CN107936805A - 一种水性自清洁涂层及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉膜材料技术领域,具体公开一种水性自清洁涂层及其制备方法。所述水性自清洁涂层,按重量份数计,包括以下组分:水性聚氨酯树脂:45‑50份,水性聚偏氟乙烯:45‑50份,消泡剂:0.2‑0.6份,分散剂:0.4‑1.2份,消光剂:3.0‑4.0份,光引发剂:0.1‑0.5份。本发明首先将各组分混料,喷涂,分别经过热固化和紫外热固化,制备工艺相对成熟,稳定性强;根据严格的配比和制备工艺,可以保持产品的一致性,可以根据实物保护层的需求,调整原料的配比达到亮光,哑光或蜡膜感的表面。
Description
技术领域
本发明涉及膜材料技术领域,尤其涉及一种水性自清洁涂层及其制备方法。
背景技术
目前市场上见到的产品,比如木地板,塑胶地板,墙纸,机器外壳,冰箱等等,大多没有表面保护层,或者很少采用溶剂型保护层,存在产品的使用寿命短,容易磨损,不环保等等诸多问题。
发明内容
针对现有寿命短,容易磨损,不环保等问题,本发明提供一种水性自清洁涂层。
进一步地,本发明还提供一种水性自清洁涂层的制备方法。
为达到上述发明目的,本发明实施例采用了如下的技术方案:
一种水性自清洁涂层,按重量份数计,包括以下组分:水性聚氨酯树脂:45-50份,水性聚偏氟乙烯:45-50份,消泡剂:0.2-0.6份,分散剂:0.4-1.2份,消光剂:3.0-4.0份,光引发剂:0.1-0.5份。
相对于现有技术,本发明提供的水性自清洁涂层具有以下优势:
(1)水性聚氨酯是以水代替有机溶剂作为分散介质的新型聚氨酯体系,无污染、安全可靠、机械性能优良、相容性好、易于改性;
(2)水性聚偏氟乙烯具有优良的耐化学腐蚀性、优良的耐高温色变性和耐氧化性、优良的耐磨性、柔韧性、很高的抗涨强度和耐冲击性强度,同时具有优良的耐紫外线和高能辐射性。
进一步地,本发明还提供所述水性自清洁涂层的制备方法。该制备方法,至少包括以下步骤:
步骤1、按照上述的原料配比称取各组分,进行混料处理得到喷涂料;
步骤2、将所述喷涂料均匀喷涂到实物表面,形成涂层,进行热固化;
步骤3、所述热固化完毕后,采用紫外光对涂层进行紫外光固化;
步骤4、所述紫外光固化完毕后,冷却成形,得到水性自清洁涂层。
相对于现有技术,本发明提供的水性自清洁涂层的制备方法,具有以下优势:
(1)采用喷涂方式将所述喷涂料均匀的喷涂到实物表面,然后烘干水分,达到初级成膜状态,附着在实物表面;然后通过二次固化,加强保护涂层的稳定性,提高成品水性自清洁涂层的使用寿命;
(2)本发明制得的水性自清洁涂层,是一种弹性涂层,可以减少外力对实物的损伤,隔绝实物与外界的直接接触,同时涂层可以隔断塑胶地板与外界的接触,隔绝有害物质的挥发,减少塑胶地板TVOC(总挥发性有机物)的排放,达到环保的标准;
(3)本发明制得的水性自清洁涂层耐磨性较高,可以在实物表面形成非常致密的保护层,且保护持久,同打蜡的功能相同,同等摩擦情况下使用寿命远远超过打蜡(如地板试用,标准膜厚至少可以免打蜡5年以上);
(4)本发明制得的水性自清洁涂层具有防滑功能,将水性自清洁涂层附着在实物上,可以提高滑动系数;
(5)本发明制得的水性自清洁涂层应用范围广,针对不同的基材都有很好的附着力。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
