CN107936894A - 一种快固型环氧浸渍胶及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种快固型环氧浸渍胶，是由A组份与B组份按照重量组份比为1：0.5‑0.7组合而成的，所述A组份按照重量组份如下：双酚A型环氧树脂100份，硅烷偶联剂0.5‑2份，触变剂1‑5份，所述B组份按照重量组份如下：改性聚胺固化剂100份。本发明解决了纤维复合材抢修加固工程中常规环氧浸渍胶固化速度慢，早强需要时间长的技术难题。本发明提供的快固型环氧浸渍胶，与纤维布配套使用，能够对基材实施快速抢修加固。该浸渍胶反应活性大，固化4h测试抗拉强度达到40MPa，正拉粘结强度达到2.56MPa，满足GB50728相关要求，胶体耐湿热老化性能好，可长期使用。

Description

一种快固型环氧浸渍胶及其制备方法
技术领域
本发明涉及环氧浸渍胶技术领域，尤其涉及一种快固型环氧浸渍胶及其制备方法。
背景技术
在工程结构加固中，纤维复合材加固技术是常见的加固技术，纤维复合材加固技术通常是采用配套的胶粘剂将纤维布粘贴于结构表面，起到结构补强和抗震加固的作用。
在纤维复合材加固技术中，胶粘剂是链接待加固结构基材与碳纤维布的纽带，浸渍胶对基材与碳纤维布浸润效果的好坏，浸渍胶固化性能的优劣，粘结能力的强弱，往往决定纤维复合材加固施工的成败。常规的结构加固工程对浸渍胶固化速度以及胶体在短时间内的基本性能无明显硬性要求，仅要求固化七天后的浸渍胶性能满足相应标准要求，目前国内大部分产品都满足标准要求；可在一些紧急抢修加固工程中，由于外界条件的限制，势必对浸渍胶的固化性能提出了很高的要求，往往要求浸渍胶在很短的时间内就具有很好的基本性能，而国内的大部分常规浸渍胶产品无法满足要求，主要表现为：浸渍胶固化速度慢，浸渍胶早强需要时间长。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种快固型环氧浸渍胶及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种快固型环氧浸渍胶，是由A组份与B组份按照重量组份比为1：0.5-0.7组合而成的，所述A组份按照重量组份如下：双酚A型环氧树脂100份，硅烷偶联剂0.5-2份，触变剂1-5份，所述B组份按照重量组份如下：改性聚胺固化剂100份。
优选的，所述的双酚A型环氧树脂的环氧值为0.48-0.54。
优选的，所述改性聚胺固化剂为在5℃条件下仍具有很好固化能力，活泼氢当量为100-160的改性聚胺固化剂。
优选的，所述硅烷偶联剂选自γ-氨丙基三乙氧基硅烷(KH-550)、γ-环氧丙基醚丙基三乙氧基硅烷(KH-560)、γ-丙基三甲基硅烷(KH-570)中的至少一种。
本发明还提供的一种快固型环氧浸渍胶的制备方法，包括如下步骤：
S1：A组份的制备，将双酚A型环氧树脂、硅烷偶联剂，触变剂混合搅拌均匀；
S2：B组份的制备，获取改性聚胺固化剂；
S3：将A组份和B组份搅拌均匀，即制得快固型环氧浸渍胶。
本发明解决了纤维复合材抢修加固工程中常规环氧浸渍胶固化速度慢，早强需要时间长的技术难题。本发明提供的快固型环氧浸渍胶，与纤维布配套使用，能够对基材实施快速抢修加固。该浸渍胶反应活性大，固化4h测试抗拉强度达到40MPa，正拉粘结强度达到2.56MPa，满足GB50728相关要求，胶体耐湿热老化性能好，可长期使用。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种快固型环氧浸渍胶，是由A组份与B组份按照重量组份比为1：0.5组合而成的，所述A组份按照重量组份如下：双酚A型环氧树脂100份，硅烷偶联剂0.5份，触变剂1份，所述B组份按照重量组份如下：改性聚胺固化剂100份。
所述的双酚A型环氧树脂的环氧值为0.48-0.54。
所述改性聚胺固化剂为在5℃条件下仍具有很好固化能力，活泼氢当量为100-160的改性聚胺固化剂。
所述硅烷偶联剂选自γ-氨丙基三乙氧基硅烷(KH-550)、γ-环氧丙基醚丙基三乙氧基硅烷(KH-560)、γ-丙基三甲基硅烷(KH-570)中的至少一种。
本发明还提供的一种快固型环氧浸渍胶的制备方法，包括如下步骤：
S1：A组份的制备，将双酚A型环氧树脂、硅烷偶联剂，触变剂混合搅拌均匀；
S2：B组份的制备，获取改性聚胺固化剂；
