贴合胶，包括如下重量百分比的组分：聚氨酯丙烯酸酯预聚物30.0～35.0％、环氧树脂单体10.0-15.0％、丙烯酸酯单体45.0-50.0％、偶联剂0.5～2.0％、光引发剂3.0％～5.0％和附着力促进剂2.0-5.0％，荧光物质0.5～1.0％。
进一步地，所述环氧树脂为脂环族环氧树脂，脂环族环氧树脂的固化物具有较高的压缩与拉伸强度，长期暴置在高温条件下仍能保持良好的力学性能，耐电弧性、耐紫外光老化性能及耐气候性较好，避免因为粘合剂老化导致盖板起层，影响整个仪表的使用寿命。
进一步的，所述聚氨酯丙烯酸酯的重均分子量为5000-8000。
进一步的，所述丙烯酸酯为丙烯酸异冰片酯、丙烯酸乙酯和丙烯酸羟乙酯中的至少一种，一般来说，官能度越大，双键含量越高，体积收缩率越大，丙烯酸异冰片酯、丙烯酸乙酯和丙烯酸羟乙酯在缩合反应中，一分子中能参与反应的官能团数为1，都是单官能度的单体，所以体积收缩率低。
上述丙烯酸酯可以根据需要选择一种或者多种。
进一步的，所述偶联剂为乙烯基硅烷、氨基硅烷、甲基丙烯酰氧基硅烷中的一种，聚氨基甲酸酯和环氧树脂对许多材料虽然具有高的粘合力，但粘合的耐久性及耐水性不太理想，乙烯基硅烷、氨基硅烷、甲基丙烯酰氧基硅烷中的一种后，这方面的性能可得到显著的改善。
进一步的，所述光引发剂为二芳基碘盐、三芳基硫盐和芳茂铁盐中的至少一种，这三种光引发剂均属于阳离子型光引发剂，与自由基光型引发剂相比，阳离子型引发剂具有固化时体积收缩小、附着力强、不被氧气所阻聚和固化反应不易终止的优点。
由上述描述可知，可以根据需要添加一种或者多种引发剂。
进一步的，所述附着力促进剂为磷酸酯，采用磷酸酯类附着力促进剂可以增强与PET和PC等基材之间的附着力。
一种采用上述贴合胶的贴合方法，具体步骤包括：
步骤a、使用丙酮或乙醇溶液清洁段码液晶屏表面及盖板贴合面；
步骤b、利用涂胶设备在段码液晶屏表面按照特定轨迹在段码液晶屏设定涂胶区域均匀涂覆贴合胶；
步骤c、将盖板覆盖在段码液晶屏上，对位贴合；
步骤d、采用紫外光照射，对贴合胶进行预固化；
步骤e、利用荧光物质检测仪对荧光物质分布范围进行检测，进而检测涂胶的轮廓，从而判断涂覆范围是否超出设定涂胶区域或未填充满设定涂胶区域；
步骤f、如果涂覆范围超出设定涂胶区域，则拆开盖板和段码液晶屏，将多余贴合胶去除后重新贴合，如果未填充满设定涂胶区域，则拆开盖板和段码液晶屏，重新涂胶；
步骤e、当荧光物质检测仪显示贴合胶的范围处于设定涂胶区域时，继续紫外光照射，进行全固化。
进一步地，步骤b中所述涂胶轨迹为“鱼骨形”或重复的“X”形，相比与圆形点状涂胶，这种形状能够使贴合胶扩散更均匀，贴合效果更好。
进一步地，所述步骤d中预固化的紫外线波长和步骤e中全固化的紫外线波长为365～395nm。
本发明的有益效果是：
本发明的段码液晶屏与TFT液晶屏组合仪表盖板贴合胶为光固化胶，采用非接触式的紫外光固化方法，与压敏胶相比，贴合过程中不会对透明盖板及段码液晶屏，不会导致碎屏；
第二，本发明的涂胶方法有预固化和检测步骤，通过检测步骤，对超出设定涂胶区域或未填充满设定涂胶区域的组合仪表屏幕进行返工，避免全固化后发现涂胶不良，拆分困难，甚至导致仪表屏幕损坏的情况。
附图说明
图1本发明的一个实施例的涂胶方法的涂胶轨迹示意图；
图2本发明的另一个实施例的涂胶方法的涂胶轨迹示意图。
具体实施方式
具体实施方式1：本实施方式的一种段码液晶屏与TFT液晶屏组合仪表盖板贴合胶，包括如下重量百分比的组分：聚氨酯丙烯酸酯预聚物35.0％、环氧树脂单体12.0％、丙烯酸酯单体45.0％、偶联剂1.5％、光引发剂3.5％和附着力促进剂2.0％，荧光物质1.0％。
进一步地，所述环氧树脂为脂环族环氧树脂，脂环族环氧树脂的固化物具有较高的压缩与拉伸强度，长期暴置在高温条件下仍能保持良好的力学性能，耐电弧性、耐紫外光老化性能及耐气候性较好，避免因为粘合剂老化导致盖板起层，影响整个仪表的使用寿命。