本发明实施例提供一种水性自清洁涂层,按重量份数计,包括以下组分:水性聚氨酯树脂:45-50份,水性聚偏氟乙烯:45-50份,消泡剂:0.2-0.6份,分散剂:0.4-1.2份,消光剂:3.0-4.0份,光引发剂:0.1-0.5份。
水性聚氨酯是以水代替有机溶剂作为分散介质的新型聚氨酯体系,无污染、安全可靠、机械性能优良、相容性好、易于改性;水性聚偏氟乙烯具有优良的耐化学腐蚀性、优良的耐高温色变性和耐氧化性、优良的耐磨性、柔韧性、很高的抗涨强度和耐冲击性强度,同时具有优良的耐紫外线和高能辐射性。
优选地,按重量份数计,包括以下组分:水性聚氨酯树脂:45份,水性聚偏氟乙烯:50份,消泡剂:0.4份,分散剂:0.8份,消光剂:3.5份,光引发剂:0.3份。
优选地,所述水性聚氨酯树脂包括Bayer UV 4000和Akema DF1260。
优选地,所述Bayer UV 4000和Akema DF1260的质量比为(8-9):(10-11)。
优选地,所述消泡剂为有机硅消泡剂,如BYK 022;所述分散剂为Disperse 710;所述消光剂为TS100;所述光引发剂为Irgacure 500。
有机硅消泡剂主要成分为硅油,由于硅油特殊的化学结构,既不与水或含极性基团的物质相溶,也不与烃类或含烃基的有机物相溶。由于硅油对各类物质的不溶性,因而应用面广,既使用水体系消泡,又可在油体系中使用,且表面张力小,热稳定性好,化学稳定性好,同时硅油已被证明对人畜没有毒性,消泡力强。
所述消光剂TS100纯度高,导电性能低,同时可以增加粉末涂料的流动性及贮存稳定性。
所述光引发剂Irgacure 500粘度低,添加方便,并可以降低体系粘度,适用于对紫外固化的涂料。
本发明在提供该水性自清洁涂层的前提下,还进一步提供了该水性自清洁涂层的制备方法。
在任一实施例中,该制备方法至少包括以下步骤:
步骤1、按照上述的原料配比称取各组分,进行混料处理得到喷涂料;
步骤2、将所述喷涂料均匀喷涂到实物表面,形成涂层,进行热固化;
步骤3、所述热固化完毕后,采用紫外光对涂层进行紫外光固化;
步骤4、所述紫外光固化完毕后,冷却成形,得到水性自清洁涂层。
本发明采用喷涂方式将的材料均匀的喷涂到实物表面,然后烘干水分,达到初级成膜状态,附着在实物表面。然后通过二次固化,加强保护涂层的稳定性,提高使用寿命。
下面对上述制备方法做进一步的解释说明:
优选地,所述步骤1中首先将水性聚氨酯树脂在400-600rpm的转速下搅拌均匀;然后在400-600rpm的转速下加入消泡剂和分散剂,加完后在900-1100rpm的转速下搅拌8-12min;然后加入消光剂,在1900-2100rpm的转速下搅拌8-22min;然后加入光引发剂,在1900-2100rpm的转速下搅拌8-12min,静置8-12h得到喷涂料。
优选地,所述步骤1中首先将水性聚氨酯树脂在400-600rpm的转速下搅拌均匀;然后在400-600rpm的转速下加入消泡剂和分散剂,加完后在1000rpm的转速下搅拌8-12min;然后加入消光剂,在2000rpm的转速下搅拌8-22min;然后加入光引发剂,在1900-2100rpm的转速下搅拌8-12min,静置8-12h得到喷涂料。
混料过程中,将各组分中,固体粉料要一点一点慢慢添加,加一部分搅拌一会,等溶进去之后再加一部分,因为短时间内全部倒进去会比较难混合均匀;同时连续搅拌后制成的喷涂料会有很多气泡,静置可以消泡和沉淀喷涂料中的大颗粒。
优选地,其特征在于:所述喷涂料的粘度为2000-3000mPa.s。
采用DIN4杯,在23℃条件下测得所述喷涂料的连续时间为28-32s,粘度为2000-3000mPa.s。