S3：将A组份和B组份搅拌均匀，即制得快固型环氧浸渍胶。
实施例2
一种快固型环氧浸渍胶，是由A组份与B组份按照重量组份比为1：0.6组合而成的，所述A组份按照重量组份如下：双酚A型环氧树脂100份，硅烷偶联剂1份，触变剂3份，所述B组份按照重量组份如下：改性聚胺固化剂100份。
所述的双酚A型环氧树脂的环氧值为0.48-0.54。
所述改性聚胺固化剂为在5℃条件下仍具有很好固化能力，活泼氢当量为100-160的改性聚胺固化剂。
所述硅烷偶联剂选自γ-氨丙基三乙氧基硅烷(KH-550)、γ-环氧丙基醚丙基三乙氧基硅烷(KH-560)、γ-丙基三甲基硅烷(KH-570)中的至少一种。
本发明还提供的一种快固型环氧浸渍胶的制备方法，包括如下步骤：
S1：A组份的制备，将双酚A型环氧树脂、硅烷偶联剂，触变剂混合搅拌均匀；
S2：B组份的制备，获取改性聚胺固化剂；
S3：将A组份和B组份搅拌均匀，即制得快固型环氧浸渍胶。
实施例3
一种快固型环氧浸渍胶，是由A组份与B组份按照重量组份比为1：0.7组合而成的，所述A组份按照重量组份如下：双酚A型环氧树脂100份，硅烷偶联剂2份，触变剂5份，所述B组份按照重量组份如下：改性聚胺固化剂100份。
所述的双酚A型环氧树脂的环氧值为0.48-0.54。
所述改性聚胺固化剂为在5℃条件下仍具有很好固化能力，活泼氢当量为100-160的改性聚胺固化剂。
所述硅烷偶联剂选自γ-氨丙基三乙氧基硅烷(KH-550)、γ-环氧丙基醚丙基三乙氧基硅烷(KH-560)、γ-丙基三甲基硅烷(KH-570)中的至少一种。
本发明还提供的一种快固型环氧浸渍胶的制备方法，包括如下步骤：
S1：A组份的制备，将双酚A型环氧树脂、硅烷偶联剂，触变剂混合搅拌均匀；
S2：B组份的制备，获取改性聚胺固化剂；
S3：将A组份和B组份搅拌均匀，即制得快固型环氧浸渍胶。
本发明三个实施例所制得的浸渍胶按GB50728-2011相关要求进行性能检测，检测数据见表一
表一
本发明解决了纤维复合材抢修加固工程中常规环氧浸渍胶固化速度慢，早强需要时间长的技术难题。本发明提供的快固型环氧浸渍胶，与纤维布配套使用，能够对基材实施快速抢修加固。该浸渍胶反应活性大，固化4h测试抗拉强度达到40MPa，正拉粘结强度达到2.56MPa，满足GB50728相关要求，胶体耐湿热老化性能好，可长期使用。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种快固型环氧浸渍胶，其特征在于：是由A组份与B组份按照重量组份比为1：0.5-0.7组合而成的，所述A组份按照重量组份如下：双酚A型环氧树脂100份，硅烷偶联剂0.5-2份，触变剂1-5份，所述B组份按照重量组份如下：改性聚胺固化剂100份。
2.根据权利要求1所述的一种快固型环氧浸渍胶，其特征在于：所述的双酚A型环氧树脂的环氧值为0.48-0.54。
3.根据权利要求1所述的一种快固型环氧浸渍胶，其特征在于：所述改性聚胺固化剂为在5℃条件下仍具有很好固化能力，活泼氢当量为100-160的改性聚胺固化剂。
4.根据权利要求1所述的一种快固型环氧浸渍胶，其特征在于：所述硅烷偶联剂选自γ-氨丙基三乙氧基硅烷(KH-550)、γ-环氧丙基醚丙基三乙氧基硅烷(KH-560)、γ-丙基三甲基硅烷(KH-570)中的至少一种。
5.一种权利要求1所述的快固型环氧浸渍胶的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1：A组份的制备，将双酚A型环氧树脂、硅烷偶联剂，触变剂混合搅拌均匀；
S2：B组份的制备，获取改性聚胺固化剂；
S3：将A组份和B组份搅拌均匀，即制得快固型环氧浸渍胶。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN109294500A (zh) * 2018-09-30 2019-02-01 四川承华胶业有限责任公司 一种用于潮湿环境的改性环氧浸渍胶及其制备方法

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CN106189973A (zh) * 2016-07-28 2016-12-07 卡本复合材料（天津）有限公司 一种快固型环氧浸渍胶及其制备方法

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