进一步的，所述聚氨酯丙烯酸酯的重均分子量为5000-8000。
进一步的，所述丙烯酸酯为丙烯酸异冰片酯、丙烯酸乙酯和丙烯酸羟乙酯中的至少一种，一般来说，官能度越大，双键含量越高，体积收缩率越大，丙烯酸异冰片酯、丙烯酸乙酯和丙烯酸羟乙酯在缩合反应中，一分子中能参与反应的官能团数为1，都是单官能度的单体，所以体积收缩率低。
上述丙烯酸酯可以根据需要选择一种或者多种。
进一步的，所述偶联剂为乙烯基硅烷、氨基硅烷、甲基丙烯酰氧基硅烷中的一种，聚氨基甲酸酯和环氧树脂对许多材料虽然具有高的粘合力，但粘合的耐久性及耐水性不太理想，乙烯基硅烷、氨基硅烷、甲基丙烯酰氧基硅烷中的一种后，这方面的性能可得到显著的改善。
进一步的，所述光引发剂为二芳基碘盐、三芳基硫盐和芳茂铁盐中的至少一种，这三种光引发剂均属于阳离子型光引发剂，与自由基光型引发剂相比，阳离子型引发剂具有固化时体积收缩小、附着力强、不被氧气所阻聚和固化反应不易终止的优点。
由上述描述可知，可以根据需要添加一种或者多种引发剂。
进一步的，所述附着力促进剂为磷酸酯，采用磷酸酯类附着力促进剂可以增强与PET和PC等基材之间的附着力。
具体实施方式2：本实施方式的段码液晶屏与TFT液晶屏组合仪表盖板贴合方法，具体步骤包括：
步骤a、使用丙酮或乙醇溶液清洁段码液晶屏表面及盖板贴合面；
步骤b、利用涂胶设备在段码液晶屏表面按照特定轨迹在段码液晶屏设定涂胶区域均匀涂覆贴合胶；
步骤c、将盖板覆盖在段码液晶屏上，对位贴合；
步骤d、采用紫外光照射，对贴合胶进行预固化；
步骤e、利用荧光物质检测仪对荧光物质分布范围进行检测，进而检测涂胶的轮廓，从而判断涂覆范围是否超出设定涂胶区域或未填充满设定涂胶区域；
步骤f、如果涂覆范围超出设定涂胶区域，则拆开盖板和段码液晶屏，将多余贴合胶去除后重新贴合，如果未填充满设定涂胶区域，则拆开盖板和段码液晶屏，重新涂胶；
步骤e、当荧光物质检测仪显示贴合胶的范围处于设定涂胶区域时，继续紫外光照射，进行全固化。
进一步地，步骤b中所述涂胶轨迹为“鱼骨形”，如图1所示，相比与圆形点状涂胶，这种形状能够使贴合胶扩散更均匀，贴合效果更好。
进一步地，所述步骤d中预固化的紫外线波长和步骤e中全固化的紫外线波长为395nm。
具体实施方式3、本实施方式与具体实施方式的不同之处在于，步骤b中所述涂胶轨迹为重复的“X”形，如图2所示。

Claims (3)

1.一种段码液晶屏与TFT液晶屏组合仪表盖板贴合方法，采用的贴合胶包括如下重量百分比的组分：聚氨酯丙烯酸酯预聚物30.0~35.0％、环氧树脂单体10.0-15.0％、丙烯酸酯单体45.0-50.0％、偶联剂0.5~2.0％、光引发剂3.0%~5.0%、附着力促进剂2.0-5.0％和荧光物质0.5~1.0%；
其特征在于，具体贴合步骤包括：
步骤a、使用丙酮或乙醇溶液清洁段码液晶屏表面及盖板贴合面；
步骤b、利用涂胶设备在段码液晶屏表面按照特定轨迹在段码液晶屏设定涂胶区域均匀涂覆贴合胶；
步骤c、将盖板覆盖在段码液晶屏上，对位贴合；
步骤d、采用紫外光照射，对贴合胶进行预固化；
步骤e、利用荧光物质检测仪对荧光物质分布范围进行检测，进而检测涂胶的轮廓，从而判断涂覆范围是否超出设定涂胶区域或未填充满设定涂胶区域；
步骤f、如果涂覆范围超出设定涂胶区域，则拆开盖板和段码液晶屏，将多余贴合胶去除后重新贴合，如果未填充满设定涂胶区域，则拆开盖板和段码液晶屏，重新涂胶；
步骤g、当荧光物质检测仪显示贴合胶的范围处于设定涂胶区域时，继续紫外光照射，进行全固化。
2.根据权利要求1所述的贴合方法，其特征在于，步骤b中所述涂胶轨迹为“鱼骨形”或重复的“X”形。
3.根据权利要求1所述的贴合方法，其特征在于，所述步骤d中预固化的紫外线波长和步骤g中全固化的紫外线波长为365~395nm。
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