优选地,所述步骤2中热固化处理条件为:温度为80-120℃,时间为2-5min;和/或
所述步骤3中紫外光固化时间为1-2s。
由于紫外光固化的特殊性,固化时间短,收缩率比较大,一般紫外光固化涂料在实物上的附着比较难,对喷涂料和成膜工艺的要求比较高。本发明的成膜工艺中先采用烘干水分再进行紫外光固化的方法,加强水性自清洁涂层的稳定性。
为了更好的说明本发明实施例提供的,下面通过实施例做进一步的举例说明。
如无特别意外说明,以下实施例中本发明各组分使用的各原料皆为行业通用原料。水性聚氨酯树脂:Bayer UV 4000固含量为42%,采购自拜耳;Akema DF 1260固含量为40%,采购自阿科玛。消泡剂BYK 022固含量为100%,采购自BYK;分散剂Disperse 710固含量为100%,采购自迪高;消光剂TS100固含量为100%,采购自赢创德固赛;光引发剂Irgacure 500固含量为100%,采购自汽巴精化(Ciba)。
实施例1
本实施例提供一种水性自清洁涂层,按重量份数计,包括以下组分:水性聚氨酯树脂:45份,水性聚偏氟乙烯:49份,消泡剂:0.6份,分散剂:1.2份,消光剂:4.0份,光引发剂:0.5份。
本实施例中,该制备方法包括以下步骤:
步骤1、按照上述的原料配比称取各组分,进行混料处理得到喷涂料;
所述混料过程为:首先将水性聚氨酯树脂在600rpm的转速下搅拌均匀;然后在600rpm的转速下加入消泡剂和分散剂,加完后在900rpm的转速下搅拌12min;然后加入消光剂,在1900rpm的转速下搅拌22min;然后加入光引发剂,在1900rpm的转速下搅拌12min,静置8h得到喷涂料,在23℃条件下,测得喷涂料的粘度为2300mPa.s;
步骤2、将所述喷涂料均匀喷涂到实物表面,形成涂层,进行热固化,所述热固化条件为:80℃下烘干5min;
步骤3、所述热固化完毕后,采用紫外光对涂层进行紫外光固化,时间为1s;
步骤4、所述紫外光固化完毕后,冷却成形,得到水性自清洁涂层。
实施例2
本实施例提供一种水性自清洁涂层,按重量份数计,包括以下组分:水性聚氨酯树脂:48份,水性聚偏氟乙烯:48份,消泡剂:0.2份,分散剂:0.4份,消光剂:3.0份,光引发剂:0.1份。
本实施例中,该制备方法包括以下步骤:
步骤1、按照上述的原料配比称取各组分,进行混料处理得到喷涂料;
所述混料过程为:首先将水性聚氨酯树脂在400rpm的转速下搅拌均匀;然后在400rpm的转速下加入消泡剂和分散剂,加完后在1100rpm的转速下搅拌8min;然后加入消光剂,在2100rpm的转速下搅拌18min;然后加入光引发剂,在2100rpm的转速下搅拌8min,静置10h得到喷涂料,在23℃条件下,测得喷涂料的粘度为2500mPa.s;
步骤2、将所述喷涂料均匀喷涂到实物表面,形成涂层,进行热固化,所述热固化条件为:120℃下烘干2min;
步骤3、所述热固化完毕后,采用紫外光对涂层进行紫外光固化,时间为2s;
步骤4、所述紫外光固化完毕后,冷却成形,得到水性自清洁涂层。
实施例3
本实施例提供一种水性自清洁涂层,按重量份数计,包括以下组分:水性聚氨酯树脂:45份,水性聚偏氟乙烯:50份,消泡剂:0.4份,分散剂:0.8份,消光剂:3.5份,光引发剂:0.3份。
本实施例中,该制备方法包括以下步骤:
步骤1、按照上述的原料配比称取各组分,进行混料处理得到喷涂料;
所述混料过程为:首先将水性聚氨酯树脂在500rpm的转速下搅拌均匀;然后在500rpm的转速下加入消泡剂和分散剂,加完后在1000rpm的转速下搅拌20min;然后加入消光剂,在2000rpm的转速下搅拌10min;然后加入光引发剂,在2000rpm的转速下搅拌10min,静置10h得到喷涂料,在23℃条件下,测得喷涂料的粘度为2500mPa.s;
步骤2、将所述喷涂料均匀喷涂到实物表面,形成涂层,进行热固化,所述热固化条件为:100℃下烘干3min;
步骤3、所述热固化完毕后,采用紫外光对涂层进行紫外光固化,时间为1.5s;
步骤4、所述紫外光固化完毕后,冷却成形,得到水性自清洁涂层。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种水性自清洁涂层,其特征在于:按重量份数计,包括以下组分:水性聚氨酯树脂:45-50份,水性聚偏氟乙烯:45-50份,消泡剂:0.2-0.6份,分散剂:0.4-1.2份,消光剂:3.0-4.0份,光引发剂:0.1-0.5份。
2.如权利要求1所述的水性自清洁涂层,其特征在于:按重量份数计,包括以下组分:水性聚氨酯树脂:45份,水性聚偏氟乙烯:50份,消泡剂:0.4份,分散剂:0.8份,消光剂:3.5份,光引发剂:0.3份。
3.如权利要求1或2任一项所述的水性自清洁涂层,其特征在于:所述水性聚氨酯树脂包括Bayer UV 4000和Akema DF1260。
4.如权利要求3所述的水性自清洁涂层,其特征在于:所述Bayer UV 4000和AkemaDF1260的质量比为(8-9):(10-11)。
5.如权利要求1或2任一项所述的水性自清洁涂层,其特征在于:所述消泡剂为有机硅消泡剂。
6.一种水性自清洁涂层的制备方法,其特征在于:至少包括以下步骤:
步骤1、按照如权利要求1~5任一项所述的原料配比称取各组分,进行混料处理得到喷涂料;
步骤2、将所述喷涂料均匀喷涂到实物表面,形成涂层,进行热固化;
步骤3、所述热固化完毕后,采用紫外光对涂层进行紫外光固化;
步骤4、所述紫外光固化完毕后,冷却成形,得到水性自清洁涂层。
7.如权利要求6所述的水性自清洁涂层的制备方法,其特征在于:所述步骤1中首先将水性聚氨酯树脂在400-600rpm的转速下搅拌均匀;然后在400-600rpm的转速下加入消泡剂和分散剂,加完后在900-1100rpm的转速下搅拌8-12min;然后加入消光剂,在1900-2100rpm的转速下搅拌8-22min;然后加入光引发剂,在1900-2100rpm的转速下搅拌8-12min,静置8-12h得到喷涂料。
8.如权利要求7所述的水性自清洁涂层的制备方法,其特征在于:所述步骤1中首先将水性聚氨酯树脂在400-600rpm的转速下搅拌均匀;然后在400-600rpm的转速下加入消泡剂和分散剂,加完后在1000rpm的转速下搅拌8-12min;然后加入消光剂,在2000rpm的转速下搅拌8-22min;然后加入光引发剂,在1900-2100rpm的转速下搅拌8-12min,静置8-12h得到喷涂料。
9.如权利要求6、7、8任一项所述的水性自清洁涂层的制备方法,其特征在于:所述喷涂料的粘度为2000-3000mPa.s。
10.如权利要求6所述的水性自清洁涂层的制备方法,其特征在于:所述步骤2中热固化处理条件为:温度为80-120℃,时间为2-5min;和/或
所述步骤3中紫外光固化时间为1-2s。
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20180420 |